BR112019017881A2

BR112019017881A2 - Filmes multicamada e embalagens que compreendem o mesmo

Info

Publication number: BR112019017881A2
Application number: BR112019017881-3A
Authority: BR
Inventors: Hill Martin
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2020-05-12
Also published as: TWI825011B; JP2024026060A; US20200016875A1; WO2018175287A1; JP2020511333A; CN110366492A; AR111536A1; JP7443059B2; CO2019010933A2; MX2019010260A; TW201840800A; PL3378642T3; EP3378642A1; EP3378642B1; BR112019017881B1; ES2888918T3

Abstract

a presente invenção fornece filmes multicamada e embalagens formadas a partir de tais filmes. em um aspecto, um filme multicamada compreende camada a que é uma camada vedante tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior e compreendendo pelo menos 30 por cento em peso de polietileno de baixa densidade com base no peso da camada a; e camada b tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior e compreende pelo menos 70 por cento em peso de pelo menos um de polipropileno de homopolímero, polipropileno de copolímero aleatório, um copolímero de polipropileno de impacto ou uma combinação dos mesmos com base no peso da camada b, em que a superfície facial superior da camada b está em contato aderente com uma superfície facial inferior da camada a, em que o filme é configurado para fornecer uma vedação descascável que abre devido à delaminação entre a camada a e a camada b.

Description

FILMES MULTICAMADA E EMBALAGENS QUE COMPREENDEM O MESMO

CAMPO

[1] A presente invenção se refere a filmes multicamada e a embalagens que compreendem tais filmes.

INTRODUÇÃO

[2] Filmes vedáveis por calor e de fácil abertura são empregados em grande escala para fechar temporariamente recipientes que incluem, por exemplo, produtos alimentícios. Por exemplo, o filme descascável pode vedar a um recipiente rígido, como uma bandeja. Durante o uso, um consumidor retira o filme destacável.

[3] Os filmes termoadesivos precisam ser capazes de realizar vedação por meio da aplicação de calor. Durante os processos de vedação típicos, a camada de suporte ou de camada de manta entra em contato direto com uma superfície aquecida, como uma mandíbula de vedação. O calor é, assim, transferido através da camada de suporte do filme para fundir a camada vedante interna para formar uma vedação.

[4] A força necessária para afastar uma vedação é chamada de “resistência à vedação” ou “resistência à vedação térmica”, que pode ser medida de acordo com ASTM F2029-00(B). A resistência à vedação desejada varia de acordo com as aplicações específicas do usuário final. Para aplicações de embalagens flexíveis, tal como forros de cereais, embalagens de salgadinhos, tubos de biscoito tipo cracker e forros de mistura de bolo, a resistência à vedação desejada está geralmente na faixa de cerca de 2 a 10 N/15 mm. Por exemplo, para forros de caixa de cereal de abertura fácil, uma resistência à vedação na faixa de cerca de 3 a 6 N/15 mm. é comumente especificada, embora alvos específicos variem de acordo com requisitos de fabricação individuais. Além da aplicação de embalagens flexíveis, um filme vedável e destacável também pode

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2/26 ser usado em aplicações de embalagens rígidas, como tampas para itens de conveniência (por exemplo, lanches, como pudins) e dispositivos médicos. Embalagens rígidas típicas também têm uma resistência à vedação de cerca de 3 a 6 N/15 mm.

[5] Filmes ou estruturas multicamada a serem vedadas normalmente incluem uma camada vedante que quando aquecida veda o filme ou a estrutura a outra superfície de filme (do mesmo filme ou um filme diferente), a uma embalagem rígida, ou a outra superfície. Existem numerosos sistemas de descascamento pelos quais uma embalagem pode ser aberta.

[6] Em um sistema de descascamento de adesivo, um filme ou uma estrutura multicamada com uma camada vedante é vedada a um substrato (por exemplo, outro filme ou outra estrutura multicamadas, uma embalagem rígida, etc.). Se o substrato não incluir uma camada vedante, a camada vedante separa do substrato (por exemplo, o filme ou a estrutura multicamada com a camada vedante é limpamente removida do substrato). Se o substrato também incluir uma camada vedante, haverá uma clara separação entre as camadas de vedante.

[7] Em um sistema de descascamento coesivo, a vedação abre coesivamente dentro da camada de vedante. Em tal sistema, a camada de vedante residual pode ser visível no substrato quando a falha ocorrer dentro da camada de vedante.

[8] Em um sistema de descascamento de ruptura ou delaminação, a vedação permanece estanque, mas a camada de vedante delamina adesivamente do substrato.

[9] Informações adicionais sobre tais sistemas podem ser encontradas no Boletim Técnico n.^e 106/2011, “Guideline for the design of ‘easy opening’ peelable packaging systems”, publicado pela Industrial Association for Food Technology and Packaging (Junho 2011), que é por este meio incorporado por referência.

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[10] Mecanismos de abertura de descascamento de estouro podem ser particularmente desejáveis para algumas aplicações.

[11] Permanece uma necessidade de novas abordagens para filmes e/ou estruturas multicamada que proporcionem forças de abertura consistentes e mais facilmente personalizáveis quando incorporadas numa embalagem.

Sumário

[12] A presente invenção fornece filmes multicamada que podem fornecer forças de abertura consistentes e personalizáveis quando incorporados em uma embalagem. Por exemplo, em algumas modalidades, filmes multicamada, quando incorporados numa embalagem, podem abrir por delaminação dentro do filme multicamada (isto é, descascamento de ruptura). Em algumas modalidades, por exemplo, o filme multicamada proporciona uma vedação descascável que abre devido à delaminação entre uma camada vedante e uma camada adjacente. Filmes multicamada, em algumas modalidades, podem fornecer uma vedação de fácil abertura (por exemplo, o filme pode ter uma resistência à vedação máxima de 2,5 a 6,5 N/15 mm a temperaturas entre 100°C e 140°C quando medida de acordo com ASTM F2029-00(B)).

[13] Em um aspecto, a presente invenção fornece um filme multicamada que compreende Camada A que é uma camada vedante tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior e compreende pelo menos 30 por cento em peso de polietileno de baixa densidade com base no peso da Camada A; e Camada B tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior e compreendendo pelo menos 70 por cento em peso de pelo menos um de polipropileno de homopolímero, polipropileno de copolímero aleatório, um copolímero de polipropileno de impacto ou uma combinação dos mesmos com base no peso da Camada B, em que a superfície facial superior da Camada B está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada A, em que o filme é configurado para fornecer uma vedação descascável que abre devido à delaminação entre a Camada A e a Camada B.

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[14] Em outro aspecto, a presente invenção refere-se a uma embalagem, tal como uma bolsa, compreendendo qualquer um dos filmes multicamada aqui revelados.

[15] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a uma embalagem que compreende qualquer um dos filmes multicamada aqui revelados e um bandeja, em que a superfície facial superior da camada A é vedada em relação a pelo menos uma porção da bandeja.

[16] Em outro aspecto, a presente invenção refere-se a uma estrutura multicamada compreendendo qualquer dos filmes multicamada aqui revelados laminado a um substrato.

[17] Em outro aspecto, a presente invenção refere-se a uma embalagem compreendendo qualquer das estruturas multicamada aqui reveladas.

[18] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a uma embalagem compreendendo qualquer das estruturas multicamada aqui reveladas e um bandeja, em que a superfície facial superior da camada A é vedada a pelo menos uma porção da bandeja.

[19] Essas e outras modalidades são descritas em maiores detalhes na Descrição Detalhada.

Breve Descrição da Figura

[20] A Figura 1 é um gráfico ilustrando as resistências à vedação a quente de filmes multicamada de acordo com algumas modalidades da presente invenção e filmes comparativos a várias temperaturas.

Descrição Detalhada

[21] Salvo indicação em contrário, é implícito a partir do contexto, ou é habitual na técnica, que todas as partes e porcentagens sejam baseadas em peso, e todos os métodos de teste sejam atuais a partir da data de apresentação desta revelação.

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[22] 0 termo composição,” como aqui usado, se refere a uma mistura de materiais que compreende a composição, bem como os produtos de reação e os produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.

[23] “Polímero” significa um composto polimérico preparado polimerizando-se monômeros, sejam do mesmo tipo ou de um tipo diferente. O termo genérico polímero abrange, desse modo, o termo homopolímero (empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, com o entendimento de que quantidades vestigiais de impurezas podem ser incorporadas à estrutura de polímeros) e o termo interpolímero como definido doravante. Quantidades de traços de impurezas (por exemplo, resíduos de catalisador) podem ser incorporadas a e/ou dentro do polímero. Um polímero pode ser um polímero único, uma mistura de polímeros ou mescla de polímeros.

[24] O termo “interpolímero”, conforme usado no presente documento, se refere a polímeros preparados polimerizando-se pelo menos dois tipos diferentes de monômeros. O termo genérico interpolímero inclui, desse modo, copolimeros (empregado para se referir a polímeros preparados a partir de dois tipos diferentes de monômeros) e polímeros preparados a partir de mais de dois tipos diferentes de monômeros.

[25] Os termos polímero à base de olefina ou poliolefina, conforme usados no presente documento, se referem a um polímero que compreende, na forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de olefina, por exemplo, etileno ou propileno (com base no peso do polímero) e, opcionalmente, pode compreender um ou mais comonômeros.

[26] Polipropileno significa um polímero com mais de 50% em peso de unidades derivadas do monômero de propileno. O termo “polipropileno” inclui homopolímeros de propileno, tal como polipropileno isotático, copolimeros aleatórios de propileno e uma ou mais C2,4-8 a-olefinas, nas quais 0 propileno compreende pelo menos 50 por cento em mol e copolimeros de polipropileno de impacto.

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[27] 0 termo “interpolímero de etileno/a-olefina”, conforme usado no presente documento, se refere a um interpolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de etileno (com base no peso do interpolímero) e uma a-olefina.

[28] O termo “copolímero de etileno/a-olefina”, conforme usado no presente documento, se refere a um copolímero que compreende, na forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de etileno (com base no peso do copolímero) e uma α-olefina como os dois únicos tipos de monômero.

[29] O termo “em contato de aderência” e termos semelhantes significam que uma superfície facial de uma camada e uma superfície facial de outra camada estão em contato de toque e ligação entre si.

[30] Os termos “que compreende”, “que inclui”, “que tem” e seus derivados não excluem a presença de quaisquer componente, etapa ou procedimento adicionais independentemente de os mesmos serem ou não especificamente revelados. A fim de evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas por meio do uso do termo “que compreende” podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, seja polimérico ou algum outro, salvo indicação em contrário. Em contrapartida, o termo “que consiste essencialmente em” exclui do escopo de qualquer citação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, com exceção dos que não são essenciais à operabilidade. O termo “que consiste em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento que não esteja especificamente delineado ou listado.

[31] “Polietileno” ou “polímero à base de etileno” significa polímeros que compreendem mais de 50% em peso de unidades que foram derivadas de monômero de etileno. Isso inclui homopolímeros ou copolímeros de polietileno (o que significa unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). Formas comuns de polietileno conhecidas na técnica incluem Polietileno de Baixa Densidade (LDPE); Polietileno de Baixa Densidade Linear (LLDPE); Polietileno de Densidade Ultrabaixa (ULDPE); Polietileno de Muito Baixa Densidade (VLDPE); Polietileno Linear de Densidade Baixa catalisado em um só local,

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7/26 incluindo resinas lineares e substancialmente lineares de baixa densidade (mLLDPE); Polietileno de Média Densidade (MDPE); e Polietileno de Alta Densidade (HDPE). Esses materiais de polietileno são geralmente conhecidos na técnica; no entanto, as seguintes descrições podem ser úteis para entender as diferenças entre algumas dessas diferentes resinas de polietileno.

[32] O termo “LDPE” também pode ser denominado como “polímero de etileno de alta pressão” ou “polietileno altamente ramificado” e é definido para significar que o polímero é parcial ou totalmente homopolimerizado ou copolimerizado em autoclave ou reatores tubulares a pressões acima de 14.500 psi (100 MPa) com o uso de iniciadores de radicais livres, tais como peróxidos (vide, por exemplo, US 4.599.392, que é incorporado ao presente documento a título de referência). As resinas de LDPE têm tipicamente uma densidade na faixa de 0,916 a 0,935 g/cm³.

[33] O termo “LLDPE” inclui tanto a resina produzida com o uso dos sistemas de catalisador Ziegler-Natta tradicionais como catalisadores de sítio único, incluindo, porém sem limitação, catalisadores bis-metaloceno (às vezes, chamados de “m-LLDPE”) e catalisadores de geometria restrita e inclui copolímeros ou homopolímeros de polietileno lineares, substancialmente lineares ou heterogêneos. LLDPEs contêm menos ramificações de cadeia longa que os LDPEs e incluem os polímeros de etileno substancialmente lineares que são adicionalmente definidos na Patente US 5.272.236, Patente US 5.278.272, Patente US 5.582.923 e Patente US 5.733.155; as composições poliméricas de etileno linear homogeneamente ramificadas, tais como aquelas da Patente US 3.645.992; os polímeros de etileno heterogeneamente ramificado, tais como aqueles preparados de acordo com o processo revelado na Patente US 4.076.698; e/ou mesclas dos mesmos (tais como aqueles revelados em US 3.914.342 ou US 5.854.045). Os LLDPEs podem ser produzidos através de polimerização de fase de gás, fase de solução ou pasta fluida ou qualquer combinação das mesmas, como uso de qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecida na técnica.

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[34] 0 termo “MDPE” se refere a polietilenos que têm densidades de 0,926 a 0,935 g/cm³. “MDPE” é tipicamente produzido usando-se catalisadores de cromo ou Ziegler-Natta ou usando-se catalisadores de sítio único incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita e têm, tipicamente, uma distribuição de peso molecular (“MWD”) maior que 2,5.

[35] O termo “HDPE” se refere a polietilenos que têm densidades maiores que cerca de 0,935 g/cm³ que são geralmente preparados com catalisadores ZieglerNatta, catalisadores de cromo ou catalisadores de sítio único que incluem, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita.

[36] O termo “ULDPE” se refere a polietilenos que têm densidades de 0,880 a 0,912 g/cm³, que são geralmente preparados com catalisadores Ziegler-Natta, catalisadores de cromo ou catalisadores de um único local que incluem, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita.

[37] Em um aspecto, a presente invenção fornece um filme multicamada que compreende Camada A que é uma camada vedante tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior e compreendendo pelo menos 30 por cento em peso de polietileno de baixa densidade (LDPE) com base no peso da Camada A; e Camada B tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior e compreende pelo menos 70 por cento em peso de pelo menos um de polipropileno de homopolímero, polipropileno de copolímero aleatório, um copolímero de polipropileno de impacto ou uma combinação dos mesmos com base no peso da Camada B, em que a superfície facial superior da Camada B está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada A, e em que o filme é configurado para fornecer uma vedação descascável que abre devido à delaminação entre a Camada A e a Camada B.

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[38] Em algumas modalidades, o filme multicamada exibe uma resistência à vedação máxima de 2,5 a 6,5 N/15 mm a temperaturas entre 100°C e 140°C quando medido de acordo com ASTM F2029-00(B).

[39] Em algumas modalidades, a Camada A compreende pelo menos 50 por cento em peso de polietileno de baixa densidade (LDPE) com base no peso da Camada A. A Camada A compreende pelo menos 70 por cento em peso de LDPE com base no peso da Camada A em algumas modalidades. Em algumas modalidades, a Camada A compreende até 100 por cento em peso de LDPE com base no peso da Camada A. Em algumas modalidades, a Camada A compreende ainda polietileno de baixa densidade linear (LLDPE).

[40] Em algumas modalidades, a camada B compreende pelo menos 95 por cento em peso de pelo menos um polipropileno de homopolímero, polipropileno de copolímero aleatório, um copolímero de polipropileno de impacto, ou uma combinação dos mesmos com base no peso da Camada B.

[41] Filmes multicamada da presente invenção, em algumas modalidades, podem incluir uma ou mais camadas adicionais. Por exemplo, em algumas modalidades, o filme multicamada pode ainda compreender uma camada de barreira. Em algumas modalidades, o filme multicamada compreende ainda Camada C tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior, em que a superfície facial superior da Camada C está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada B. Em algumas dessas modalidades, a Camada C compreende uma poliolefina.

[42] Um filme multicamada da presente invenção pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades, como aqui descrito.

[43] Algumas modalidades da presente invenção se referem a embalagens, tais como embalagens para alimentos. Em algumas modalidades, uma embalagem da presente invenção compreende um filme multicamada de acordo com qualquer uma das modalidades aqui divulgadas. A embalagem, em algumas modalidades, é uma bolsa. Em algumas modalidades, uma embalagem da presente invenção compreende um filme multicamada de acordo com

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10/26 qualquer uma das modalidades aqui divulgadas e uma bandeja, em que a superfície facial superior da camada A é vedada em relação a pelo menos uma porção da bandeja.

[44] Algumas modalidades da presente invenção referem-se a estruturas multicamada. Em algumas modalidades, uma estrutura multicamada compreende um filme multicamada de acordo com qualquer uma das modalidades aqui divulgadas. O substrato, em tais modalidades, compreende um filme de tereftalato de polietileno orientado, um filme de polipropileno orientado, um filme de poliamida orientado, alumínio ou um filme de polietileno. Tais estruturas multicamada podem ser usadas para formar uma embalagem, tal como uma embalagem de alimento. Em algumas dessas modalidades, uma embalagem compreende uma estrutura multicamada de acordo com qualquer uma das modalidades aqui divulgadas. Em algumas modalidades, uma embalagem da presente invenção compreende um estrutura multicamada de acordo com qualquer uma das modalidades aqui divulgadas e uma bandeja, em que a superfície facial superior da camada A é vedada a pelo menos uma porção da bandeja.

[45] Uma estrutura multicamada da presente invenção pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades, conforme descrito no presente documento.

[46] Uma embalagem da presente invenção pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades como aqui descrito.

Camada Vedante (Camada A)

[47] Os filmes multicamada da presente invenção compreendem uma primeira camada (Camada A) que é uma camada vedante. Como aqui estabelecido, a camada vedante compreende pelo menos 30 por cento em peso e até 100 por cento em peso de polietileno de baixa densidade com base no peso da Camada A em algumas modalidades. Embora não desejando estar limitado por uma teoria particular, acredita-se que a combinação da Camada A tendo uma

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11/26 quantidade significativa de um polietileno tendo uma alta quantidade de ramificação de cadeia longa (por exemplo, LDPE) com a Camada B (discutida mais abaixo) tendo pelo menos 70 por cento em peso de polipropileno fornece uma incompatibilidade entre as camadas, o que fornece uma resistência a descascamento desejável devido à falha de delaminação entre a Camada A e a Camada B.

[48] A camada A compreende uma quantidade significativa de polietileno de baixa densidade (LDPE). Em algumas modalidades, a Camada A compreende pelo menos 30 por cento em peso de LDPE, com base no peso da Camada A. A Camada A, em algumas modalidades, compreende pelo menos 50 por cento em peso de LDPE, com base no peso da Camada A. Em algumas modalidades, a Camada A compreende pelo menos 70 por cento em peso de LDPE, com base no peso da Camada A. A Camada A compreende pelo menos 90 por cento em peso de LDPE, com base no peso da Camada A. Em algumas modalidades, a Camada A compreende pelo menos 95 por cento em peso de LDPE, com base no peso da Camada A. A Camada A compreende até 100 por cento em peso de LDPE, com base no peso da Camada A em algumas modalidades. Deve ser entendido que misturas de diferentes resinas de LDPE podem também ser incluídas na Camada A e todas as referências a LDPE geralmente devem ser entendidas como se referindo a uma ou mais resinas de LDPE.

[49] Em algumas modalidades, o LDPE tem uma densidade de 0,916 a 0,935 g/cm³. Todos os valores individuais e as subfaixas de 0,916 a 0,935 g/cm³ estão incluídas e divulgadas aqui; por exemplo, a densidade do LDPE pode ser de 0,918 a 0,930 g/cm³ ou em alternativa 0,920 a 0,932 g/cm³ ou em alternativa 0,920 a 0,930 g/cm³.

[50] Em algumas modalidades, o LDPE tem um índice de fusão (I2) de 20 g/10 minutos ou menos. Todos os valores individuais e subfaixas até 20 g/10 minutos são incluídos e divulgados no presente documento. Por exemplo, 0 LDPE pode ter um índice de fusão de um limite inferior de 0,1,0,2, 0,25, 0,5, 0,75, 1,2, 4, 5, 10 ou 15 g/10 minutos até um limite superior de 1,2, 4, 5,10 ou 15 g/10 minutos.

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LDPE tem um índice de fusão (I2) de até 10 g/10 minutos em algumas modalidades. O LDPE tem um índice de fusão (I2) de até 5 g/10 minutos em algumas modalidades. Em algumas modalidades, 0 LDPE tem um índice de fusão (I2) inferior a 3 g/10 minutos. O LDPE, em algumas modalidades, tem um índice de fusão (I2) de 0,1 a 2,5 g/10 minutos.

[51] Exemplos de LDPE comercialmente disponível que podem ser usados em modalidades da presente invenção incluem DDOW™ LDPE 303E, DOW™ LDPE 352E e DOW™ LDPE 310E, assim como outros polietilenos de baixa densidade que estão comercialmente disponíveis pela The Dow Chemical Company, assim como outros polietilenos de baixa densidade comecialmente disponíveis de outros na indústria.

[52] Como notado acima, em algumas modalidades, a Camada A pode ainda compreender polietileno de baixa densidade linear (LLDPE). Embora não desejando estar limitado por uma teoria particular, acredita-se que a incorporação de alguma quantidade de LLDPE na Camada A ajuda a melhorar a compatibilidade e a adesão com a Camada B, 0 que pode aumentar a resistência ao descascamento entre as duas camadas. Assim, a quantidade de LLDPE a ser incluída na Camada A pode variar, por exemplo, dependendo da resistência de descascamento desejada.

[53] Em algumas modalidades em que LLDPE está incluído na Camada A, a Camada A compreende até 70 por cento em peso de LLDPE, com base no peso da Camada A. A Camada A, em algumas modalidades, compreende até 50 por cento em peso de LLDPE, com base no peso da Camada A. Em algumas modalidades, a Camada A compreende até 30 por cento em peso de LLDPE, com base no peso da Camada A. A Camada A compreende até 10 por cento em peso de LLDPE, com base no peso da Camada A. Em algumas modalidades, a Camada A compreende até 5 por cento em peso de LLDPE, com base no peso da Camada A. Deve ser entendido que misturas de diferentes resinas de LLDPE também podem ser incluídas na Camada A, e todas as referências a LLDPE

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13/26 geralmente devem ser entendidas como se referindo a uma ou mais resinas de LLDPE.

[54] O(s) LLDPE(s) que pode(m) ser utilizado(s) na camada A tem uma densidade menor ou igual a 0,955 g/cm³ em algumas modalidades. Todos os valores individuais e subfaixas menores ou iguais a 0,955 g/cm³ estão aqui incluídos e revelados; por exemplo, a densidade do(s) LLDPE(s) pode ser de até um limite superior de 0,955, 0,950, 0,945, 0,940, 0,935, 0,930, 0,925, 0,920 ou 0,915 g/cm³. Em alguns aspectos da invenção, o(s) LLDPE(s) tem(têm) uma densidade maior ou igual a 0,870 g/cm³. Todos os valores individuais e subfaixas entre 0,870 e 0,955 cm³ estão aqui incluídos e aqui divulgados.

[55] Em algumas modalidades, o LLDPE tem um índice de fusão (I2) de 20 g/10 minutos ou menos. Todos os valores individuais e subfaixas até 20 g/10 minutos são incluídos e divulgados no presente documento. Por exemplo, 0 LLDPE pode ter um índice de fusão de um limite inferior de 0,1, 0,2, 0,25, 0,5, 0,75, 1,2, 4, 5, 10 ou 15 g/10 minutos até um limite superior de 1,2, 4, 5, 10 ou 15 g/10 minutos. O LLDPE tem um índice de fusão (I2) de até 10 g/10 minutos em algumas modalidades. O LLDPE tem um índice de fusão (I2) de até 5 g/10 minutos em algumas modalidades. Em algumas modalidades, 0 LLDPE tem um índice de fusão (I2) inferior a 3 g/10 minutos. O LLDPE, em algumas modalidades, tem um índice de fusão (I2) de 0,1 a 2,5 g/10 minutos.

[56] Exemplos de LLDPE comercialmente disponíveis que podem ser utilizados em modalidades da presente invenção incluem DOWLEX™ 4056.01 G, DOWLEX™ 2045.01 G e DOWLEX™ NG 5056G, bem como outros polietilenos lineares de baixa densidade que estão comercialmente disponíveis na The Dow Chemical Company, bem como outros polietilenos lineares de baixa densidade comercialmente disponíveis de outros na indústria.

[57] Em vez de LLDPE, a Camada A pode compreender, além do LDPE, outras resinas de polietileno tendo densidades semelhantes ou inferiores e índices de fusão semelhantes ao LLDPE, incluindo polietilenos e plastômeros de poliolefina intensificados. Um exemplo não limitativo de um polietileno

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14/26 intensificado disponível comercialmente que pode ser utilizado em algumas modalidades, em vez de LLDPE, é ELITE™ 5400G (densidade de 0,916 g/cm³e um índice de fusão (I2) de 1,0 g/10 minutos) que é disponível comercialmente pela The Dow Chemical Company. Um exemplo não limitativo de um plastômero de poliolefina disponível comercialmente que pode ser utilizado em algumas modalidades, em vez de LLDPE, é AFFINITY™ PL 1881G (densidade de 0,904 g/cm³ e um índice de fusão (I2) de 1,0 g/10 minutos), que está comercialmente disponível na The Dow Chemical Company.

[58] Em algumas modalidades, quantidades menores (por exemplo, menos de 5 por cento em peso com base no peso da Camada A) de outros polietilenos também podem ser incluídas na Camada A.

[59] Em algumas modalidades, a camada vedante (camada A) pode ser tratada com corona com 0 uso de técnicas conhecidas pelos versados na técnica antes da vedação do filme multicamada.

Camada B

[60] Os filmes multicamada da presente invenção incluem uma segunda camada (Camada B) que tem uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior, sendo que a superfície facial superior da Camada B está em contato aderente com uma superfície facial inferior da camada vedante (Camada A). A camada B compreende pelo menos 70 por cento em peso e até 100 por cento em peso de polipropileno (por exemplo, polipropileno de homopolímero, polipropileno de copolímero aleatório, um copolímero de impacto ou uma combinação dos mesmos) com base no peso da Camada B. Como observado acima, embora não desejando estar vinculado a uma teoria particular, acreditase que a combinação do polipropileno na Camada B com Camada A tendo uma quantidade significativa de um polietileno tendo uma alta quantidade de ramificação de cadeia longa (por exemplo, LDPE) fornece uma incompatibilidade entre as camadas, 0 que fornece uma resistência à descascamento desejável devido à falha de delaminação entre a Camada A e a Camada B.

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[61] 0 polipropileno pode compreender polipropileno de homopolímero, copolímero aleatório, copolímero de polipropileno de impacto ou uma combinação dos mesmos.

[62] Uma variedade de polipropilenos de homopolímero pode ser usada na Camada B em várias modalidades. Tipicamente, polipropilenos de homopolímero têm uma taxa de fluxo de fusão de 0,5 a 10 g/10 minutos. Exemplos de polipropileno de homopolímero disponíveis comercialmente que podem ser utilizados em modalidades da presente invenção incluem INSPIRE 147 e DH357.01, bem como outros polipropilenos de homopolímero que estão disponíveis comercialmente (ou no caso de INSPIRE 147, anteriormente disponíveis) da Braskem Europe GmbH.

[63] Uma variedade de polipropilenos de copolímero aleatório pode ser usada na Camada B em várias modalidades. Com o polipropileno de copolímero aleatório, o etileno é tipicamente o outro monômero incluído. Polipropilenos de copolímero aleatório tipicamente adequados têm uma taxa de fluxo de fusão de 0,5 a 10 g/10 minutos. Exemplos de polipropileno de copolímero aleatório comercialmente disponíveis que podem ser utilizados em modalidades da presente invenção incluem INSPIRE 361 e DR152.00, bem como outros polipropilenos de copolímero aleatório, que estão comercialmente disponíveis da Braskem Europe GmbH.

[64] Uma variedade de copolimeros de polipropileno de impacto pode ser utilizada na Camada B em vias modalidades. O copolímero de polipropileno de impacto é tipicamente ou um copolímero de etileno/propileno, uma fase de borracha de etileno-buteno dispersa dentro de um homopolipropileno, ou uma fase de borracha de etileno-buteno dispersa na matriz de copolímero aleatório. Copolimeros de polipropileno de impacto adequados tipicamente têm uma taxa de fluxo de fusão de 0,5 a 10 g/10 minutos. Exemplos de copolimeros de polipropileno de impacto comercialmente disponíveis que podem ser utilizados em modalidades da presente invenção incluem INSPIRE 137, INSPIRE 114 e

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INSPIRE 153, bem como outros copolímeros de polipropileno de impacto que estão disponíveis comercialmente da Braskem Europe GmbH.

[65] Em algumas modalidades, a Camada B compreende pelo menos 70 por cento em peso de polipropileno com base no peso da Camada B. A Camada B, em algumas modalidaes, compreende pelo menos 90 por cento em peso de polipropileno com base no peso da Camada B. A Camada B compreende pelo menos 95 por cento em peso de polipropileno com base no peso da Camada B. Em algumas modalidades, a Camada B compreende até 100 por cento em peso de polipropileno com base no peso da Camada B em algumas modalidades. Deve ser entendido que misturas de diferentes resinas de polipropileno (polipropileno de homopolímero, copolímero aleatório e/ou um copolímero de polipropileno de impacto) também podem ser incluídas na Camada B e todas as referências a polipropileno geralmente devem ser entendidas como se referindo a uma ou mais resinas de polipropileno.

[66] Em algumas modalidades, até 30 por cento em peso de outras poliolefinas, tal como polietileno e seus copolímeros, também podem ser incluídas na Camada B.

Outras Camadas

[67] Algumas modalidades de filmes multicamada da presente invenção podem incluir camadas além daquelas descritas acima. Em tais modalidades, que compreendem três ou mais camadas, a superfície facial superior da camada A ainda seria a superfície facial superior do filme. Em outras palavras, quaisquer camadas adicionais estariam em contato aderente com uma superfície facial inferior da camada B, ou outra camada intermediária.

[68] Por exemplo, um filme multicamada pode ainda compreender outras camadas tipicamente incluídas em filmes multicamada, dependendo da aplicação, incluindo, por exemplo, camadas de barreira de oxigênio, camadas de ligação, camadas de polietileno, outras camadas de polipropileno, etc.

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[69] Como um exemplo, em algumas modalidades, um filme multicamada pode compreender outra camada (Camada C) tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior, em que a superfície facial superior da Camada C está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada B.

[70] Em algumas dessas modalidades, a Camada C pode compreender uma ou mais poliolefinas, tal como polietileno, polipropileno, ou misturas das mesmas.

[71] A Camada C, em algumas modalidades, compreende polietileno. Em tais modalidades, a camada C pode compreender qualquer polietileno conhecido pelos versados na técnica como adequado para uso como uma camada em um filme multicamada com base nos ensinamentos aqui apresentados. Exemplos de polietilenos que podem ser utilizados na Camada C incluem polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade média (MDPE), polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de alta densidade de alta resistência de fusão (HMS-HDPE), polietileno de densidade ultra-alta (UHDPE), polietilenos intensificados e outros. No entanto, na medida em que a Camada C compreende LDPE, a quantidade total de LDPE deve compreender 30 por cento ou menos da Camada C, com base no peso total da Camada C, de modo a minimizar a possibilidade de ocorrer delaminação entre a Camada B e a Camada C em vez de entre a Camada A e a Camada C.

[72] A Camada C, em algumas modalidades, compreende polipropileno. O polipropileno pode compreender copolímero de propileno/a-olefina, homopolímero de propileno ou misturas dos mesmos. O copolímero de propileno/a-olefina, em várias modalidades, pode ser polipropileno de copolímero randômico (rcPP), polipropileno de copolímero de impacto (hPP + pelo menos um modificador de impacto elastomérico) (ICPP), polipropileno de alto impacto (HIPP), polipropileno de alta resistência à fusão (HMS-PP), polipropileno isotáctico (iPP), polipropileno sindiotáctico (sPP), copolímeros com base com propileno com etileno, e combinações dos mesmos.

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[73] No entanto, como observado acima, a camada C pode compreender qualquer número de outros polímeros ou misturas de polímeros. Por exemplo, se os filmes multicamada incluírem uma camada de barreira, a Camada C podería ser uma camada de ligação em contato aderente entre a Camada B e a camada de barreira.

[74] Dependendo da composição da camada adicional e do filme multicamada, em algumas modalidades, a camada adicional pode ser coextrudada com outras camadas no filme.

Aditivos

[75] Deve ser entendido que qualquer uma das camadas precedentes pode ainda compreender um ou mais aditivos conhecidos pelos indivíduos versados na técnica, tais como, por exemplo, antioxidantes, estabilizadores de luz ultravioleta, estabilizadores térmicos, agentes deslizantes, antiblocos, pigmentos ou corantes, auxiliares de processamento, catalisadores de reticulação, retardadores de chama, agentes de nucleação, cargas e agentes espumantes.

[76] Filmes multicamada que compreendem as combinações de camadas aqui descritas podem ter uma variedade de espessuras dependendo, por exemplo, do número de camadas, do uso pretendido do filme e de outros fatores. Filmes multicamada da presente invenção, em algumas modalidades, têm uma espessura de 25 a 200 microns (tipicamente, 35 a 150 microns).

[77] Filmes multicamada da presente invenção, em algumas modalidades, podem vantajosamente, fornecer propriedades de vedação desejáveis. Por exemplo, o filme multicamada pode ter uma força de vedação para fornecer um pacote “fácil de abrir” que se abre através de “casca descascada” devido à delaminação entre a Camada A (camada vedante) e Camada B (a camada adjacente à camada vedante). Em algumas modalidades, filmes multicamada da presente invenção exibem uma resistência à vedação máxima de 2,5 a 6,5 N/15 mm a temperaturas entre 100°C e 140°C quando medido de acordo com ASTM F2029-00(B).

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Métodos de Preparação de Filmes Multicamada

[78] Os filmes multicamada podem ser formados com o uso de técnicas conhecidas pelos versados na técnica com base nos ensinamentos aqui apresentados. Por exemplo, em relação às camadas que podem ser coextrudadas, essas camadas podem ser coextrudadas como filmes soprados ou filmes fundidos com o uso de técnicas conhecidas pelos versados na técnica com base nos ensinamentos aqui descritos. Em particular, com base nas composições das diferentes camadas de filme aqui reveladas, as linhas de fabricação de filme soprado e as linhas de fabricação de filme fundido podem ser configuradas para coextrudar filmes multicamada da presente invenção em uma única etapa de extrusão usando técnicas conhecidas dos versados na técnica com base nos ensinamentos do presente documento.

[79] Como indicado acima, em algumas modalidades, a camada vedante (camada A) pode ser tratada com corona com o uso de técnicas conhecidas pelos versados na técnica com base nos ensinamentos aqui descritos.

Estruturas Multicamada

[80] Algumas modalidades da presente invenção também se referem a estruturas multicamada. Em algumas modalidades, uma estrutura multicamada compreende um filme multicamada de acordo com qualquer uma das modalidades aqui divulgadas laminado a um sibstrato. O substrato pode ser, por exemplo, filme de tereftalato de polietileno orientado, um filme de polipropileno orientado, um filme de poliamida orientado, folha de alumínio, um filme de polietileno ou papel, bem como versões metalizadas e revestidas dos filmes poliméricos (por exemplo, revestidos com dióxido de silício, óxido de alumínio, cloreto de polivinilideno, etileno vinil acetato, álcool polivinílico ou acrílicos).

[81] O substrato pode compreender um filme de tereftalato de polietileno, em algumas modalidades. Por exemplo, em algumas modalidades, a estrutura multicamada compreende um filme de tereftalato de polietileno e uma superfície facial superior do filme de tereftalato de polietileno é laminada numa superfície

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20/26 facial inferior do filme multicamada. Em tais modalidades, qualquer filme de tereftalato de polietileno conhecido pelos especialistas na técnica com base nos ensinamentos aqui descritos pode ser utilizado.

[82] Em algumas modalidades, o primeiro filme pode compreender polipropileno, tal como, por exemplo, um filme de polipropileno orientado biaxialmente. Por exemplo, em algumas modalidades, a estrutura multicamada compreende um filme de polipropileno biaxialmente orientado e uma superfície facial superior do filme de polipropileno é laminada a uma superfície facial inferior do filme multicamada. Em tais modalidades, qualquer filme de polipropileno biaxialmente orientado conhecido pelos especialistas na técnica com base nos ensinamentos aqui descritos pode ser utilizado.

[83] Tais estruturas multicamada podem ser formadas laminando uma superfície facial de um filme multicamada da presente invenção a uma superfície facial do substrato utilizando técnicas conhecidas dos especialistas na técnica com base nos ensinamentos da presente invenção. Por exemplo, em algumas modalidades, em que o substrato compreende um filme de tereftalato de polietileno, o filme de tereftalato de polietileno pode ser laminado a uma superfície facial inferior da Camada B (ou a camada mais externa do filme multicamada é a Camada B não é uma camada externa) com uma superfície facial superior da camada vedante (Camada A) que permanece como a superfície facial superior do filme multicamada laminado.

Embalagens

[84] Filmes multicamadas e estruturas multicamadas da presente invenção podem ser usados para formar embalagens. Tais embalagens podem ser formadas de qualquer dos filmes multicamadas e das estruturas multicamadas aqui descritas.

[85] Exemplos de tais embalagens podem incluir embalagens flexíveis, bolsas, bolsas que se mantêm na vertical e embalagens ou bolsas pré-fabricadas. Em algumas modalidades, os filmes multicamadas da presente invenção podem ser

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21/26 utilizados para embalagens de alimentos. Exemplos de alimentos que podem ser incluídos nessas embalagens incluem carnes, queijos, cereais, nozes, sucos, molhos e outros. Tais embalagens podem ser formadas utilizando técnicas conhecidas pelas pessoas versadas na técnica com base nos ensinamentos aqui e baseadas no uso particular para a embalagem (por exemplo, tipo de comida, quantidade de comida, etc.).

[86] As embalagens que utilizam filmes multicamadas da presente invenção podem, com vantagem, ser formadas com equipamento de embalagem de vedação de calor utilizando barras de vedação continuamente aquecidas, em algumas modalidades. As propriedades de resistência térmica da camada externa dos filmes multicamadas ajudam a proteger a estrutura do filme durante a formação da embalagem com as barras de vedação continuamente aquecidas. Exemplos de tais equipamentos de embalagem que utilizam barras de vedação continuamente aquecidas incluem máquinas horizontais de formação, enchimento e vedação e máquinas verticais de formação, enchimento e vedação. Exemplos de embalagens que podem ser formadas a partir de tais equipamentos incluem bolsas do tipo bolsas que se mantêm na vertical, embalagens de 4 cantos (bolsas de travesseiro), embalagens de vedação de aleta e outros.

[87] Em outras modalidades, filmes multicamada ou estruturas multicamada da presente invenção podem ser vedadas a uma folha ou bandeja para formar uma embalagem, tal como uma embalagem para alimentos. Exemplos de alimentos que podem ser incluídos nessas embalagens incluem carnes, queijos e outros alimentos.

[88] A bandeja pode ser formada de folhas à base de poliésteres (tal como tereftalato de polietileno amorfo, tereftalato de polietileno orientado, tereftalato de polibutileno, tereftalato de politrimetileno e naftalato de polietileno), polipropileno, polietileno e poliestireno. Tais folhas, quando não à base de polietileno, incluirão tipicamente uma camada de vedação a quente (e possivelmente outras camadas) à base de polietileno que pode ser

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22/26 proporcionada por coextrusão, laminação ou revestimento. Os filmes multicamada ou as estruturas multicamada da presente invenção podem ser particularmente bem adaptados para uso com bandejas ou folhas formadas de tereftalato de polietileno ou tereftalato de polietileno amorfo. Tais embalagens podem ser formadas com o uso de técnicas conhecidas pelos versados na técnica com base nos ensinamentos aqui e com base no uso particular para a embalagem (por exemplo, tipo de comida, quantidade de comida, etc.).

[89] Um filme multicamada ou uma estrutura multicamada da presente invenção pode ser vedada na folha ou bandeja através da camada vedante (Camada A) do filme com o uso de técnicas conhecidas pelos versados na técnica com base nos ensinamentos aqui descritos.

MÉTODOS DE TESTE

[90] Salvo indicação em contrário, os seguintes métodos analíticos são utilizados nos aspectos descritivos da presente invenção:

Densidade

[91] As amostras para medição de densidade são preparadas de acordo com ASTM D 1928. Amostras de polímero são prensadas a 190 ^QC e 207 MPa (30.000 psi) por três minutos, e então a 21 -Ce 207 MPa por um minuto. As medições são feitas dentro de uma hora da prensagem da amostra através do uso de ASTM D792, Método B.

índice de Fusão

[92] índices de fusão I2 (ou I2) e ho (ou 110) são medidos em conformidade com ASTM D-1238 a 190 °C e a 2,16 kg e 10 kg de carga, respectivamente. Seus valores são relatados em g/10 min. “Taxa de fluxo de fusão” é usada para resinas à base de polipropileno e determinada de acordo com ASTM D1238 (230 °C em 2,16 kg).

Taxa de Fiuxo de Fusão

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[93] Taxas de fluxo de fusão são medidas de acordo com ASTM D-1238 ou ISO 1133 (230°C; 2,16 kg).

Resistência à Vedação Térmica

[94] A resistência de vedação de calor ou a resistência da vedação são medidas usando ASTM F2029-00 da seguinte maneira. A amostra de filme, que pode ter qualquer espessura, é vedada a si mesma a diferentes temperaturas a uma pressão de 0,5 Mpa (5 bar) e a 0,5 segundo de tempo de permanência (filmes de espessura superior a 100 microns são vedados com um segundo tempo de permanência). As amostras são condicionadas por 40 horas e depois cortadas em tiras de 15 mm que são, então, puxadas em um dispositivo de teste de tração Instron a uma taxa de 100 mm/min. 5 amostras de teste de replicata são medidas e a média é registrada.

[95] Algumas modalidades da invenção serão agora descritas em detalhes nos Exemplos a seguir.

Exemplos

[96] Numerosos filmes multicamada são preparados conforme estabelecido na Tabela 1. Os filmes são de 5 camadas, filmes de 50 microns tendo a seguinte estrutura: Camada A (7,5 mícrons)/Camada B (10 mícrons)/Camada C (15 mícrons)/Camada B (10 mícrons)/Camada D (7,5 microns). Filmes multicamada de acordo com algumas modalidades da presente invenção são identificados como Filmes Inventivos, ao passo que outros filmes multicamada são Filmes Comparativos.

Tabela 1

Camada A

Camada B

Camada C

Camada D (Camada Vedante)

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Filme Comparativo A	LLDPE1	EPE	LLDPE2	LDPE1
Filme Comparativo B	LLDPE1	LLDPE1	LLDPE2	LDPE1
Filme Comparativo C	LLDPE1	rPP	LLDPE2	rPP
Filme Inventivo 1	LLDPE1	iPP	LLDPE2	LDPE1
Filme Inventivo 2	LLDPE1	iPP	LLDPE2	LDPE2
Filme Inventivo 3	LLDPE1	rPP	LLDPE2	LDPE1
Filme Inventivo 4	LLDPE1	hPP	LLDPE2	LDPE1
Filme Inventivo 5	LLDPE1	hPP	LLDPE2	LDPE1 (70%) LLDPE3 (30%)
Filme Inventivo 6	LLDPE1	hPP	LLDPE2	LDPE1 (30%) LLDPE3 (70%)

As porcentagens na Tabela 1 são porcentagens em peso com base no peso total da respectiva camada. LLDPE1 é DOWLEX™ 2042EC um polietileno linear de baixa densidade tendo uma densidade de 0,930 g/cm³ e um índice de fusão (I2) de 1,0 g/10 minutos, comercialmente disponível da The Dow Chemical Company. LLDPE2 é DOWLEX™ 4056G urn polietileno linear de baixa densidade tendo uma densidade de 0,917 g/cm³ e um índice de fusão (I2) de 1,3 g/10 minutos, comercialmente disponível da The Dow Chemical Company. LLDPE3 é DOWLEX™ 4056.01 G urn polietileno linear de baixa densidade tendo uma

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25/26 densidade de 0,919 g/cm³ e um índice de fusão (I2) de 1,3 g/10 minutos, comercialmente disponível da The Dow Chemical Company. LDPE1 é DOW™ LDPE 352E polietileno de baixa densidade tendo uma densidade de 0,925 g/cm³e um índice de fusão (I2) de 2,0 g/10 minutos, comercialmente disponível da The Dow Chemical Company. LDPE2 é DOW™ LDPE 303E polietileno de baixa densidade tendo uma densidade de 0,922 g/cm³ e um índice de fusão (I2) de 0,3 g/10 minutos, comercialmente disponível da The Dow Chemical Company. rPP é INSPIRE 361 polipropileno de copolímero aleatório tendo uma densidade de 0,900 g/cm³ e uma taxa de fluxo de fusão de 1,75, comercialmente disponível da Braskem Europe GmbH. iPP é INSPIRE 137 copolímero de polipropileno de impacto tendo uma densidade de 0,900 g/cm³ e uma taxa de fluxo de fusão de 0,8, comercialmente disponível da Braskem Europe GmbH. hPP é INSPIRE 147 propielno de homopolímero tendo uma densidade de 0,900 g/cm³ e uma taxa de fluxo de fusão de 3,2, comercialmente disponível da Braskem Europe GmbH. EPE é ELITE™ 5960G polietileno intensificado disponível da The Dow Chemical Company tendo uma densidade de 0,962 g/cm³ e um índice de fusão (I2) de 0,85 g/10 minutos.

[97] Os filmes são fabricados através de uma linha de filme soprado de polietileno convencional para fornecer filmes multicamada com uma distribuição de peso de 15% de camada A/20% de camada B/30% de camada C/20% de Camada B/15% de Camada D. As temperaturas de fusão da extrusão de resina para as Camadas A, B, C e D são de aproximadamente 235-240 °C, 225-230 °C, 230-235 °C e 190-200 °C, respectivamente. O diâmetro de matriz da linha de filme soprado é de 60 mm, a razão de sopro é de 2,5 e a folga de matriz é de 1,8 mm. A taxa de saída é de 10 kg/h.

[98] As resistências á vedação a quente dos filmes são medidas usando a técnica descrita acima a temperaturas de 95, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140 e 150°C. Os resultados são mostrados na Figura 1.

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[99] Filme Comparativo A (mostrado como “Compl” na Figura 1) e o Filme Comparativo B (mostrado como “Comp2” na Figura 1) exibem vedações de travamento que não podem ser abertas e a resistência a vedação representa a resistência à tração aproximada do próprio filme quando falha ocorre adjacente à área vedada. Filme Comparativo C (mostrado como “Comp3” na Figura 1) exibe um comportamento de delaminação parcial durante o teste de vedação, mas a força de abertura necessária ainda é mais alta que a desejada. Filmes Inventivos 1-6 (mostrados como Inv1 - Inv6 na Figura 1) mostram todos uma delaminação consistente entre a camada vedante e a camada adjacente e uma força apropriada para uma embalagem fácil de abrir. Filmes Inventivos 5 e 6 (“Inv5” e Ίην6” na Figura 1) mostram como a incorporação de LLDPE na camada vedante aumenta a força de descascamento devido à elevada compatibilidade com a camada adjacente.

Claims

1. Filme multicamada, caracterizado pelo fato de que compreende:

Camada A que é uma camada vedante tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior e compreende pelo menos 30 por cento em peso de polietileno de baixa densidade com base no peso da Camada A; e

Camada B tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior e compreende pelo menos 70 por cento em peso de pelo menos um de polipropileno de homopolímero, polipropileno de copolímero aleatório, um copolímero de polipropileno de impacto ou uma combinação dos mesmos com base no peso da Camada B, em que a superfície facial superior da Camada B está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada A, em que o filme é configurado para fornecer um selo descascávei que abre devido à delaminação entre a Camada A e a Camada B.

2. Filme multicamada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme exibe uma resistência à vedação máxima de 2,5 a 6,5 N/15 mm a temperaturas entre 100°C e 140°C quando medido de acordo com ASTM F2029-00(B).

3. Filme multicamada, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a Camada A compreende pelo menos 50 por cento em peso de polietileno de baixa densidade com base no peso da Camada A.

4. Filme multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada A compreende ainda polietileno linear de baixa densidade.

5. Filme multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada B compreende pelo menos 95 por cento em peso de pelo menos um polipropileno de homopolímero, polipropileno de copolímero aleatório, um copolímero de polipropileno de impacto, ou uma combinação dos mesmos com base no peso da Camada B.

6. Filme multicamada, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a Camada C

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2/2 tendo uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior, em que a superfície facial superior da Camada C está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada B.

7. Filme multicamada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada C compreende uma poliolefina.

8. Filme multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma camada de barreira.

9. Embalagem, caracterizada pelo fato de que compreende o filme multicamada de qualquer das reivindicações anteriores.

10. Embalagem, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a embalagem é uma bolsa.

11. Embalagem, caracterizada pelo fato de que compreende um filme multicamada de qualquer das reivindicações 1 a 8 e uma bandeja, em que a superfície facial superior da camada A é vedada a pelo menos uma porção da bandeja.

12. Estrutura multicamada, caracterizada pelo fato de que compreende o filme multicamada de qualquer das reivindicações 1-8 laminado a um substrato.

13. Estrutura multicamada, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o substrato compreende um filme de tereftalato de polietileno orientado, um filme de polipropileno orientado, um filme de poliamida orientado, alumínio ou um filme de polietileno.

14. Embalagem, caracterizada pelo fato de que compreende a estrutura multicamada de qualquer da reivindicação 12 ou da reivindicação 13.

15. Embalagem, caracterizada pelo fato de que compreende um filme multicamada da reivindicação 12 ou reivindicação 13 e uma bandeja, em que a superfície facial superior da camada A é vedada a pelo menos uma porção da bandeja.