JP2627729B2 - 包装用多層フィルムおよびその製法 - Google Patents
包装用多層フィルムおよびその製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属蒸着ポリプロピレ
ンを一層とする包装用多層フィルムおよびその製法に関
する。さらに詳しくは、金属蒸着ポリプロピレンフィル
ムの金属蒸着面側に、押出ラミネート、好ましくはサン
ドイッチラミネートを行うのに適したエチレン共重合体
組成物に関する。
ンを一層とする包装用多層フィルムおよびその製法に関
する。さらに詳しくは、金属蒸着ポリプロピレンフィル
ムの金属蒸着面側に、押出ラミネート、好ましくはサン
ドイッチラミネートを行うのに適したエチレン共重合体
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術および問題点】現在、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラ
スチックフィルムにアルミニウム等の金属を蒸着した金
属蒸着フィルムへ、オレフィン系樹脂等を押出ラミネー
トすることにより、多種の積層フィルムが製造されてい
る。これらのフィルムは、ガスバリヤー性，遮光性が優
れ、かつ金属光沢のあるところから、食品等の包装材料
として広く用いられている。具体的にはアルミ蒸着ＰＰ
フィルム／ＰＰフィルム，アルミ蒸着ＰＰフィルム／樹
脂／ＰＰフィルムのような２層，３層の単純な構成のも
のから、ＰＰフィルム／樹脂／アルミ蒸着ＰＥＴフィル
ム／樹脂／ＰＰフィルムのような５層構成の如き複雑な
構成のものがあり、各層間には必要に応じアンカーコー
ト剤が使われている。
Ｐ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラ
スチックフィルムにアルミニウム等の金属を蒸着した金
属蒸着フィルムへ、オレフィン系樹脂等を押出ラミネー
トすることにより、多種の積層フィルムが製造されてい
る。これらのフィルムは、ガスバリヤー性，遮光性が優
れ、かつ金属光沢のあるところから、食品等の包装材料
として広く用いられている。具体的にはアルミ蒸着ＰＰ
フィルム／ＰＰフィルム，アルミ蒸着ＰＰフィルム／樹
脂／ＰＰフィルムのような２層，３層の単純な構成のも
のから、ＰＰフィルム／樹脂／アルミ蒸着ＰＥＴフィル
ム／樹脂／ＰＰフィルムのような５層構成の如き複雑な
構成のものがあり、各層間には必要に応じアンカーコー
ト剤が使われている。
【０００３】押出ラミネートに際しては、押出加工性の
すぐれた樹脂を選定することは勿論重要なことである
が、同時に金属蒸着面側と良好な接着力を有するもので
なければならない。ところで金属蒸着フィルムへ樹脂を
押出ラミネートすると、ラミネート加工時に受ける熱履
歴や収縮等により、加工直後に、あるいは加工後経時的
に金属蒸着層の被蒸着フィルムに対する接着強度が低下
する傾向が認められている。かような現象の発生度合は
被蒸着フィルムの種類によっても異なり、ＰＥＴやナイ
ロン等の耐熱性良好なフィルムでは顕著ではないが、Ｐ
Ｐフィルムの場合にはかなりの頻度で見られている。し
たがって、金属蒸着ＰＰフィルムにおいては、その金属
蒸着面側に樹脂を押出ラミネートする場合、層間接着力
の良好な積層フィルムを得ようとするには、単に金属と
接着性の良い樹脂を押出ラミネートに用いればよいとい
うものではなく、ＰＰフィルムと蒸着金属間の接着強度
の低下を勘案する必要があり、好適な樹脂の選択は決し
て容易なものではなかった。
すぐれた樹脂を選定することは勿論重要なことである
が、同時に金属蒸着面側と良好な接着力を有するもので
なければならない。ところで金属蒸着フィルムへ樹脂を
押出ラミネートすると、ラミネート加工時に受ける熱履
歴や収縮等により、加工直後に、あるいは加工後経時的
に金属蒸着層の被蒸着フィルムに対する接着強度が低下
する傾向が認められている。かような現象の発生度合は
被蒸着フィルムの種類によっても異なり、ＰＥＴやナイ
ロン等の耐熱性良好なフィルムでは顕著ではないが、Ｐ
Ｐフィルムの場合にはかなりの頻度で見られている。し
たがって、金属蒸着ＰＰフィルムにおいては、その金属
蒸着面側に樹脂を押出ラミネートする場合、層間接着力
の良好な積層フィルムを得ようとするには、単に金属と
接着性の良い樹脂を押出ラミネートに用いればよいとい
うものではなく、ＰＰフィルムと蒸着金属間の接着強度
の低下を勘案する必要があり、好適な樹脂の選択は決し
て容易なものではなかった。
【０００４】具体的な問題例をあげれば、アルミ蒸着Ｐ
Ｐフィルム／樹脂（Ａ）／アンカーコート剤塗布ＰＰフ
ィルムの構成のフィルムを、樹脂（Ａ）によりサンドイ
ッチ押出ラミネート法により製造する場合、樹脂（Ａ）
として、金属に接着性の良いとされるエチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の如き
エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸共重合体を選択
すると、加工直後においてはアルミ蒸着ＰＰフィルムと
樹脂（Ａ）間は適度な剥離強度を有している。しかしな
がら３〜１０日程度経過すると、僅かな剥離力によっ
て、蒸着アルミ層と被蒸着ＰＰフィルムとが剥離すると
いった現象が認められるので、このような積層フィルム
は用途によっては必ずしも適しているとはいえない。
Ｐフィルム／樹脂（Ａ）／アンカーコート剤塗布ＰＰフ
ィルムの構成のフィルムを、樹脂（Ａ）によりサンドイ
ッチ押出ラミネート法により製造する場合、樹脂（Ａ）
として、金属に接着性の良いとされるエチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の如き
エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸共重合体を選択
すると、加工直後においてはアルミ蒸着ＰＰフィルムと
樹脂（Ａ）間は適度な剥離強度を有している。しかしな
がら３〜１０日程度経過すると、僅かな剥離力によっ
て、蒸着アルミ層と被蒸着ＰＰフィルムとが剥離すると
いった現象が認められるので、このような積層フィルム
は用途によっては必ずしも適しているとはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、かかる現
状に鑑み、金属蒸着ＰＰフィルムへ押出ラミネートする
際、加工後の蒸着強度低下が少なく、かつ金属蒸着面に
対しても良好な接着力を有する樹脂組成物を見出しなさ
れたものであって、その目的とするところはガスバリヤ
ー性，遮光性，層間接着力が優れた金属光沢を有する新
規な包装用多層フィルムを提供することにある。本発明
の他の目的はこのような多層フィルムを経済的に有利な
押出ラミネート法によって製造する方法を提供すること
にある。
状に鑑み、金属蒸着ＰＰフィルムへ押出ラミネートする
際、加工後の蒸着強度低下が少なく、かつ金属蒸着面に
対しても良好な接着力を有する樹脂組成物を見出しなさ
れたものであって、その目的とするところはガスバリヤ
ー性，遮光性，層間接着力が優れた金属光沢を有する新
規な包装用多層フィルムを提供することにある。本発明
の他の目的はこのような多層フィルムを経済的に有利な
押出ラミネート法によって製造する方法を提供すること
にある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、金属
蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸着面側に、エチレ
ン・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体５〜
３０重量部と、エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸
・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体９５〜
７０重量部とからなり、エチレン性不飽和カルボン酸含
有量が１〜１０重量％、メルトフローレートが１５〜５
０ｄｇ／ｍｉｎの樹脂組成物層が形成されていることを
特徴とする包装用多層フィルムが提供される。本発明に
よれば、また上記金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金
属蒸着面側に、上記樹脂組成物を押出ラミネートする上
記包装用多層フィルムの製造方法が提供される。
蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸着面側に、エチレ
ン・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体５〜
３０重量部と、エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸
・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体９５〜
７０重量部とからなり、エチレン性不飽和カルボン酸含
有量が１〜１０重量％、メルトフローレートが１５〜５
０ｄｇ／ｍｉｎの樹脂組成物層が形成されていることを
特徴とする包装用多層フィルムが提供される。本発明に
よれば、また上記金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金
属蒸着面側に、上記樹脂組成物を押出ラミネートする上
記包装用多層フィルムの製造方法が提供される。
【０００７】本発明で、金属蒸着ポリプロピレンフィル
ムとは二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ），無延伸ポリ
プロピレンフィルム（ＣＰＰ）の片面又は両面にアルミ
ニウム，銅，銀，金等の金属を公知の蒸着方法で蒸着膜
の厚さが１００〜１０００Å程度に蒸着したものをい
う。
ムとは二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ），無延伸ポリ
プロピレンフィルム（ＣＰＰ）の片面又は両面にアルミ
ニウム，銅，銀，金等の金属を公知の蒸着方法で蒸着膜
の厚さが１００〜１０００Å程度に蒸着したものをい
う。
【０００８】本発明の包装用多層フィルムにおいては、
金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸着面（両面に
形成されている場合には少くともその一面）に接してエ
チレン・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体
５〜３０重量部とエチレン・エチレン性不飽和カルボン
酸・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体９５
〜７０重量部からなる樹脂組成物層が形成されている。
かかる構成をとるかぎり、両者の接触面と異なる側の一
面または両面にさらに他の層が設けられたものであって
もよい。
金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸着面（両面に
形成されている場合には少くともその一面）に接してエ
チレン・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体
５〜３０重量部とエチレン・エチレン性不飽和カルボン
酸・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体９５
〜７０重量部からなる樹脂組成物層が形成されている。
かかる構成をとるかぎり、両者の接触面と異なる側の一
面または両面にさらに他の層が設けられたものであって
もよい。
【０００９】上記エチレン・エチレン性不飽和カルボン
酸エステル共重合体として代表的なものはアクリル酸エ
ステル又はメタクリル酸エステル含量が５〜５０重量
％、好ましくは１５〜５０重量％のエチレン・アクリル
酸エステル共重合体及びエチレン・メタクリル酸エステ
ル共重合体でメルトフローレート１〜１００ｄｇ／ｍｉ
ｎ程度、好ましくは２〜５０ｄｇ／ｍｉｎ程度のもので
ある。ここでいうアクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステルのエステル基としてはメチル基，エチル基，ｎ−
プロピル基，ｉ−プロピル基，ｎ−ブチル基，ｉ−ブチ
ル基，ｔ−ブチル基，２−エチルヘキシル基等である。
酸エステル共重合体として代表的なものはアクリル酸エ
ステル又はメタクリル酸エステル含量が５〜５０重量
％、好ましくは１５〜５０重量％のエチレン・アクリル
酸エステル共重合体及びエチレン・メタクリル酸エステ
ル共重合体でメルトフローレート１〜１００ｄｇ／ｍｉ
ｎ程度、好ましくは２〜５０ｄｇ／ｍｉｎ程度のもので
ある。ここでいうアクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステルのエステル基としてはメチル基，エチル基，ｎ−
プロピル基，ｉ−プロピル基，ｎ−ブチル基，ｉ−ブチ
ル基，ｔ−ブチル基，２−エチルヘキシル基等である。
【００１０】上記エチレン・エチレン性不飽和カルボン
酸・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体とし
ては、エチレン・アクリル酸またはメタクリル酸・アク
リル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体が
代表的なものである。ここにアクリル酸エステルまたは
メタクリル酸エステルとしては、先に例示したようなも
のであってよい。共重合体中のエチレン含有量は９４〜
３０重量％、好ましくは８０〜４０重量％、エチレン性
不飽和カルボン酸含有量は、通常１〜２０重量％、好ま
しくは２〜２０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸エ
ステル含有量は、通常５〜５０重量％、好ましくは１５
〜５０重量％である。またそのメルトフローレートは１
〜１００ｄｇ／ｍｉｎ程度、好ましくは２〜５０ｄｇ／
ｍｉｎ程度である。
酸・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体とし
ては、エチレン・アクリル酸またはメタクリル酸・アク
リル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体が
代表的なものである。ここにアクリル酸エステルまたは
メタクリル酸エステルとしては、先に例示したようなも
のであってよい。共重合体中のエチレン含有量は９４〜
３０重量％、好ましくは８０〜４０重量％、エチレン性
不飽和カルボン酸含有量は、通常１〜２０重量％、好ま
しくは２〜２０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸エ
ステル含有量は、通常５〜５０重量％、好ましくは１５
〜５０重量％である。またそのメルトフローレートは１
〜１００ｄｇ／ｍｉｎ程度、好ましくは２〜５０ｄｇ／
ｍｉｎ程度である。
【００１１】上記各種共重合体の種類や組成によっても
異なるが、エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸エス
テル共重合体が５〜３０重量部、好ましくは１０〜３０
重量部に対し、エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸
・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体９５〜
７０重量部、好ましくは９０〜７０重量部（合計１００
重量部）となる樹脂組成物が用いられる。金属蒸着ポリ
プロピレンとの接着性の点からみて、樹脂組成物中のエ
チレン性不飽和カルボン酸含有量が好ましくは１〜１０
重量％、とくに好ましくは２〜８重量％となるように配
合するのがよい。その量が少なすぎると樹脂組成物と蒸
着金属面間の接着性が劣る傾向にあり、またその量が多
すぎると蒸着金属と被蒸着ポリプロピレン間の接着に悪
影響を及ぼすようになり、いずれにしても剥離し易くな
る傾向となる。また押出ラミネートによって樹脂組活物
層を金属蒸着ポリプロピレンフィルム上に形成させる場
合には、良好な押出加工性を得るために、樹脂組成物の
メルトフローレートを１５〜５０ｄｇ／ｍｉｎ、好まし
くは２０〜３５ｄｇ／ｍｉｎとするのがよい。即ちメル
トフローレートが小さ過ぎると溶融樹脂膜の延展性が不
足し、大き過ぎると溶融樹脂膜のネックイン（溶融樹脂
膜両端のロス）が大きくなるためである。
異なるが、エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸エス
テル共重合体が５〜３０重量部、好ましくは１０〜３０
重量部に対し、エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸
・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体９５〜
７０重量部、好ましくは９０〜７０重量部（合計１００
重量部）となる樹脂組成物が用いられる。金属蒸着ポリ
プロピレンとの接着性の点からみて、樹脂組成物中のエ
チレン性不飽和カルボン酸含有量が好ましくは１〜１０
重量％、とくに好ましくは２〜８重量％となるように配
合するのがよい。その量が少なすぎると樹脂組成物と蒸
着金属面間の接着性が劣る傾向にあり、またその量が多
すぎると蒸着金属と被蒸着ポリプロピレン間の接着に悪
影響を及ぼすようになり、いずれにしても剥離し易くな
る傾向となる。また押出ラミネートによって樹脂組活物
層を金属蒸着ポリプロピレンフィルム上に形成させる場
合には、良好な押出加工性を得るために、樹脂組成物の
メルトフローレートを１５〜５０ｄｇ／ｍｉｎ、好まし
くは２０〜３５ｄｇ／ｍｉｎとするのがよい。即ちメル
トフローレートが小さ過ぎると溶融樹脂膜の延展性が不
足し、大き過ぎると溶融樹脂膜のネックイン（溶融樹脂
膜両端のロス）が大きくなるためである。
【００１２】本発明における包装用多層フィルムは、前
記樹脂組成物を金属蒸着ポリプロピレンフィルムの蒸着
金属面上に押出ラミネートすることによって製造するこ
とができる。ここに押出ラミネートとしては、シンプル
ラミネートの外に、共押出ラミネートによる多層押出、
タンデムラミネートによる２度ラミネートなどがある。
この際、樹脂組成物の金属蒸着ポリプロピレンフィルム
と接触する面と反対面に他の熱可塑性樹脂フィルム、例
えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム，無延伸ポリプロ
ピレンフィルム，ポリエステル，ポリアミド，低密度ポ
リエチレンなどのプラスチックフィルム等を配すること
により、サンドイッチ押出ラミネートをすることが可能
である。この際、他の熱可塑性樹脂フィルムのラミネー
ト面には、必要に応じてアンカーコート剤を塗布した
り、あるいはコロナ処理などを施しておいてもよい。金
属蒸着ポリプロピレンフィルムあるいは場合によって形
成させる他の熱可塑性フィルムの厚みは、それぞれ１０
〜１００μ程度が好ましく、また押出ラミネートする前
記樹脂組成物層の厚みは５〜２００μ、とくに１０〜５
０μ程度とするのが好ましい。押出ラミネートの温度
は、１２０〜３００℃、とくに１９０〜２３０℃程度が
好ましい。
記樹脂組成物を金属蒸着ポリプロピレンフィルムの蒸着
金属面上に押出ラミネートすることによって製造するこ
とができる。ここに押出ラミネートとしては、シンプル
ラミネートの外に、共押出ラミネートによる多層押出、
タンデムラミネートによる２度ラミネートなどがある。
この際、樹脂組成物の金属蒸着ポリプロピレンフィルム
と接触する面と反対面に他の熱可塑性樹脂フィルム、例
えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム，無延伸ポリプロ
ピレンフィルム，ポリエステル，ポリアミド，低密度ポ
リエチレンなどのプラスチックフィルム等を配すること
により、サンドイッチ押出ラミネートをすることが可能
である。この際、他の熱可塑性樹脂フィルムのラミネー
ト面には、必要に応じてアンカーコート剤を塗布した
り、あるいはコロナ処理などを施しておいてもよい。金
属蒸着ポリプロピレンフィルムあるいは場合によって形
成させる他の熱可塑性フィルムの厚みは、それぞれ１０
〜１００μ程度が好ましく、また押出ラミネートする前
記樹脂組成物層の厚みは５〜２００μ、とくに１０〜５
０μ程度とするのが好ましい。押出ラミネートの温度
は、１２０〜３００℃、とくに１９０〜２３０℃程度が
好ましい。
【００１３】
【効果】本発明によれば、押出ラミネート加工により、
層間接着性が優れ、しかも層間接着強度の経時低下の少
ない包装用多層フィルムを提供することができる。かか
る多層フィルムは、防湿性，ガスバリヤー性が要求され
るスナック食品等の包装に好適である。
層間接着性が優れ、しかも層間接着強度の経時低下の少
ない包装用多層フィルムを提供することができる。かか
る多層フィルムは、防湿性，ガスバリヤー性が要求され
るスナック食品等の包装に好適である。
【００１４】
実施例１ 〔Ａ〕成分として、エチレン・アクリル酸エチル共重合
体（メルトフローレート６．０ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル
酸エチル含量４１重量％）を１７重量％、〔Ｂ〕成分と
してエチレン・メタアクリル酸・アクリル酸イソブチル
共重合体（メルトフローレート３６．９ｄｇ／ｍｉｎ，
メタアクリル酸含量１０．０％，アクリル酸イソブチル
含量１０．０％）８３重量％をメルトブレンドして得た
樹脂組成物（メルトフローレート２７．１）を口径６５
ｍｍφの押出機を使用しＴダイスより樹脂温度２００℃
で押出して溶融薄膜とする。次に公知の押出ラミネート
装置を用い、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（ＯＰＰ）のアンカーコート塗布面（市販イミン
系アンカーコート剤）と厚さ２５μｍのアルミ蒸着無延
伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）のアルミ蒸着面間
に前述の溶融薄膜を押出コーティングすることにより、
三層構成のアルミ蒸着積層フィルム（ＯＰＰ２５μｍ／
（ＡＣ剤）／コーティング樹脂１５μｍ／アルミ蒸着Ｃ
ＰＰ２５μｍ）を加工した。尚、ラミネート速度は８０
ｍ／ｍｉｎ、押出コーティング厚みは１５μｍとした
（その他諸加工条件等については以下に記載）。
体（メルトフローレート６．０ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル
酸エチル含量４１重量％）を１７重量％、〔Ｂ〕成分と
してエチレン・メタアクリル酸・アクリル酸イソブチル
共重合体（メルトフローレート３６．９ｄｇ／ｍｉｎ，
メタアクリル酸含量１０．０％，アクリル酸イソブチル
含量１０．０％）８３重量％をメルトブレンドして得た
樹脂組成物（メルトフローレート２７．１）を口径６５
ｍｍφの押出機を使用しＴダイスより樹脂温度２００℃
で押出して溶融薄膜とする。次に公知の押出ラミネート
装置を用い、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（ＯＰＰ）のアンカーコート塗布面（市販イミン
系アンカーコート剤）と厚さ２５μｍのアルミ蒸着無延
伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）のアルミ蒸着面間
に前述の溶融薄膜を押出コーティングすることにより、
三層構成のアルミ蒸着積層フィルム（ＯＰＰ２５μｍ／
（ＡＣ剤）／コーティング樹脂１５μｍ／アルミ蒸着Ｃ
ＰＰ２５μｍ）を加工した。尚、ラミネート速度は８０
ｍ／ｍｉｎ、押出コーティング厚みは１５μｍとした
（その他諸加工条件等については以下に記載）。
【００１５】上述のようにして得られた三層構成のアル
ミ蒸着積層フィルムについてコーティング樹脂−アルミ
蒸着ＣＰＰ間で剥離させ、その層間接着力を加工１日后
及び３０日后で測定し、その際、両剥離界面の観察を行
ない、蒸着アルミのＣＰＰフィルムからの剥離の有無を
確認した。尚、前述の樹脂組成物についての押出ラミネ
ート加工性（ドローダウン性，ネックイン）の測定につ
いても実施し た。上述の押出ラミネート加工条件，各
測定条件等については以下の通り。 ・押出ラミネート加工条件 ・接着力測定条件 剥離サンプル巾：１５ｍ 剥離速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ 剥離角度 ：９０°（Ｔ型剥離） ・ラミネート加工性測定方法 ネックイン：前記加工条件で加工した場合のコート樹脂
巾とＴダイス開口巾（５００ｍｍ）との差を測定。６０
ｍｍ以下であれば問題なし。 ドローダウン性：前記加工条件での樹脂押出量（５６０
ｇ／ｍｉｎ）一定のまま、加工速度を８０ｍ／ｍｉｎか
ら次第に上昇させていき、溶融膜切れを発生し始める時
の加工速度を測定、１４０ｍ／ｍｉｎ以上であれば良
い。
ミ蒸着積層フィルムについてコーティング樹脂−アルミ
蒸着ＣＰＰ間で剥離させ、その層間接着力を加工１日后
及び３０日后で測定し、その際、両剥離界面の観察を行
ない、蒸着アルミのＣＰＰフィルムからの剥離の有無を
確認した。尚、前述の樹脂組成物についての押出ラミネ
ート加工性（ドローダウン性，ネックイン）の測定につ
いても実施し た。上述の押出ラミネート加工条件，各
測定条件等については以下の通り。 ・押出ラミネート加工条件 ・接着力測定条件 剥離サンプル巾：１５ｍ 剥離速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ 剥離角度 ：９０°（Ｔ型剥離） ・ラミネート加工性測定方法 ネックイン：前記加工条件で加工した場合のコート樹脂
巾とＴダイス開口巾（５００ｍｍ）との差を測定。６０
ｍｍ以下であれば問題なし。 ドローダウン性：前記加工条件での樹脂押出量（５６０
ｇ／ｍｉｎ）一定のまま、加工速度を８０ｍ／ｍｉｎか
ら次第に上昇させていき、溶融膜切れを発生し始める時
の加工速度を測定、１４０ｍ／ｍｉｎ以上であれば良
い。
【００１６】実施例２〜５、比較例１〜７ 実施例２〜５及び比較例１〜７の加工方法，条件等につ
いては、全て上記の実施例１と同様にして押出コーティ
ング加工を種々の樹脂組成物について実施した。各樹脂
組成物の組成について以下記載する。
いては、全て上記の実施例１と同様にして押出コーティ
ング加工を種々の樹脂組成物について実施した。各樹脂
組成物の組成について以下記載する。
【００１７】実施例２ 〔Ａ〕成分としてエチレン・アクリル酸エチル共重合体
（メルトフローレート２５ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル酸エ
チル含量３５重量％）を８重量％、〔Ｂ〕成分は実施例
１と同じもの９２重量％の組成物を用いた。
（メルトフローレート２５ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル酸エ
チル含量３５重量％）を８重量％、〔Ｂ〕成分は実施例
１と同じもの９２重量％の組成物を用いた。
【００１８】実施例３ 〔Ａ〕成分として、エチレン・アクリル酸エチル共重合
体（メルトフローレート５ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル酸エ
チル含量２５重量％）を２０重量％、〔Ｂ〕成分は実施
例１と同じもの８０重量％の組成物を用いた。
体（メルトフローレート５ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル酸エ
チル含量２５重量％）を２０重量％、〔Ｂ〕成分は実施
例１と同じもの８０重量％の組成物を用いた。
【００１９】比較例１ 低密度ポリエチレン（メルトフローレート２５ｄｇ／ｍ
ｉｎ）を用いた。
ｉｎ）を用いた。
【００２０】比較例２ エチレン・メタアクリル酸共重合体（メルトフローレー
ト２５ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリル酸含量１０重量％）
を用いた。
ト２５ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリル酸含量１０重量％）
を用いた。
【００２１】比較例３ エチレン・メタアクリル酸・アクリル酸イソブチル三元
共重合体（メルトフローレート３５ｄｇ／ｍｉｎ、メタ
アクリル酸含量１０重量％、アクリル酸イソブチル含量
１０重量％）を用いた。
共重合体（メルトフローレート３５ｄｇ／ｍｉｎ、メタ
アクリル酸含量１０重量％、アクリル酸イソブチル含量
１０重量％）を用いた。
【００２２】比較例４ エチレン・アクリル酸エチル共重合体（メルトフローレ
ート８．０ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル酸エチル含量４１重
量％）が１７重量％、エチレン・メタアクリル酸共重合
体（メルトフローレート３５ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリ
ル酸１０重量％）が８３重量％からなる組成物を用い
た。
ート８．０ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル酸エチル含量４１重
量％）が１７重量％、エチレン・メタアクリル酸共重合
体（メルトフローレート３５ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリ
ル酸１０重量％）が８３重量％からなる組成物を用い
た。
【００２３】比較例５ 〔Ａ〕成分として、エチレン・アクリル酸エチル共重合
体（メルトフローレート２５ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル酸
エチル含量３５重量％）を８重量％、〔Ｂ〕成分として
エチレン・メタアクリル酸共重合体９２重量％からなる
組成物を用いた。
体（メルトフローレート２５ｄｇ／ｍｉｎ、アクリル酸
エチル含量３５重量％）を８重量％、〔Ｂ〕成分として
エチレン・メタアクリル酸共重合体９２重量％からなる
組成物を用いた。
【００２４】比較例６ エチレン・酢酸ビニル共重合体（メルトフローレート３
２ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含量３３重量％）が２０重
量％、エチレン・メタアクリル酸共重合体（メルトフロ
ーレート２５ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリル酸含量１５重
量％）が８０重量％からなる組成物を用いた。
２ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含量３３重量％）が２０重
量％、エチレン・メタアクリル酸共重合体（メルトフロ
ーレート２５ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリル酸含量１５重
量％）が８０重量％からなる組成物を用いた。
【００２５】比較例７ エチレン・メタアクリル酸共重合体（メルトフローレー
ト１０．０ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリル酸含量１０重量
％）が１６重量％とエチレン・メタアクリル酸・アクリ
ル酸イソブチル三元共重合体（メルトフローレート３５
ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリル酸含量１０重量％、アクリ
ル酸イソブチル含量１０重量％）が８４重量％からなる
組成物を用いた。これら実施例，比較例で得た積層フィ
ルムの評価結果を表１に示した。
ト１０．０ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリル酸含量１０重量
％）が１６重量％とエチレン・メタアクリル酸・アクリ
ル酸イソブチル三元共重合体（メルトフローレート３５
ｄｇ／ｍｉｎ、メタアクリル酸含量１０重量％、アクリ
ル酸イソブチル含量１０重量％）が８４重量％からなる
組成物を用いた。これら実施例，比較例で得た積層フィ
ルムの評価結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/30 7148−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 31/30 Ｃ０８Ｌ 33/06 ＬＪＢ Ｃ０８Ｌ 33/06 ＬＪＢ 審査官 鴨野 研一
Claims (4)
- 【請求項１】 金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金
属蒸着面側に、エチレン・エチレン性不飽和カルボン酸
エステル共重合体５〜３０重量部と、エチレン・エチレ
ン性不飽和カルボン酸・エチレン性不飽和カルボン酸エ
ステル共重合体９５〜７０重量部とからなり、エチレン
性不飽和カルボン酸含有量が１〜１０重量％、メルトフ
ローレートが１５〜５０ｄｇ／ｍｉｎの樹脂組成物層が
形成されていることを特徴とする包装用多層フィルム。 - 【請求項２】 該樹脂組成物層に接して、さらに延伸
ポリプロピレンフィルムが積層されていることを特徴と
する請求項１記載の包装用多層フィルム。 - 【請求項３】 金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金
属蒸着面側に、エチレン・エチレン性不飽和エステル共
重合体５〜３０重量部と、エチレン・エチレン性不飽和
カルボン酸・エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重
合体９５〜７０重量部とからなり、エチレン性不飽和カ
ルボン酸含有量が１〜１０重量％、メルトフローレート
が１５〜５０ｄｇ／ｍｉｎの樹脂組成物を押出ラミネー
トすることを特徴とする包装用多層フィルムの製造方
法。 - 【請求項４】 押出ラミネートが、金属蒸着ポリプロ
ピレンフィルムの金属蒸着面と延伸ポリプロピレンフィ
ルムの間のサンドイッチ押出ラミネートである請求項３
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239721A JP2627729B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 包装用多層フィルムおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239721A JP2627729B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 包装用多層フィルムおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174751A JPH08174751A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2627729B2 true JP2627729B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=17048939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239721A Expired - Lifetime JP2627729B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 包装用多層フィルムおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627729B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5170514B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2013-03-27 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 積層体およびその製法 |
| US11485840B2 (en) * | 2017-01-11 | 2022-11-01 | Dow Global Technologies Llc | Polymer blends for use in multilayer structure and multilayer structures comprising the same |
| US11174409B2 (en) * | 2018-05-01 | 2021-11-16 | Dow Global Technologies Llc | Coated metal food container article |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP6239721A patent/JP2627729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174751A (ja) | 1996-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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