JP2567920B2

JP2567920B2 - 包装用多層フィルムおよびその製法

Info

Publication number: JP2567920B2
Application number: JP63192253A
Authority: JP
Inventors: 憲治三春
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1988-08-01
Publication date: 1996-12-25
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: JPH0241239A

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、金属蒸着ポリプロピレン層を有する包装用
多層フィルムおよびその製法に関する。さらに詳しく
は、金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸着面側
に、特定の樹脂を押出ラミネート、好ましくはサンドイ
ッチラミネートしてなる包装用多層フィルムおよびその
製法に関する。

発明の技術的背景ならびにその問題点現在、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタ
レート（PET）等のプラスチックフィルム上にアルミニ
ウム等の金属を蒸着してなる金属蒸着フィルム上に、オ
レフィン系樹脂等を押出ラミネートすることにより、多
種の積層フィルムが製造されている。これらのフィルム
は、ガスバリヤー性、遮光性に優れ、かつ金属光沢があ
るところから、食品等の包装材料として広く用いられて
いる。このような積層フィルムとしては、具体的には、
アルミ蒸着PPフィルム/PPフィルムのような２層フィル
ム、アルミ蒸着PPフィルム／樹脂/PPフィルムのような
３層フィルムなどのように単純な構成の積層フィルムか
ら、PPフィルム／樹脂／アルミ蒸着PETフィルム／樹脂/
PPフィルムのような５層構成の積層フィルムのように複
雑な構成の積層フィルムまで種々あり、これらの積層フ
ィルムの各層間には必要に応じてアンカーコート剤が使
われている。

アルミニウムなどの金属を蒸着させてなる金属蒸着フ
ィルム上に樹脂層などが設けられた積層フィルムを、押
出ラミネートにより製造するに際しては、押出加工性の
すぐれた樹脂を選定することは勿論重要なことである
が、同時に金属蒸着面側と良好な接着力を有する樹脂で
なければならない。

ところで金属蒸着フィルムに樹脂を押出ラミネートす
ると、ラミネート加工時に金属蒸着フィルムが受ける熱
履歴や収縮などにより、加工直後に、あいは加工後経時
的に、金属蒸着フィルムを構成する金属蒸着層と被蒸着
フィルムとの接着強度が低下するという現象が生ずる傾
向が認められている。このような現象の発生度合は被蒸
着フィルムの種類によっても異なり、たとえばPETやナ
イロン等のように耐熱性の良好なフィルムではこのよう
な現象の発生度合は顕著ではないが、被蒸着フィルムが
PPフィルムの場合にはかなりの頻度でこのような現象が
見られる。したがって、金属蒸着PPフィルムにおいて
は、その金属蒸着面側に樹脂を押出ラミネートする場
合、層間接着力の良好な積層フィルムを得るには、単に
金属と接着性の良い樹脂を押出ラミネートに用いればよ
いというものではなく、熱履歴等によるPPフィルムと金
属蒸着間の接着強度の低下を勘案する必要があり、好適
な樹脂の選択は決して容易ではなかった。

さらに具体例をあげれば、アルミ蒸着PPフィルム／樹
脂（Ａ）／アンカーコート剤塗布PPフィルムから構成さ
れる積層フィルムを、樹脂（Ａ）を用いてサンドイッチ
押出ラミネート法により製造する場合、樹脂（Ａ）とし
て、金属に対する接着性が良いとされるエチレン・アク
リル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体のよ
うなエチレン・エチレン性不飽和カルボン酸共重合体を
選択すると、加工して積層フィルムに成形した直後にお
いてはアルミ蒸着PPフィルムと樹脂（Ａ）間は適度な剥
離強度を有している。しかしながら加工後３〜10日程度
経過すると、僅かな剥離力によって、蒸着アルミ層と被
蒸着PPフィルムとが剥離してしまうといった現象が認め
られるので、このような積層フィルムは用途によっては
必ずしも適度な剥離強度を有しているとはいえない。

本発明者らは、先に上記樹脂（Ａ）として特定の樹脂
組成物を使用した場合に、剥離強度などの特性に優れた
積層フィルムが得られることを見出し、特願昭62−3173
94号として出願した。その後、さらに検討を進めた結
果、このような樹脂組成物を用いずとも、特定性状の共
重合体を使用すれば、先に本発明者らが提案した積層フ
ィルムに勝るとも劣らない性能良好な積層フィルム（多
層フィルム）が得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

発明の目的本発明は、金属蒸着PPフィルムに特定性状の重合体を
積層したフィルムであって、積層加工後に金属層と被蒸
着PPフィルムとの接着強度の低下が少なく、金属蒸着面
に対しても良好な接着力を有する包装用多層フィルムを
提供することを目的としている。

また、本発明はガスバリヤー性、遮光性、層間接着力
が優れた金属光沢を有する新規な包装用多層フィルムを
提供することを目的としている。

さらに、本発明はこのような多層フィルムを、簡易で
経済的に有利な押出ラミネート法によって製造する方法
を提供することを目的としている。

発明の概要本発明の包装用多層フィルムは、金属蒸着ポリプロピ
レンフィルムの金属蒸着面側に、エチレン性不飽和カル
ボン酸含有量が２〜８重量％、エチレン性不飽和カルボ
ン酸エステル含有量が５〜25重量％、メルトフローレー
トが15〜50dg/分および膨比が70％以下のエチレン・エ
チレン性不飽和カルボン酸・エチレン性不飽和カルボン
酸エステル共重合体層が形成されていることを特徴とし
ている。

本発明に係る包装用多層フィルムの製法は、上記金属
蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸着面側に、上記共
重合体を押出ラミネートすることを特徴としている。

発明の具体的説明以下本発明の包装用多層フィルムおよびその製法につ
いて具体的に説明する。

本発明の包装用多層フィルムを構成する金属蒸着ポリ
プロピレンフィルムとは二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム（OPP）、無延伸ポリプロピレンフィルム（CPP）の片
面または両面にアルミニウム、銅、銀、金等の金属を公
知の蒸着方法で蒸着膜の厚さが100〜1000Å程度に蒸着
したものをいう。

本発明の包装用多層フィルムにおいては、金属蒸着ポ
リプロピレンフィルムの金属蒸着面（両面に形成されて
いる場合には少なくともその一面）に接して、下記特定
性状のエチレン・エチレン性不飽和カルボン酸・エチレ
ン性不飽和カルボン酸エステル共重合体層が形成されて
いる。かかる構成をとるかぎり、両者の接触面と異なる
側の一面または両面にさらに他の層が設けられていても
よい。

上記エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸・エチレ
ン性不飽和カルボン酸エステル共重合体としては、たと
えばエチレン・アクリル酸またはメタクリル酸・アクリ
ル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体等を
挙げることができる。ここにアクリル酸エステルまたは
メタクリル酸エステルのエステル形成基としては、メチ
ル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ
−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチル
ヘキシル基等を挙げることができる。これらのエステル
形成基のうちでも炭素数１〜８のアルキル基が好まし
く、さらに好ましくは炭素数３〜８のアルキル基が好ま
しい。

上記共重合体中におけるエチレン性不飽和カルボン酸
含有量は２〜８重量％、好ましくは３〜７重量％であ
り、エチレン性不飽和カルボン酸エステル含有量は５〜
25重量％、好ましくは12〜20重量％でなければならな
い。すなわちエチレン性不飽和カルボン酸含有量が前記
範囲より少ない共重合体は蒸着金属との接着性が劣り、
またその量が前記範囲より多い共重合体は、蒸着金属と
被蒸着ポリプロピレンとの間の接着に悪影響を及ぼすよ
うになる。またエチレン性不飽和カルボン酸エステル含
有量が、前記範囲より少ない共重合体を用いると、蒸着
金属と被蒸着ポリプロピレン間の接着に悪影響を及ぼす
ようになり、一方、前記範囲より多い共重合体は、一般
にその製造過程での完全な脱臭が難しく、積層加工時に
おいてもその臭いを除去し難くなるので好ましくない。

共重合体中におけるエチレン含有量は、67〜93重量
％、好ましくは73〜85重量％の範囲である。

この共重合体のメルトフローレート（190℃、2160g荷
重）はまた、15〜50dg/分、好ましくは25〜40dg/分の範
囲でなければならない。メルトフローレートが前記範囲
より小さい共重合体は溶融樹脂膜の延展性が不足し、ま
た前記範囲より大きいものは溶融樹脂膜のネックイン
（溶融樹脂膜両端のロス）が大きくなるので、いずれも
ラミネート加工を行なうのに適していない。

共重合体としては、また成形加工性の点から、膨比が
70％以下、好ましくは40〜65％、とくに好ましくは45〜
60％の範囲の共重合体を選択するのがよい。すなわち膨
比が上記範囲を超えるような共重合体は、成形時におけ
るフィルム両端部での成膜安定性の点において、高速で
押出コーティングをすることが難しいために好ましくな
い。なお、膨比は、メルトフローの測定機器（JIS K 67
60に準拠、荷重2160g、温度125℃の条件で測定）におい
て、得られるストランドの先端から5mmの部分の直径ｄ
（測定方向を90゜の角度で変え、２ヶ所で測定した平均
値）を測定し、次式により求める。

本発明に係る包装用多層フィルムは、前記共重合体
を、金属蒸着ポリプロピレンフィルムの蒸着金属面上に
押出ラミネートすることによって製造することができ
る。ここに押出ラミネートとしては、シングルラミネー
トの外に、共押出ラミネートによる多層押出、タンデム
ラミネートによる２度ラミネートなどがある。この際、
共重合体が金属蒸着ポリプロピレンフィルムと接触する
面と反対面に他の熱可塑性樹脂フィルム、たとえば二軸
延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフ
ィルム、ポリエステル、ポリアミド、低密度ポリエチレ
ン、金属蒸着各種プラスチックフィルムなどのプラスチ
ックフィルム等を配することにより、サンドイッチ押出
ラミネートすることが可能である。この際、他の熱可塑
性樹脂フィルムのラミネート面には、必要に応じてアン
カーコート剤を塗布したり、あるいはコロナ処理などを
施しておいてもよい。金属蒸着ポリプロピレンフィルム
あるいは場合によって形成させる他の熱可塑性フィルム
の厚みは、それぞれ10〜100μｍ程度が好ましく、また
押出ラミネートする前記共重合体層の厚みは５〜200μ
ｍ、とくに10〜50μｍ程度とするのが好ましい。

押出ラミネートの温度は、120〜300℃、とくに190〜2
30℃程度が好ましい。

なお、上記のような方法で製造された多層フィルムに
ヒートシールを施す際に、シングルラミネートによる２
層フィルムの場合は、コート樹脂面、CPPフィルム面の
いずれをヒートシール層として用いてもよく、また共押
出し、タンデムラミネート、サンドイッチラミネート等
による３層フィルムの場合にはCPPフィルム面をヒート
シール層として用いるのが一般的であるが、勿論、共重
合体の金属蒸着ポリプロピレンフィルムと接触する面と
反対面にヒートシール可能な素材をヒートシール層とし
て用いることにより、こちらの面をヒートシール層とし
て利用することもできる。

発明の効果本発明によれば、簡易な押出ラミネート加工により、
層間接着性が優れ、しかも層間接着強度の経時低下の少
ない包装用多層フィルムを提供することができる。かか
る多層フィルムは、防湿性、ガスバリヤー性が要求され
るスナック食品等の包装に好適である。

［実施例］以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。

実施例１エチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重
合体（メタクリル酸含有量６重量％、アクリル酸イソブ
チル含有量15重量％、メルトフローレート30dg/分、膨
比48％）を口径65mmφの押出機を使用しＴダイスより樹
脂温度200℃で押出して溶融薄膜とした。次に公知の押
出ラミネート装置を用い、厚さ25μｍの二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム（OPP）のアンカーコート塗布面（市
販イミン系アンカーコート剤）と厚さ25μｍのアルミ蒸
着無延伸ポリプロピレンフィルム（CPP）のアルミ蒸着
面間に前述の溶融薄膜を押出コーティングすることによ
り、三層構成のアルミ蒸着積層フィルム（包装用多層フ
ィルム OPP25μm/（AC剤）／コーティング樹脂15μm/
アルミ蒸着CPP25μｍ）に加工した。なお、ラミネート
速度は80m/分、押出コーティング厚みは15μｍとした
（その他諸加工条件等については以下に記載）。

上述のようにして得られた三層構成のアルミ蒸着積層
フィルム（包装用多層フィルム）についてコーティング
樹脂−アルミ蒸着CPP間で剥離させ、その層間接着力を
加工１日後および30日後において測定した。その際、量
剥離界面の観察を行ない、蒸着アルミのCPPフィルムか
らの剥離の有無を確認した。なお、前述の樹脂組成物に
ついての押出ラミネート加工性（ドローダウン性、ネッ
クイン）の測定についても実施した。

結果を表１に示す。

上述の押出ラミネート加工条件、各測定条件等につい
ては以下の通りである。

・押出ラミネート加工条件加工機械：モダンマシナリー製65mmφラミネーターＴダイス開口:0.6mm×500mm エアーギャップ:110mm スクリュー：スリーステージロングメタリングタイプ
（L/D＝28）押出樹脂量:560g/分加工速度:80m/分加工温度（ダイス下実温）:200℃ コーティング厚み:15μｍ・接着力測定条件剥離サンプル巾:15mm 剥離速度:300mm/分剥離角度:90゜（Ｔ難剥離）・ラミネート加工性測定方法ネックイン：前記加工条件で加工した場合のコート樹脂
巾とＴダイス開口巾（500mm）との差を測定。60mm以下
であれば問題なし。

ドローダウン性：前記加工条件での樹脂押出量（560g/
分）一定のまま、加工速度を80m/分で次第に上昇させて
いき、溶融膜切れが発生し始める時の加工速度を測定、
140m/分以上であれば良い。

実施例２実施例１のエチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソ
ブチル共重合体の代わりに、エチレン・メタクリル酸・
アクリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量４
重量％、アクリル酸イソブチル含有量15重量％、メルト
フローレート27dg/分、膨比55％）を用いた以外は、実
施例１と同様の押出コーティング加工を行なった。

結果を表１に示す。

実施例３実施例１のエチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソ
ブチル共重合体の代わりに、エチレン・メタクリル酸・
アクリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量８
重量％、アクリル酸イソブチル含有量15重量％、メルト
フローレート25dg/分、膨比58％）を用いた以外は、実
施例１と同様の押出コーティング加工を行なった。

結果を表１に示す。

実施例４実施例１のエチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソ
ブチル共重合体の代わりに、エチレン・メタクリル酸・
アクリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量８
重量％、アクリル酸イソブチル含有量20重量％、メルト
フローレート25dg/分、膨比70％）を用いた以外は、実
施例１と同様の押出コーティング加工を行なった。

結果を表１に示す。

比較例１実施例１のエチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソ
ブチル共重合体の代わりに、エチレン・メタクリル酸・
アクリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量10
重量％、アクリル酸イソブチル含有量10重量％、メルト
フローレート35dg/分、膨比54％）を用いた以外は、実
施例１と同様の押出コーティング加工を行なった。

結果を表１に示す。

比較例２実施例１のエチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソ
ブチル共重合体の代わりに、エチレン・メタクリル酸共
重合体（メタクリル酸含有量10重量％、メルトフローレ
ート27dg/分、膨比48％）を用いた以外は、実施例１と
同様の押出コーティング加工を行なった。

結果を表１に示す。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸
着面側に、エチレン性不飽和カルボン酸含有量が２〜８
重量％、エチレン性不飽和カルボン酸エステル含有量が
５〜25重量％、メルトフローレートが15〜50dg/分およ
び膨比が70％以下のエチレン・エチレン性不飽和カルボ
ン酸・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体層
が形成されていることを特徴とする包装用多層フィル
ム。
【請求項２】該共重合体層に接して、さらに延伸ポリプ
ロピレンフィルムが積層されていることを特徴とする請
求項第１項に記載の包装用多層フィルム。
【請求項３】金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸
着面側に、前記エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸
・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体を押出
ラミネートすることを特徴とする包装用多層フィルムの
製法。
【請求項４】金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸
着面と延伸ポリプロピレンフィルムとの間に前記エチレ
ン・エチレン性不飽和カルボン酸・エチレン性不飽和カ
ルボン酸エステル共重合体をサンドイッチ押出ラミネー
トすることを特徴とする包装用多層フィルムの製法。