ITMI980371A1 - Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza e procedimento per la sua produzione - Google Patents

Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza e procedimento per la sua produzione

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ITMI980371A1
ITMI980371A1 IT98MI000371A ITMI980371A ITMI980371A1 IT MI980371 A1 ITMI980371 A1 IT MI980371A1 IT 98MI000371 A IT98MI000371 A IT 98MI000371A IT MI980371 A ITMI980371 A IT MI980371A IT MI980371 A1 ITMI980371 A1 IT MI980371A1
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Giuseppe Donati
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Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:
“PANNELLO SANDWICH STRUTTURALE PER PARETI E COPERTURE AD ELEVATA ROBUSTEZZA, E PROCEDIMENTO PER LA SUA PRODUZIONE."
D E S C R I Z I O N E ‘
La presente invenzione ha come oggetto un pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza.
La presente invenzione riguarda ulteriormente un procedimento per la produzione di tali pannelli sandwich strutturali.
Sono noti pannelli per divisori verticali e per coperture orizzontali, usati in ambito civile, industriale, navale, ferroviario, ecc.., che sono costituiti da una coppia di elementi a lastra, i quali sono collegati tra loro in modo da risultare sostanzialmente paralleli.
Il collegamento tra gli elementi a lastra viene effettuato mediante interposizione tra i due elementi a lastra di un ulteriore elemento, generalmente in lamiera ondulata.
Tale elemento di lamiera ha, in particolare, una superficie che si estende per tutta l’area superficiale degli elementi a lastra e che presenta, in sezione, un profilo sostanzialmente sinusoidale, dotato cioè di una successione di creste e valli.
L’elemento a superficie sinusoidale viene posto a contatto con le superfici degli elementi a lastra e viene fatto aderire ad esse, ad esempio mediante l’uso di collanti o adesivi.
Tale soluzione costruttiva, pur essendo di semplice ed economica realizzazione, presenta tuttavia lo svantaggio dovuto al fatto che l’elemento a superficie sinusoidale offre un’area di contatto limitata con gli elementi a lastra, in corrispondenza di ogni cresta ed ogni valle del proprio profilo ondulato.
Tale limitata area di contatto pregiudica le desiderata proprietà di durata del pannello così assemblato.
Analogamente, l’utilizzo di superfici curve in contatto con le superfici degli elementi a lastra del pannello, non garantisce ottimali proprietà di robustezza al pannello stesso.
Compito della presente invenzione è pertanto quello di realizzare un pannello per sandwich strutturale, utilizzabile in campo civile, industriale, navale, ferroviario ecc., che sia dotato di elevate proprietà di resistenza e di robustezza.
Queste finalità sono raggiunte dalla presente invenzione che ha come oggetto un pannello ad elevata robustezza, per divisori verticali e coperture orizzontali, pareti e coperture di supporto a finiture quali marmi, laminati, piastrelle, tappezzerie, tessuti, linoleum, del tipo comprendente almeno un elemento a lastra, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un elemento grecato, vincolato mediante incollaggio al suddetto elemento a lastra.
Secondo una realizzazione preferenziale della presente invenzione, il pannello comprende una coppia di elementi a lastra, tra loro collegati in modo da risultare sostanzialmente paralleli, ed un elemento grecato, interposto tra i suddeti elementi a lastra per vincolarli tra loro mediante incollaggio delle proprie superfici parallele.
La tipologia di questi pannelli struturali comprende diversi spessori in funzione del punzone necessario al’ottenimento dell’elemento grecato, e diversi materiali utilizzabili sia per gli elementi a lastra che per l’elemento grecato, sia come rivestimenti esterni.
La presente invenzione ha come oggetto, inoltre, un procedimento in continuo per la realizzazione di pannelli sandwich struturali, caraterizzato dal fato di comprendere una prima fase di realizzazione del suddeto elemento grecato mediante sagomatura di un foglio di lamiera con un utensile corrispondentemente sagomato, ed una seconda fase di incollaggio dei suddeti elementi a lastra sul suddeto elemento grecato.
Tale fase di incollaggio può essere effetuata mediante semplice impilaggio a freddo o con incollaggio a caldo in forno pressa formato da due tappeti metallici di scorrimento aventi trazione motorizzata a rulli.
Ulteriori vantaggi e carateristiche della presente invenzione risulteranno più evidenti attraverso un esame della seguente descrizione, fatta a titolo illustrativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
la figura 1 è una vista prospetica esplosa di un pannello sandwich struturale secondo la presente invenzione;
la figura 2 è una vista prospetica esplosa del pannello sandwich struturale della figura 1 dotato di una finitura ovvero rivestimento in laminato melamminico;
la figura 3 è una vista prospetica di una coppia di pannelli sandwich struturali, tra loro connessi lungo la medesima diretrice mediante un profilo di maschiatura, e tale maschiatura è applicabile e non limitata a tutta la famiglia di pannelli sandwich strutturali di seguito evidenziata;
la figura 4 è una vista prospettica di due coppie di pannelli sandwich strutturali, tra loro connessi ad angolo retto mediante un secondo profilo di maschiatura e tale maschiatura è applicabile e non limitata a tutta la famiglia di pannelli sandwich strutturali di seguito evidenziata;
la figura 5 è una vista prospettica di una coppia di pannelli sandwich strutturali connessi ad angolo ottuso mediante un terzo profilo di maschiatura e tale maschiatura è applicabile e non limitata a tutta la famiglia di pannelli sandwich strutturali di seguito evidenziata;
la figura 6 è una vista prospettica di una coppia di pannelli sandwich strutturali connessi ad angolo ottuso mediante un terzo profilo di maschiatura e tale maschiatura è applicabile e non limitata a tutta la famiglia di pannelli sandwich strutturali di seguito evidenziata;
la figura 7 è una vista prospettica di una coppia di pannelli connessi ad angolo mediante impiego di materiale plastico;
la figura 8 è una vista prospettica di un pannello sandwich strutturale, fresato sull’elemento a lastra interno per l'ottenimento mediante piegatura di una curva caratterizzata dal lato esterno continuo;
la figura 9 è una vista prospettica di un pannello strutturale dotato di un ulteriore elemento grecato ortogonale al primo e di un ulteriore elemento a lastra;
la figura 10 è una vista schematica di una apparecchiatura per attuare il procedimento di produzione del pannello secondo la presente invenzione;
la figura 11 è una vista schematica di una prima realizzazione dell'utensile utilizzato nel procedimento di produzione secondo la presente invenzione;
le figure 12 e 13 sono rispettivamente viste schematiche dell’apparecchiatura per attuare il procedimento di produzione del pannello e di una seconda realizzazione dell'utensile utilizzato nel procedimento di produzione secondo la presente invenzione;
la figura 14 è una vista prospettica di un pannello strutturale con la pelle strutturale su un solo lato in modo da consentirne la curvatura;
la figura 15 è una vista prospettica di un pannello strutturale al quale è associato un profilo piegato esterno;
la figura 16 è una vista prospettica di una coppia di pannelli connessi ad angolo mediante impiego di materiale plastico sull'interno dell'angolo;
la figura 17 è una vista prospettica di un pannello strutturale dotato di un ulteriore elemento grecato ortogonale al primo e di un ulteriore elemento a lastra ;
la figura 18 è una vista in sezione di un pannello strutturale aventi parti piane di misura diversa, in modo da consentire di potere eseguire piccoli raggi in fase di piegatura;
la figura 19 è una vista in sezione di un pannello strutturale piegato secondo un piccolo raggio di curvatura; e
la figura 20 è una vista in sezione di un pannello strutturale piegato secondo un ampio raggio di curvatura.
Nella seguente descrizione si farà riferimento ad alcune realizzazioni preferenziali della presente invenzione, illustrate a titolo di esempio non limitativo delle possibili varianti dell'invenzione.
In figura 1 è visibile un pannello strutturale, indicato globalmente con il riferimento numerico 1 , costituito da un primo elemento a lastra 2 ed un secondo elemento a lastra 4.
Tali elementi a lastra possono essere in alluminio, lamiera nera o zincata, acciaio inossidabile, laminati vari oppure in leghe particolari.
Tal elementi a lastra sono tra loro collegati in modo da risultare sostanzialmente paralleli e tra essi viene interposto ed incollato un elemento grecato 3, realizzato in alluminio, lamiera nera o zincata, acciaio inossidabile, laminati vari oppure in leghe particolari
Nel contesto della presente descrizione con l'espressione elemento grecato si intende indicare un elemento, ad esempio in lamiera, che, in sezione, presenta un profilo dotato di una pluralità di tratti orizzontali, corrispondenti a creste e valli del profilo, ed uniti da una pluralità di tratti angolati rispetto ai tratti orizzontali, il tutto a formare una successione di trapezi.
L’elemento grecato 3 è applicato con le proprie superfici orizzontali a contatto con gli elementi a lastra 2 e 4 per vincolarli tra loro, mediante incollaggio.
In particolare, gli elementi a lastra 2 e 4 sono incollati all’elemento grecato 3 mediante l’impiego di una colla che varia in funzione degli elementi da incollare.
In figura 2 è visibile una realizzazione alternativa della presente invenzione nella quale il pannello strutturale 1 è ulteriormente dotato di un elemento a lastra in laminato melamminico 5.
Infatti, l’elemento in laminato può essere incollato direttamente all’elemento grecato oppure incollato a uno degli elementi a lastra in base alle caratteristiche di resistenza meccanica che si desiderano ottenere dal pannello finito.
I pannelli sandwich struttu rali secondo la presente invenzione possono anche essere collegati tra loro, secondo un angolo a piacere, in funzione delle esigenze costruttive o di arredamento che si presentano.
Oltre a ciò, i pannelli strutturali possono essere rifiniti con una bordatura sul perimetro per nascondere la grecatura per l'ottenimento di un piano finito.
Una prima tipologia di tali collegamenti tra pannelli è visibile in figura 3, dove una coppia di pannelli strutturali è connessa lungo la medesima direttrice mediante un primo profilo 6.
Una seconda tipologia di collegamenti tra pannelli è costituita dal collegamento dei pannelli ad angolo retto, realizzato mediante un secondo profilo 7.
In tali collegamenti, l'elemento laminato 5, se presente, può essere collocato internamente all'angolo retto od esternamente ad esso.
II profilo 7 presenta porzioni angolate 16 e 17 che consentono l'inserimento dei pannelli per formare l'angolo retto.
Una terza tipologia di collegamenti tra pannelli è costituita dal collegamento dei pannelli ad angolo ottuso, realizzato mediante un terzo profilo 8.
Anche in questi collegamenti, l’elemento laminato 5, se presente, può essere collocato internamente all’angolo ottuso od esternamente ad esso.
Il profilo 8 presenta porzioni angolate 18 e 19 che consentono l'inserimento dei pannelli secondo l’angolo ottuso desiderato, come illustrato nelle figure 5-6.
Una ulteriore modalità di collegamento dei pannelli ad àngolo viene realizzato mediante l'impiego di materiale plastico 20, applicato in corrispondenza dello spigolo esterno del suddetto angolo, in modo da vincolare tra loro i pannelli, una volta che il materiale plastico si è solidificato, come illustrato in figura 7.
L'angolo in figura 7, (angolo interno a vista), si ottiene tagliando in senso verticale l’elemento a lastra esterno, eseguendo una successiva piegatura del pannello strutturale creando un’apertura all'esterno del pannello ma garantendo la continuità dell’elemento a lastra interno.
Viene successivamente posto del materiale plastico 20 che, al termine del processo, conferisce all’angolo ottenuto caratteristiche di robustezza e solidità.
La figura 16 evidenzia l’angolo esterno a vista ottenuto fresando l’elemento a lastra interno mantenendo la continuità dell’elemento a lastra esterno , con successiva piegatura e colatura del materiale plastico 80 per l'ottenimento di un angolo con le caratteristiche sopra evidenziate.
In figura 8 è rappresentata una configurazione angolata costituita da un pannello strutturale, indicato globalmente con il riferimento numerico 30, che con il criterio della fresatura dell'elemento a lastra interno con successiva piegatura, senza la colata di materiale plastico, ma con semplice accosto degli elementi fresati consente l’ottenimento di un elemento curvilineo con la lastra esterna senza interruzioni.
In figura 9 è rappresentata un’altra realizzazione del pannello strutturale secondo la presente invenzione, il quale è dotato di un ulteriore elemento grecato 3’ e di un ulteriore elemento a lastra 4', al fine di ottenere un pannello con maggiore spessore e con maggiore resistenza.
Analogamente, in figura 17 è rappresentata un’ulteriore realizzazione del pannello strutturale dotato di un ulteriore elemento grecato 3’, ortogonale al primo elemento grecato 3, e di un ulteriore elemento a lastra 4’, divisi da un elemento a lastra 84.
In figura 14 è rappresentato, in vista prospettica, un pannello strutturale con la pelle strutturale, formata dagli elementi a lastra 2 e 4, su un solo lato in modo da consentirne la curvatura.
L’elemento grecato 3 è pertanto incollato all'elemento a lastra 4.
La figura 15 è una vista prospettica di un pannello strutturale, secondo una realizzazione preferenziale dell’Invenzione, al quale è associato un profilo piegato esterno 80.
La figura 18 è una vista in sezione di un pannello strutturale aventi parti piane di misura diversa, in modo da consentire di potere eseguire piccoli raggi in fase di piegatura, come in particolare visibile in figura 19.
Infine, è possibile, in fase di esecuzione dei pannelli sandwich strutturai, annegare dei profilati o dei pieni di vari materiali che consentano di potere usare il pannello senza che lo stesso debba essere riprofìlato.
Il pannello 1 secondo la presente invenzione possiede elevate proprietà di durata, poiché l'incollaggio degli elementi a lastra viene effettuato sfruttando le superfici dell’elemento grecato parallele agli elementi a lastra stessi.
Tale fatto consente di avere una più ampia superficie di incollaggio e di conseguenza una migliorata stabilità e durata dei pannelli.
Inoltre, l’utilizzo di superfici piane in contatto con le superfici degli elementi a lastra del pannello offre ottimali proprietà di robustezza al pannello stesso.
La presente invenzione ha come oggetto, inoltre, un procedimento per la realizzazione dei pannelli sandwich strutturali del tipo precedentemente descritto.
Tale procedimento comprende una prima fase nella quale viene realizzato l’elemento grecato 3, mediante battitura di un foglio di lamiera con un utensile 42, corrispondentemente sagomato.
In particolare, con riferimento alla figura 10, l'elemento grecato viene svolto da un rotolo 40 ed alimentato, in forma piana 41, all’utensile 42, il quale effèttua, in successione, una pluralità di battute sulla lamiera piana 41 , in modo da deformarla secondo il profilo grecato 43.
Infine l’elemento grecato viene avvolto sul rotolo 44.
Tale procedimento è completamente automatizzato con inclusa la funzione di allineamento e avanzamento.
La deformazione del profilo piano 41 avviene grazie all’utensile 42, il quale comprende un primo elemento, dotato di una porzione a profilo grecato 50 ed un secondo elemento, dotato di una porzione a profilo grecato 51, la quale è complementare, con tolleranze specifiche, rispetto alla porzione a profilo grecato 50 appartenente al primo elemento.
Sfruttando tale particolare conformazione dell’utensile 42, si riproduce, mediante battitura, il profilo grecato 43.
Il pannello strutturale oggetto della presente invenzione può essere prodotto in spessori variabili in funzione dell’utensile di punzonatura 42.
Un utensile di punzonatura avente conformazione differente da quello di figura 11 è rappresentato in figura 13.
Il procedimento comprende, inoltre, una seconda fase di incollaggio degli elementi a lastra 2 e 4 sull’elemento grecato 3.
Tale procedimento varia in funzione del tipo di materiale utilizzato, ovvero del tipo di collante; in un caso si richiede infatti una semplice pressatura a freddo per impilamento, mentre in un secondo caso si procede all'Incollaggio a caldo con pressatura in un tunnel costituito da due tappeti metallici con trazione motorizzata a rulli e dispositivo di pressatura mediante movimentazione della parte superiore del tunnel.
I tappeti di movimentazione a rulli motorizzati possono essere fatti scorrere in versi opposti.

Claims (13)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza, del tipo comprendente almeno un elemento a lastra, caratterizzato dai fatto di comprendere almeno un elemento grecato, vincolato mediante incollaggio al suddetto elemento a lastra.
  2. 2. Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una coppia di elementi a lastra, tra loro collegati in modo da risultare sostanzialmente paralleli, ed un elemento grecato, interposto tra i suddetti elementi a lastra per vincolarli tra loro mediante incollaggio delle proprie superfici parallele.
  3. 3. Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di potere essere collegato, piegato, secondo un angolo a piacere, mediante fresatura di una porzione di pannello e la sua tenuta in piega mediante l'impiego di materiale plastico solidificato.
  4. 4. Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il suddetto collegamento tra i suddetti pannelli può essere realizzato mediante interposizione tra i suddetti pannelli di un profilo avente porzioni angolate in proporzione all'angolo desiderato dei suddetti pannelli.
  5. 5. Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ad almeno uno dei suddetti elementi a lastra è incollato un elemento laminato.
  6. 6. Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un secondo elemento grecato, interposto tra uno degli elementi a lastra ed un ulteriore elemento a lastra.
  7. 7. Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il secondo elemento grecato è ortogonale al primo elemento grecato.
  8. 8. Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato-dal fatto di essere costituito in alluminio, lamiera, lamiera zincata, acciaio inossidabile e leghe speciali.
  9. 9. Procedimento per la realizzazione di pannelli sandwich strutturali ad elevata robustezza, secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una prima fase di realizzazione del suddetto elemento grecato mediante battitura di un foglio di lamiera con un utensile corrispondentemente sagomato, ed una seconda fase di incollaggio dei suddetti elementi a lastra sul suddetto elemento grecato.
  10. 10. Procedimento per la realizzazione di pannelli sandwich strutturali ad elevata robustezza, secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che la suddetta seconda fase di incollaggio viene realizzata mediante semplice pressione per impilamento a freddo.
  11. 11. Procedimento per la realizzazione di pannelli sandwich strutturali ad elevata robustezza, secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che la suddetta seconda fase di incollaggio viene realizzata mediante pressatura e riscaldatura del suddetto pannello all'interno di un forno presa avente due tappeti metallici con trazione motorizzata a rulli e dispositivo di pressatura mediante movimentazione della parte superiore del tunnel.
  12. 12. Procedimento per la realizzazione di pannelli sandwich strutturali ad elevata robustezza, secondo la rivendicazione 11 , caratterizzato dal fatto che i suddetti tappeti di movimentazione a rulli motorizzati scorrono in versi opposti.
  13. 13. Procedimento per la realizzazione di pannelli sandwich strutturali ad elevata robustezza, secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che il suddetto utensile comprende un primo elemento dotato di una porzione a profilo grecato ed un secondo elemento dotato di una porzione a profilo grecato, la quale è complementare, con tolleranze specifiche, rispetto alla suddetta prima porzione a profilo grecato per riprodurre per battitura il profilo del suddetto elemento grecato, dove l’altezza della greca dei suddetti profili grecati dipende dal punzone utilizzato.
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