JPH1095075A - ラミネート用共押出複合フイルム - Google Patents
ラミネート用共押出複合フイルムInfo
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- JPH1095075A JPH1095075A JP25250696A JP25250696A JPH1095075A JP H1095075 A JPH1095075 A JP H1095075A JP 25250696 A JP25250696 A JP 25250696A JP 25250696 A JP25250696 A JP 25250696A JP H1095075 A JPH1095075 A JP H1095075A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレンービニルアルコール樹脂層をガスバ
リア層とする複合フイルムにおいて、引張弾性率（ＡＳ
ＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜
１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の高弾性ポリアミド
樹脂層をシール層以外に配し、高弾性ポリアミド樹脂層
の厚みがフイルム総厚みの１０％〜５０％であるととも
に、フイルム全体の引張弾性率が９０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜
５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とす
るラミネート用共押出複合フイルム。 【効果】 印刷を施した二軸延伸フイルムとドライラミ
ネートする際、印刷ピッチが安定したラミネートが可能
となり、各種の蓋材、ピロー包装用フイルムとしての利
用性が大きい。
リア層とする複合フイルムにおいて、引張弾性率（ＡＳ
ＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜
１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の高弾性ポリアミド
樹脂層をシール層以外に配し、高弾性ポリアミド樹脂層
の厚みがフイルム総厚みの１０％〜５０％であるととも
に、フイルム全体の引張弾性率が９０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜
５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とす
るラミネート用共押出複合フイルム。 【効果】 印刷を施した二軸延伸フイルムとドライラミ
ネートする際、印刷ピッチが安定したラミネートが可能
となり、各種の蓋材、ピロー包装用フイルムとしての利
用性が大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネート用共押
出複合フイルムに係り、特に、印刷を施した二軸延伸フ
イルムとドライラミネートする際、印刷ピッチが安定し
たラミネート適性に優れた共押出複合フイルムに関す
る。
出複合フイルムに係り、特に、印刷を施した二軸延伸フ
イルムとドライラミネートする際、印刷ピッチが安定し
たラミネート適性に優れた共押出複合フイルムに関す
る。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、印刷を施した二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフイルムや二軸延伸ポリプロ
ピレンフイルム等の二軸延伸フイルムと共押出複合フイ
ルムをドライラミネートしてなる積層フイルムが各種の
蓋材、ピロー包装用フイルムとして使用されている。
リエチレンテレフタレートフイルムや二軸延伸ポリプロ
ピレンフイルム等の二軸延伸フイルムと共押出複合フイ
ルムをドライラミネートしてなる積層フイルムが各種の
蓋材、ピロー包装用フイルムとして使用されている。
【０００３】しかしながら、上記各フイルムをドライラ
ミネートにより積層する際、ラミネート時にかかるテン
ションにより二軸延伸フイルムはほとんど伸びないが、
共押出複合フイルムは、若干伸ばされた状態でラミネー
トが行われ、その歪みのために、経時的に印刷ピッチが
狂うという問題があった。
ミネートにより積層する際、ラミネート時にかかるテン
ションにより二軸延伸フイルムはほとんど伸びないが、
共押出複合フイルムは、若干伸ばされた状態でラミネー
トが行われ、その歪みのために、経時的に印刷ピッチが
狂うという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消した、ラミネート用共押出複合フイルムを見出したも
のであり、その要旨とするところは、エチレンービニル
アルコール樹脂層をガスバリア層とする複合フイルムに
おいて、引張弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が
７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 の範囲の高弾性ポリアミド樹脂層をシール層以外に配
し、高弾性ポリアミド樹脂層の厚みがフイルム総厚みの
１０％〜５０％であるとともに、フイルム全体の引張弾
性率が９０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2
の範囲であることを特徴とするラミネート用共押出複合
フイルムにある。
消した、ラミネート用共押出複合フイルムを見出したも
のであり、その要旨とするところは、エチレンービニル
アルコール樹脂層をガスバリア層とする複合フイルムに
おいて、引張弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が
７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 の範囲の高弾性ポリアミド樹脂層をシール層以外に配
し、高弾性ポリアミド樹脂層の厚みがフイルム総厚みの
１０％〜５０％であるとともに、フイルム全体の引張弾
性率が９０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2
の範囲であることを特徴とするラミネート用共押出複合
フイルムにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の共押出複合フイルムでは、エチレンービ
ニルアルコール樹脂層をガスバリア層とするが、エチレ
ンービニルアルコール共重合体としては、エチレン含有
率が２９〜４７モル％で、けん化度が９５％以上のもの
が、成形性やガスバリア性の点から好ましく、さらには
エチレン含有率が低いものが、弾性率が高くできるため
好ましい。
する。本発明の共押出複合フイルムでは、エチレンービ
ニルアルコール樹脂層をガスバリア層とするが、エチレ
ンービニルアルコール共重合体としては、エチレン含有
率が２９〜４７モル％で、けん化度が９５％以上のもの
が、成形性やガスバリア性の点から好ましく、さらには
エチレン含有率が低いものが、弾性率が高くできるため
好ましい。
【０００６】本発明複合フイルムでは、シール層以外に
特定の引張弾性率を有する高弾性ポリアミド樹脂層を設
ける必要があり、高弾性ポリアミド樹脂としては、ＭＸ
Ｄ−６ナイロンとその混合物や、層状の粘土成分の存在
下でナイロンモノマーを重合し、ナノコンポジット成形
させたポリアミド樹脂が挙げられるが、ナノコンポジッ
トタイプは、エチレンービニルアルコール樹脂層との共
押出しも比較的容易に行なえるという利点がある。
特定の引張弾性率を有する高弾性ポリアミド樹脂層を設
ける必要があり、高弾性ポリアミド樹脂としては、ＭＸ
Ｄ−６ナイロンとその混合物や、層状の粘土成分の存在
下でナイロンモノマーを重合し、ナノコンポジット成形
させたポリアミド樹脂が挙げられるが、ナノコンポジッ
トタイプは、エチレンービニルアルコール樹脂層との共
押出しも比較的容易に行なえるという利点がある。
【０００７】この高弾性ポリアミド樹脂は引張弾性率が
７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 の範囲のものを使用する必要がある。ＡＳＴＭ Ｄ８
８２による測定ではＴダイ法、キャスティング温度７０
℃で製膜した厚み３０μｍのフイルムを用いた。
７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 の範囲のものを使用する必要がある。ＡＳＴＭ Ｄ８
８２による測定ではＴダイ法、キャスティング温度７０
℃で製膜した厚み３０μｍのフイルムを用いた。
【０００８】上記引張弾性率が、７，０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 未満では、フイルムが伸び易くラミネート適性に劣
り、１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えるものでは、フ
イルムが硬すぎて、衝撃強度に劣るという問題がある。
ｍ2 未満では、フイルムが伸び易くラミネート適性に劣
り、１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えるものでは、フ
イルムが硬すぎて、衝撃強度に劣るという問題がある。
【０００９】高弾性ポリアミド樹脂層は通常のナイロン
６、ナイロン６−６６、ナイロン１２、ナイロン６−１
２等に比較すると腰が強くなるため厚みは総厚みの１０
〜５０％の範囲とする必要がある。１０％未満ではラミ
ネート適性に対する効果が少なく、５０％を越えるもの
では、耐ピンホール性が悪くなるとともに、共押出しに
くいという問題がある。
６、ナイロン６−６６、ナイロン１２、ナイロン６−１
２等に比較すると腰が強くなるため厚みは総厚みの１０
〜５０％の範囲とする必要がある。１０％未満ではラミ
ネート適性に対する効果が少なく、５０％を越えるもの
では、耐ピンホール性が悪くなるとともに、共押出しに
くいという問題がある。
【００１０】本発明複合フイルムのシール層には、例え
ば、アイオノマー、エチレンーアクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）、エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エ
チレンーアクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、エチ
レンーメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられ
る。さらに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）も使用できる。またイ
ージーピールタイプについては、凝集破壊、層間剥離タ
イプの両者が使用できる。
ば、アイオノマー、エチレンーアクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）、エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エ
チレンーアクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、エチ
レンーメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられ
る。さらに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）も使用できる。またイ
ージーピールタイプについては、凝集破壊、層間剥離タ
イプの両者が使用できる。
【００１１】上記のガスバリア層、高弾性ポリアミド樹
脂層及び、シール層以外の層としては、通常のポリアミ
ド樹脂層、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６−６６、ナイロン６Ｔ−６Ｉ等が好適に使用でき、
高弾性ポリアミド樹脂層のみではフイルムが割れ易くな
ることを防止できる。
脂層及び、シール層以外の層としては、通常のポリアミ
ド樹脂層、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６−６６、ナイロン６Ｔ−６Ｉ等が好適に使用でき、
高弾性ポリアミド樹脂層のみではフイルムが割れ易くな
ることを防止できる。
【００１２】また、層間の接着力を向上させるためにポ
リオレフィン系接着樹脂層を設けてもよく、使用するポ
リオレフィン系接着樹脂としては、不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体から選ばれた少なくとも一種のモノマー
をグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂が好適に使用
でき、層間を強固に接着できる。ポリオレフィン系接着
樹脂層の厚みは５μｍ〜２０μｍの範囲のものが好適に
使用できる。
リオレフィン系接着樹脂層を設けてもよく、使用するポ
リオレフィン系接着樹脂としては、不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体から選ばれた少なくとも一種のモノマー
をグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂が好適に使用
でき、層間を強固に接着できる。ポリオレフィン系接着
樹脂層の厚みは５μｍ〜２０μｍの範囲のものが好適に
使用できる。
【００１３】さらにフイルムの打ち抜き性やカット性を
改良するために、最外層に非晶性ポリエステル樹脂層を
設けてもよく、非晶性ポリエステル樹脂としては、酸成
分としてテレフタール酸、アルコール成分としてエチレ
ングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールか
らなる非晶性ポリエステル樹脂が好適に使用できる。
改良するために、最外層に非晶性ポリエステル樹脂層を
設けてもよく、非晶性ポリエステル樹脂としては、酸成
分としてテレフタール酸、アルコール成分としてエチレ
ングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールか
らなる非晶性ポリエステル樹脂が好適に使用できる。
【００１４】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１５】
実施例１ 層構成： 最外層（第１層）：非晶質ポリエステル樹脂（ＰＥＴ
Ｇ）、第２層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共
重合体（ＡＤ）、第３層：エチレンー酢酸ビニル共重合
体けん化物（ＥＶＯＨ：エチレン含有率３０ｍｏｌ
％）、第４層：高弾性ポリアミド樹脂（高弾性Ｎｙ 引
張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベナイロン10
22Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第５層：カルボン酸変性
エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、シール層（第
６層）：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から
なり下記層構成の複合シートを共押出法により製膜し
た。
Ｇ）、第２層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共
重合体（ＡＤ）、第３層：エチレンー酢酸ビニル共重合
体けん化物（ＥＶＯＨ：エチレン含有率３０ｍｏｌ
％）、第４層：高弾性ポリアミド樹脂（高弾性Ｎｙ 引
張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベナイロン10
22Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第５層：カルボン酸変性
エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、シール層（第
６層）：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から
なり下記層構成の複合シートを共押出法により製膜し
た。
【００１６】 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 30μｍ 得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は１０２ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルムとピッチ
印刷を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム（１２μｍ ダイアホイルＨ５００ ダイアホイル
ヘキスト（株）製）をドライラミネートした。その結
果、ピッチずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがな
く、ラミネート適性に優れていた。
ｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルムとピッチ
印刷を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム（１２μｍ ダイアホイルＨ５００ ダイアホイル
ヘキスト（株）製）をドライラミネートした。その結
果、ピッチずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがな
く、ラミネート適性に優れていた。
【００１７】実施例２ 層構成： 最外層（第１層）：高弾性ポリアミド樹脂（高弾性Ｎｙ
引張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベナイロ
ン1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第２層：カルボン酸
変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第３層：
ナイロン６（Ｎｙ６ 引張弾性率 ４，７００ｋｇｆ／
ｃｍ2 ）、第４層：エチレンー酢酸ビニル共重合体けん
化物（ＥＶＯＨ：エチレン含有率３０ｍｏｌ％）、第５
層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（Ａ
Ｄ）、シール層（第６層）：エチレンー酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）からなり下記層構成の複合シートを共押
出法により製膜した。
引張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベナイロ
ン1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第２層：カルボン酸
変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第３層：
ナイロン６（Ｎｙ６ 引張弾性率 ４，７００ｋｇｆ／
ｃｍ2 ）、第４層：エチレンー酢酸ビニル共重合体けん
化物（ＥＶＯＨ：エチレン含有率３０ｍｏｌ％）、第５
層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（Ａ
Ｄ）、シール層（第６層）：エチレンー酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）からなり下記層構成の複合シートを共押
出法により製膜した。
【００１８】 高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／６Ｎｙ ／ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＥＶＡ 10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 30μｍ 得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は９７ｋｇｆ
／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実
施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッ
チずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミ
ネート適性に優れていた。
／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実
施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッ
チずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミ
ネート適性に優れていた。
【００１９】実施例３ 使用する樹脂の内容が実施例２と同一で層構成が下記内
容の複合シートを共押出法により製膜した。
容の複合シートを共押出法により製膜した。
【００２０】 ６Ｎｙ ／ ＡＤ／ 高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＥＶＡ 10 μｍ／ 5μｍ／ 20 μｍ ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 20μｍ 得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は９７ｋｇｆ
／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実
施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッ
チずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミ
ネート適性に優れていた。
／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実
施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッ
チずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミ
ネート適性に優れていた。
【００２１】比較例１ 層構成及び厚み： ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ ６Ｎｙ ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 30μｍ 得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は６８ｋｇｆ
／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実
施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッ
チずれは±０．１％以上と印刷柄のずれが大きく、ラミ
ネート適性に劣っていた。
／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実
施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッ
チずれは±０．１％以上と印刷柄のずれが大きく、ラミ
ネート適性に劣っていた。
【００２２】比較例２ 層構成及び厚み： ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ 高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／ＥＶＡ 10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ ／ 5 μｍ ／ 5μｍ／ 35μｍ 得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は７９ｋｇｆ
／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実
施例１と同様にドライラミネートした。実施例１と同一
層構成で高弾性Ｎｙの厚みが薄いため、フイルムが伸び
てピッチずれは±０．１％以上と印刷柄のずれが大き
く、ラミネート適性に劣っていた。
／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実
施例１と同様にドライラミネートした。実施例１と同一
層構成で高弾性Ｎｙの厚みが薄いため、フイルムが伸び
てピッチずれは±０．１％以上と印刷柄のずれが大き
く、ラミネート適性に劣っていた。
【００２３】
【発明の効果】上述したように、本発明の共押出複合フ
イルムは、印刷を施した二軸延伸フイルムとドライラミ
ネートする際、印刷ピッチが安定したラミネートが可能
となり、各種の蓋材、ピロー包装用フイルムとしての利
用性が大きい。
イルムは、印刷を施した二軸延伸フイルムとドライラミ
ネートする際、印刷ピッチが安定したラミネートが可能
となり、各種の蓋材、ピロー包装用フイルムとしての利
用性が大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレンービニルアルコール樹脂層をガ
スバリア層とする複合フイルムにおいて、引張弾性率
（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の高弾性ポリ
アミド樹脂層をシール層以外に配し、高弾性ポリアミド
樹脂層の厚みがフイルム総厚みの１０％〜５０％である
とともに、フイルム全体の引張弾性率が９０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 〜５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特
徴とするラミネート用共押出複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25250696A JP3641325B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ラミネート用共押出複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25250696A JP3641325B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ラミネート用共押出複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095075A true JPH1095075A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3641325B2 JP3641325B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=17238326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25250696A Expired - Fee Related JP3641325B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ラミネート用共押出複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3641325B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054802A1 (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Ube Industries, Ltd. | 燃料透過防止性能に優れた積層構造体 |
| JP2016150449A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 三菱樹脂株式会社 | ガス置換包装体トップシール用蓋材 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25250696A patent/JP3641325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054802A1 (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Ube Industries, Ltd. | 燃料透過防止性能に優れた積層構造体 |
| JP2016150449A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 三菱樹脂株式会社 | ガス置換包装体トップシール用蓋材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3641325B2 (ja) | 2005-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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