JPH033733A - 少なくとも２つの隣接した面を被覆するパネルの連続的製造方法 - Google Patents
少なくとも２つの隣接した面を被覆するパネルの連続的製造方法Info
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- JPH033733A JPH033733A JP2101868A JP10186890A JPH033733A JP H033733 A JPH033733 A JP H033733A JP 2101868 A JP2101868 A JP 2101868A JP 10186890 A JP10186890 A JP 10186890A JP H033733 A JPH033733 A JP H033733A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、少なくとも２つの隣接した側面を被覆した
パネル、特に、例えば母屋間に装着され、または懸吊さ
れた枠組材料上に装着される天井張り材として使用され
、または、垂直な区分間に被覆装着材として使用される
、１つまたは２つの被覆縁どりした隣接側面を有する面
をもっている硬式の、または半硬式の鉱物繊維パネルに
関するものである。
パネル、特に、例えば母屋間に装着され、または懸吊さ
れた枠組材料上に装着される天井張り材として使用され
、または、垂直な区分間に被覆装着材として使用される
、１つまたは２つの被覆縁どりした隣接側面を有する面
をもっている硬式の、または半硬式の鉱物繊維パネルに
関するものである。
商業用、三次産業用または工業用のばルの防音と断熱の
ために、装飾目的とともに蒸気防壁材で被覆された、ガ
ラス繊維または鉱物繊維の比較的硬いパネルを使用する
ことは周知の事項である。
ために、装飾目的とともに蒸気防壁材で被覆された、ガ
ラス繊維または鉱物繊維の比較的硬いパネルを使用する
ことは周知の事項である。
典型的な例は、蒸気防壁としてアルミとラッカーを塗布
したクラフト紙とをかぶせた硬式ガラス繊維パネルであ
り、その蒸気防壁はガラス繊維網状体のパネル補強材上
に接着されている。
したクラフト紙とをかぶせた硬式ガラス繊維パネルであ
り、その蒸気防壁はガラス繊維網状体のパネル補強材上
に接着されている。
従来の技術
この種のパネルの機械的強度とまた美的外観を改善する
ために、角に沿って被覆材を折り曲げ、パネルの裏側に
はみ出す部分を接着して、一方あるいは両方の側面を被
覆することは可能である。
ために、角に沿って被覆材を折り曲げ、パネルの裏側に
はみ出す部分を接着して、一方あるいは両方の側面を被
覆することは可能である。
また、縁どりは、不快な感じをしばしば与え、る手と鉱
物繊維間の直接的な接触を避は得ることによって、パネ
ルの取扱いを容易にするものである。
物繊維間の直接的な接触を避は得ることによって、パネ
ルの取扱いを容易にするものである。
最近において、被覆材がこのような処理にも耐えられる
ので、縁とりはパネルの洗濯を可能とし、水はガラス繊
維層の厚さの側面からもはや浸入することができない。
ので、縁とりはパネルの洗濯を可能とし、水はガラス繊
維層の厚さの側面からもはや浸入することができない。
発明が解決しようとする課題
縁どり工程の利益は多く、誠に単純なものであるけれど
も、その実施はそんなに簡単なものでない。実際、この
発明で扱うパネルはかなり安価な製品であり、基本的に
大きな面積にわたる天井に用いられるものであって、縁
どりを提供することの余計な価格の増大を消費者に転嫁
させることができない。
も、その実施はそんなに簡単なものでない。実際、この
発明で扱うパネルはかなり安価な製品であり、基本的に
大きな面積にわたる天井に用いられるものであって、縁
どりを提供することの余計な価格の増大を消費者に転嫁
させることができない。
安価な工程という基本的な要求は、最終寸法にあらかじ
め切断したパネルに対するこのような工程における通常
のケースのように、鉱物繊維パネルを別の工程で被覆す
ることては満足させることができない。別の工程で作業
をすることは、パネルを数倍取り扱うという重複の大き
な不利益を有し、そして、それは装置と人員の両方にお
いてより多くの操作手段の必要性を意味している。さら
に加えて、裂断しない程度の低さで見苦しいし７わの形
成を避けるに充分な被覆のテンションを作ることは非常
に困難である。
め切断したパネルに対するこのような工程における通常
のケースのように、鉱物繊維パネルを別の工程で被覆す
ることては満足させることができない。別の工程で作業
をすることは、パネルを数倍取り扱うという重複の大き
な不利益を有し、そして、それは装置と人員の両方にお
いてより多くの操作手段の必要性を意味している。さら
に加えて、裂断しない程度の低さで見苦しいし７わの形
成を避けるに充分な被覆のテンションを作ることは非常
に困難である。
さらに、生産ラインにおいて直接被覆を実施することに
は多くの問題が提起される。第］に、般的な方法で重合
炉から送り出される鉱物繊維帯は数個のパネルの幅に相
当する幅であり、そのために、鉱物繊維帯の中央部分に
おいて側面に縁どりをするためには、パネルから離れる
ことのできる余分の幅のコンベアを持つ必要性がある。
は多くの問題が提起される。第］に、般的な方法で重合
炉から送り出される鉱物繊維帯は数個のパネルの幅に相
当する幅であり、そのために、鉱物繊維帯の中央部分に
おいて側面に縁どりをするためには、パネルから離れる
ことのできる余分の幅のコンベアを持つ必要性がある。
第１番目より扱いづらい他の問題は、鉱物繊維層の繊維
を引張らないで、それに対して被覆材を引張ることから
生している。確かに、長い繊維を使用し、より接着性の
よい接着剤を使用して鉱物繊維層の劣化を、かなりの程
度まで避けることかできるけれども、言うまでもなく、
これらは工程にコスｌ−を加えるものである。
を引張らないで、それに対して被覆材を引張ることから
生している。確かに、長い繊維を使用し、より接着性の
よい接着剤を使用して鉱物繊維層の劣化を、かなりの程
度まで避けることかできるけれども、言うまでもなく、
これらは工程にコスｌ−を加えるものである。
この発明の課題は、連続繊維帯または少なくともパネル
の長さに比して非常に大きな長さの繊維帯から、少なく
とも２個の隣接した面に被覆したパネルを連続的に生産
する方法を提供することであり、前記パネルか、特に、
第１面に隣接する側面の少なくとも１つに被覆材の縁と
りを収り付けた第１面をもつ鉱物繊維のパネルであるこ
とである。
の長さに比して非常に大きな長さの繊維帯から、少なく
とも２個の隣接した面に被覆したパネルを連続的に生産
する方法を提供することであり、前記パネルか、特に、
第１面に隣接する側面の少なくとも１つに被覆材の縁と
りを収り付けた第１面をもつ鉱物繊維のパネルであるこ
とである。
課題を解決するための手段
この発明による製造方法は、被覆材適用および接着装置
を通って供給される鉱物繊維連続帯が次の全ての操作の
開学に一定であることによって特徴づけられる。
を通って供給される鉱物繊維連続帯が次の全ての操作の
開学に一定であることによって特徴づけられる。
すなわち、
連続帯、すなわち鉱物繊維連続帯の第１面に被覆材を接
着すること、 第１面に最終接着するまで被覆材をその位置に保持する
こと、 両側面、すなわち第１９面に隣接する両側面に沿って被
覆材を徐々に折り曲げ、フラップ部を接着すること、 最終接着するまて被覆材をその位置に保持することであ
る。
着すること、 第１面に最終接着するまで被覆材をその位置に保持する
こと、 両側面、すなわち第１９面に隣接する両側面に沿って被
覆材を徐々に折り曲げ、フラップ部を接着すること、 最終接着するまて被覆材をその位置に保持することであ
る。
この発明による製造方法の重要なポイントは、操作の最
初から終わりまで一定の供給速度であることであり、そ
のため、被覆材の変形や引裂きを生ずるとして知られて
いる衝動的な動きが起こらない。また、鉱物繊維連続帯
が同じ速度で被覆ゾーンに入って、出るので、工程にお
いて鉱物繊卸を引張ることも避けられる。この一定速度
を確実にするために、僅かな牽引力が、成形機と接着装
置の摩擦による装置損失を補償するために接着後に連続
帯に適用される。この特性の実施か特に有利であるのは
、連続帯の供給速度か生産ラインの速度によって制御さ
れる場合である。この場合には、連続帯は牽引されるこ
とがないはかりてなく、次の部分によって押されること
もなく、例えば、鉱物繊維生産工場と同じように、連続
的で中断されずに生産される。
初から終わりまで一定の供給速度であることであり、そ
のため、被覆材の変形や引裂きを生ずるとして知られて
いる衝動的な動きが起こらない。また、鉱物繊維連続帯
が同じ速度で被覆ゾーンに入って、出るので、工程にお
いて鉱物繊卸を引張ることも避けられる。この一定速度
を確実にするために、僅かな牽引力が、成形機と接着装
置の摩擦による装置損失を補償するために接着後に連続
帯に適用される。この特性の実施か特に有利であるのは
、連続帯の供給速度か生産ラインの速度によって制御さ
れる場合である。この場合には、連続帯は牽引されるこ
とがないはかりてなく、次の部分によって押されること
もなく、例えば、鉱物繊維生産工場と同じように、連続
的で中断されずに生産される。
この発明による製造方法の他の主要な特徴は、第１番目
の特徴との関連においてかなえられるへきものであるが
、縁とり工程は必ず主要な面への最終接着の後に行われ
るということである。この発明における゛最終的接着″
の言葉は、接着剤がｆ」与−されてゲル化の進行した状
態を意味するものであり、したがって、適用装置が取り
除かれた場合にも被覆材ははがれない。
の特徴との関連においてかなえられるへきものであるが
、縁とり工程は必ず主要な面への最終接着の後に行われ
るということである。この発明における゛最終的接着″
の言葉は、接着剤がｆ」与−されてゲル化の進行した状
態を意味するものであり、したがって、適用装置が取り
除かれた場合にも被覆材ははがれない。
この特性は、主表面への接着段階および縁どりの接着段
階から時が経っての解離をも含んでいる。
階から時が経っての解離をも含んでいる。
接着剤の新しい層がこの縁どりの接着段階に適用される
ことがてき、また、さらになお、被覆材全体に数度の加
熱により活性化する接着剤を使用することかでき、それ
は如何なる場合にも少なくとも２回である。被覆材は、
かくして、数度にわたって加熱後冷却されてもその接着
ｆにを維持するポリエチレンの層によってつくられた接
着剤層を含んでいる。接着剤の層は、また、゛熱溶融″
型の層から成ることができる。
ことがてき、また、さらになお、被覆材全体に数度の加
熱により活性化する接着剤を使用することかでき、それ
は如何なる場合にも少なくとも２回である。被覆材は、
かくして、数度にわたって加熱後冷却されてもその接着
ｆにを維持するポリエチレンの層によってつくられた接
着剤層を含んでいる。接着剤の層は、また、゛熱溶融″
型の層から成ることができる。
縁どりの表面状態をより良くするために、フラップ部を
充分に折り曲げて、必ず折り曲げ部がそれらの最終位置
に置かれた後に接着剤の再加熱を始めることが有利であ
る。
充分に折り曲げて、必ず折り曲げ部がそれらの最終位置
に置かれた後に接着剤の再加熱を始めることが有利であ
る。
多数回加熱反応接着剤を用いて工程を速くするためには
、被覆材をその位置に保持するために使用する装置とし
て冷却されるのが有利であり、それによって、ポリエチ
レンの層はその溶融点以下の温度に迅速にもって来られ
る。もしも、この冷却が行われないならば、鉱物繊維生
産ラインの高速から見て、被覆ゾーンは例えば１０メー
Ｉ・ルにも達し、それは生産ラインを有している建物の
大きさに適合しないものとなるだろう。
、被覆材をその位置に保持するために使用する装置とし
て冷却されるのが有利であり、それによって、ポリエチ
レンの層はその溶融点以下の温度に迅速にもって来られ
る。もしも、この冷却が行われないならば、鉱物繊維生
産ラインの高速から見て、被覆ゾーンは例えば１０メー
Ｉ・ルにも達し、それは生産ラインを有している建物の
大きさに適合しないものとなるだろう。
作用
この発明の製造方法によって製造される製品には何らの
折目も発見されない。言うまでもなく、それらの美しい
外観は、ガラス繊維網の適用によって平滑化されている
主表面によりさらに高められる。なお、この平滑化は、
好ましくは、本出願人による１９８８年１２月２１日付
で登録されたフランス特許箱８８．１６８９５号の開示
に従って、バインダーの重合類において実施されるもの
である。
折目も発見されない。言うまでもなく、それらの美しい
外観は、ガラス繊維網の適用によって平滑化されている
主表面によりさらに高められる。なお、この平滑化は、
好ましくは、本出願人による１９８８年１２月２１日付
で登録されたフランス特許箱８８．１６８９５号の開示
に従って、バインダーの重合類において実施されるもの
である。
この発明の他の詳細と有利な特徴は図面を参照して以下
に説明される。
に説明される。
実施例
第１図は断熱パネルの断面を示す略図である。
主に、鉱物繊維の層１からなり、特に、重合体接着剤を
含む゛′絶縁用′°ガラス繊維と呼ばれるものからなっ
ている。層１の密度は、硬式または半硬式として商業上
のクラス分けされた製品の階段に国際的に相当する１０
から１０Ｏｎ＋ｍの間の厚さに対して、例えば全体で１
５から８０Ｋｇ／ｍ’である。
含む゛′絶縁用′°ガラス繊維と呼ばれるものからなっ
ている。層１の密度は、硬式または半硬式として商業上
のクラス分けされた製品の階段に国際的に相当する１０
から１０Ｏｎ＋ｍの間の厚さに対して、例えば全体で１
５から８０Ｋｇ／ｍ’である。
パネルには、その３つの面と、第４番目の面の一部に被
覆材２が設けられる。この被覆材は次の各種の機能を有
している。すなわち、明らかに、美的機能（それは主表
面を被覆し、組立後もその面のみは見られることができ
る。）、蒸気防壁の機能（パネルの裏側に凝縮する蒸気
によって腐朽させないようにする屋根の保全のための基
本であ１す る。）および水に対する防壁の機能の可能性（もしも、
場合によってパネルを洗うことを欲するならば）、そし
て、最後に、不快感なしで素手でパネルを扱うことがで
きるという、装着の簡略化の機能である。これらの種々
の機能に貢献する一方、縁どりは、また、パネルの硬さ
に貢献し、その結果その機械的強度にも貢献する。
覆材２が設けられる。この被覆材は次の各種の機能を有
している。すなわち、明らかに、美的機能（それは主表
面を被覆し、組立後もその面のみは見られることができ
る。）、蒸気防壁の機能（パネルの裏側に凝縮する蒸気
によって腐朽させないようにする屋根の保全のための基
本であ１す る。）および水に対する防壁の機能の可能性（もしも、
場合によってパネルを洗うことを欲するならば）、そし
て、最後に、不快感なしで素手でパネルを扱うことがで
きるという、装着の簡略化の機能である。これらの種々
の機能に貢献する一方、縁どりは、また、パネルの硬さ
に貢献し、その結果その機械的強度にも貢献する。
パネルの主表面は、また鉱物繊維の層と被覆材との間に
固定された、改善された機械的特性を授ける硬さを作り
、平滑化によって、鉱物繊維層１の表面を均一化するた
めのガラス繊維網を含んでいる。さらに、ガラス繊維網
は、例えば３５から１５０ｇ／ｍ２の重量で、鉱物繊維
よりも多孔質でなく、このことは接着剤による接着の際
に被覆材の強度の点からも好都合である。
固定された、改善された機械的特性を授ける硬さを作り
、平滑化によって、鉱物繊維層１の表面を均一化するた
めのガラス繊維網を含んでいる。さらに、ガラス繊維網
は、例えば３５から１５０ｇ／ｍ２の重量で、鉱物繊維
よりも多孔質でなく、このことは接着剤による接着の際
に被覆材の強度の点からも好都合である。
この被覆材２は、内側から外側へ、例えば約４ｇ ／
ｍ２の重量のポリエチレンの層とクラフト紙および／ま
たは、できるならば、艷出しされたアルミ面のアルミシ
ートとからなっている。使用される被覆材の他の例は、
“溶融塗工゛′または、接着２ 剤の層と網の間に配置されたアルミシートを有する、ポ
リエチレン層と塗布ガラス網システムである。事実、全
てのポリエチレンシートと外部被覆システムは、被覆材
がポリエチレンの熱溶融力の活性化のなめに必要な温度
に抵抗することができる条件に適したものであり、それ
は、上述の特に蒸気防壁型に期待される機能を果たすこ
とができるものである。この主被覆材２に対して、必要
があれば、例えばクラフト紙および／またはアルミであ
る背部被覆材３を設けることができ、鉱物繊維はパネル
の２個の小さな側面（断面）のみにおいて暴露される。
ｍ２の重量のポリエチレンの層とクラフト紙および／ま
たは、できるならば、艷出しされたアルミ面のアルミシ
ートとからなっている。使用される被覆材の他の例は、
“溶融塗工゛′または、接着２ 剤の層と網の間に配置されたアルミシートを有する、ポ
リエチレン層と塗布ガラス網システムである。事実、全
てのポリエチレンシートと外部被覆システムは、被覆材
がポリエチレンの熱溶融力の活性化のなめに必要な温度
に抵抗することができる条件に適したものであり、それ
は、上述の特に蒸気防壁型に期待される機能を果たすこ
とができるものである。この主被覆材２に対して、必要
があれば、例えばクラフト紙および／またはアルミであ
る背部被覆材３を設けることができ、鉱物繊維はパネル
の２個の小さな側面（断面）のみにおいて暴露される。
この発明による被覆工程の段階が第２図および第３図を
参照して以下に説明される。
参照して以下に説明される。
パネルを平滑化する成形炉４を出ると、もし必要ならば
、鉱物繊維の連続帯は、例えば回転鋸５を使用して、パ
ネルの幅に連続帯が分割される。
、鉱物繊維の連続帯は、例えば回転鋸５を使用して、パ
ネルの幅に連続帯が分割される。
切断後、連続帯は、２個の連続帯間に被覆のための充分
な間隔を許容するために話され、すなわちフラップ部の
幅の少なくとも２倍である。全ての連続帯は同一に、同
時に処理され、これからの説明はこれらの１つの処理に
ついてのみなされるであろう。被覆材２は、鉱物繊組、
連続帯１（図面１）の下にもって来られる。言うまでも
なく、これは、図には示されていないが、コンヘアーに
に置かれている。被覆材は、好ましくは゛テフロン″タ
イプの無障害の表面または他の相当手段で被覆されてい
る加熱用テーブルを使って接着剤を活性化するために加
熱される。特に軽量の製品に対して良好な接着を確実に
するために、連続帯１の上面に作用するブレッザ７が適
用される。この操作の際には（図面２）、連続帯の供給
速度は、全体の部分である被覆材の供給ラインと同様に
、生産ラインの速度と同一に保たれる。
な間隔を許容するために話され、すなわちフラップ部の
幅の少なくとも２倍である。全ての連続帯は同一に、同
時に処理され、これからの説明はこれらの１つの処理に
ついてのみなされるであろう。被覆材２は、鉱物繊組、
連続帯１（図面１）の下にもって来られる。言うまでも
なく、これは、図には示されていないが、コンヘアーに
に置かれている。被覆材は、好ましくは゛テフロン″タ
イプの無障害の表面または他の相当手段で被覆されてい
る加熱用テーブルを使って接着剤を活性化するために加
熱される。特に軽量の製品に対して良好な接着を確実に
するために、連続帯１の上面に作用するブレッザ７が適
用される。この操作の際には（図面２）、連続帯の供給
速度は、全体の部分である被覆材の供給ラインと同様に
、生産ラインの速度と同一に保たれる。
被覆材が正確に適用されると直ちに（図面３）、鉱物繊
維連続帯１は最初の冷却ゾーン８に入る。
維連続帯１は最初の冷却ゾーン８に入る。
この冷却は、例えば］秒間続けられ、これは約１０ｍ／
ｍｉｎのライン速度に対して、約６０ｃｍのゾーンの長
さに相当するものである。この冷却の目的は、被覆用ポ
リエチレン層の温度を溶融点以下にまでもってくること
である。この最初の接着の完成に関して、押圧による摩
擦にもかかわらず、被覆ゾーン入口における最初の速度
に等しい速度を確実にするために、僅かな牽引力が鉱物
繊維連続帯に適用される。このために、牽引用ベルｌ−
９が、例えば使用される。
ｍｉｎのライン速度に対して、約６０ｃｍのゾーンの長
さに相当するものである。この冷却の目的は、被覆用ポ
リエチレン層の温度を溶融点以下にまでもってくること
である。この最初の接着の完成に関して、押圧による摩
擦にもかかわらず、被覆ゾーン入口における最初の速度
に等しい速度を確実にするために、僅かな牽引力が鉱物
繊維連続帯に適用される。このために、牽引用ベルｌ−
９が、例えば使用される。
第２の操作は側面上に接着剤を付与することによって開
始される。このために、鉱物繊維の断面に向けてそれら
を平らにするために（第４図）、漸次フラップ部を持ち
上げ、完全に制御された方法で実行されるべく折り曲げ
を可能ならしめる常温成形機１０が使用される。成形機
１０は第４ａ図に略図的に表されている。その表面は、
被覆材のどのような美しくない変形をも避けるために平
滑で連続していることに注目することが大切である。そ
れは漸進的に９０°まて」二に向けられたブレードから
なっていることが理解されるであろう。
始される。このために、鉱物繊維の断面に向けてそれら
を平らにするために（第４図）、漸次フラップ部を持ち
上げ、完全に制御された方法で実行されるべく折り曲げ
を可能ならしめる常温成形機１０が使用される。成形機
１０は第４ａ図に略図的に表されている。その表面は、
被覆材のどのような美しくない変形をも避けるために平
滑で連続していることに注目することが大切である。そ
れは漸進的に９０°まて」二に向けられたブレードから
なっていることが理解されるであろう。
この時、被覆材の滑動を停止するなめに、主表面を加熱
しないで、接着剤を活性化することができる。この活性
化は、加熱成形機１１の利用によっ５ て得られ、図４ｂに略図的に表されているように、それ
は加熱パッドの形（第３図５））になっている。
しないで、接着剤を活性化することができる。この活性
化は、加熱成形機１１の利用によっ５ て得られ、図４ｂに略図的に表されているように、それ
は加熱パッドの形（第３図５））になっている。
そして、その先端は、完全な縁どりのなめに２番目の折
り曲げを実施するために直角の形になっている。加熱成
形機は、好ましくは、被覆材に対してしばしば使用され
ている塗料によって成形機がよごれるのを避けるために
、テフロンを被覆されるかまたは同等の平滑な被膜を備
えさせられる。
り曲げを実施するために直角の形になっている。加熱成
形機は、好ましくは、被覆材に対してしばしば使用され
ている塗料によって成形機がよごれるのを避けるために
、テフロンを被覆されるかまたは同等の平滑な被膜を備
えさせられる。
成形機の表面は、衝動的な動きを避りるために完全に連
続している。
続している。
集合体は、被覆材を最終的に固定するために、もう−度
冷却ゾーン１２に入り、全ての部分、すなわち連続帯１
の４つの面に対して被覆材が接着される。
冷却ゾーン１２に入り、全ての部分、すなわち連続帯１
の４つの面に対して被覆材が接着される。
最後の接着作業の終わりにおいて、連続帯の速度を一定
に保つためにベルト１３によって牽引力が適用される。
に保つためにベルト１３によって牽引力が適用される。
頂面を接着しないうちに、最終的に側面を接着する必要
はなく、なぜなら、被覆材は連続帯１の下面への接着に
よって完全にその場所に保たれ、６ 滑動の可能性がないからであることに注意すべきである
。
はなく、なぜなら、被覆材は連続帯１の下面への接着に
よって完全にその場所に保たれ、６ 滑動の可能性がないからであることに注意すべきである
。
その後、パネルは例えばカッター１４を用いて縦方向の
必要長さに切断される。
必要長さに切断される。
もし必要ならば、パネルの背面にもまた、例えば熱反応
層を有するアルミのような被覆材１５が取りつけられ、
第２図に略図的に示されるように、プレッサ７によって
直接的に適用される。
層を有するアルミのような被覆材１５が取りつけられ、
第２図に略図的に示されるように、プレッサ７によって
直接的に適用される。
この発明による縁どりした被覆パネルは、工業用ビルに
おいてしばしば見られるように、露出した枠組に対して
懸吊された天井の実現のために特に適しており、それら
の美的外観になされる非常な配慮によって事務用または
商業用家屋に使用されることもまたできる。
おいてしばしば見られるように、露出した枠組に対して
懸吊された天井の実現のために特に適しており、それら
の美的外観になされる非常な配慮によって事務用または
商業用家屋に使用されることもまたできる。
第１図は縁どりされた絶縁パネルの断面図、第２図はこ
の発明の製造方法に用いる装置のための生産ラインのブ
ロックダイアダラム図、第３図１）〜７）はこの発明の
方法の主要な段階を例示する略図、第４ａ図および第４
ｂ図は第２図に示されている成形装置ＡとＢの斜視図で
ある。 １・・連続帯、２・・被覆材、４・・成形機の加熱炉、
５・・回転鋸、６・・加熱テーブル、７・プレッサ、８
・・冷却ゾーン、９・・牽引用ベルト、１０・・成形機
、］１・・加熱成形機、１２・・冷却ゾーン、１３・・
牽引用ベルト、１４・・カッター
の発明の製造方法に用いる装置のための生産ラインのブ
ロックダイアダラム図、第３図１）〜７）はこの発明の
方法の主要な段階を例示する略図、第４ａ図および第４
ｂ図は第２図に示されている成形装置ＡとＢの斜視図で
ある。 １・・連続帯、２・・被覆材、４・・成形機の加熱炉、
５・・回転鋸、６・・加熱テーブル、７・プレッサ、８
・・冷却ゾーン、９・・牽引用ベルト、１０・・成形機
、］１・・加熱成形機、１２・・冷却ゾーン、１３・・
牽引用ベルト、１４・・カッター
Claims (12)
- （１）連続帯の第１面に被覆材を接着すること、最終的
接着までその位置に被覆材を保持すること、 連続帯の側面または両側面に沿って被覆材を漸進的に折
り曲げること、 折り曲げられたフラップ部を接着すること、最終的接着
までその位置に被覆材を保持すること、 全操作が連続帯の供給と同一速度で行われ、上記の引き
続く各操作によって特徴づけられた、連続帯が供給され
るところの適用および接着装置によって連続帯から少な
くとも２つの隣接した側面を被覆するパネルの連続的製
造方法。 - （２）前記被覆材が少なくとも２度熱に反応する接着剤
の層を含むことにより特徴づけられた請求項（１）記載
の、連続帯が供給されるところの適用および接着装置に
よって連続帯から少なくとも２つの隣接した側面を被覆
するパネルの連続的製造方法。 - （３）前記接着剤の層がポリエチレンの被膜であること
により特徴づけられた請求項（２）記載の、連続帯が供
給されるところの適用および接着装置によって連続帯か
ら少なくとも２つの隣接した側面を被覆するパネルの連
続的製造方法。 - （４）その位置に被覆財を保持することが冷却装置によ
りなされることにより特徴づけられた請求項（２）また
は（３）のいずれかに記載の、連続帯が供給されるとこ
ろの適用および接着装置によって連続帯から少なくとも
２つの隣接した側面を被覆するパネルの連続的製造方法
。 - （５）フラップ部を接着するための接着剤が、被覆材が
折り曲げられて連続帯の側面に対して平坦にされた後に
のみ再活性化されることにより特徴づけられた請求項（
２）から（４）のいずれかに記載の、連続帯が供給され
るところの適用および接着装置によって連続帯から少な
くとも２つの隣接した側面を被覆するパネルの連続的製
造方法。 - （６）鉱物繊維不連続帯の主表面が被覆材の被覆前に平
滑化されることにより特徴づけられた請求項（１）から
（５）のいずれかに記載の、連続帯が供給されるところ
の適用および接着装置によって連続帯からすくなくとも
２つの隣接した側面を被覆するパネルの連続的製造方法
。 - （７）鉱物繊維連続帯の供給速度が鉱物繊維連続帯の生
産ラインの速度と等しく、前記鉱物繊維連続帯がエンド
レスであることにより特徴づけられた請求項（１）から
（６）のいずれかに記載の、連続帯が供給されるところ
の適用および接着装置によつて連続帯から少なくとも２
つの隣接した側面を被覆するパネルの連続的製造方法。 - （８）各接着操作の後に牽引力が連続帯に適用されるこ
とにより特徴づけられた請求項（１）から（７）のいず
れかに記載の、連続帯が供給されるところの適用および
接着装置によって連続帯から少なくとも２つの隣接した
側面を被覆するパネルの連続的製造方法。 - （９）フラップ部の接着間に、曲折部が主表面と平行な
面に折り曲げられることにより特徴づけられた請求項（
１）から（８）のいずれかに記載の、連続帯が供給され
るところの適用および接着装置によって連続帯から少な
くとも２つの隣接した側面を被覆するパネルの連続的製
造方法。 - （１０）第２被覆材が連続帯の背面に接着されたことに
より特徴づけられた請求項（１）から（９）のいずれか
に記載の方法。 - （１１）少なくとも一側面が、クラフト紙−ポリエチレ
ン層−アルミ（できるから艷出しされた）かせなる被覆
材で縁どりされた鉱物繊維の絶縁パネルを得るために適
用された請求項（１）から（１０）のいずれかに記載の
方法。 - （１２）少なくとも一側面が彩色されたガラス材料とポ
リエチレンの層からなる被覆材から構成されている縁ど
りされた絶縁パネルを得るために適用された請求項（１
）から（１０）のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8905581A FR2646453B1 (fr) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Procede d'obtention en continu de panneaux revetus sur au moins deux faces adjacentes |
| FR8905581 | 1989-04-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033733A true JPH033733A (ja) | 1991-01-09 |
| JP2948619B2 JP2948619B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=9381179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101868A Expired - Lifetime JP2948619B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-04-19 | 少なくとも２つの隣接した面を被覆するパネルの連続的製造方法 |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5246516A (ja) |
| EP (1) | EP0395466B1 (ja) |
| JP (1) | JP2948619B2 (ja) |
| KR (1) | KR0148484B1 (ja) |
| AT (1) | ATE94121T1 (ja) |
| AU (1) | AU628964B2 (ja) |
| BR (1) | BR9001956A (ja) |
| CA (1) | CA2015477C (ja) |
| CZ (1) | CZ286231B6 (ja) |
| DD (1) | DD294062A5 (ja) |
| DE (1) | DE69003161T2 (ja) |
| DK (1) | DK0395466T3 (ja) |
| ES (1) | ES2045837T3 (ja) |
| FI (1) | FI902124A0 (ja) |
| FR (1) | FR2646453B1 (ja) |
| HU (1) | HU209004B (ja) |
| NO (1) | NO176619C (ja) |
| PL (1) | PL164884B1 (ja) |
| SI (1) | SI9010831B (ja) |
| SK (1) | SK280798B6 (ja) |
| TR (1) | TR26256A (ja) |
| YU (1) | YU47678B (ja) |
| ZA (1) | ZA902913B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014114608A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Kyoraku Co Ltd | 内装パネル |
| JP2020203447A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 株式会社ノダ | 化粧板の製造方法 |
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| EP0552573B1 (fr) * | 1992-01-22 | 2000-05-17 | Isover Saint-Gobain | Panneau resistant au feu à base de fibres minérales |
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| AU680131B2 (en) * | 1994-03-31 | 1997-07-17 | Dreamtank Pty Ltd | Continuous mouldings and methods of production thereof |
| WO2001056780A1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-08-09 | Peter Danko | Method and apparatus for closing an open end of a product, & product formed thereby |
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| KR100528230B1 (ko) * | 2002-11-16 | 2005-11-15 | 주식회사 벽산 | 건물의 층간 소음저감 및 단열용 패드 |
| AT413415B (de) * | 2003-09-11 | 2006-02-15 | Hubner Wolfgang | Herstellung eines wärmegedämmten daches |
| DE102008052155A1 (de) * | 2008-10-20 | 2010-04-22 | Ficotec Veredelungs Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Trägerplatte und Trägerplatte |
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| US8453696B2 (en) * | 2011-07-25 | 2013-06-04 | The Boeing Company | Automated edge wrapping of a panel |
| KR20140113552A (ko) * | 2013-03-15 | 2014-09-24 | 오씨아이 주식회사 | 진공단열재 포장 장치 |
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| FR3032909B1 (fr) * | 2015-02-19 | 2017-02-17 | Saint Gobain Isover Iberica S L | Element avec reaction au feu renforcee, conduit d'air comprenant ledit element et procede de fabrication |
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| JP6915827B2 (ja) * | 2016-07-20 | 2021-08-04 | 盟和産業株式会社 | 積層板 |
| KR101871813B1 (ko) * | 2016-10-20 | 2018-06-28 | 주식회사제이에스텍 | 진공단열판넬 마감 테이핑기 |
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