JPS5865081A - 低多孔度支持層からなり、床被覆製品として有用な複合製品の製造方法と、得られた製品 - Google Patents

低多孔度支持層からなり、床被覆製品として有用な複合製品の製造方法と、得られた製品

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JPS5865081A
JPS5865081A JP57147875A JP14787582A JPS5865081A JP S5865081 A JPS5865081 A JP S5865081A JP 57147875 A JP57147875 A JP 57147875A JP 14787582 A JP14787582 A JP 14787582A JP S5865081 A JPS5865081 A JP S5865081A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、石綿のような低多孔度材料の層からなり、か
つ床被棲！ｉ！！品として役立てることを意図した被合
製品の製造方法に関する。本発明はまた、この方法によ
って得られる製品を範囲に含む。
本発明は、床４１蝋製品の厚み内にはさまれた低多孔度
材料のシート、特に石綿の結合強度と層間剥離抵抗を向
上させることを特に目的とする。
床；ｆ＆祖製品市場には、一般に石綿である層を富む製
品がかなりの種類存在し、この層は、最終製品を得るこ
と１ＯＴｉとする各ｍ　ｐｖｃゾラスチゾル翅科および
インキ印刷の支持層として役立つ。この）−が２つの可
塑化ＰｖＣシートの間にはさまれている場合、接触領域
における軸合強度が弱く、かつ簡単に製品を完全に１−
間剥離させ得ることがわかっている。多くの試験の結果
、層間剥離を生じさせるには、試料の幅１譚当り、ｏ、
ｏｓｋｇ（１，７３Ｘ　１０−５Ｗ）の力で十分でろる
ことがわかったＯ 経験的には、少なくともこの１０倍の結合強度（約ｌゆ
／α）がないどへ取扱いの間、特に敷設の間、および長
期使用の間に、材料を確実に良好に維持することはでき
ない。
したがって、本発明は、前記の種類の製品の製造方法を
改醤して、この製品の諸性實を向上嘔ぜることを目的と
する。
この目的は、少なくとも以下のｆ’ｌ−某工程からなる
方法によって達成される。
支持層に孔をおける工程、 孔あき支持層の少なくとも片面に、緻密なｐｖｃグラス
チゾル（ゾレコート）を塗布する工程、および 少なくとも融解また扛ｒル化の一工程を含み、各種の塗
料または装置によるそれ自体公知の方法で製品の仕上げ
全行なう工程。この仕上げ工程は特に・ 塗布したＰｖＣゾラスチゾルの性賀に適合した温度でデ
ル化を行なうこと、 ＰｖＣグラスチゾル塗料が塗布てれた、支持層の片面に
発泡性塗料を塗布すること、および発泡性塗料を発泡さ
せること、 からなるものとすることができる。
本発明の方法は、低多孔度特性のために塗布ノーの良好
な化学的、物理的固着ができない多くの支持層に適用で
きる。こうして、多孔性支持層を横断して一糧のリベッ
ト効果が達成され、これにより多孔性支持層が次にくる
層に固定される。
例として、支持層として石綿のほかに、石綿代替品（ロ
ックウール）、紙、板紙およびその＃よか（Ｑ−ｔルロ
ース系材料のシート、あるいはポリオレフィン系合成繊
維のフェルトならびに金属箔（銅またはアルミニウム）
を挙げることができ、これら後者の材料には熱的観点か
ら興味ある性質を与える利点がある。
支持ｊ−にあける孔の単位格子の数、直径および寸法は
、支持１−の性質と厚さに従った予備試験に基づいて当
該技術に精通した者には容易に決定することができる。
直径０．５ないし３ｍの孔を、−辺の長さ２ないし２０
■の単位格子に従って配夕１ｊさせてあけることが勧め
られる。これらの孔は、機械的手段、たとえばダイスと
ポンチ、またはくぎ付きドラムによってあけられる。
−辺の長さ８■の単位格子に従って配列された直径１．
５−の孔のろいた、厚さ０．６■の石綿の場合に達成で
きた好結果の具体例として、結合強度１．１＊／ｌｙｎ
が得られたことを挙けることができる。
−辺の長さ４■の単位格子の場合は、２．６に９／ｃｒ
Ｒ台の値が容易に達成され、これらの値は、必要と考え
られる値１ゆ／αを大幅に超過している。
本発明の好適な実施態様に従えば、緻密なプラスチゾル
は、孔あき支持層の両面（表と襄）に塗布される。この
塗布は、各面に順次または両面同時に行なうことができ
る。
一般に、ＰＶＣｆラスチゾルに、最も普通の厚さの支持
Ｊ−に対しては、ｏ、ｏｏｓないし３■、好ましくは０
．１５■のオーダの厚さで、支持層の両面に塗布され、
孔は実質的に均一に埋められる。
緻密なＰｖＣプラスチゾルを塗布する技術はよく知られ
ており、特に、この塗布には、ドクターブレード、エア
ーナイフ、まだはいわゆる「す・９−スロール」技術に
よって行なうことができる。
非発泡処方であり、そして緻Ｗｊｆラスチゾルとして用
いられるＰｖＣノラスチゾルの選択の条件は次の要因に
よって決定される。
配合物のベースがエマルジョンｍ　ｐｖｃ−ｃ’あり、
可塑剤の性質と含量は、十分な引張強さを与えるような
ものでおること。
ガラスワエグを製造するための、可塑剤と光てん剤の多
いプラスチゾル配合物を使用すると、支持層の単位面積
当りの孔の数に関係なく、０．５　ｋｌ／ｃｍより大き
い結合強度が得られないことが実際に判明した。
グル化は、１２０ないし１５０℃の通常の温に範囲で実
施され、発泡性塗料の発泡と最終融解は、発泡性組成物
の処方によって決定される温度で実施きれ、この場合、
２００Ｃの温度が通例である。
このグル化は、高温ドラム上で、炉内で、またＦｉＲ照
射によって行なうことができる。
化粧床被覆製品を製造するには、本発明に必須の工程の
間に、従来技術に従って厳科製品を得るように、製品の
種類によって異なる各種の作業工程をはさむ必要がある
ことは理解されるべきである。
具体例としては、たとえば次の連続工程を示すことがで
きる。
支持ノーに孔をあけること、 孔ろき支持層の片＠または両口に幀密なプラスチゾルを
塗布すること、 グル化を、たとえば１４５℃のドラム上で行なうこと。
緻密な１ｉｒｋＪ塗料を塗布すること、グル化を、たと
えば１４５℃のドラム上で行なうこと、 発泡性塗料を片面に塗布すること、 耐摩耗層を塗布すること、および 発泡を、たとえば２００℃で３分間行なうこと。
しかし、前記した本発明の方法を構成しない操作に関し
て、多くの作業変更がＯＴ能でろる。
本発明を・不発明の実施に適した設備の概略図によって
さらに詳細に説明する。
第１図に示した技術に従って、以下のことが連続的に実
施される。緻密なＰＶＣプラスチゾル２（！レコード）
を孔あき支持層１に塗布した後、ドラム３上でグル化さ
せ、８ｇ２０ゾラスチゾル４（このプラスチゾルは発泡
性でるる）を塗布した後、炉５内でグル化させ、４色グ
ラビア印刷６を行ない、緻密なプラスチゾル７の第３層
を支持層のＩ…】に塗布した後、ドラム８上でグル化さ
せ、そして無光てんの透明プラスチゾル９の、第４番目
でかつ最後の塗料を塗布して耐摩耗層として役立て、そ
の後、全体を炉１０内で完全に発泡させ、融解させる。
第２図に示した技術に従って、次のことが連続的に実施
される。緻密なＰＶＣゾル２（ブレコート）を孔あき支
持層“１に塗布した後、高温ドラム３上でグル化させ、
緻密なＰｖＣプラスチゾル２′の第２層を支持層の１に
面に塗布した後、ドラム３′上でグル化させ、今回は発
泡性プラスチゾル４でめる第３層を塗布した後、炉５内
でグル化させ、４色グラビア印刷６を行ない、無光てん
の透明プラスチゾル９の第４層を耐摩耗層として塗布し
、その後、全体を炉１０内で完全に発泡させ、融解させ
る。
本発明の主要な価値は、その性質のために化学的固看剤
を受容しない非多孔性支持層、たとえは石綿、ある種の
セルロース材料または金属箔から・前記の技術によって
床材を製造することが可能となる点にめる。
【図面の簡単な説明】
第１図と第２図は、本発明の方法を実施するしこ適した
設備の概略図である。 １・・・支持層、２．２’・・・プラスチゾル、３，３
′・・・ドラム、４・・・グラスチゾル、５・・・炉、
６・・・グラビア印刷、７・・・プラスチゾル、８・・
・ドラム、９・・・透明プラスチゾル、１０・・・炉、

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　低多孔度支持層からなる複合製品の製造方法
    でるって、少なくとも次の作業工程からなることを％徴
    とする該方法： 支持Ｊ―に孔をあける工程、 孔めき支持層の少なくとも片面に、緻密なｐｖｃシラス
    テゾル（ブレコート）を塗布する工程、および 少なくとも融解またはグル化の一工程を含む、各種の塗
    料または装飾によるそれ自体公知の方法で製品の仕上げ
    を行なう工程。
  2. （２）　　該仕上げ工程が、 塗布したＰｖＣプラスチゾルの性質に適合した温度でグ
    ル化を行なうこと、 支持Ｊ−の、ＰＶＣｆラスチゾル塗料が塗布された片面
    に発泡性塗料を塗布すること、および発泡性塗料を発泡
    させること からなることを特徴とする特許請求の範囲第１唄記載の
    一方法。
  3. （３）支持層が、石綿のシート、紙または板紙、あるい
    は金鵜箔からなることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項またｔｉＩ！２項記載の方法。
  4. （４）直径０．５ないし３■の孔を、−辺の長さ２ない
    し２０■の単位格子に従って配列させてろけることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項ないしＷＪ３項のいずれ
    かに記載の方法。
  5. （５）緻密なＰＶＣｆラスチゾル塗料を孔あき支持層の
    両面に塗布して、孔を実質的に均一に埋めることを特徴
    とするｔ￥ｆＦＦ請求の範囲第１項ないし第４項のいず
    れかに記載の方法。
  6. （６）　　該緻密なＰｖＣプラスチゾルを０．００５な
    いし３■、好ましくは約０．１５＋＋ｗの厚さで塗布す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項
    のいずれかに記載の方法。
  7. （７）　　該緻密なＰＶＣシラステゾルを、ドクターブ
    レードで、エアーナイフ方式で、または［リバースロー
    ル」方式で塗布することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項ないし第６項のいずれかに記載の方法。
  8. （８）　　ＰＶＣグラスチゾルが、非発泡処方のエマル
    ジョン型ＰｖＣであることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項ないし第８項のいずれかに記載の方法。
  9. （９）製品の該仕上げ工程の間に、製品が受けるデル化
    を１２０ないし１５０℃の範囲で実施することを特徴と
    する特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記
    載の方法。 ６１ｊ　　製品の該仕上げ工程の間に、製品が受ける、
    発泡性塗料の発泡作用と最終融解を約２００℃で実施す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第９項
    のいずれかに記載の方法。 ０珍　次の連続作業工程からなることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項なりし第１０項のいずれかに記載の方
    法； 支持層に孔をめけること、 孔あき支持層の両面に１＆！密なＰｖＣノラスチゾルを
    塗布すること、 デル化を、好ましくは１４５℃のドラム上で行なうこと
    、 緻密な裏面塗料ｆｔ＊布すること、 デル化を、好ましくは１４５℃のドラム上で行なうこと
    、 発泡性塗料を片面に塗布すること、 デル化を、好ましくは１５０℃の炉内で行なうこと・ 耐摩耗層を塗布すること、および 発泡を、好ましくは２０００で３分間行なうこと。 翰　臀ＷｆＭ求の範囲第１項ないし第１１項のいずれか
    に記載の方法によって得られる、床材として適する製品
    ・
JP57147875A 1981-09-02 1982-08-27 低多孔度支持層からなり、床被覆製品として有用な複合製品の製造方法と、得られた製品 Pending JPS5865081A (ja)

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LU83602 1981-09-02
LU83602A LU83602A1 (fr) 1981-09-02 1981-09-02 Procede de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse,convenant comme produit de revetement de sol et produit obtenu

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EP (1) EP0073367B1 (ja)
JP (1) JPS5865081A (ja)
AT (1) ATE16513T1 (ja)
AU (1) AU549091B2 (ja)
CA (1) CA1186187A (ja)
DE (1) DE3267437D1 (ja)
DK (1) DK386482A (ja)
ES (1) ES515337A0 (ja)
LU (1) LU83602A1 (ja)
NO (1) NO822960L (ja)

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US4492606A (en) 1985-01-08
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AU8723682A (en) 1983-03-10
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