NO176619B - Kontinuerlig fremgangsmåte for fremstilling av plater, kasjert på minst 2 ved siden av hverandre liggende flater - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en kontinuerlig fremgangsmåte for å oppnå plater som er kasjert på minst to kantede ved siden av hverandre liggende sider, spesielt stive eller halvstive mineralullplater der en plate har en kasjering som er brettet over mot en eller to tilstøtende sider, til bruk som for eksempel tak i hvilket tilfelle de installeres mellom strebere eller på et opphengt rammeverk, eller benyttes som kledninger installert mellom vertikale seksjoner.

For lyddemping og termisk isolasjon av kommersielle, tertiære eller industrielle bygninger, er det vanlig praksis å benytte relativt stive plater av glassull eller stenull, kasjert med dampharrierer eventuelt i forbindelse med et dekorativt belegg. Et typisk eksempel er en stiv glassullplate som er kasjert med en dampbarriere av aluminisert og lakket kraftpapir idet dampbarrieren er limt på et platef orsterknings-sjikt av glassfiberduktypen.

For å forbedre den mekaniske styrke for slike plater og også disses estetiske utseende, er det mulig å dekke en eller begge kanter idet brettingen består i å brette ned kasjeringen i en vinkel og nedliming av den delen som rager ut over kanten av platen. Brettingen letter også behandling av platene fordi man unngår fysisk kontakt mellom hendene og mineralullen, noe som hyppig kan være en ubehagelig følelse. Til slutt og fordi kasjeringenselv kan motstå slik behandling, tillater denne bretting en vasking av platene idet vann ikke lenger kan innfiltrere gjennom sidene via tykkelsen av glassullsj iktet.

Selv om fordelene ved bretteprosessene er mange og umiddel-bart åpenbare er utøvelsen ikke så åpenbar. Således er de plater oppfinnelsen angår heller rimelige produkter, idet vesentlige brukt for tak over store overflatearealer og der prisen til kunden ikke kan økes i vesentlig grad for å dekke ekstra omkostningene ved å tilveivbringe denne kantbretting. De prinsipielle krav for en rimelig prosess kan ikke tilfredsstilles når mineralullplatene kasjeres i en separat operasjon slik tilfellet vanligvis er på dette området, det vil si på plater som allerede er skåret til definitive dimensjoner. Ved å utføre arbeidet i separate trinn oppstår den mangel at man fordobler antallet ganger platene behandles, noe som implikerer flere behandlingsinnretninger både uttrykt ved verktøy og personale. I tillegg er det meget vanskelig å oppnå en strekk av kasjeringen tilstrekkelig til å unngå dannelse av stygge folder eller bretter, men som allikevel er lavt nok til ikke å forårsake istykkerriving.

I tillegg oppstår det diverse vanskeligheter ved å gjennom-føre kasjeringen direkte i produksjonslinjen. For det første har mineralullbanen fra polymeriseringsovnen som en generell regel en bredde tilsvarende flere plater og det er således nødvendig å ha en ekstra bred transportør for å muliggjøre å spre platene fra hverandre for å brette ned sidene i den sentrale del av mineralullbanen. En annen vanskelighet, mere innfløkt enn den første, oppstår ved å måtte trekke kasjer-ingsmaterialet for å strekke det over, dog uten å strekke fibrene i mineralullsj iktet. Man kan i en viss grad unngå å ødelegge mineralullsjiktet ved å benytte lange fibre og mer bindemiddel men det skulle ikke være nødvendig å påpeke at dette i betydelig grad medfører økede omkostninger.

Formålet med oppfinnelsen er, ved hjelp av en kontinuerlig prosess, å oppnå plater som er kasjert på minst to til-støtende flater fra en kontinuerlig bane, eller i det minste med meget stor lengde sammenlignet med lengden av platen, idet platene spesielt er plater av mineralull hvis første plate er utstyres med en kasjering som er brettet på minst en av sidene tilstøtende denne første flate.

I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for kontinuerlig fremgangsmåte for fremstilling av plater kasjert på minst to tilstøtende sider fra en kontinuerlig bane ved hjelp av påførings- og limeinnretninger forbi hvilke banen mates, og denne fremgangsmåte karakter-iseres ved følgende suksessive trinn, alle utført med samme hastighet som banematehastigheten: liming av kasjeringen på en første flate av den kontinuer lige bane, nemlig mineralullbanen;

holding av kasjeringen i posisjon inntil ferdig liming på

denne første flate;

progressiv nedbretting av kasjeringen langs en side eller sidene tilstøtende den første flate ved å lime ned

fløyene; og

holding av kasjeringen i posisjon inn til ferdigliming.

Et spesielt viktig punkt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er den konstante matehastighet fra den ene ende av operasjonene til den andre slik at det ikke opptrer noen trinn eller "hakk" i hastigheten, noe man vet forårsaker deformasjoner eller riving av kasjeringen. Videre unngår man ved denne prosess en strekking av mineralfibrene da mineralullbanen trer inn i og forlater kasjeringssonen med samme hastighet. For å sikre denne konstante matehastighet legges et lett trekk på den kontinuerlige bane efter liming for å kompensere for hastighetstapet på grunn av friksjonen i tilformings- og limeinnretningen. Et tilfelle der implemen-tering av dette karakteriske trekk er spesielt fordelaktig er når banematehastigheten styres ved hjelp av produksjons-linjens hastighet. I dette tilfellet blir banen ikke bare trukket men også skjøvet av den efterfølgende del og produseres for eksempel i en kontinuerlig, uavbrutt linje slik tilfellet er i et mineralull-produksjonsanlegg.

Det andre vesentlige trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, men som kun har gyldighet i forbindelse med det første, er det faktum at bretteoperasjonen starter først efter den ferdige liming på hovedoverflaten. Uttrykket "sluttliming" i oppfinnelsens mening henviser til en tilstand som angir en fremskreden tilstand av geldannelse når limet har herdet noe slik at limingen ikke trekkes av når på-før ingsinnretningen fjernes.

Dette karakteristikum implikerer et tidsskille mellom hovedflatelimetrinnet og brettelimetrinnet. Et nytt limsjikt kan påføres i dette sistnevnte trinn eller aller helst benytter man et lim for hele kasjeringen som reagerer overfor varme flere ganger og som i ethvert tilfelle gjør det minst to ganger. Kasjeringen kan således inkludere et limsjikt tildannet av et sjikt av polyetylen som bibeholder sin adhesivitet selv efter flere gangers oppvarming og avkjøling. Limsjiktet kan også bestå av et sjikt av varmsmeltetypen.

For en bedre overflatetilstand for kanten er det fordelaktig å brette ned fløyene helt og holdent og å påbegynne gjenopp-varming av limet kun efter at fløyene er anbragt i slutt-posisjon.

For å aksellerere prosessen når man benytter et multiopp-varmingsreaksjonslim, er det fordelaktig at inretningen som benyttes for å holde kasjeringen i posisjon avkjøles slik at polyetylensjiktet hurtig bringes til en temperatur under smeltetemperaturen. Hvis denne avkjøling ikke skjer kan, i lys av de høye hastigheter som foreligger for mineralull-produksjonslinjen, kasjeringssonen ha en lengde på 10 meter, noe som kan være uforenelig med størrelsen av bygningen som inneholder produksjonslinjen.

Man unngår ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen at det oppstår folder eller bretter på produktene. Det skulle ikke være nødvendig å si at det estetiske utseende ytterligere forbedres ved at hovedoverflaten utjevnes ved påføring av en glassfiberduk idet utjevningen fortrinnsvis utføres i en bindemiddelpolymeriseringsovn i overenstemmelse med det som er bekrevet i FR-PS 8.816.895 av 21. desember 1988.

Andre detaljer og fordeler ved oppfinnelsen beskrives nedenfor under henvisning til de ledsagende tegninger der: Figur 1 viser et tverrsnitt av en kantombrettet isolajons-plate;

figur 2 viser et blokkdiagram av en produksjonslinje for

gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen; figur 3 viser hovedtrinnene ved fremgangsmåten ifølge

oppfinnelsen; og

figur 4 viser i perspektiv formingsinnretningene A og B

som vist i figur 2.

Figur 1 er et diagram som viser et tversnitt av en isola-sjonsplate. Hovedsaklig består den av et sjikt 1 av mineralull i form av minerale fibre, spesielt såkalte "isolasjons"-glassfibre, inneholdende et polymerisert bindemiddel. Densiteten i sjiktet 1 er for eksempel fra 15 til 18 kg/m<5 >for en tykkelse på mellom 10 til 100 mm, noe som totalt tilsvarer et område for produkter som kommersielt klassifi-seres som stive eller halvstive.

På tre av sine flater og over en liten del av den fjerde er platen utstyrt med en kasjering 2. Denne kasjering har flere funksjoner: selvfølgelig har den en estetisk funksjon (den dekker hovedoverf laten, det vil si den eneste flate som er synlig efter montering), den virker som dampbarriere (vesentlig for å bevare taket som ikke må utsettes for dampkondensasjon bak platen) og eventuelt også en funksjon som barriere mot flytende vann (hvis man leilighetsvis ønsker å vaske platene) og til slutt har det hele en funksjon med henblikk på enkel installasjon idet platene kan behandles uten hansker eller lignende og da også uten ubehag. Mens kantbrettingen bidrar til disse forskjellige funksjoner bidrar den også til en stivhet i platen og derfor også til dennes mekaniske styrke.

Hovedoverflaten for platen omfatter også, innlagt mellom sjiktene av mineralull og kasjeringen, en glassfiberduk ment for utjevning av overflaten av mineralullsjiktet 1 ved utglatting og avstivning for derved å bidra til de forbedrede mekaniske egenskaper. I tillegg er en duk av glassfibre med en densitet for eksempel 35 til 150 g/m2 , mindre porøs enn mineralull, noe som er gunstig ut fra styrken i kasjeringen under liming.

Kasjeringen 2 betår for eksempel, innenfra og utover, av et polyetylensj ikt med en densitet på for eksempel 4 g/m2 , av et ark av kraftpapir og/eller en aluminiumsfolie, idet aluminiumflåtene fortrinnsvis er utstyrt med et fernissjikt. Et annet eksempel på en kasjering som kan benyttes er et varmsmelte- eller polyetylensjikt/malt glassduksystem, eventuelt med en aluminiumsfolie anbragt mellom sjiktet av lim og duken. Således er alle polyeylenfolie/ekstern kasjeringssystemer egnet under forutsetning av at kasjeringen kan motstå den temperatur som er nødvendig for aktivering av varmsmelteevnen til polyetylenet og at den er i stand til å fylle de tilsiktede funksjoner, spesielt dampbarrierefunk-sjonen som angitt ovenfor. Til denne hovedkasjering 2 kan det nødvendig også føyes en ryggkasjering 3, for eksempel av kraftpapir og/eller aluminium, slik at mineralullen kun er eksponert på to kortsider av platen.

Kasjeringsprosessen ifølge oppfinnelsen skal beskrives under henvisning til figurene 2 og 3.

Når den forlater formingsovnen 4 der platene glattes ut hvis dette er nødvendig blir den kontinuerlige bane av mineralull dekt i baner med de ønskede platers bredde, for eksempel ved bruk av roterende sager 5. Efter oppkutting blir banene skilt fra hverandre for å gi mellomrom tilstrekkelig for kasjeringen, det vil si minst to ganger den totale høyde av karser-ingsfløyene. Alle banene behandles identisk og samtidig og derfor vil det nedenfor kun henvises til behandlingen av en av de tre baner. Kasjeringen 2 bringes under mineralullbanen 1, diagram 1. Det skulle være unødvendig å si at denne befinner seg på en transportør som ikke er vist i diagrammet. Kasjeringen blir for eksempel oppvarmet ved bruk av et varmebord, fortrinnsvis dekket med en ikke-klebende overflate av typen teflon eller andre ekvivalente midler, for å aktivere limet. For å sikre god liming, spesielt for de letteste produkter, legges det trykk på ved bruk av en presse 7 som virker på flaten over banen 1. På tidspunktet for denne operasjon, diagram 2, er banematehastigheten holdt identisk med hastigheten til produksjonslinjen som på samme måte mater kasjeringslinjen av hvilke den er en integraldel.

Med en gang kasjeringen korrekt er påført (diagram 3) går mineralullbanen 1 inn i en første kjølesone 8. Denne førstem kjølesone kan for eksempel vare 1 sekund, noe som for en 1 injehastighet på ca. 10 m/min. tilsvarer en sone på ca. 60 cm. Formålet med denne avkjøling er å bringe temperaturen i kasjeringspolyetylensjikt til en verdi under smeltetemperaturen. Efter fullføring av den første liming legges det på et lett strekk på mineralullbanen for å opprettholde en hastighet lik utgangshastigheten ved kasjeringssoneinnløpet, på tross av friksjon på grunn av pressing. Strekkbelter 9 benyttes for eksempel for å oppnå dette.

Den andre operasjon kan så begynne: liming på sidene. For dette formål benytter men en koldformingsmaskin 10 som muliggjør av bøyingen utføres på perfekt kontrollert måte og løfter fløyene progressivt for å flate dem ut mot snittet av mineralullbanen (diagram 4). Formingsmaskinen 10 er skjematisk vist i figur 4a. Det er viktig å merke seg at dens overflate er glatt og kontinuerlig for å unngå enhver uestetisk deformering av kasjeringen. Man kan se at den således består av et blad som progressivt løftes til 90°.

Man kan så reaktivere limet men denne gang uten å oppvarme hovedflaten for derved å hindre at kasjeringen glir. Den reaktivering oppnås ved bruk av varmformingsmaskinen 11 som, slik det skjematisk er vist i figur 4b, foreligger i form av en varmepute (diagram 5) hvis nedstrømsende har form av en rett vinkel for å gjennomføre den andre bøying for fullsten-dig kantbretting (diagram 6). Varmformingsmaskinen er fortrinnsvis teflonbelagt eller utstyrt med et ekvivalent ikke-klebe belegg for å unngå tilsmussing av formingsmaskinen av den maling som ofte benyttes for kasjeringen. Det er viktig å merke seg at formingsmaskinoverflaten er helt kontinuerlig for å unngå rykk.

Det hele trer så nok en gang inn i en kjølesone 12 for definitivt å herde kasjeringen ved liming langs alle eller deler av de fire flater av banen 1.

På samme måte som ved slutten av den første 1imingsoperasjon blir det lagt et visst trekk på banen ved hjelp av et belte 13 for å holde banehastigheten konstant.

Man skal merke seg at det ikke er nødvendig å lime sidene definitivt før liming av toppflaten idet kasjeringen perfekt holdes på plass på grunn av limingen på undersiden av banen 1 slik at det ikke er noen sannsynlighet for at kasjeringen skal gli.

Platene tilskjæres så i lengde, for eksempel ved hjelp av en kuttinnretning 14.

Hvis nødvendig kan ryggflaten av platen også utstyres med en kasjering 15, for eksempel av aluminium med et varmereaktive-ringssjikt og som påføres direkte ved hjelp av pressen 7 slik det skjematisk er vist i figur 2.

De kasjerte plater, kantbrettet ifølge oppfinnelsen, er spesielt velegnet for gjennomføring av senkede tak med eksponert rammeverk slik man hyppig ser i industribygninger og på grunn av den omhu og nøyaktighet man oppnår ved oppfinnelsen når det gjelder det estetiske utseende kan platene også benyttes for kontorer eller kommersielle rom.

Claims (12)

1. Kontinuerlig fremgangsmåte for fremstilling av plater kasjert på minst to tilstøtende sider fra en kontinuerlig bane ved hjelp av påførings- og 1imeinnretninger (6,7,8,10,11,12) forbi hvilke banen (1) fores, karakterisert ved følgende sukessive trinn, alle utført med samme hastighet som banematehastigheten: liming av kasjering (2) på en første flate (19) av banen; holding av kasjeringen (2) i posisjon inntil ferdig liming; progressiv nedbretting av kasjeringen langs en side eller sidene (16) av banen; nedi iming av fløyene (17); og holding av kasjeringen (2) i posisjon inn til ferdig liming.

2 . Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kasjeringen (2) omfatter et sjikt av lim som reagerer overfor varme minst to ganger.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at limsjiktet er et sjikt av polyten.

4 . Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at holdingen i posisjon skjer ved hjelp av avkjølte innretninger (8,12).

5 . Fremgangsmåte ifølge kravene 2-4, karakterisert ved at limet for liming av fløyene (17) reaktiveres kun efter at kasjeringen er brettet og utflatet mot sidene (6) av banen (1).

6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-5, karakterisert ved at hovedflaten av mineralullbanen (1) utglattes før kasj ering.

7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-6, karakterisert ved at matehastigheten for mineralullbanen (1) er lik hastigheten til produksjonslinjen for mineralullbanen idet mineralullbanen er endeløs.

8. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-7, karakterisert ved at det legges på strekk på banen (1) efter hvert limetrinn.

9. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-8, karakterisert ved at fløyene brettes ned over flaten (18) parallelt med hovedflaten under liming av fløyene.

10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at en andre kasjering (3,15) limes på den motstående ryggflate (18) av banen.

11. Anvendelse av fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-10 for fremstilling av isolasjonsplater av mineralull, kantbrettet over minst en side (16) med en kasjering (2) bestående av kraftpapir/polytensjikt/eventuelt fernissert aluminium.

12 . Anvendelse av fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1-10 for fremstilling av isolasjonsplater som er kantbrettet langs minst en side (16) med en kasjering (2) bestående av malt glassmateriale og et sjikt av polyetylen.