NO822960L - Fremgangsmaate til fremstilling av et sammensatt produkt, omfattende et lavporoest stoettelag som kan benyttes som gulvdekke, og et produkt fremskaffet ved fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av et sammensatt produkt, omfattende et lavporøst støttelag som kan benyttes som gulvdekke, og et produkt fremskaffet ved fremgangsmåten

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte til fremstilling av et sammensatt produkt, omfattende et lag eller skikt av et lavporøst materiale, f.eks. asbest,

og tenkt brukt som et gulvbelegg-produkt. Oppfinnelsen vedrører også det produkt som fremskaffes ved hjelp av en slik fremgangsmåte.

Spesielt blir det ifølge oppfinnelsen foreslått å forbedre bindestyrken og delamineringsmotstanden av et ark av lavporøst materiale, spesielt asbest, som utgjør en del av tykkelsen av gulvbelegg-produktet.

På markedet for gulvbelegg finnes der et visst antall produkter som innbefatter et skikt^ generelt av asbest, som tjener som underlag for forskjellige PVC-plastisolbelegg og svertetryk-ning som gjør det mulig å oppnå et ferdig produkt. Dersom dette lag blir innlagt mellom to plastiserte PVC-ark, er det funnet at bindestyrken blir dårlig i berøringssonen, og at det er mulig å fullstendig delaminere produktet med liten anstrengelse. Prøver har vist at en kraft på 0,08 kg (1,73 x 10 _ 3W) pr cm.bredde av prøver, er tilstrekkelig til å fremskaffe denne virkning.

Forsøk viser at der kreves ti ganger så store bindestyrker (i størrelsesorden 1 kg/cm) for å sikre at materialet holder seg intakt under monteringen, spesielt under leggingen og etter lengre bruksperioder.

Den foreliggende oppfinnelse foreslår således en forbedret fremgangsmåte til fremstilling av produkter av den angitte art, slik at deres egenskaper kan forbedres.

Hensikten oppnåes ved en fremgangsmåte som i det minste omfatter følgende trinn:

å perforere et underlag,

å påføre en kompakt PVC-plast isol (forhåndsbelegg) på i det minste den ene side av det perforerte underlag, og

å tildanne produktet på en i og for seg kjent måte ved forskjellige belegninger og dekoreringer omfattende i det minste et sammensveising- eller geleringstrinn. Denne bearbeidelse kan spesielt bestå av: å gelere ved en temperatur som passer egenskapene hos den

påførte plast,

å påføre et skumbart belegg på den ene side av underlaget som har mottatt plastbelegget, og

å ekspandere det skumbare belegg.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes ved flere typer underlag som i kraft av sine lavporøs-egenskaper ikke tillater god kjemisk og fysisk forankring av belegglagene. På denne måte oppnåes der en slags sammennagling over det porøse underlag, som fikserer sistnevnte til etterfølgende lag.

Eksempelvis kan der som underlag i tillegg til asbest nevnes asbesterstatninger (steinull), papirark, papplater og andre celluloseholdige materialer eller filter av kunstfibre basert på polyolefiner såvel som metallfolier (kobber eller aluminium), idet de sistnevnte materialer innebærer den fordel å tilføre interessante egenskaper fra et termisk synspunkt.

Antallet, diameteren og størrelsen av perforeringene ut-tatt i underlaget kan lett bestemmes av fagfolk på området på grunnlag av forhåndsprøver i henhold til egneskapen hos og tykkelsen av underlaget. Der kan anbefales perforeringer med diameter 0,5 - 3 mm anordnet i henhold til et enhetsgitter med sidelengder på 2 - 20 mm. Disse perforeringer kan fremstilles ved hjelp av hvilke som helst mekaniske organer, f.eks. ved hjelp av stempler og stanser, ved hjelp av piggtromler osv.

Som en illustrasjon på de gode resultater som det har vært mulig å oppnå ved 0,6 mm tykk asbest med perforeringer på 1,5

mm diameter anordnet i henhold til et enhetsgitter med sidelengder på 8 mm, skal det-nevnes at man har oppnådd bindestyrker på

1,1 kg/cm. For et gitter med 4 mm sidelengde, kan det lett oppnåes verdier i størrelsesorden 2,6 kg/cm og disse overskrider med stor margin de verdier på 1 kg/cm som er betraktet som nød-vendig.

I henhold til en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen, blir den kompakte plastisol påført begge sider (overside og underside) av det perforerte underlag, idet belegget kan på-føres suksessivt på hver side eller samtidig på begge sider.

Generelt vil den PVC-palstisol som anvendes for de fleste tykkelser av underlaget, ha en tykkelse på 0,005 - 3 mm, fortrinnsvis i størrelsesorden 0,15 mm/idet et slikt belegg påføres begge sider av underlaget, samtidig som hullene fylles så å si jevnt.

Teknikken med å påføre en kompakt PVC-plastisol er vel kjent, og spesielt er det ved denne anvendelse mulig å benytte avskraperblader,- luftkniv-teknikk eller såkalt "reversert valse"-teknikk.

De betingelser som ligger til grunn for valget av PVC-plastisol uten skummende egenskaper, men brukt som en kompakt plastisol, bestemmes ved følgende parametre: basisen av formelen er PVC av emulsjonstypen,og egenskapen og inneholdet av mykneren må være slik at der fremskaffes tilstrekkelig strekkstyrke.

Det er i virkeligheten funnet at bruken av høyt plastifi-sert og innblandet plastisol-sammensetninger for fremstillingen av glassbaner ikke gjør det mulig å oppnå bindestyrker større enn 0,5 kg/cm uansett antallet av perforeringer pr enhetsareal av underlaget.

Geleringen utføres i det vanlige temperaturområdet i størr-elsesorden 120 - 150 °C, mens ekspansjonen av det skumbare belegg og den endelige sammensveising utføres ved en høyere temperatur som bestemmes ved hjelp av bestanddelene i den skumbare sammensetning, idet der i det foreliggende tilfelle anvendes tempe-raturer i størrelsesorden 200°C.

Denne gelering kan utføres på en oppvarmet valse i en ovn eller ved hjelp av R-stråling.

Det skal forståes at i forbindelse med fremstillingen av dekorerte gulvbelegg er det nødvendig innimellom de vesentlige trinn ifølge oppfinnelsen å utføre en flerhet av forskjellige arbeidstrinn avhengig av produkttype^for således å fremskaffe et ferdig produkt i henhold til vanlig teknikk.

F.eks. er det mulig å benytte seg av følgende suksessive trinn:

perforering av underlaget,

belegging av en kompakt PVC-plastisol på en eller begge sider av det perforerte underlag,

gelering f.eks. på en valse ved 145°C,

påføring av et kompakt underlagsbelegg,

gelering f.eks. på en valse ved 145°C,

påføring av et skumbart belegg på den ene side,

påføring av et slitesterkt belegg, og

ekspandering f.eks. i 3 min ved 200°C i en ovn.

Det skal imidlertid forståes at forskjellige trinnvarianter er mulig med hensyn til fremstillingen, idet noen av disse trinn ikke innbefatter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen slik den er definert ovenfor.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli omtalt nærmere ved hjelp av skjematiske figurer over installasjoner som muliggjør utøvelsen av den foreliggende oppfinnelse.

I henhold til den teknikk som er vist på fig. 1, blir følg-ende trinn utført suksessivt: en kompakt PVC-plastisol 2 (forhåndsbelegg) påføres et perforert underlag 1, fulgt av en gelering 3 på en varm valse, hvoretter en annen PVC-plastisol 4 som er skumbar, påføres, etterfulgt av en gelering i en ovn 5. Deretter følger en fire-farger-påtrykning 6, hvoretter et tredje lag av kompakt plastisol 7 påføres undersiden av underlaget, fulgt av en gelering på en trommel 8. Deretter blir der påført et fjerde og siste belegg av en ublandet og transparent plastisol 9 som tjener som et slitelag, hvoretter kombinasjonen blir ekspandert og fullstendig sammensveiset i en ovn 10.

I henhold til den teknikk som er vist på fig. 2, blir følg-ende trinn utført suksessivt: på et perforert underlag 1 blir der påført en kompakt PVC-plastisol 2 (forhåndsbelegning), hvoretter gelering utføres på en varm valse 3 og et annet lag av kompakt PVC-plastisol 2<1>blir påført undersiden av underlaget. Deretter følger gelering på en valse 3' med en etterfølgende påføring av et tredje lag, denne gang en skumbar plastsol 4, hvoretter gelering i en ovn 5 finner sted. Deretter utføres der en fire-farge-påtrykning 6, hvoretter et fjerde lag av en ublandet transparent plastisol 9 påføres som et slitelag. Deretter blir kombinasjonen ekspandert og fullstendig sammensveiset i en ovn 10.

Hovedverdien ved den foreliggende fremgangsmåte ligger i det forhold at den beskrevne teknikk gjør det mulig å fremskaffe gulvbelegg fra et ikke-porøst underlag som ikke har egenskaper til å motta kjemiske forankringsstoffer, f.eks. asbest, visse celluloseholdige materialer eller metallfolier.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et sammensatt produkt omfattende et lavporøst underlagsskikt, karakterisert ved at den omfatter i det minste følgende arbeidstrinn: å perforere et underlag, å påføre en kompakt PVC-plastisol (forhåndsbelegning) på i det minste den ene side av det perforerte underlag, og tildanne produktet på en i og for seg kjent måte ved forskjellige belegninger og dekoreringer omfattende i det minste ett sammensveising- eller geleringstrinn.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at tildanningstrinnet består av: <å gelere ved•en temperatur som er forenelig med egenskapene hos den påførte PVC-plastisol, å påføre et skumbart belegg på den ene side av underlaget som har mottat PVC-plastisolbelegget, og å ekspandere det skumbare belegg.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at underlaget består av et asbestark, papirark eller pappark, eller av en metallfolie.

4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at perforeringene med diameter 0,5 - 3 mm er anordnet i henhold til et enhetsgitter med sidelengder på 2 - 20 mm.

5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at det kompakte PVC-plastisolbelegget påføres begge sider av det perforerte underlag idet hullene fylles hovedsakelig jevnt.

6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at den kompakte PVC-plastisol påføres med en tykkelse på 0,005 - 3 mm, fortrinnsvis av størrel-sesorden 0,15 mm.

7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 -6 , karakterisert ved at den kompakte PVC-plastisol påføres ved hjelp av avskraperblader, luftkniv-teknikk eller ved "reversert valse"-teknikk.

8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-7, karakterisert ved at PVC-plastisolen er en PVC av emulsjonstypen i en ikke-skumbar sammensetning.

9. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-8, karakterisert ved . at produktet under tildannel-sen av dette underkastes en gelering som utføres i temperaturområdet 120 - 150°C.

10. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-9, karakterisert ved at produktet under sin fremstilling underkastes en ekspansjon av det skumbare belegg og en sluttsammensveisning som utføres ved en temperatur av størrelses-orden 20 0°C.

11. Fremgangsmåate som angitt i et av kravene 1-10, karakterisert ved at den omfatter følgende suksessive arbeidstrinn: å perforere underlaget, å påføre en kompakt PVC-plastisol på begge sider av det perforerte underlag, å gelere,fortrinnsvis på. en valse ved 145°C, å påføre et kompakt baksidebelegg, å gelere,fortrinnsvis på en valse ved 145oc, å påføre et skumbart belegg på den ene side, å gelere,fortrinnsvis i en ovn ved 150°C, å påføre et slitesterkt lag, og å ekspandere fortrinnsvis i 3 min ved 200°C.

12. Produkt som tjener som gulvbelegg og som er fremskaffet ved den prosess som er angitt i et av kravene 1-11.