CN104364166B - 用于包装的可剥离膜 - Google Patents

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Abstract

一个膜与一张纸匹配以在其间形成一个空间。这种膜由塑料材料制成。纸与膜的分离可以提供到存储在该纸与该膜之间的空间内的物品的通路。

Description

用于包装的可剥离膜
相关申请的交叉引用
本申请根据35 U.S.C.§119(e)要求于2012年5月10日提交的美国临时申请序列号61/645,410的优先权，将其通过引用清楚地结合在此。
背景技术
本披露涉及与纸配合的膜，并且具体地涉及用于包装中的膜。更具体地说，本披露涉及用于医疗器械的可消毒的包装。
发明内容
根据本披露内容，提供了一种用于包装中的膜。在示意性实施例中，将该膜与一个基底(有时称作盖料)配合以在其间形成一个物品容纳空间并且建立一种可消毒的包装。在示意性实施例中，该基底由纸张、另一个膜、或一个容器制成。
在一个示意性实施例中，披露了一种多层可剥离膜，该多层可剥离膜包括一个外层，一个芯以及一个表层，其中该表层包括约5％至约20％的该总膜，并且其中约20％至约80％的该表层是一种聚α-烯烃。在一个示意性方面中，该表层进一步包括一种聚合物，一种共聚物，或它们的组合。示意性地，该聚合物可以是聚乙烯或熔体指数为1的聚乙烯。在又另一个示意性方面中，该聚α-烯烃是聚丁烯-1。在还又一个示意性方面中，该聚α-乙烯具有约3至约10的熔体指数。在另一个示意性实施例中，该聚α-烯烃包括约40％的该表层。在另一个示意性实施例中，该表层包括约10％的该总膜。在另一个示意性实施例中，该总膜是3密尔至3.5密尔厚。在另一个示意性实施例中，该膜具有1至1.5磅/英寸的剥离密封强度。在另一个示意性实施例中，该表层进一步包括一种滑动组分。在另一个示意性实施例中，该表层进一步包括一种防粘连组分。
在示意性实施例中，该膜是一种吹塑共挤出膜或者是一种流延膜，该膜具有多个层，包括一个表层，该表层与该基底结合以形成该物品容纳空间。该基底是具有一个无涂覆的密封胶侧和纸纤维的纸。该表层包括一种聚合物与显示经选择的粘附特性的其他材料的经选择的共混物，这些聚合物和其他材料协作提供了可剥离的表层装置(means)用于当暴露于热时将该膜与该纸的无涂覆的密封胶侧结合以在其间建立一个物品容纳空间以及用于响应于施加于该膜或该纸中的任何一个上一个剥离外力将该膜从该纸的无涂覆的密封胶侧剥离而不将纸纤维从该纸的无涂覆的密封胶侧分离并且不将纸纤维排入该物品容纳空间中，这样使得在该膜从该纸的无涂覆的密封胶侧分离过程中该纸的无涂覆的密封胶侧实质上保持完整。
在示意性实施例中，该膜的该表层包括与约40％的聚丁烯-1结合的6MI(熔体指数)范围内的聚乙烯以及合适的滑动组分和防粘连组分。这种共混物协作以提供一种容易剥离的膜层，该膜层具有至纸基底的无涂覆的密封胶侧的适当结合强度。在示意性实施例中，该表层是薄的(例如，小到约5-6％至大到约20％，取决于该可剥离膜的总厚度)并且在根据本披露的一个实例中，是该膜厚度的约10％。在本披露的范围内提供了一种共挤出膜，该共挤出膜具有一个结合于各种各样的包括纸基底的无涂覆的密封胶侧侧的基底上并且从其剥离的表层。
考虑了对如目前视为实施本披露的最佳方式进行举例说明的示意性实施例后，本披露的其他特征对于本领域普通技术人员将变得很清楚。
附图简要说明
本详细说明具体参照以下附图，其中：
图1是一个根据本披露的第一实施例的包装的透视图，该包装被形成为包括一个含有剪刀的物品容纳空间，其中一个部分打破以暴露出纸基底的面向上的无涂覆的密封胶侧；
图2是一个分解透视组装图，示出了图1的包装包括(从上到下)由具有一个无涂覆的密封胶侧的纸制成的并且带有印刷图形材料的基底(顶网片)、一把剪刀以及一个膜(网片(web))，该膜包括朝着面向下的该纸的无涂覆的密封胶侧的面向上的一个表层，并且示出借助于一个热活化密封物该表层与该纸的无涂覆的密封胶侧配合以将该膜与该纸的无涂覆的密封胶侧结合并且在其间形成一个包括该剪刀的物品容纳空间；
图3是图1和图2的包装的一个透视图，示出了将一个外剥离力施加于，例如该纸上以将该多层膜的表层从与该纸的无涂覆的密封胶侧的结合连接处剥离而不将纸纤维从该纸的无涂覆的密封胶侧分离并且不将那些纸纤维排入形成于该膜与该纸的无涂覆的密封胶侧之间的该物品容纳空间中，这样使得在该纸从膜分离过程中该纸的无涂覆的密封胶侧基本上保持完整。
图4A是一个根据本披露的第一实施例的包括纸基底以及一个相伴的多层膜的包装的图解视图，并且示出在可剥离膜的表层与纸基底的面向上的无涂覆的密封胶侧之间产生了一种热活化密封物；
图4B是一个本披露的第二实施例的包括纸基底以及一个相伴的多层膜的包装的图解视图；
图4C是一个本披露的第三实施例的包括纸基底以及一个相伴的多层膜的包装的图解视图；
图5是一个根据本披露的第二实施例的包装的顶部透视图，该包装被形成为包括一个含有注射器的物品容纳空间，其中一个部分被打破以暴露出纸基底的面向上无涂覆的密封胶侧；
图6是图5包装的一个底面透视图，示出了印刷在包含于该包装中的纸基底的外表面上的一个图形设计；
图7是一个分解透视组装图，示出了图5和图6的包装包括(从上到下)由纸制成的带有印刷图形并且包括一个面向下的无涂覆的密封胶侧的基底(顶网片)、一个注射器以及一个膜(成型网片)，该膜被形成为包括大小是可以容纳该注射器的一个物品存储通道和一个朝着该纸的无涂覆的密封胶侧面向上的表层，并且示出当该注射器被容纳在该膜中所形成的物品容纳通道中时借助于一个热活化密封物该表层与该纸的无涂覆的密封胶侧配合以将该膜与该纸的无涂覆的密封胶侧结合；
图8-11示出了一种用于形成图5-7中所示的包装的说明性过程；
图8是一个示出了多层膜移动的图解视图，该多层膜被预热然后被真空拉动或压力推进入一个腔体中从而使得该表层面向上远离该腔，如图9所示；
图9是一个与图8相似的视图，示出了将该多层膜在真空台上热成型以形成两个以并排关系排列的物品储存通道，第一注射器被放入其中的一个物品储存通道中并且第二注射器正要被放入另一个物品储存通道中，并且具有面向下无涂覆的密封胶侧的纸朝着该热成型膜和这两个注射器移动；
图10是一个与图8和图9相似的视图，其中多个部分被打破以示出该纸的面向下无涂覆的密封胶侧已经借助于一个热活化密封物配合至该膜的面向上的表层上；
图11是从图10的真空台排出并且倒置使该纸基底在膜之下的两个包装的尺寸缩小的透视图；以及
图12是图5-7的包装的放大透视图，示出将一个外剥离力施加于，例如纸上以将该表层从与该纸的无涂覆的密封胶侧的结合连接处剥离而不将纸纤维从该纸的无涂覆的密封胶侧分离并且不将那些纸纤维排入设置在该膜与该纸的无涂覆的密封胶侧之间的一个物品容纳空间中以及在该膜中形成的物品容纳通道中，从而使得在该膜与该无涂覆纸分离过程中该无涂覆的纸基本上保持完整。
具体实施方式
根据本披露的第一实施例的包装10如图1所示并且包括一个基底12，该基地包括具有一个无涂覆的密封胶侧12U的纸；以及一个多层膜14，该多层膜包括一个被适配为与纸12的无涂覆的密封胶侧12U结合以形成一个包括物品13(例如剪刀)的物品容纳空间11的表面层16，如图2所示。为了获取剪刀13，技术人员可以将纸12剥开，如图3所示，以从膜14的表层16剥离纸12的无涂覆的密封胶侧12U而不将纸纤维从纸12的无涂覆的密封胶侧12U分离并且不将那些纸纤维排入该物品容纳空间11中，这样使得不存在纤维撕裂。根据本披露的第二实施例的包装100如图5-12所示。
如图1-3所示，包装100包括纸12和膜14。纸12具有一个包含纸纤维的无涂覆的密封胶侧12U。膜14包括一个表层16，该表层被配置为提供可剥离的表层装置用于当暴露于热时将该膜14与纸12的无涂覆的密封胶侧12U结合以在其间建立一个物品容纳空间11(如图1、图2所示)以及用于响应于施加一个剥离外力于膜14和纸12中的其中一个时将膜14从纸12的无涂覆的密封胶侧12U剥离而不将纸纤维从纸的无涂覆的密封胶侧12U分离并且不将纸纤维排入该物品容纳空间11中，这样使得在膜14从纸12的无涂覆的密封胶侧12U分离过程中纸12的无涂覆的密封胶侧12U基本上保持完整(如图3所示)。
在此将吹塑共挤出膜用于建立一个可以用足够的密封强度被直接密封到纸的一个无涂覆的密封胶侧以经受住包装、消毒、以及销售的(成型)网片。然而当需要包装内容物时，根据本披露制成的密封件仍然容易被最终用户打开而没有任何通过该纸的无涂覆的密封胶侧脱落的纸纤维接触这些包装内容物。此外，根据本披露制成的密封件在包装机械上在宽的操作范围上提供了一致的可剥离性。
将膜14与纸12的无涂覆的密封胶侧12U或其他合适的基底使用热结合(如图2所示)以将一种物品(如剪刀13)限制在膜14与纸12的无涂覆的密封胶侧12U之间所形成的物品容纳空间11内。膜14的表层16直接与纸12的无涂覆的密封胶侧12U结合以在其间提供一种气密封，然而当将纸12剥开时(如图3所示)表层16很容易地从纸12的无涂覆的密封胶侧12U分离(即分开(unbond))。膜14是一个被热封至纸顶网片12的无涂覆的密封胶侧12U上的网片。可以通过暴露于高温、环氧乙烷气体或辐射对包装10进行消毒从而使储存在包装10内的剪刀13也被消毒。
根据本披露膜14的表层16是一种组合物，当包装10被打开时，该组合物以一种想不到的方式从纸12的无涂覆的密封胶侧12U容易地剥离从而破坏纸12的无涂覆的密封胶侧12U与膜14之间的气密封以获取剪刀13而不将纸纤维从纸12的无涂覆的密封胶侧分离并且不将纸纤维排入该物品容纳空间11中，在这里这类纤维可能会接触剪刀13。在本披露的示意性实施例中，表层16是例如包含于一个共挤出多层膜14中的许多层之一。根据本披露示意性膜的实例包含于图4A-4C中。由于膜14中表层16的粘附特性，因此没有必要使用昂贵的涂覆纸作为基底。经常将昂贵的涂层应用于纸基底的密封胶侧以使那些纸基底以特定的密封强度粘附至一个膜网片上并且使在膜从该纸基底分离过程中那些纸基底不脱落任何纸纤维或者以其他方式显示纤维撕裂的任何迹象。在此披露的膜可以通过许多方法制成，包括但不限于吹塑膜共挤出和流延膜共挤出过程。
膜14是一种吹塑共挤出膜，示意性地是一种多层网片，该多层网片具有能够与纸顶网片12的无涂覆的密封胶侧12U形成一种可剥离气密封的表层16的。根据本披露，在密封打开过程中，该密封清洁地剥离而不会从纸12的无涂覆的密封胶侧12U拉出纸纤维。
本披露利用我们的发现，一个具有新颖表层的共挤出多层膜可以对纸基底的无涂覆的密封胶侧形成一种可剥离气密封，该密封提供通过ASTM F88测量的大于300g/in的结合强度(优选大于450g/in的结合强度)。在密封打开过程中，该密封清洁地剥离而不会从纸拉出纸纤维(例如，如密封打开后通过膜的目测确定的)。
在如图4A所示的第一示意性实施例中，包装10包括具有一个无涂覆的密封胶侧12U的纸基底12、一个可剥离的共挤出多层膜14以及一个被物品13占据的物品容纳空间11，在该空间中物品13被插入并且安排为接触纸基底12和可剥离膜14。可剥离膜14包括表层16、芯18、以及外层20，其中芯18被插入表层16和外层20并且与它们接触。借助一种热活化气密封将可剥离膜14的表层16与纸基底12的无涂覆的密封胶侧12U结合。芯18包括，顺续地，一个第一聚合物层181、一个第二聚合物层182、一个第三聚合物层183、一个第四聚合物层、以及一个第五聚合物层185。
在如图4B所示的第二示意性实施例中，包装10′包括具有一个无涂覆的密封胶侧12U的纸基底12、一个可剥离的共挤出多层膜14′以及一个被物品13(例如剪刀或注射器)占据的物品容纳空间11，在该空间中物品13被插入并且安排为接触纸基底12和可剥离膜14′。可剥离膜14′包括表层16、芯18′、以及外层20，其中芯18′被插入表层16和外层20并且与之接触。借助一种热活化气密封将可剥离膜14′的表层16与纸基底12的无涂覆的密封胶侧12U结合。芯18′包括一个第一聚合物层181′、一个第二聚合物层182′以及一个第三聚合物层183′。
在如图4C所示的第三示意性实施例中，包装10″包括具有一个无涂覆的密封胶侧12U的纸基底12、一个可剥离的共挤出多层膜14″以及一个被物品13(例如剪刀或注射器)占据的物品容纳空间11，在该空间中物品13被插入并且安排为接触纸基底12和可剥离膜14″。可剥离膜14″包括表层16、芯18″以及外层20，其中芯18″被插入表层16和外层20并且与之接触。借助一种热活化气密封将可剥离膜14″的表层16与纸基底12的无涂覆的密封胶侧12U结合。芯18″包括一个第一(单个)聚合物层181″。
如图1-3和4A所示包装10包括一个基底10以及一个多层膜14。基底12包括具有一个无涂覆的密封胶侧12U并且包括纸纤维的纸。将膜14联接至基底12以形成一个位于其间并且被适配为在其中容纳物品13的物品容纳空间11。如图4A所示该多层膜14包括一个外层20以及一个插在外层20与包含于基底12的纸的无涂覆的密封胶侧12U之间的表层16。如图1-4A所示表层16被配置为提供热活化密封装置用于在表层16暴露于超过一个预定温度的热过程中与包含于基底12内的纸的无涂覆的密封胶侧12U结合从而限制在表层16与纸12的无涂覆的密封胶侧12U之间的物品容纳空间11内所存在的一个物品13以使纸12的无涂覆的密封胶侧12U与表层16结合以在其间建立一种气密封，该气密封围绕物品容纳空间11以将在物品容纳空间11内存在的物品13限制在一个气密室内(如图1和2所示)，并且用于当将包含于基底12中的纸12的无涂覆的密封胶侧12U从表层16剥离时响应于施加于包含在基底12中的纸12上的一个纸剥离外力从包含于基底12中的纸12的无涂覆的密封胶侧12U分开以打破纸12的无涂覆的密封胶侧12U与表层16之间的结合，而不将纸纤维从纸12的无涂覆的密封胶侧12U分离并且不将那些纸纤维排入物品容纳空间11内，这样使得当使用者从该多层膜14的表层16分离至少一部分的纸12的无涂覆的密封胶侧12U以获取物品容纳空间11内的物品13时，物品容纳空间11和物品容纳空间内11的任何物品13不被与纸12的无涂覆的密封胶侧12相关的纸纤维污染。
本披露的一个方面是该插入表层16是较薄的，代表共挤出多层膜14/14′/14″的厚度的一个较小量(例如小到约5-6％至大到约20％)，但是该表层对该膜的特性的影响一点也不小。换句话说，表层16的尺寸贡献可能是小的，但是包含它的结果导致该多层膜的可剥离特性的显著改善。在这个方面中，该插入表层的厚度对该膜的总厚度只有轻微的贡献，但对该膜的整体特性具有实质性的贡献。尽管不局限于任何特定的理论，认为该表层的厚度(例如，小到约5-6％至大到约20％，取决于该多层可剥离膜的总厚度)的组合、聚合物熔体指数(在约3到约10的范围内)、和聚烯烃含量(例如约40％的聚丁烯-1)结合适当的滑动和防粘连组分实质上有助于在此描述的可剥离性特性。除聚丁烯-1之外，在本披露的范围内还考虑了其他能赋予可剥离性的聚α-烯烃。
如在此所用的，术语芯是一个或多个聚烯烃或塑料层的一种层配置。术语芯甚至被用于一个单层配置。如在此所用的，术语层是可能包括或可能不包括多种聚烯烃成分的一种聚烯烃或塑料的平面安排。术语层包括连续的平面安排，但不限于此类安排。术语层还包括不连续的平面安排，例如，网、多孔片材、孔片材、和平纹棉麻织物。
熔体指数如在此所用的，术语熔体指数(MI)是聚合物组合物的流动容易性的一种量度。MI等于通过外加压力在10分钟内流过一个特定直径的毛细管的按克计的聚合物质量。ASTM D-1238-00指的是用于确定熔体指数的标准测试方法。MI是分子量的一种间接量度；高熔体指数典型地对应于低分子量。此外，MI是该聚合物组合物在压力下以其熔融形式流动的能力的一种量度。MI可以被认为与粘度成反比例，但是该粘度还依赖于所施加的力。
分子量。许多分析技术可供用于确定MW和MWD。在ASTM D 4001-93(2006)中描述了这样的一种方法，该方法是指通过光散射确定聚合物的重均分子量的标准测试方法。凝胶渗透色谱法(GPC)可以提供MW以及MWD的信息。可以用于确定在此描述的一种或多种聚合物组合物的特性的另一项技术包括升温淋洗分级(TREF)。此外，凝胶渗透色谱法(GPC)可以与TREF联合以获得一种具体聚合物组合物的其他特性。
密度。密度值指的是根据ASTM D 1505-98得到的那些，ASTM D 1505-98是通过密度-梯度技术确定塑料密度的标准测试方法。
支化聚合物支化的程度和那些分支的长度可以通过，例如，C-13NMR、GPC、升温淋洗分级(TREF)、和结晶分析分级(Crystaf)确定。此外，流变特性可以被用来对比短链和长链支化的相对量。例如，松弛时间反映了聚合物链在熔融状态下变形之后松弛所需要的时间。分析这种支化的另一种方式是通过线性热收缩。对以膜或薄片形式的聚合物可以根据ASTM D 2732-96进行测试。ASTM D 2732是指用于非限制线性热收缩的标准测试方法。非限制线性热收缩，另外称为自由收缩，是指在用于抑制收缩的零或可忽略不计的限制存在的条件下在经受高温的膜中发生的在规定的方向上线性尺度的不可逆的并且快速的减少。
短链支化(SCB)，如在此所用的，是小于约40个碳原子的支化。本披露的一个方面是该SCB可以干扰微晶结构的形成。如在此所用的，长链支化(LCB)是具有比线性聚合物链的平均临界缠结距离更长的长度的支化。例如，长链支化包括具有链长度大于40个碳原子的支化。本披露的另一个方面是基本上线性聚乙烯包括实质性的SCB但基本上不包括LCB。因此，基本上线性聚乙烯可以指的是基本上短链支化聚乙烯。
如在此所用的，基本上没有长链支化被定义为小于0.01长链分支点/1000主链碳的LCB密度。如在此所用的，一些长链支化被定义为约0.01至约0.2长链分支点/1000主链碳的LCB密度。如在此所用的，实质性的长链支化被用于描述具有大于0.2长链分支点/1000主链碳的聚合物。
ASTM标准测试方法通过引用而结合在此。提及在此描述的每种ASTM标准测试方法，这些ASTM标准测试方法因此通过引用而结合在此，用于涉及测试聚合物组合物及其制得的膜的方法的披露内容。
分析限制。本披露的另一个方面是相邻层由通过分析技术基本上不能区分的组合物组成。本披露的这个方面导致可能具有比分析可知的更多层的多层膜。在一个方面，本披露可能涉及引入具有非常相似的化学和/或物理特性的彼此相邻的层。这些层之间的化学和/或物理特性的相似性结合较小的层厚度可能导致通过分析技术知道的层的数目小于存在层的实际数目。
cPE。如在此所用的，术语催化的乙烯(cPE)总体上用于描述通过催化反应(例如，通过齐格勒-纳塔、菲利浦(Philips)、金属茂或其他单点催化反应)制得的乙烯与α-烯烃共聚单体的一种共聚物。cPE包括通过产生乙烯与α-烯烃共聚物的共聚物的非金属茂或后金属茂催化反应制得的聚合物。cPE包括用各种α-烯烃单体制得的共聚物，包括1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-己烯、1-辛烯或1-癸烯。在一个实施例中，该cPE是乙烯与选自1-己烯和1-辛烯组中之一的一种共聚物。在另一个实施例中，该cPE是乙烯与1-辛烯的一种共聚物。
在示意性实施例中，该α-烯烃共聚单体是选自由1-丁烯、1-己烯和1-辛烯组成的组。该α-烯烃共聚单体可以从该聚合物的总重量的按重量计约1％至约20％，优选从该聚合物的总重量的按重量计约1％至约10％被结合。在一个实施例中，该α-烯烃共聚单体以从约6％至约8％的百分比被结合。在一个实施例中，该α-烯烃是以在约5％至约15％之间的百分比结合的丁烯。在另一个实施例中，该α-烯烃是以在约5％至约15％之间的百分比结合的丁烯。
在示意性实施例中，cPE具有在约1至约6范围内的MWD。在一个实施例中，cPE具有在约1.5至约5范围内的MWD。在另一个实施例中，cPE具有在约2至约4范围内的MWD。在示意性实施例中，该cPE具有从约20,000g/mol至约500,000g/mol，优选从约50,000g/mol至约200,000g/mol的平均分子量。
VLDPE。如在此所用的，VLDPE是具有约0.88g/cm3至约0.92g/cm3或从约0.89g/cm3至0.91g/cm3的密度的cPE。它可以指超低密度聚乙烯(ULDPE)或非常低密度聚乙烯(VLDPE)。VLDPE可以具有从约0.5g/10min至约5g/10min，优选从约1g/10min至约4g/10min的MI。例如，VLDPE可以具有约0.91g/cm3的密度和约3g/10min的MI。类似地，VLDPE可以具有约0.90g/cm3的密度和约4g/10min的MI。也可以使用具有从0.90g/cm3至的0.91g/cm3密度和约1g/10min的MI的VLDPE。在一个方面中，通过将乙烯与1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯或1-辛烯之一共聚可以实现该特征密度。在一个实施例中，该VLDPE是乙烯与选自1-己烯和1-辛烯的组中的一种共聚单体的共聚物。在另一个实施例中，该cPE是一种为乙烯与1-辛烯共聚物的VLDPE，其中该共聚物具有约10％的平均共聚单体百分比。
LDPE。如在此所用的，低密度聚乙烯(LDPE)被定义为具有在约0.91g/cm3至约0.93g/cm3范围内的密度的一种聚乙烯聚合物。LDPE可以通过自由基聚合作用进行聚合并且具有一个高的短链和长链支化度。术语LDPE旨在包括通过高压自由基聚合而聚合的高压低密度聚乙烯(HPLDPE)。例如，LDPE可以是在一个管式或搅拌式反应器中在从约15,000磅/平方英寸至约50,000磅/平方英寸的压力和在高达约300℃的温度下使用自由基引发剂制备的一种乙烯均聚物。根据这种聚合技术，大量的长支链可以沿着该聚合物的长度形成。在一个方面中，该LDPE可以特征为具有单一的低熔点。例如，一个密度为0.92g/cm3的LDPE将典型地具有约112℃的熔点。在另一个方面中，LDPE可能不能很好地装进晶体结构中。因此，LDPE可能具有形成无定形固体结构的趋势。因此，分子间力是更弱的并且瞬时-偶极子诱导-偶极子的吸引力可能更低。此外，LDPE具有比HDPE更低的抗拉强度但是具有同等地更大的延展性。
在示意性实施例中，该膜包括具有约0.1g/10min至约20g/10min的MI的LDPE。在一个实施例中，该膜包括具有约2g/10min的MI的LDPE。在另一个实施例中，该膜包括具有约0.2g/10min的MI的LDPE。在示意性实施例中，该膜包括具有约0.91g/cm3至约0.93g/cm3的密度的LDPE。在另一个实施例中，该膜包括具有约0.92g/cm3的密度的LDPE。
HDPE。在示意性实施例中，该多层膜包括一个由高密度聚乙烯(在此称为HDPE)组成的层。在另一个实施例中，该高密度聚乙烯是一种产品，是通过一种装置使乙烯反应形成一种显示非常小的短链或长链支化这样使得该聚乙烯具有高度结晶结构的产品。
在示意性实施例中，该高密度聚乙烯是一种具有单模态MWD的均聚高密度聚乙烯。该均聚高密度聚乙烯是一种使乙烯反应使得产品本上没有支化的产品。在一个实施例中，该均聚高密度聚乙烯具有约1g/10min至约9g/10min的MI和约0.935g/cm3至约0.96g/cm3的密度。
EAC。如在此所用的，术语乙烯-丙烯酸酯共聚物(EAC)包括从乙烯和丙烯酸酯单体合成的具有不同分子量、密度和立构规正度的聚合物。包含在本披露范围内的是共聚物如乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯丙烯酸丁酯(EBA)和乙烯乙酸乙烯酯(EVA)。在一个实施例中，该EAC是无规共聚物。在另一个实施例中，该EAC是一种嵌段共聚物。在又另一个实施例中，该EAC是相分离的，即该共聚物是以一种使嵌段是不互溶的的方式聚合的。因此，本披露的EAC包括具有有序微结构的聚合物。也包含在本披露范围内的是显示有序形貌的EAC聚合物如球体、圆柱体以及薄片、有序双连续双金钻石或有序三连续双钻石或有孔的薄片状形貌。
在示意性实施例中，该膜包括一种包含实质性的长链支化的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)共聚物。在一个实施例中，该EVA是使用高压过程制得的类型。例如，该EVA可以通过乙烯与乙酸乙烯酯之间的自由基聚合反应制得。在一个实施例中，这种聚合可以在常规的搅拌式高压釜或管式反应器中在高压(在此上下文中，大于约20,000磅/平方英寸)和高温(在此上下文中，从约200℃-320℃)下进行。在另一个实施例中，该EVA聚合物的分子量通过加入链终止剂(如丙烯或异丁烯)控制。在另一个实施例中，EVA聚合物支化的类型和水平可以与在LDPE中观察到的类似。在另一个实施例中，使从约5重量％至约50重量％(基于最终EVA共聚物的总重量)的乙酸乙烯酯与乙烯共聚。在又另一个实施例中，该EVA聚合物具有基于最终EVA共聚物的总重量从约2％至约20％的乙酸乙烯酯含量。在一个实施例中，EVA聚合物包括按重量计从约5％至约15％的共聚乙酸乙烯酯并且具有从约0.88g/cm3至约0.912g/cm3的密度和从约0.5g/10min至约10g/10min的熔体指数。
在示意性实施例中，该膜包括具有约0.1g/10min至约20g/10min的MI的EAC。在一个实施例中，该膜包括具有约0.5g/10min至约8g/10min的MI的EAC。在一个实施例中，该膜包括具有约0.5g/10min至约0.8g/10min的MI的EAC。在另一个实施例中，该膜包括具有约0.65g/10min的MI的EAC。在示意性实施例中，该膜包括具有约0.91g/cm3至约0.93g/cm3的密度的EAC。在一个实施例中，该膜包括具有约0.920g/cm3至约0.925g/cm3的密度的EAC。在另一个实施例中，该膜包括具有约0.92g/cm3的密度的EAC。在另一个实施例中，该EAC具有约0.945g/cm3的密度、约10.0g/10min的MI并且包括约24％的丙烯酸甲酯共聚单体。
在示意性实施例中，该膜包括至少一个包含一种EMA共聚物的层。在一个实施例中，该EMA共聚物具有约3至约7g/10min的MI。在另一个实施例中，该EMA共聚物具有在约0.93g/cm3至约0.96g/cm3范围内的密度。在一个实施例中，该EMA共聚物包括约15％至约35％的丙烯酸甲酯单元以及从约65％至约85％的乙烯单元。在一个实施例中，该EMA共聚物包括约24％的丙烯酸甲酯单元以及约76％的乙烯单元。
EP共聚物。如在此所用的，术语乙烯-丙烯共聚物(EP)包括从乙烯和丙烯单体以不同比率合成的具有不同分子量、密度和立构规正度的聚合物。例如，该术语EP聚合物包括主要由乙烯单元组成的聚合物和主要由丙烯单元组成的聚合物。例如，本披露范围内的EP共聚物可以包括从约1％至约99％的乙烯单体单元以及从约1％至约99％的丙烯单体单元。
在示意性实施例中，该膜包括具有约0.1g/10min至约20g/10min的MI的EP共聚物。在一个实施例中，该膜包括具有约4g/10min至约14g/10min的MI的EP共聚物。在一个实施例中，该膜包括具有约6g/10min至约8g/10min的MI的EP共聚物。在示意性实施例中，该膜包括具有约0.88g/cm3至约0.92g/cm3的密度的EP共聚物。在一个实施例中，该膜包括具有约0.89g/cm3至约0.91g/cm3的密度的EP共聚物。在另一个实施例中，该膜包括具有约0.900g/cm3至约0.902g/cm3的密度的EP共聚物。在示意性实施例中，该膜包括含无规共聚物结构的EP共聚物，该结构具有从约0.1％至约8％的乙烯。在一个实施例中，该EP共聚物在无规共聚物结构中包含从约3％至约5％的乙烯。
PA。在示意性实施例中，一个或多个层可以包括一种聚酰胺(PA)。
PP。在示意性实施例中，一个或多个层可以包括一种聚丙烯。如在此说用的，术语聚丙烯(PP)包括从丙烯单体合成的具有不同分子量、密度和立构规正度的聚合物。该术语PP旨在包括以下聚合物，这些聚合物为丙烯的均聚物或丙烯或其他低级或高级α-烯烃(如乙烯)的共聚物。该术语PP在本披露范围内包括特征为软PP的PP。在示意性实施例中，该PP是一种具有约0.9g/cm3的密度和约12g/10min的MI的聚丙烯均聚物。
PIB。在示意性实施例中，一个或多个层可以包括一种聚异丁烯(PIB)。根据一个实施例，该PIB可以通过使约98％的异丁烯与约2％的异戊二烯聚合而生产。根据另一个实施例，该PIB可以通过2-甲基-1-丙烯的聚合而生产。在示意性实施例中，该PIB可以具有如通过蒸汽相渗透压测定法测量的在从约1,000-3,000g/mol的范围内的数均分子量。在另一个实施例中，该PIB可以具有如通过蒸汽相渗透压测定法测量的在从约1200-1800g/mol的范围内的数均分子量。
SBC。如在此所用的，术语苯乙烯嵌段共聚物(SBC)包含具有使苯乙烯与至少一种共聚物以产生嵌段共聚物的方式聚合的聚合物。本领域的普通技术人员将会知道由于嵌段分子结构，嵌段共聚物实质上不同于无规共聚物。苯乙烯与丁二烯、丁烯、乙烯、异戊二烯中的一种或组合的共聚物是在嵌段共聚物范围内。SBC聚合物的一个方面是它可以显示微米或纳米级的相分离。例如，SBC可以形成一种周期性结构。在一个实施例中，SBC具有约0.9g/cm3的密度和从约2g/10min与约25g/10min的MI。
尽管不局限于任何具体理论，在此的这些聚合物能够以不同比例共混以获得具有对于给定层所希望特性的聚合物共混物。这些聚合物共混物可以通过任何便利的方法形成，包括将单独组分干混并且随后熔体混合，或者在挤出机中直接用于制备该膜，或者在制备该膜前在分开的挤出机中通过预熔体混合。这些聚合物共混物还可以通过双重聚合技术、或通过直接熔体输送所希望量的第一聚合物至来自一个聚合反应器的第二聚合物的熔融流中，之后将聚合物共混物造粒来制备。这些聚合物共混物还可以通过干混合适重量比的具有特定特性的离散聚合物制备，如在此所描述的。
在示意性实施例中一个或多个层可以包括一种cPE与LDPE的共混物。提及美国专利No.7,172,815，将其通过引用而结合在此，用于有关cPE与LDPE的共混物的披露内容。在一个实施例中，一种共混物包括LDPE和cPE。在一个方面中，在该聚合物共混物中cPE:LDPE的比例依赖于LDPE的分子量。在一个实施例中，该cPE:LDPE比是从约5:1至约33:1。在另一个实施例中，该cPE:LDPE比是从约7:1至约25:1。对于具有从约0.1g/10min到约1g/10min的MI的LDPE而言，该cPE/LDPE比是从约16:1至约33:1。在一个实施例中，对于具有大于约1g/10min至约2g/10min的MI的LDPE而言，该cPE:LDPE比是从约7:1至约24:1。在另一个实施例中，对于具有大于约1g/10min至约2g/10min的MI的LDPE而言，该cPE:LDPE比是从约7:1至约16:1。在一个实施例中，对于具有大于约2g/10min至约20g/10min的MI的LDPE而言，该cPE:LDPE比是从约4.5:1至约16:1。在另一个实施例中，对于具有大于约2g/10min至约20g/10min的MI的LDPE而言，该cPE:LDPE比是从约4.5:1至约7.5:1。
再次参见图4A-4C，可剥离膜14/14′/14″包括表层16、芯18/18′/18″以及外层20，其中芯18/18′/18″被插入表层16和外层20并且与它们接触。在如图4A所示的一个第一示意性实施例中，芯18包括一个第一聚合物层181、一个第二聚合物层182、一个第三聚合物层183、一个第四聚合物层以及一个第五聚合物层185。在如图4B所示的一个第二示意性实施例中，芯18′包括一个第一聚合物层181′、一个第二聚合物层182′以及一个第三聚合物层183′。在如图4C所示的一个第三示意性实施例中，芯18″包括一个第一(单个)聚合物层181″。
表层16。再次，不希望束缚于理论，据信表层16的厚度的组合、聚合物熔体指数和聚烯烃含量结合适当的滑动和防粘连组分实质性有助于在此描述的可剥离性特性。
在示意性实施例中，表层16是薄的，例如，可剥离膜14/14′/14″总厚度的约10％。同样地，本披露的一个方面是插入的表层16代表共挤出多层膜14/14′/14″的总厚度的一个较小量(例如，小到约5％至大到约20％)。在一个实施例中，该表层可以是共挤出多层膜14/14′/14″的总厚度的约5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％。然而，虽然表层16的尺寸贡献可能是小的，但是包含它的结果导致多层膜14/14′/14″的可剥离性特性的显著改善。在这个方面，该插入的表层16的厚度对该膜的总厚度(尽管其他厚度是可能的，优选3至3.5密尔)只有轻微的贡献，但对该膜的总体特性具有实质性贡献。
在示意性实施例中，表层16包含一种聚合物，例如LDPE，作为具有约6的MI的基础密封胶。预计IM可以在例如约3至约10的范围变化，并且仍然赋予共挤出多层膜14/14′/14″所希望的剥离特征。具体地，该MI可以是约3、约4、约5、约6、约7、约8、约9和约10。认为具有在这个范围内的MI的其他示例性聚合物包括，但不局限于，PA、VLDPE、LLDPE、HDPE、EVA共聚物、EP共聚物、PP均聚物和共聚物，连同其组合和混合物。
在示意性实施例中，表层16包括聚-α烯烃，例如，聚丁烯-1，作为剥离剂以按重量计约20％至约80％、按重量计约30％至约50％、按重量计约35％至约45或按重量计约40％存在。预计以按重量计约40％存在的其他聚-α烯烃剥离剂，如聚(3-甲基-1-丁烯)、聚戊烯-1、聚己烯-1、聚(3-甲基-1-戊烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚(3-甲基-1-己烯)、聚(1-辛烯)、聚(1-癸烯)和类似聚合物可以赋予共挤出多层膜14所希望的剥离特征。
外层20。外层20包含一种或多种聚合物，例如像，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和类似聚合物连同其共聚物、组合及混合物、cPE共聚物、PA、VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、PIB、SBC、EAC、EMA共聚物、EEA共聚物、EBA共聚物、EVA共聚物、EP共聚物、PP均聚物和共聚物，及其组合和混合物。在一个实施例中，外层20包含cPE。在另一个实施例中，外层20包含PP。在又另一个实施例中，外层20包含HDPE。在一个实施例中，外层20包含LDPE。在一个实施例中，外层包含LLDPE。在一个实施例中，外层20包含LLDPE与一种或多种选自下组的聚合物的共混物，该组由以下各项组成：cPE、PP、HDPE、EP共聚物和LDPE。在示意性实施例中，外层20可以包含若干非粘附(non-cling)或防粘连添加剂中任一种以改善该层的非粘附特性。这类添加剂包括硅石、滑石、硅藻土、硅酸盐、润滑剂等。
芯18。现参见图4A，芯18包括一个第一聚合物层181、一个第二聚合物层182、一个第三聚合物层183、一个第四聚合物层以及一个第五聚合物层185，每一层包含一种或多种独立选择的聚合物，例如像，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和类似聚合物连同其共聚物、组合及混合物、cPE共聚物、PA、VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、PIB、SBC、EAC、EMA共聚物、EEA共聚物、EBA共聚物、EVA共聚物、EP共聚物、PP均聚物和共聚物、连同其组合和混合物。在一个实施例中，第一聚合物层181包含LDPE。在另一个实施例中，第二聚合物层182包含LLDPE。在又另一个实施例中，第三聚合物层183包含一种PA。在另一个实施例中，第四聚合物层184包含LLDPE。在另一个实施例中，第五聚合物层185包含LDPE和LLDPE的一种混合物或共混物。在另一个实施例中，第一聚合物层181包含LDPE，第二聚合物层182包含LLDPE，第三聚合物层183包含一种PA，第四聚合物层184包含LLDPE，并且第五聚合物层185包含LDPE与LLDPE的一种混合物或共混物。
芯18′。现参见图4B，芯18′包括一个第一聚合物层181′、一个第二聚合物层182′以及一个第三聚合物层183′，每一层包含一种或多种独立选择的聚合物：例如像，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和类似聚合物连同其共聚物、组合及混合物、cPE共聚物、PA、VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、PIB、SBC、EAC、EMA共聚物、EEA共聚物、EBA共聚物、EVA共聚物、EP共聚物、PP均聚物和共聚物，连同其组合和混合物。在一个实施例中，第一聚合物层181′包含LDPE。在另一个实施例中，第二聚合物层182′包含一种PA。在又另一个实施例中，第三聚合物层183′包含LDPE和LLDPE的一种混合物或共混物。在又另一个实施例中，第一聚合物层181′包含LDPE，第二聚合物层182′包含PA，并且第三聚合物层183′包含LDPE和LLDPE的一种混合物或共混物。在此披露的可剥离膜的实施例具有至少一个芯层。在此披露的可剥离膜的实施例可以具有1、2、3、4、5、6或更多个芯层。
芯18″。现参见图4C，芯18″包括一个第一(单个)聚合物层181″，该层包含一种或多种聚合物，例如像，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和类似聚合物连同其共聚物、组合及混合物、cPE共聚物、PA、VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、PIB、SBC、EAC、EMA共聚物、EEA共聚物、EBA共聚物、EVA共聚物、EP共聚物、PP均聚物和共聚物，连同其组合和混合物。在一个实施例中，第一聚合物层181″包含LDPE。在另一个实施例中，第一聚合物层181″包含一种PA。在又一个实施例中，第一聚合物层181″包含LDPE和LLDPE的一种混合物或共混物。
根据本披露的第二实施例的包装100如图5和图6所示并且包括一个具有无涂覆的密封胶侧112U的纸制成的基底顶网片112、一个包括被适配为结合至纸112的无涂覆的密封胶侧112U上的表层16的多层膜114(成型网片)以及一个注射器113，该注射器定位在一个物品储存通道114C中，该物品储存通道在膜114内形成以限定一个提供在膜114与纸112的无涂覆的密封胶侧112U之间的物品容纳空间111。为了获取注射器113，技术人员可以如图12所示剥开纸112以从膜114的表层16剥离纸112的无涂覆的密封胶侧112U而不将纸纤维从纸112的无涂覆的密封胶侧112U分离并且不将那些纸纤维排入物品容纳空间111和物品储存通道114C中，这样使得不存在纤维撕裂。
将膜114与纸112的无涂覆的密封胶侧112U或其他合适的基底使用热结合(如图7所示)以将一种物品(如注射器113)限制在一个在膜114与纸112的无涂覆的密封胶侧112U之间所形成的物品容纳空间111内。膜114的表层16直接与纸112的无涂覆的密封胶侧112U结合以在其间提供一种气密封，然而当将纸112剥开时(如图12所示)表层16很容易地从纸112的无涂覆的密封胶侧112U分离(即未结合)。膜114是一个被热封至无涂覆的纸顶网片112的密封胶侧112U上的成型网片。可以通过暴露于辐射、气体或其他装置对包装100进行消毒以使储存在包装10内的注射器113也被消毒。纸可以是，但是不局限于，Arjo-WigginsDS60。
膜114的表层16是一种组合物，当包装100被打开时，该组合物以一种想不到的方式从纸112的无涂覆的密封胶侧112U容易地脱离以破坏纸112的无涂覆的密封胶侧112U与膜114之间的气密封从而获取注射器113而不将纸纤维从纸112的无涂覆的密封胶侧112U分离并且不将纸纤维排入物品容纳空间111中，在该空间中这类纤维可能会接触剪刀113。表层16是，例如，包含于一个共挤出多层膜114中的许多层之一。根据本披露的示意性膜的实例包含于图4A-4C中。由于膜114中表层16的粘附特性，因此没有必要使用昂贵的涂覆的纸作为基底。经常将昂贵的涂层应用于纸基底的密封胶侧以使那些纸基底以特定的密封强度粘附至膜网片并且使在膜从该纸基底分离过程中那些纸基底不脱落任何纸纤维。
膜114是一种吹塑共挤出膜，示意性地是一种多层成型网片，该多层成型网片具有一个能够与纸顶网片112的无涂覆的密封胶侧112U形成可剥离气密封的表层16。根据本披露，在密封打开过程中该密封清洁地剥离而不会从纸112的无涂覆的密封胶侧112U拉出纸纤维。
在图8-11中示意性地示出了一个用于形成包装100的说明性过程。如图8所示，将膜114移入一个热成型设备的可加热真空台40上，这样使膜114的外层与可加热真空台40配合并且表层16远离真空台40。将台40加热并且通过真空源42产生真空以使膜114变形从而呈现如图9所示的模制型材。一旦成型，膜114被形成为包括如图9所示的物品储存通道114C并且一个注射器113在纸112的无涂覆的密封胶侧112U与膜114的表层16配合之前可以被放置到这些通道114C之一中。
如图10所示，在纸112的无涂覆的密封胶侧112U与多层膜114的表层16之间的配合部分之间建立一个热活化密封。在本披露的范围内形成如图11所示的通过合适的(易碎的)装置相互连接的两个包装100。
如在此描述的多层可剥离膜的实施例提供了一个与基底结合的易剥离系统。该基底可以是无涂覆的纸。该无涂覆纸可以是，但是不局限于，Arjo-Wiggins DS60。当该膜从纸基底(例如，纸)分开时，包括如在此所描述的多层可剥离膜的易剥离系统不显示纸纤维撕裂。在此描述的系统中的多层可剥离膜可以具有约0.5磅/英寸到约3.0磅/英寸、约0.5磅/英寸到约2.5磅/英寸、约0.5磅/英寸到约2.0磅/英寸、约0.5磅/英寸到约1.5磅/英寸、约0.5磅/英寸到约1.0磅/英寸、约1.0磅/英寸到约3.0磅/英寸、约1.0磅/英寸到约2.5磅/英寸、约1.0磅/英寸到约2.0磅/英寸、约1.0磅/英寸到约1.5磅/英寸、约1.5磅/英寸到约3.0磅/英寸、约1.5磅/英寸到约2.5磅/英寸、约1.5磅/英寸到约2.0磅/英寸的剥离密封强度，并且当从纸基底(例如，包装)分开时不会撕破纸纤维。在一个实施例中，多层可剥离膜可以具有约0.5磅/英寸、1.0磅/英寸、1.1磅/英寸、1.2磅/英寸、1.25磅/英寸、1.3磅/英寸、1.4磅/英寸、1.5磅/英寸、1.6磅/英寸、2.0磅/英寸、2.5磅/英寸或3.0磅/英寸的剥离密封强度，并且当从纸基底(例如，包装)分开时不会撕破纸纤维。
实例I
共挤出的多层可剥离膜
使用一种常规的吹塑薄膜共挤出工艺制备了根据图4A的一种多层可剥离密封胶膜。该共挤出多层可剥离膜的配方如表1所示。
表1：共挤出的多层可剥离膜配方
实施II
共挤出的多层可剥离膜
使用常规的吹塑薄膜共挤出工艺制备了根据图4A的一种多层可剥离密封胶膜。该共挤出多层可剥离膜的配方如表2所示。
表2：共挤出的多层可剥离膜配方
实例III
使用一种常规的吹塑薄膜共挤出工艺制备了多层可剥离密封胶膜。测试了这些包括一个表层的多层可剥离密封胶膜的密封强度。该表层包含聚乙烯和40％的聚丁烯-1。附加地，该表层是10％的该膜，并且该膜是3.5密尔厚。将该表层配合到无涂覆的纸上(ArjoWiggins DS60)。将这些“生坯”样品密封并且在密封制成后适当拉伸。在测量强度前进行十秒的冷却。将这些“老化”的样品密封并且在拉开前允许保持密封14天。用Enepay热封测试仪在60psi和一秒停止下进行这些测试。该测试仪制作了密封，从该纸将该膜拉开，并且然后测量剥离力。将数据收据并且示于表3中。
表3：生坯包装对老化包装的平均密封强度
实例IV
使用一种常规的吹塑薄膜共挤出工艺制备了多层可剥离密封胶膜。针对不同温度(°F)下的热封强度(g/in)，对具有不同表层的多层可剥离密封胶膜进行测试。在MultivacR145上生产了包括一种多层可剥离密封胶膜的包装。将这些包装老化3至5天。然后从每个包装上取一英寸宽的样本并且然后在英斯特朗(Instron)拉力测试仪上测试剥离强度。
膜A具有一个是该总膜10％的表层，它是3.5密尔厚，并且包含40％的聚丁烯-1。膜B具有一个是该总膜15％的表层，它是1.3密尔厚，并且包含40％的聚丁烯-1。膜C具有一个是该总膜10％的表层，它是1.3密尔厚，并且包含45％的聚丁烯-1。膜D具有一个是该总膜10％的表层，它是3.0密尔厚，并且包含35％的聚丁烯-1。
包装
表4：在不同温度下多层可剥离密封胶膜配方的热封强度。
实例V
使用一种常规的吹塑薄膜共挤出工艺制备了多层可剥离密封胶膜。针对不同温度(°F)下的热封强度(g/in)，对具有不同表层的多层可剥离密封胶膜的进行测试。在Multivac R145上生产了包括一种多层可剥离密封胶膜的包装。将这些包装老化3至5天。然后从每个包装上取一英寸宽的样本并且然后在英斯特朗拉力测试仪上测试剥离强度。
针对不同温度(°F)下的热封强度(g/in)，对具有不同表层配方的这些膜进行测试。膜A具有一个是该总膜的10％的表层，并且包含45％的聚丁烯-1。膜B具有一个是该总膜的10％的表层，并且包含35％的聚丁烯-1。膜C具有一个是该总膜的10％的表层，并且包含40％的聚丁烯-1。
表5：在不同温度下多层可剥离密封胶膜配方的热封强度。

Claims (29)

1.一种包装，包括：
一张具有一个包括纸纤维的、无涂覆的密封胶侧的纸以及
一个包括表层的膜，该表层被配置为提供可剥离的表层装置用于当暴露于热时将该膜与该纸的无涂覆的密封胶侧结合以在其间建立一个物品容纳空间以及用于响应于施加一个剥离外力于该膜和该纸中的其中一个将该膜从该纸的无涂覆的密封胶侧剥离而不将纸纤维从该纸的无涂覆的密封胶侧分离并且不将纸纤维排入该物品容纳空间中从而使得在该膜从该纸的无涂覆的密封胶侧分离过程中该纸的无涂覆的密封胶侧基本上保持完整，并且其中，20％至80％的该表层是一种聚α-烯烃。
2.如权利要求1所述的包装，其中该表层包括5％至20％的该膜。
3.如权利要求2所述的包装，其中该表层进一步包括一种聚合物，一种共聚物，或它们的组合。
4.如权利要求3所述的包装，其中该聚合物是聚乙烯。
5.如权利要求4所述的包装，其中该聚乙烯具有3g/10min至10g/10min的熔体指数。
6.根据权利要求4中任一项所述的包装，其中该聚乙烯具有6g/10min的熔体指数。
7.根据权利要求2-5中任一项所述的包装，其中该聚α-烯烃是聚丁烯-1。
8.根据权利要求2-5中任一项所述的包装，其中该聚α-烯烃具有1g/10min的熔体指数。
9.根据权利要求2-5中任一项所述的包装，其中该聚α-烯烃包括40％的该表层。
10.根据权利要求2-5中任一项所述的包装，其中该表层包括10％的该膜。
11.根据权利要求2-5中任一项所述的包装，其中该膜是3至3.5密尔厚。
12.根据权利要求2-5中任一项所述的包装，其中该膜具有0.5至3.0磅/英寸的剥离密封强度。
13.根据权利要求2-5中任一项所述的包装，其中该表层进一步包括一种滑动组分。
14.根据权利要求2-5中任一项所述的包装，其中该表层进一步包括一种防粘连组分。
15.一种包装，包括：
一个基底，该基底包括一张具有无涂覆的密封胶侧并且包括纸纤维的纸以及
一个多层膜，该多层膜联接到该基底上以形成一个位于其间并且适配为在其中容纳物品的一个物品容纳空间，该多层膜包括一个外层和一个插入在该外层与包含在该基底中的该纸的无涂覆的密封胶侧之间的表层，其中该表层被配置为提供热活化密封装置用于在该表层暴露于超过一个预定温度的热过程中与包含在该基底的该纸的无涂覆的密封胶侧结合来限制存在于该表层与该纸的无涂覆的密封胶侧之间的物品容纳空间内的一种物品，从而使该纸的无涂覆的密封胶侧与该表层结合以在其间建立一种气密封，该气密封围绕该物品容纳空间以将存在于该物品容纳空间内的物品限制在一个气密室内并且用于当将该纸的无涂覆的密封胶侧从该表层剥离时响应于施加于该纸的一个纸剥离外力从包括在该基底中的该纸的无涂覆的密封胶侧分开以打破在该纸的无涂覆的密封胶侧与该表层之间的结合而不将纸纤维从该纸的无涂覆的密封胶侧分离并且不将那些纸纤维排入该物品容纳空间中，从而使得当使用者从该多层膜的该表层分离至少一部分的该纸的无涂覆的密封胶侧以获得至该物品容纳空间内的一个物品的通路时该物品容纳空间以及在该物品容纳空间内的任何物品不被与该纸的无涂覆的密封胶侧相关的纸纤维污染，并且其中20％至80％的该表层是一种聚α-烯烃。
16.如权利要求15所述的包装，其中该表层包括5％至20％的该膜。
17.一种多层可剥离膜，包括一个外层，至少一个芯层，一个芯，以及一个表层，
其中在该表层内包括5％至20％的该膜，并且
其中20％至80％的该表层是一种聚α-烯烃。
18.如权利要求17所述的多层可剥离膜，其中该表层进一步包括一种聚合物，一种共聚物，或它们的组合。
19.如权利要求18所述的多层可剥离膜，其中该聚合物是聚乙烯。
20.如权利要求19所述的多层可剥离膜，其中该聚乙烯具有3g/10min至10g/10min的熔体指数。
21.根据权利要求19所述的多层可剥离膜，其中该聚乙烯具有6g/10min的熔体指数。
22.根据权利要求17-20中任一项所述的多层可剥离膜，其中该聚α-烯烃是聚丁烯-1。
23.根据权利要求17-20中任一项所述的多层可剥离膜，其中该聚α-烯烃具有1g/10min的熔体指数。
24.根据权利要求17-20中任一项所述的多层可剥离膜，其中该聚α-烯烃包括40％的该表层。
25.根据权利要求17-20中任一项所述的多层可剥离膜，其中该表层包括10％的该膜。
26.根据权利要求17-20中任一项所述的多层可剥离膜，其中该膜是3至3.5密尔厚。
27.根据权利要求17-20中任一项所述的多层可剥离膜，其中该膜具有0.5至3.0磅/英寸的剥离密封强度。
28.根据权利要求17-20中任一项所述的多层可剥离膜，其中该表层进一步包括一种滑动组分。
29.根据权利要求17-20中任一项所述的多层可剥离膜，其中该表层进一步包括一种防粘连组分。
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