SK280798B6 - Spôsob plynulej výroby plošných dielcov s povlakom - Google Patents

Spôsob plynulej výroby plošných dielcov s povlakom Download PDF

Info

Publication number
SK280798B6
SK280798B6 SK2107-90A SK210790A SK280798B6 SK 280798 B6 SK280798 B6 SK 280798B6 SK 210790 A SK210790 A SK 210790A SK 280798 B6 SK280798 B6 SK 280798B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
coating
mineral wool
strip
starting
continuous
Prior art date
Application number
SK2107-90A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Claude Rias
Original Assignee
Isover Saint-Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isover Saint-Gobain filed Critical Isover Saint-Gobain
Publication of SK280798B6 publication Critical patent/SK280798B6/sk

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B29C2043/3416—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means conveyor belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu plynulej výroby plošných dielcov s povlakom na najmenej dvoch susedných stranách, z kontinuálneho východiskového pásu na báze minerálnej vlny, prostredníctvom aplikačných mechanizmov a lepiacich mechanizmov, pred ktorými sa východiskový pás posúva. Predovšetkým sa vynález týka výroby tuhých alebo polotuhých doskovitých dielcov z minerálnej vlny, ktorých jedna strana je vybavená povlakom prehnutým na jednu alebo dve priľahlé strany, používaných napríklad ako stropné dielce a ukladané medzi trámy alebo na zavesenú kostru alebo používané ako obklady stien, v ktorých sa dielce ukladajú medzi zvislé profily.
Doterajší stav techniky
Na zvukovú a tepelnú izoláciu občianskych alebo priemyselných budov je známe používanie relatívne tuhých plošných dielcov zo sklenenej alebo čadičovej vlny, vybavených povlakom parotesnej zábrany, ku ktorému je eventuálne pridružený ešte pohľadový povlak. Príkladový typ je tuhý plošný dielec zo sklenenej vlny, vybavený povlakom z parotesnej zábrany z lakovaného súvrstvia z hliníkovej fólie a papiera kraft, pričom parotesná zábrana je nalepená na výstužnú vrstvu dosky na báze sklenených vláken.
Na zlepšenie mechanickej odolnosti takýchto plošných dielcov a tiež ich estetického vzhľadu je možné tieto dielce na jednej alebo dvoch stranách olemovať, pričom toto lemovanie spočíva v prehnutí povlaku pozdĺž bočnej strany a v prilepení prečnievajúcej časti na zadnú stranu panelu. Olemovanie okrem toho uľahčuje manipuláciu s plošnými dielcami, lebo vylučuje dotyk rukou s minerálnou vlnou, ktorý sa často pokladá za nepríjemný. Konečne v prípade, keď povlak sám znesie takéto spracovanie, dovoľuje olemovanie dosiahnuť umývateľnosť doskových dielcov, lebo voda už nemôže vnikať bočnými stranami do hrúbky vrstvy zo sklenenej vlny.
I keď výhody, ktoré olemovanie poskytuje, sú značné a javia sa z úžitkového hľadiska ako samozrejmé, nie je to tak z hľadiska jeho výroby. Doskové dielce, ktorých výroby sa vynález týka, sú totiž málo nákladné produkty, v zásade sa používajú na stropy pokrývajúce veľký povrch, pri ktorých teda nemôže byť prídavná hodnota v podobe olemovania kompenzovaná príliš veľkým zvýšením zriaďovacej ceny.
Táto základná požiadavka ekonomizácie výrobného spôsobu sa nemôže uspokojiť, keď sa vytváranie povlakov na plošných dielcoch z minerálnej vlny vykonáva dodatočne, t.j. na plošných dielcoch už rozrezaných na definitívne rozmery. Práca na rozrezaných plošných dielcoch má totiž za následok ako hlavnú nevýhodu to, že sa zdvojnásobuje počet manipulácií s plošnými dielcami, čo vyžaduje použitie prídavných manipulačných prostriedkov, a to pokiaľ sa týka nástrojov, tak i pracovnej sily. Okrem toho je ťažké dosiahnuť napätie povlaku, ktorého úroveň by bola dostatočná na to, aby sa vylúčila tvorba nevzhľadných záhybov a vrásnení a aby bolo pritom dostatočne malé na to, aby vzniklo riziko roztrhnutia.
Pracovať s povlakom priamo na výrobnej linke prináša určité problémy. V prvom rade zodpovedá širka pásu z minerálnej vlny, ktorý vystupuje z polymerizačnej pece, spravidla šírke niekoľkých plošných dielcov, čo vyžaduje použitie rozšíreného dopravníka, dovoľujúceho odtiahnuť plošné dielce od seba kvôli olemovaniu strán (bočných plôch) v strednej časti pásu z minerálnej vlny. Iný problém, ktorý prináša ešte väčšie problémy ako prvý, vyplýva zo skutočnosti, že je potrebné ťahať za povlak, aby sa napol, pri súčasnom vylúčení toho, aby sa vyťahovali vlákna z vrstvy minerálnej vlny. Je samozrejme možné predísť do značnej miery poškodeniu vrstvy z minerálnych vláken pri použití dlhých vláken a účinnejšieho spojiva, ale je samozrejmé, žc to vedie k značnému zdraženiu výrobného postupu.
Vynález si kladie za úlohu vytvoriť spôsob plynulej výroby plošných dielcov, vybavených povlakom na najmenej dvoch priľahlých stranách, z východiskového kontinuálneho pásu alebo aspoň veľmi veľkej dĺžky v porovnaní s dĺžkou plošných dielcov, pričom tieto panely sú hlavne panely z minerálnej vlny, ktorej prvá strana je vybavená povlakom, ktorý je prehnutý na najmenej dve ďalšie strany, priľahlé k tejto prvej strane.
Podstata vynálezu
Uvedený cieľ sa dosiahne spôsobom plynulej výroby plošných dielcov s povlakom na najmenej dvoch susedných stranách, z kontinuálneho východiskového pásu na báze minerálnej vlny, prostredníctvom aplikačných mechanizmov a lepiacich mechanizmov, pred ktorými sa východiskový pás posúva, ktorého podstatou je, že na plynulo sa posúvajúci kontinuálny východiskový pás na báze minerálnej vlny sa plynulo lepí pozdĺž jeho prvej strany s rovnakou rýchlosťou, ako sa východiskový pás posúva, kontinuálny pás povlaku, vybavený vrstvou lepidla najmenej dvakrát aktivovateľného teplom, ktorá bola aktivovaná teplom na lepenie, pričom sa kontinuálny pás povlaku pridržiava pri pohybujúcom sa východiskovom páse na báze minerálnej vlny v pevnej polohe vzhľadom na jeho prvú stranu až po jeho definitívne prilepenie k tejto prvej strane, pričom sa pás povlaku ďalej postupne prehýba pozdĺž najmenej jednej ďalšej strany pásu, priľahlej k prvej strane, prehnutý najmenej jeden úsek pásu povlaku sa lepí na zodpovedajúcu najmenej jednu stranu východiskového pásu na báze minerálnej vlny po druhej aktivácii lepidla teplom a povlak sa pridržiava v dotyku jeho prehnutého najmenej jedného úseku so zodpovedajúcou stranou východiskového pásu z minerálnej vlny až po definitívne prilepenie povlaku na tomto najmenej jednom prehnutom úseku.
Podľa výhodného vyhotovenia je vrstva lepidla pásu povlaku vrstva polyetylénu.
Pridržiavanie pásu povlaku pri zodpovedajúcich stranách východiskového pásu na báze minerálnej vlny sa podľa výhodného vyhotovenia vynálezu deje pomocou chladených mechanizmov.
Podľa ďalšieho znaku vynálezu začína nová aktivácia lepidla na lepenie prehnutých úsekov kontinuálneho pásu povlaku po tom, čo povlak bol prehnutý a priložený v prehnutých úsekoch k zodpovedajúcim stranám východiskového pásu na báze minerálnej vlny.
Hlavná povrchová plocha východiskového pásu na báze minerálnej vlny sa pred povliekaním výhodne hladí.
Podľa ďalšieho znaku vynálezu sa lýchlosť posunu východiskového pásu na báze minerálnej vlny rovná rýchlosti výrobnej linky na výrobu východiskového pásu na báze minerálnej vlny, pričom tento východiskový pás na báze minerálnej viny je nekonečný pás. Výhodne sa na
SK 280798 Β6 východiskový pás na báze minerálnej vlny pôsobí po každej operácii ťahom.
Prehnuté úseky kontinuálneho pásu povlaku sa podľa ďalšieho znaku vynálezu pri ich lepení na zodpovedajúce ďalšie strany prehýbajú svojimi koncovými plôškami na zadnú stranu východiskového pásu, rovnobežnú s hlavnou povrchovou plochou, vymedzujúcou prvú síranu východiskového pásu na báze minerálnej vlny.
Podľa ďalšieho znaku vynálezu sa na zadnú stranu pásu východiskového pásu na báze minerálnej vlny lepí druhý povlak.
Povlak môže byť vytvorený ako súvrstvie papiera kraft, vrstvy polyetylénu a hliníka, eventuálne lakovaného. Podľa iného vyhotovenia je povlak tvorený lakovanou sklenenou tkaninou a vrstvou polyetylénu.
Obzvlášť dôležitým znakom vynálezu je konštantná rýchlosť posunu východiskového pásu od jednej operácie k druhej, takže nevznikajú nárazové pohyby, o ktorých je známe, že podporujú deformáciu a trhanie povlaku. Okrem toho sa vylúči vytrhávanie minerálnych vláken, lebo rýchlosť, s ktorou východiskový pás z minerálnej vlny vstupuje do oblasti vytvárania povlaku sa rovná výstupnej rýchlosti. Aby sa zaistila takáto konštantná rýchlosť posunu, vykonáva sa po každom prilepení ľahký ťah na kontinuálny východiskový pás tak, aby sa kompenzovala strata rýchlosti vyplývajúca z trenia s tvarovacími a lepiacimi mechanizmami. Obzvlášť zaujímavý prípad použitia tohto znaku sa realizuje tým, že rýchlosť posunu východiskového pásu je daná rýchlosťou linky. V tomto prípade východiskový pás už nie je iba ťahaný, ale postrkovaný časťou, ktorá ho sleduje a ktorá sa napríklad vyrába nepretržite bez prerušenia, ako je to v zariadení na výrobu minerálnej vlny.
Druhým hlavným znakom spôsobu podľa vynálezu, ktorý sa však musí kombinovať so znakom uvedeným je skutočnosť, že proces olemovávania začína až po definitívnom prilepení povlaku na hlavnú plochu. Definitívnym prilepením sa chápe v zmysle vynálezu stav stuhnutia lepidla tak, že zrušenie prítlaku aplikačného mechanizmu nevyvolá uvoľnenie, čo znamená pokročilý stav gelovatenia.
Tento znak vyžaduje časové oddelenie fázy lepenia povlaku na hlavnej ploche od fázy lepenia okrajov. Na lepenie okrajov sa použije lepidlo, ktoré je niekoľkokrát reaktivovateľné teplom, v každom prípade aspoň dvakrát. Povlak tak môže obsahovať vrstvu lepidla, tvorenú polyetylénovou vrstvou, ktorá zachováva svoju lepivú schopnosť, i keď je zahrievaná a potom ochladená, a to veľakrát po sebe. Vrstva lepidla môže byť rovnako tvorená vrstvou, lepiacou účinkom tepla typu „hot melt“.
Kvôli lepšiemu stavu povrchu okrajov je výhodné úplne ohnúť úseky určené na prehýbame a začať s ohrevom lepidla až vtedy, keď boli prehnuté úseky už uložené do definitívnej polohy.
Kvôli urýchleniu postupu je výhodné, aby mechanizmy používané na pridržiavanie povlaku v jeho polohe, boli chladené tak, že vrstva polyetylénu sa rýchlo uvedie na teplotu nižšiu ako je jeho teplota mäknutia. Bez takéhoto ochladenia a vzhľadom na veľké rýchlosti výrobnej linky na výrobu minerálnej vlny môže oblasť vytvárania povlaku dosiahnuť dĺžku napríklad 10 m, čo môže byť nezlúčiteľné s veľkosťou budovy, v ktorej je umiestnená výrobná linka.
Výrobky zhotovené spôsobom podľa vynálezu nemajú žiadne záhyby alebo vrásnenie. Je samozrejmé, že ich estetický vzhľad je ešte lepší, ak je hlavná plocha hladená pri použití vrstvy sklenených vláken, pričom toto hladenie sa výhodne deje v peci na polymerizáciu spojiva podľa postupu opísaného vo francúzskej patentovej prihláške 88.16895.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príklade vyhotovenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje:
obr. 1 rez olemovaným izolačným plošným dielcom, vyrobeným spôsobom podľa vynálezu, obr. 2 schéma princípu výrobnej linky na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, obr. 3 schémy znázorňujúce hlavné kroky spôsobu podľa vynálezu, a obr. 4 perspektívne pohľady na tvarovače A a B, znázornené na obr. 2.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázornený rez izolačným plošným dielcom vo forme dosky. Doska je tvorená v podstate vrstvou 100 z minerálnej vlny na báze minerálnych vláken, predovšetkým tzv. izolačných sklenených vláken, obsahujúca polymerizačné spojivo. Merná hmotnosť vrstvy 100 je napríklad v rozmedzí od 15 do 80 kg/m3 pre hrúbku v rozmedzí od 10 do 100 mm, čo vcelku zodpovedá tržnej triede výrobkov pokladaných za tuhé alebo polotuhé.
Na troch zo svojich povrchových plôch a z malej časti i na štvrtej je doska vybavená povlakom 200. Tento povlak má niekoľko funkcií: úplne samozrejmú funkciu estetickú (kryje hlavný povrch, t. j. jediný povrch viditeľný na montáži), tesniacu funkciu proti vodnej pare (podstatná na ochranu strešnej krytiny, ktorá nesmie byť vystavená hnilobe v dôsledku kondenzácie vody na zadnej strane panelu) a eventuálne proti vode v kvapalnom stave (ak sa má vytvoriť možnosť na príležitostné obmývanie dielcov) a konečne funkciu zjednodušenia manipulácie tak, že s doskami je možné manipulovať nechránenými rukami bez akýchkoľvek ťažkostí. Zahnutie povlaku cez okraje pri súčasnom prispievaní uvedeným funkciám zlepšuje rovnako tuhosť dielca, a teda jeho mechanickú odolnosť.
Hlavný povrch dosky rovnako obsahuje, medzi vrstvou minerálnej vlny a povlakom 200, vrstvu sklenených vláken určenú na dosiahnutie rovnorodosti povrchu vrstvy 1 z minerálnej vlny tým, že sa vyhladí a že sa stuží, takže tým rovnako získava zlepšené mechanické vlastnosti. Okrem toho má táto vrstva sklenených vláken, ktorých plošná hmotnosť je napríklad v rozmedzí od 35 do 150 g/m2, pórovitosť nižšiu ako má minerálna vlna, čo je priaznivé z hľadiska možnosti prilepenia povlaku.
Tento povlak 200 je napríklad tvorený, smerom zvnútra von, z vrstvy polyetylénu, ktorej plošná hmotnosť je napríklad 40 g/m2, z vrstvy papiera kraft a/alebo hliníkovej fólie, pričom povrch hliníkovej fólie je eventuálne pokrytý vrstvou laku. Iný príklad použitého povlaku je sústava vrstvy polyetylénu alebo „hot meltu“ a lakovanej sklenenej tkaniny, pričom medzi vrstvu lepidla a povrchovú vrstvu jc eventuálne vložená hliníková fólia. Všetky systémy s kombináciou hliníkovej fólie a vonkajšieho povlaku vyhovujú podmienke, aby vonkajší povlak znášal teplotu potrebnú na aktiváciu lepivej schopnosti polyetylénu za tepla a súčasne bol schopný plniť očakávané funkcie najmä pokiaľ ide o uvedenú odolnosť proti prestupu vodných pár. K tomuto hlavnému povlaku 200 sa na čelnej ploche môže pripojiť eventuálne rubový povlak 300, napríklad z papiera kraft a/alebo z hliníka, takže minerálna vlna je viditeľná iba na dvoch malých stranách dosky.
Jednotlivé fázy výroby povlaku podľa vynálezu budú teraz opísané s odvolaním na obr. 2 a 3. Pri výstupe z tvarovacej pece 4, v ktorej sa eventuálne vykonáva hladenie dielcov z východiskového pásu, je kontinuálny východiskový pás 1 z minerálnej vlny rozrezávaný na čiastkové pásy majúce šírku panelov, a to napríklad pomocou rotačných nožníc 5. Po tomto rozrezaní sa čiastkové pásy odtiahnu od seba tak, aby medzi nimi vznikol dostatočne veľký priestor na povlak, a to minimálne s veľkosťou dvoch výšok prehnutých úsekov. Všetky pásy sú spracovávané totožným spôsobom a súčasne, takže ďalej bude opísané spracovávanie iba jedného z nich. Pod kontinuálny východiskový pás 1 z minerálnej vlny sa ukladá pás 2 povlaku. Je samozrejmé, že minerálna vlna leží na tu neznázomenom dopravníku. Povlak sa napríklad ohrieva pomocou vykurovacieho stola, výhodne pokrytého antiadhezívnym povlakom „teflónového“ typu alebo akýmkoľvek iným ekvivalentným prostriedkom dovoľujúcim aktivovať lepidlo. Kvôli zaisteniu dobrého lepenia, hlavne pri najľahších výrobkov, sa zaisťuje prítlak pomocou prítlačného prostriedku 7, pôsobiaceho na horný povrch kontinuálneho východiskového pásu 1. V okamihu tohto kroku (schéma 2) je rýchlosť posunu kontinuálneho východiskového pásu 1 udržiavaná tá istá ako rýchlosť výrobnej linky, ktorá zásobí povliekaciu linku, ktorej je neoddeliteľnou súčasťou, pásom z minerálnej vlny.
Len čo je povlak správne uložený, vstupuje pás z minerálnej vlny do prvého chladiaceho pásma 8. Toto chladenie môže trvať napríklad jednu sekundu, čo zodpovedá rýchlosti linky približne 10 metrov za minútu dĺžke pásma približne 60 cm. Toto chladenie má za cieľ vracať teplotu polyetylénovej vrstvy povlaku na hodnotu nižšiu ako je teplota mäknutia. Na konci tohto prvého lepenia sa pôsobí výhodne na kontinuálny východiskový pás z minerálnej vlny ľahkým ťahom, aby sa zaistila rýchlosť rovnajúca sa počiatočnej rýchlosti na vstupe do pásma vytvárania povlaku, a to navzdory treniu vyplývajúcemu zo stláčania. Na tento účel sa používajú napríklad ťažné pásy 9.
Teraz sa môže začať druhý proces, a to lepenie strán. Na tento účel sa použije studený tvarovač 10, ktorý dovoľuje vykonávať postupné prehýbame pásu 2 povlaku dokonale riadeným spôsobom a ktorý postupne zdvíha úseky 2b, 2c, až ich priloží k bočným stranám lb, lc východiskového pásu 1 z minerálnej vlny (schéma 4). Tvarovač 10 je schematicky znázornený na obr. 4a. Je potrebné si všimnúť to, že jeho povrch je hladký a spojitý kvôli vylúčeniu všetkých neestetických deformácií pásu povlaku. Je zrejmé, že je tvorený doskou, postupne zdvíhanou do uhla ohnutia 90°.
Teraz je možné opätovne aktivovať lepidlo, ale tentoraz bez ohrievania hlavného povrchu, aby sa vylúčil akýkoľvek poklz. Táto opätovná aktivácia sa dosahuje pomocou vyhrievaného tvarovača 11, ktorý má tvar, ako je schematicky znázornené na obr. 4b, vykurovacieho člena (schéma 5), a ktorého výstupný koniec je upravený do tvaru strmeňa s cieľom realizovať druhé prehýbame kvôli vytvoreniu úplného prehybu (schéma 6). Vyhrievaný tvarovač je výhodne vybavený teflónovým povlakom alebo iným ekvivalentným antiadhezívnym povrchom, a to s cieľom vylúčiť to, aby lak, ktorým je povlak často vybavený, mohol tvarovač zašpiniť. Je dôležité poznamenať, že povrch tvarovača je dokonale plynulý, aby sa vylúčili náhle deformácie povlaku.
Zostava znova vstupuje do chladiaceho pásma 12, aby sa povlak, teraz prilepený na všetkých štyroch povrchoch východiskového pásu 1 alebo ich časti, definitívne fixoval.
Je potrebné poznamenať, že nie je účelné definitívne lepiť strany pred lepením hornej strany, lebo povlak je dokonale držaný svojím prilepením na spodnú stranu východiskového pásu 1, takže už tu nie je žiadne riziko poklzu.
Nakoniec sa vykonáva pozdĺžne rozrezávanie na plošné dielce, napríklad pomocou nožníc 14.
Eventuálne je zadná strana panelu rovnako opatrovaná povlakom 15, napríklad z hliníka vybaveného tepelne aktivovanou vrstvou a aplikovanou priamo prítlačným mechanizmom 7, ako je schematicky znázornené na obr. 2.
Plošné dielce, vybavené povlakom s bočnými prehybmi podľa vynálezu, sa hodia dobre najmä na realizáciu stropných podhľadov a obkladov s viditeľnými zavesenými kostrami, aké sú bežné v priemyselných budovách a vzhľadom na ich estetický vzhľad sa môžu rovnako použiť v administratívnych alebo obchodných prevádzkach.
Záverom sa zrekapituluje spôsob podľa vynálezu, znázornený vo vyhotovení na obr. 3 tak, ako je definovaný v patentových nárokoch. Na plynulé sa posúvajúci kontinuálny východiskový pás 1 na báze minerálnej vlny sa plynulo lepí pozdĺž jeho prvej strany la s rovnakou rýchlosťou, ako sa východiskový pás posúva, kontinuálny pás 2 povlaku, vybavený vrstvou 3 lepidla najmenej dvakrát aktivovateľného teplom, ktorá bolo aktivovaná teplom na lepenie. Kontinuálny pás 2 povlaku pridržiava pri pohybujúcom sa východiskovom páse 1 na báze minerálnej vlny v pevnej polohe vzhľadom na jeho prvú stranu la až po jeho definitívne prilepenie k tejto prvej strane la, pričom sa pás 2 povlaku ďalej postupne prehýba pozdĺž ďalších strán lb, lc pásu, priľahlých k prvej strane la. Prehnuté úseky 2b, 2c pásu povlaku sa lepia na zodpovedajúcu najmenej jednu stranu lb, lc východiskového pásu 1 na báze minerálnej vlny po druhej aktivácii lepidla teplom a povlak sa pridržiava v dotyku jeho prehnutých úsekov 2b, 2c so zodpovedajúcou stranou lb, lc východiskového pásu 1 z minerálnej vlny až po definitívne prilepenie povlaku na tomto prehnutom úseku 2b, 2c.
Pridržiavanie pásu 2 povlaku pri zodpovedajúcich stranách la, lb, lc východiskového pásu 1 na báze minerálnej vlny sa deje pomocou chladených mechanizmov. Nová aktivácia lepidla na lepenie prehnutých úsekov 2b, 2c, kontinuálneho pásu 2 povlaku začína potom, čo povlak bol prehnutý a priložený v prehnutých úsekoch 2b, 2c k zodpovedajúcim stranám lb, lc východiskového pásu 1 na báze minerálnej vlny. Prehnuté úseky 2 b, 2c kontinuálneho pásu 2 povlaku sa pri ich lepení na zodpovedajúce ďalšie strany lb, lc prehýbajú svojimi koncovými plôškami 2bd, 2cd na zadnú stranu 2d východiskového pásu 1, rovnobežnú s hlavnou povrchovou plochou, vymedzujúcou prvú stranu la východiskového pásu na báze minerálnej vlny. Na zadnú stranu ld východiskového pásu na báze minerálnej vlny bol pred tým nalepený druhý povlak.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob plynulej výroby plošných dielcov s povlakom na najmenej dvoch susedných stranách, z kontinuálneho východiskového pásu (1) na báze minerálnej vlny, prostredníctvom aplikačných mechanizmov a lepiacich mechanizmov, pred ktorými sa východiskový pás (1) posúva, vyznačujúci sa tým, že sa na plynulé sa posúvajúci kontinuálny východiskový pás (1) na báze minerálnej vlny plynulé lepí pozdĺž jeho prvej strany (la) s rovnakou rýchlosťou, akou sa východiskový pás (1) posúva, kontinuálny pás (2) povlaku, vybavený vrstvou (3) lepidla najmenej dvakrát aktivovateľného teplom, ktorá bola aktivovaná teplom na lepenie, pričom sa kontinuálny pás (2) povlaku pridržuje pri pohybujúcom sa východiskovom páse (1) na báze minerálnej vlny v pevnej polohe vzhľadom na jeho prvú stranu (la) až po jeho definitívne prilepenie k tejto prvej strane (la), pričom sa pás (2) povlaku ďalej postupne prehýba pozdĺž najmenej jednej ďalšej strany (lb, lc) pásu, priľahlej k prvej strane (la), prehnutý najmenej jeden úsek (2b, 2c) pásu povlaku sa lepí na zodpovedajúcu najmenej jednu stranu (lb, lc) východiskového pásu (1) na báze minerálnej vlny po druhej aktivácii lepidla teplom, a povlak sa pridržuje v dotyku jeho prehnutého najmenej jedného úseku (2b, 2c) so zodpovedajúcou stranou (lb, lc) východiskového pásu (1) z minerálnej vlny až po definitívne prilepenie povlaku na tomto najmenej jednom prehnutom úseku (2b, 2c).
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že vrstva (3) lepidla pásu (2) povlaku je vrstva polyetylénu.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m , že pridržiavanie pásu povlaku pri zodpovedajúcich stranách (la, lb, lc) východiskového pásu (1) na báze minerálnej vlny sa deje pomocou chladených mechanizmov.
  4. 4. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že nová aktivácia lepidla na lepenie prehnutých úsekov (2b, 2c) kontinuálneho pásu (2) povlaku začína potom, čo povlak bol prehnutý a priložený v prehnutých úsekoch (2b, 2c) k zodpovedajúcim stranám (lb, lc) východiskového pásu (1) na báze minerálnej vlny.
  5. 5. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že hlavná povrchová plocha východiskového pásu (1) na báze minerálnej vlny sa pred povliekaním hladí.
  6. 6. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že rýchlosť posunu východiskového pásu (1) na báze minerálnej vlny sa rovná rýchlosti výrobnej linky na výrobu východiskového pásu (1) na báze minerálnej vlny, pričom tento východiskový pás (1) na báze minerálnej vlny je nekonečný pás.
  7. 7. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že sa na východiskový pás (1) na báze minerálnej vlny pôsobí po každej lepiacej operácii ťahom.
  8. 8. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že prehnuté úseky (2b, 2c) kontinuálneho pásu (2) povlaku sa pri ich lepení na zodpovedajúce ďalšie strany (lb, lc) prehýbajú svojimi koncovými plôškami (2bd, 2cd) na zadnú stranu (ld) východiskového pásu (1), rovnobežnú s hlavnou povrchovou plochou prvej strany (la) východiskového pásu (1) na báze minerálnej vlny.
  9. 9. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa na zadnú stranu (ld) východiskového pásu (1) na báze minerálnej vlny lepí druhý povlak.
  10. 10. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že povlak je vytvorený ako súvrstvie papiera kraft, vrstvy polyetylénu a hliníka, eventuálne lakovaného.
  11. 11. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že povlak jc tvorený lakovanou sklenenou tkaninou a vrstvou polyetylénu.
SK2107-90A 1989-04-27 1990-04-26 Spôsob plynulej výroby plošných dielcov s povlakom SK280798B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8905581A FR2646453B1 (fr) 1989-04-27 1989-04-27 Procede d'obtention en continu de panneaux revetus sur au moins deux faces adjacentes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK280798B6 true SK280798B6 (sk) 2000-07-11

Family

ID=9381179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK2107-90A SK280798B6 (sk) 1989-04-27 1990-04-26 Spôsob plynulej výroby plošných dielcov s povlakom

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5246516A (sk)
EP (1) EP0395466B1 (sk)
JP (1) JP2948619B2 (sk)
KR (1) KR0148484B1 (sk)
AT (1) ATE94121T1 (sk)
AU (1) AU628964B2 (sk)
BR (1) BR9001956A (sk)
CA (1) CA2015477C (sk)
CZ (1) CZ286231B6 (sk)
DD (1) DD294062A5 (sk)
DE (1) DE69003161T2 (sk)
DK (1) DK0395466T3 (sk)
ES (1) ES2045837T3 (sk)
FI (1) FI902124A0 (sk)
FR (1) FR2646453B1 (sk)
HU (1) HU209004B (sk)
NO (1) NO176619C (sk)
PL (1) PL164884B1 (sk)
SI (1) SI9010831B (sk)
SK (1) SK280798B6 (sk)
TR (1) TR26256A (sk)
YU (1) YU47678B (sk)
ZA (1) ZA902913B (sk)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2671817A1 (fr) * 1991-01-18 1992-07-24 Saint Gobain Isover Panneau resistant au feu, a base de fibres minerales.
EP0552573B1 (fr) * 1992-01-22 2000-05-17 Isover Saint-Gobain Panneau resistant au feu à base de fibres minérales
US5240527A (en) * 1992-02-20 1993-08-31 Schuller International, Inc. Method of producing encapsulated fibrous insulation blanket
US5545279A (en) * 1992-12-30 1996-08-13 Hall; Herbert L. Method of making an insulation assembly
AUPM482694A0 (en) * 1994-03-31 1994-04-28 Ornamental Cornice Pty Ltd Continuous mouldings and methods of production thereof
AU680131B2 (en) * 1994-03-31 1997-07-17 Dreamtank Pty Ltd Continuous mouldings and methods of production thereof
WO2001056780A1 (en) * 2000-02-01 2001-08-09 Peter Danko Method and apparatus for closing an open end of a product, & product formed thereby
FR2824696A1 (fr) * 2001-05-10 2002-11-15 Koninkl Philips Electronics Nv Boitier de protection d'un appareil electronique, procede et outillage de fabrication d'un tel boitier
ES2269637T3 (es) * 2002-03-26 2007-04-01 Ursa Iberica Aislantes, S.A. Procedimiento e instalacion para encapsular un material aislante fibroso y material aislante fibroso encapsulado.
KR100528230B1 (ko) * 2002-11-16 2005-11-15 주식회사 벽산 건물의 층간 소음저감 및 단열용 패드
AT413415B (de) * 2003-09-11 2006-02-15 Hubner Wolfgang Herstellung eines wärmegedämmten daches
DE102008052155A1 (de) * 2008-10-20 2010-04-22 Ficotec Veredelungs Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Trägerplatte und Trägerplatte
US8518201B2 (en) * 2009-04-22 2013-08-27 Midwest Diversified Technologies, Inc. Method of manufacturing a tubing for a subsurface water drainage system
US8453696B2 (en) * 2011-07-25 2013-06-04 The Boeing Company Automated edge wrapping of a panel
JP6167447B2 (ja) * 2012-12-10 2017-07-26 株式会社フィルムマイスター 内装パネル
KR20140113552A (ko) * 2013-03-15 2014-09-24 오씨아이 주식회사 진공단열재 포장 장치
US8910998B1 (en) * 2014-03-27 2014-12-16 Srinivas S. Devathi Systems and methods for altering the color, appearance, or feel of a vehicle surface
FR3032909B1 (fr) * 2015-02-19 2017-02-17 Saint Gobain Isover Iberica S L Element avec reaction au feu renforcee, conduit d'air comprenant ledit element et procede de fabrication
US10882202B2 (en) * 2015-12-01 2021-01-05 Kingspan Insulated Panels, Inc. Panel forming assembly
JP6915827B2 (ja) * 2016-07-20 2021-08-04 盟和産業株式会社 積層板
KR101871813B1 (ko) * 2016-10-20 2018-06-28 주식회사제이에스텍 진공단열판넬 마감 테이핑기
JP7353071B2 (ja) * 2019-06-18 2023-09-29 株式会社ノダ 化粧板の製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1956091A (en) * 1931-07-06 1934-04-24 Pacific Lumber Co Sound deadening board process
US2213249A (en) * 1934-07-23 1940-09-03 Armstrong Cork Co Insulation board and method of making the same
FR1309929A (fr) * 1961-10-10 1962-11-23 Saint Gobain Procédé de fabrication de produits isolants, en continu, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
GB1087962A (en) * 1964-01-10 1967-10-18 Goodyear Tire & Rubber Method of covering a panel with film and apparatus therefor
DE1293660B (de) * 1965-03-12 1969-04-24 CP. Roser GmbH, Lederfabrik, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Bekleben verschiedener Oberflächen von Werkstücken
DE1299105B (de) * 1965-09-17 1969-07-10 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zum Aufkleben von UEberzuegen auf Schallschluckplatten und Schallschluckplatte mit aufgeklebter Folie
FR1547522A (fr) * 1967-08-18 1968-11-29 Saint Gobain Procédé pour la fabrication continue de panneaux composites destinés notamment aubâtiment
FR2150611A1 (en) * 1971-08-31 1973-04-13 Lalanne Rene Insulation panels - made by combining continuous lengths of perforated and unperforated rigid wools
DK147140C (da) * 1977-07-04 1984-10-01 Gyproc Ab Fremgangsmaade og apparat til overtraekning af en pladeformet genstand med et arkformet materiale
DE3131183C2 (de) * 1981-08-06 1984-07-19 Held, Kurt, 7218 Trossingen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile
EP0090489A3 (en) * 1982-03-31 1984-11-07 Ph Insulation Materials Limited Laminate
FR2528350A1 (fr) * 1982-06-11 1983-12-16 Briand Jean Patrick Procede de fabrication en continu de produits en matiere thermoplastique, chargee ou non, enveloppes d'au moins une feuille d'un materiau souple, installation pour la mise en oeuvre de ce procede et produits obtenus
US4916004A (en) * 1986-02-20 1990-04-10 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
US4666761A (en) * 1986-06-30 1987-05-19 Gencorp Inc. Roofing membrane

Also Published As

Publication number Publication date
ES2045837T3 (es) 1994-01-16
ZA902913B (en) 1991-01-30
KR900016568A (ko) 1990-11-13
NO901606L (no) 1990-10-29
YU47678B (sh) 1996-01-08
HU209004B (en) 1994-02-28
ATE94121T1 (de) 1993-09-15
NO176619B (no) 1995-01-23
JPH033733A (ja) 1991-01-09
EP0395466A1 (fr) 1990-10-31
AU628964B2 (en) 1992-09-24
AU5318790A (en) 1990-11-01
HU902419D0 (en) 1990-08-28
FR2646453A1 (fr) 1990-11-02
DE69003161T2 (de) 1994-03-31
EP0395466B1 (fr) 1993-09-08
TR26256A (tr) 1995-02-15
DK0395466T3 (da) 1993-12-20
CS210790A3 (en) 1991-10-15
FI902124A0 (fi) 1990-04-26
KR0148484B1 (ko) 1998-11-02
NO176619C (no) 1995-05-10
US5246516A (en) 1993-09-21
SI9010831A (en) 1997-06-30
HUT61368A (en) 1992-12-28
CZ286231B6 (cs) 2000-02-16
FR2646453B1 (fr) 1993-05-07
CA2015477C (fr) 2001-11-20
JP2948619B2 (ja) 1999-09-13
PL164884B1 (pl) 1994-10-31
YU83190A (en) 1991-10-31
DD294062A5 (de) 1991-09-19
CA2015477A1 (fr) 1990-10-27
DE69003161D1 (de) 1993-10-14
BR9001956A (pt) 1991-07-30
NO901606D0 (no) 1990-04-09
SI9010831B (sl) 1999-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK280798B6 (sk) Spôsob plynulej výroby plošných dielcov s povlakom
US3121649A (en) Method of installing roof insulation on buildings
US3979537A (en) Insulating material and methods of manufacture
US4297154A (en) Method of manufacturing expanded reinforcing sheet material
CA1135167A (en) Expanded reinforcing sheet material, its method of manufacture, and sheet material reinforced therewith
KR100637734B1 (ko) 복합패널, 복합패널의 제조방법 및 복합패널의 제조장치
KR100399349B1 (ko) 유리 섬유 단열재를 피복하는 방법
US7550051B2 (en) Method of making pre-shrunk drywall trim device
EA015083B1 (ru) Теплоизолирующее изделие
JPS638254B2 (sk)
US4135341A (en) Roll-on ceiling for manufactured homes
JPH0449302Y2 (sk)
EP0400893A1 (en) Phenolic foam roof insulation and method for its production
UA72218C2 (uk) Підкладка для звукоізоляції плаваючої плити
EP1109978A1 (en) Insulating roofing element
JPS6130900B2 (sk)
GB1211700A (en) Improvements in or relating to latticed sheets
JP2799423B2 (ja) コルゲートの製造方法及び運搬・保管方法並びに段ボール構造体の製造方法
KR200315526Y1 (ko) 복합패널의 제조장치
JP3012035B2 (ja) 耐火性及び断熱性に優れた建築用資材
CA1047419A (en) Duct board assembly
JPH0350189Y2 (sk)
JPS63179727A (ja) 段ボ−ル製内張りの成形方法
JPH08218611A (ja) 化粧シート貼り用下地材及びその製造方法
JPH0342194Y2 (sk)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20090426