JPH0788031B2 - アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 - Google Patents
アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH0788031B2 JPH0788031B2 JP62142471A JP14247187A JPH0788031B2 JP H0788031 B2 JPH0788031 B2 JP H0788031B2 JP 62142471 A JP62142471 A JP 62142471A JP 14247187 A JP14247187 A JP 14247187A JP H0788031 B2 JPH0788031 B2 JP H0788031B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイルム
にエチレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることに
よるアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法に関し、
特に各種包装用資材等として有用なアルミニウム蒸着積
層フイルムを提供するものである。
にエチレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることに
よるアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法に関し、
特に各種包装用資材等として有用なアルミニウム蒸着積
層フイルムを提供するものである。
従来より、プロピレン系樹脂の延伸または未延伸フイル
ムにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着プロピレ
ン系樹脂フイルムは、プロピレン系樹脂フイルムの持つ
優れた機械的特性、化学的特性、透明性、水蒸気遮断性
等に加えて、アルミニウムの持つガス遮断性、遮光性、
美感等が付与されることから、各種包装用資材等として
広く使用されている。そして、その際、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムは、通常、そのアルミニウ
ム蒸着膜上に、低密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビ
ニルとの共重合体、エチレンとアクリル酸またはメタク
リル酸との共重合体等のエチレン系共重合体樹脂を押出
ラミネートするか、他基材との間にそれらのエチレン系
共重合体樹脂をサンドイツチ押出ラミネートする等によ
つてアルミニウム蒸着積層フイルムとされる。
ムにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着プロピレ
ン系樹脂フイルムは、プロピレン系樹脂フイルムの持つ
優れた機械的特性、化学的特性、透明性、水蒸気遮断性
等に加えて、アルミニウムの持つガス遮断性、遮光性、
美感等が付与されることから、各種包装用資材等として
広く使用されている。そして、その際、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムは、通常、そのアルミニウ
ム蒸着膜上に、低密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビ
ニルとの共重合体、エチレンとアクリル酸またはメタク
リル酸との共重合体等のエチレン系共重合体樹脂を押出
ラミネートするか、他基材との間にそれらのエチレン系
共重合体樹脂をサンドイツチ押出ラミネートする等によ
つてアルミニウム蒸着積層フイルムとされる。
しかし、従来のかかるアルミニウム蒸着積層フイルム
は、被蒸着フイルムとしてのプロピレン系樹脂フイルム
とアルミニウム蒸着膜との間、または、アルミニウム蒸
着膜とエチレン系共重合体樹脂押出ラミネート層との間
のいずれかの接着強度が小さく、その結果、アルミニウ
ム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体
樹脂押出ラミネート層との接着強度が劣るものでしかな
かつた。
は、被蒸着フイルムとしてのプロピレン系樹脂フイルム
とアルミニウム蒸着膜との間、または、アルミニウム蒸
着膜とエチレン系共重合体樹脂押出ラミネート層との間
のいずれかの接着強度が小さく、その結果、アルミニウ
ム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体
樹脂押出ラミネート層との接着強度が劣るものでしかな
かつた。
本発明は、従来のアルミニウム蒸着積層フイルムにおけ
る前述の現状に鑑みてなされたもので、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体樹脂
押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミニウム蒸
着積層フイルムの製造方法を提供することを目的とす
る。
る前述の現状に鑑みてなされたもので、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体樹脂
押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミニウム蒸
着積層フイルムの製造方法を提供することを目的とす
る。
本発明のアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法は、
以下詳述すれば、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フ
イルムのアルミニウム蒸着面に、エチレンと共重合した
アクリル酸またはメタクリル酸単位を１〜15重量％、お
よび、同じくアクリル酸アルキルエステルまたはメタク
リル酸アルキルエステル単位を５〜40重量％含有するエ
チレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることを特徴
とする。
以下詳述すれば、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フ
イルムのアルミニウム蒸着面に、エチレンと共重合した
アクリル酸またはメタクリル酸単位を１〜15重量％、お
よび、同じくアクリル酸アルキルエステルまたはメタク
リル酸アルキルエステル単位を５〜40重量％含有するエ
チレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることを特徴
とする。
ここで、プロピレン系樹脂フイルムとは、メルトフロー
レートが0.5〜10g/分程度の、プロピレンの単独重合
体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−オレ
フインとの共重合体、およびこれらの混合物等プロピレ
ン系樹脂をフイルム成形したもの、または、そのフイル
ムを一軸または二軸延伸したものであつて、その厚みは
５〜150μ程度のものである。
レートが0.5〜10g/分程度の、プロピレンの単独重合
体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−オレ
フインとの共重合体、およびこれらの混合物等プロピレ
ン系樹脂をフイルム成形したもの、または、そのフイル
ムを一軸または二軸延伸したものであつて、その厚みは
５〜150μ程度のものである。
そして、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイルムと
は、前記プロピレン系樹脂フイルムの表面に、必要に応
じてコロナ放電処理、アンカーコート処理等の前処理を
施した後、アルミニウムを真空蒸着法、スパツタリング
法、イオンビーム法等の公知の蒸着方法で厚み100〜700
Å程度に蒸着してなるものである。
は、前記プロピレン系樹脂フイルムの表面に、必要に応
じてコロナ放電処理、アンカーコート処理等の前処理を
施した後、アルミニウムを真空蒸着法、スパツタリング
法、イオンビーム法等の公知の蒸着方法で厚み100〜700
Å程度に蒸着してなるものである。
本発明において、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フ
イルムのアルミニウム蒸着面に押出ラミネートするエチ
レン系共重合体樹脂は、エチレンと共重合したアクリル
酸またはメタクリル酸〔以下、（メタ）アクリル酸とい
う。〕単位を１〜15重量％、好ましくは２〜10重量％、
特に好ましくは３〜８重量％、および、アクリル酸アル
キルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステル〔以
下、（メタ）アクリル酸アルキルエステルという。〕単
位を５〜40重量％、好ましくは10〜30重量％、特に好ま
しくは15〜25重量％含有するものである。
イルムのアルミニウム蒸着面に押出ラミネートするエチ
レン系共重合体樹脂は、エチレンと共重合したアクリル
酸またはメタクリル酸〔以下、（メタ）アクリル酸とい
う。〕単位を１〜15重量％、好ましくは２〜10重量％、
特に好ましくは３〜８重量％、および、アクリル酸アル
キルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステル〔以
下、（メタ）アクリル酸アルキルエステルという。〕単
位を５〜40重量％、好ましくは10〜30重量％、特に好ま
しくは15〜25重量％含有するものである。
なお、ここで、（メタ）アクリル酸とは、その酸部分の
全部または一部が１〜３価の金属イオンにより中和され
たものを含み、また、アルキルエステルのアルキル基は
１〜18程度の炭素数を有するものであり、代表的には、
メチル、エチル、プロピル、ブチル等が挙げられる。
全部または一部が１〜３価の金属イオンにより中和され
たものを含み、また、アルキルエステルのアルキル基は
１〜18程度の炭素数を有するものであり、代表的には、
メチル、エチル、プロピル、ブチル等が挙げられる。
このエチレン系共重合体樹脂の（メタ）アクリル酸含有
量が１重量％未満、15重量％越過、および、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル含有量が５重量％未満のいず
れの場合共、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイル
ムとの接着強度の劣るものとなり、また、（メタ）アク
リル酸アルキルエステル含有量が40重量％超過のものは
共重合体の製造自体が困難である。
量が１重量％未満、15重量％越過、および、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル含有量が５重量％未満のいず
れの場合共、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイル
ムとの接着強度の劣るものとなり、また、（メタ）アク
リル酸アルキルエステル含有量が40重量％超過のものは
共重合体の製造自体が困難である。
本発明におけるこのエチレン系共重合体樹脂は、前述の
（メタ）アクリル酸、および、（メタ）アクリル酸アル
キルエステルの各含有量の範囲を満足する限り、エチレ
ンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸アルキル
エステルの三元共重合体の外、エチレンと（メタ）アク
リル酸の二元共重合体とエチレンと（メタ）アクリル酸
アルキルエステルの二元共重合体との混合物、および、
前記三元共重合体と前記二元共重合体の一方または両方
との混合物等であつてもよい。また、このエチレン系共
重合体樹脂のメルトフローレートは１〜500g/10分程度
である。
（メタ）アクリル酸、および、（メタ）アクリル酸アル
キルエステルの各含有量の範囲を満足する限り、エチレ
ンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸アルキル
エステルの三元共重合体の外、エチレンと（メタ）アク
リル酸の二元共重合体とエチレンと（メタ）アクリル酸
アルキルエステルの二元共重合体との混合物、および、
前記三元共重合体と前記二元共重合体の一方または両方
との混合物等であつてもよい。また、このエチレン系共
重合体樹脂のメルトフローレートは１〜500g/10分程度
である。
本発明において、押出ラミネートは、アルミニウム蒸着
プロピレン系樹脂フイルムのアルミニウム蒸着面に、ま
たは、これと、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド等の樹脂フイルム等の他基材との間に、必要に応じ
てこれらの表面をアンカーコート処理、コロナ放電処理
等の前処理を施した後、前記エチレン系共重合体樹脂を
押出機ダイから樹脂温度150〜250℃、好ましくは180〜2
30℃で押出して圧着することによりなされ、その際のラ
ミネート加工速度は50〜200m/分、ラミネート層の厚み
は５〜30μ、好ましくは10〜20μとする。
プロピレン系樹脂フイルムのアルミニウム蒸着面に、ま
たは、これと、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド等の樹脂フイルム等の他基材との間に、必要に応じ
てこれらの表面をアンカーコート処理、コロナ放電処理
等の前処理を施した後、前記エチレン系共重合体樹脂を
押出機ダイから樹脂温度150〜250℃、好ましくは180〜2
30℃で押出して圧着することによりなされ、その際のラ
ミネート加工速度は50〜200m/分、ラミネート層の厚み
は５〜30μ、好ましくは10〜20μとする。
本発明のアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法は、
アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイルムのアルミニ
ウム蒸着面に、特定量の（メタ）アクリル酸および（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを含有するエチレン系
共重合体樹脂を押出ラミネートしてなるので、アルミニ
ウム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合
体樹脂押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミニ
ウム蒸着積層フイルムを製造できるものである。
アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイルムのアルミニ
ウム蒸着面に、特定量の（メタ）アクリル酸および（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを含有するエチレン系
共重合体樹脂を押出ラミネートしてなるので、アルミニ
ウム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合
体樹脂押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミニ
ウム蒸着積層フイルムを製造できるものである。
実施例１〜18、比較例１〜11 厚み400Åのアルミニウム蒸着膜を有するポリプロピレ
ンフイルム（厚み20μ）を一方の基材とし、二軸延伸ポ
リプロピレンフイルム（厚み20μ）を他方の基材とし
て、両基材を捲出機より捲出すると共に、後者基材表面
にはコロナ放電処理およびアンカーコート処理を施した
後、エチレン系共重合体樹脂として表−１に示すエチレ
ン−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体、
またはエチレン−アクリル酸二元共重合体、またはエチ
レン−アクリル酸ｎ−ブチル二元共重合体を、口径90mm
の押出機に装着したＴダイから樹脂温度210℃で両基材
間に押出して圧着することにより、該アルミニウム蒸着
膜上に厚み15μのサンドイツチ押出ラミネート層を形成
してアルミニウム蒸着三層積層フイルムを製造した。な
お、押出ラミネート速度は80m/分とした。
ンフイルム（厚み20μ）を一方の基材とし、二軸延伸ポ
リプロピレンフイルム（厚み20μ）を他方の基材とし
て、両基材を捲出機より捲出すると共に、後者基材表面
にはコロナ放電処理およびアンカーコート処理を施した
後、エチレン系共重合体樹脂として表−１に示すエチレ
ン−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体、
またはエチレン−アクリル酸二元共重合体、またはエチ
レン−アクリル酸ｎ−ブチル二元共重合体を、口径90mm
の押出機に装着したＴダイから樹脂温度210℃で両基材
間に押出して圧着することにより、該アルミニウム蒸着
膜上に厚み15μのサンドイツチ押出ラミネート層を形成
してアルミニウム蒸着三層積層フイルムを製造した。な
お、押出ラミネート速度は80m/分とした。
得られた積層フィルムについて、アルミニウム蒸着ポリ
プロピレンフイルムとエチレン系共重合体樹脂押出ラミ
ネート層との接着強度を評価し、結果を表１に示した。
プロピレンフイルムとエチレン系共重合体樹脂押出ラミ
ネート層との接着強度を評価し、結果を表１に示した。
実施例19〜30、比較例12〜15 エチレン系共重合体樹脂として、表−２に示すエチレン
−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体とエ
チレン−アクリル酸二元共重合体との混合物、またはエ
チレン−メタクリル酸二元共重合体とエチレン−アクリ
ル酸ｎ−ブチル二元共重合体との混合物を用いた外は、
実施例１〜18と同様にしてアルミニウム蒸着三層積層フ
イルムを製造し、接着強度の評価結果を表−２に示し
た。
−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体とエ
チレン−アクリル酸二元共重合体との混合物、またはエ
チレン−メタクリル酸二元共重合体とエチレン−アクリ
ル酸ｎ−ブチル二元共重合体との混合物を用いた外は、
実施例１〜18と同様にしてアルミニウム蒸着三層積層フ
イルムを製造し、接着強度の評価結果を表−２に示し
た。
実施例31〜35、比較例16〜19 厚み400Åのアルミニウム蒸着膜を有するポリプロピレ
ンフイルム（厚み20μ）を捲出機より捲出すと共に、エ
チレン系共重合体樹脂として表−３に示すエチレン−ア
クリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体、または
エチレン−アクリル酸二元共重合体、またはエチレン−
アクリル酸ｎ−ブチル二元共重合体を、口径90mmの押出
機に装着したＴダイから樹脂温度210℃で押出して、該
アルミニウム蒸着膜上に圧着することにより厚み15μの
押出ラミネート層を形成してアルミニウム蒸着二層積層
フイルムを製造した。なお、押出ラミネート速度は80m/
分とした。
ンフイルム（厚み20μ）を捲出機より捲出すと共に、エ
チレン系共重合体樹脂として表−３に示すエチレン−ア
クリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体、または
エチレン−アクリル酸二元共重合体、またはエチレン−
アクリル酸ｎ−ブチル二元共重合体を、口径90mmの押出
機に装着したＴダイから樹脂温度210℃で押出して、該
アルミニウム蒸着膜上に圧着することにより厚み15μの
押出ラミネート層を形成してアルミニウム蒸着二層積層
フイルムを製造した。なお、押出ラミネート速度は80m/
分とした。
得られた積層フイルムについて、アルミニウム蒸着ポリ
プロピレンフイルムとエチレン系共重合体樹脂押出ラミ
ネート層との接着強度を評価し、結果を表３に示した。
プロピレンフイルムとエチレン系共重合体樹脂押出ラミ
ネート層との接着強度を評価し、結果を表３に示した。
実施例36〜45、比較例20〜23 エチレン系共重合体樹脂として、表−４に示すエチレン
−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体とエ
チレン−アクリル酸二元共重合体との混合物、またはエ
チレン−メタクリル酸二元共重合体とエチレン−アクリ
ル酸ｎ−ブチル二元共重合体との混合物を用いた外は、
実施例31〜35と同様にしてアルミニウム蒸着二層積層フ
イルムを製造し、接着強度の評価結果を表−４に示し
た。
−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体とエ
チレン−アクリル酸二元共重合体との混合物、またはエ
チレン−メタクリル酸二元共重合体とエチレン−アクリ
ル酸ｎ−ブチル二元共重合体との混合物を用いた外は、
実施例31〜35と同様にしてアルミニウム蒸着二層積層フ
イルムを製造し、接着強度の評価結果を表−４に示し
た。
なお、接着強度は、積層フイルムのラミネート加工方向
と平行に幅15mm、長さ80mmの試験片を切り取り、アルミ
ニウム蒸着フイルムと押出ラミネート層間で20mmを予め
剥離し、残り60mmを剥離速度300mm/分でＴ型ピール剥離
した時の最大強度で表わしたものである。
と平行に幅15mm、長さ80mmの試験片を切り取り、アルミ
ニウム蒸着フイルムと押出ラミネート層間で20mmを予め
剥離し、残り60mmを剥離速度300mm/分でＴ型ピール剥離
した時の最大強度で表わしたものである。
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイル
ムのアルミニウム蒸着面に、エチレンと共重合したアク
リル酸またはメタクリル酸単位を１〜15重量％、およ
び、同じくアクリル酸アルキルエステルまたはメタクリ
ル酸アルキルエステル単位を５〜40重量％含有するエチ
レン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることを特徴と
するアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142471A JPH0788031B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142471A JPH0788031B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306020A JPS63306020A (ja) | 1988-12-14 |
| JPH0788031B2 true JPH0788031B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=15316090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62142471A Expired - Lifetime JPH0788031B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788031B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2564879B2 (ja) * | 1988-03-17 | 1996-12-18 | 凸版印刷株式会社 | 金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法 |
| JP2600329B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1997-04-16 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリヤー性積層フィルムとその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145569B2 (ja) * | 1971-09-14 | 1976-12-04 | ||
| JPS546595B2 (ja) * | 1971-10-11 | 1979-03-29 | ||
| JPS5962143A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-09 | 東洋インキ製造株式会社 | 透明積層シ−ト |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP62142471A patent/JPH0788031B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63306020A (ja) | 1988-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070927 Year of fee payment: 12 |