CN114475077B - 一种弧形装饰板的装配式加工方法及弧形装饰板结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弧形装饰板的装配式加工方法及弧形装饰板结构，通过粘合剂将依次设置的装饰面层、背板、格栅板粘合为一体，烘干展平后进行雕刻，雕刻完成后放置在胎架上弯曲造型，背板为金属背板，格栅板包括若干平行设置的格栅条，格栅板为金属板；背板上均匀设有若干开孔；装饰面层、背板及格栅板整体弯曲呈弧形，所述格栅条沿弧形分布。本发明的弧形装饰板通过背板和格栅板的设置，为其弯曲提供了强度支撑，既可以增加弧形装饰板的强度，还可以避免后期装饰面层开裂，同时解决了弧形材料雕刻难度大的问题，弯曲完成后可直接连同胎架吊装，既实现造型，又可以实现定型，提升安装效率。

Description

一种弧形装饰板的装配式加工方法及弧形装饰板结构
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及一种弧形装饰板的装配式加工方法及弧形装饰板结构。
背景技术
在建筑装饰领域，装饰材料多种多样，常见的如金属材质、玻璃、陶瓷、木质、高分子材料等，对于木质材料而言，为了增加其美观性，往往还需要在木质材料上进行雕刻，传统的建筑中用到的木雕是在一根木料或一块木板的基础上进行雕刻，然后再将这些雕刻好的组件拼接或依附于其他结构上。
对于一些大型的展厅、场馆而言，对整面墙做雕刻工程量较大，划分为若干小区域雕刻会导致后续拼接出现问题，如线条不连贯，拼接有缝隙，虽然现在可以借助一些设备进行雕刻，但这些设备大多是对平面进行雕刻，对于弧面的雕刻则无法实现。且对于大型场馆、展厅而言，木饰面的面积较大，高度至少在5-6米，一般原木木材也无法实现，因此必须要采用二次加工的方式做成较大面积的板材，而木质材料虽然具有一定的韧性，但是弯曲极易导致板材开裂、断开，极易影响美观。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种弧形装饰板的装配式加工方法及弧形装饰板结构，通过本发明提供的弧形装饰板，既方便雕刻，又可以避免后期开裂变形，同时也保证了装饰面的完整性。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种弧形装饰板的装配式加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、在装饰面层的一面安装背板，装饰面层选用木板，背板选用金属板，在装饰面层背面涂刷粘合剂，通过粘合剂将背板粘在装饰面层的一面；
步骤2、在背板上涂刷粘合剂，再在背板上铺设格栅板，格栅板包括若干平行设置的格栅条，将格栅板通过粘合剂粘合在背板上；
步骤3、将装饰面层、背板连同格栅板烘干；
步骤4、将烘干后的装饰面层、背板连同格栅板固定在平面骨架上，使得装饰面层平铺；
步骤5、对平铺的装饰面层进行雕刻加工；
步骤6、雕刻完成后拆除骨架，将装饰面层、背板连同格栅板放置在胎架上弯曲成型。
进一步地，背板安装前在背板上开设若干开孔，背板安装时，粘合剂填充进入开孔中。
进一步地，平面骨架包括两根平行设置的纵向骨架，若干平行设置的横向骨架，横向骨架的两端分别垂直固定在两根纵向骨架上。
进一步地，将格栅板的两侧卡入两根纵向骨架之间，使得格栅条贴靠横向骨架，将格栅条临时固定在横向骨架上。
进一步地，胎架包括弧形托板、支撑骨架，支撑骨架安装固定在弧面托板外凸的一侧。
进一步地，将弧形托板下凹的一侧朝上放置，将装饰面层、背板连同格栅板放置在弧形托板上，下压装饰面层使得格栅板贴靠弧形托板，将格栅板固定在弧形托板上。
进一步地，格栅板包括若干块，将格栅板逐块粘合在背板上，相邻的格栅板的边缘叠加粘合。
进一步地，格栅条由格栅板直接压制、弯折形成。
一种弧形装饰板结构，其结构包括依次设置的装饰面层、背板、格栅板，背板为金属背板，装饰面层贴附在背板的一侧，格栅板固定在背板的另外一侧；格栅板包括若干平行设置的格栅条，格栅板为金属板；背板上均匀设有若干开孔；装饰面层、背板及格栅板整体弯曲呈弧形，格栅条沿弧形分布。
进一步地，格栅板为一体式格栅板。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的弧形装饰板通过背板和格栅板的设置，为其弯曲提供了强度支撑，既可以增加弧形装饰板的强度，还可以避免后期装饰面层开裂。
2、本发明的弧形装饰板的加工方法，解决了弧形材料雕刻难度大的问题，减少后期装饰墙面大规模拼装，减少拼接缝的产生，保证装饰面的完整性。
3、本发明的弧形装饰板加工方法，后期弯曲完成后可直接连同胎架吊装，借助胎架既实现造型，又可以实现定型，提升安装效率。
4、实木雕刻一般需要先切出弧面的基础，然后再雕刻，相比实木雕刻而言，本发明加工的弧形装饰板节省了大量木料，在平面雕刻则保证雕刻厚度即可，雕刻完成后可实现板材造型弯曲。
5、另外本发明的弧形装饰板采用复合材料组合，提高了强度，同时增加了防火性能。
附图说明
图1是本发明中的弧形装饰板结构的结构示意图。
图2是本发明中的弧形装饰板结构展开示意图。
图3是本发明中的背板结构示意图。
图4是本发明中的平面骨架结构示意图。
图5是本发明中的胎架结构示意图。
图6是本发明中弧形装饰板在胎架上的示意图。
图中，1、装饰面层；2、背板；3、格栅板；4、开孔；5、纵向骨架；6、横向骨架；7、弧形托板；8、支撑骨架；9、格栅条；10、角码。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
一种弧形装饰板的装配式加工方法，该弧形装饰板如图1所示，该方法包括以下步骤:
步骤1、在装饰面层1的一面安装背板2，装饰面层1选用木板，木板采用若干长条状的木条粘合而成，装饰面层厚度在5-7mm，本实施例中选用7mm的木板，在相邻两个长条状的木条之间涂抹树脂胶，树脂胶沿长条状的木条的长度边涂抹；背板2选用金属板，在装饰面层1背面涂刷粘合剂，粘合剂选用树脂胶，通过粘合剂将背板2粘在装饰面层1的一面；本实施例中背板选用铝背板；为了背板2安装的粘合效果，如图3所示，在背板2上开设若干开孔4，粘合时粘合剂受到挤压然后填充到开孔4中。
步骤2、在背板2上涂刷粘合剂，再在背板2上铺设格栅板3，本实施例中格栅板选用铝合金格栅，格栅板3包括若干平行设置的格栅条9，将格栅板3通过粘合剂粘合在背板2上；格栅条9可以是金属方管固定在金属板上，也可以是由金属板直接压制、弯折形成带有格栅条的格栅板，本实施例中采用压制的方式直接在金属板上压制若干平行设置的格栅条(一体式制压制)，继而形成带有格栅条的格栅板。安装时，背板2上的格栅条9由若干块格栅板3拼接而成，相邻的两块格栅板的边缘搭接，搭接位置用粘合剂粘结，如图2所示。
步骤3、将装饰面层1、背板2连同格栅板3烘干，使得粘合剂粘结牢固；
步骤4、将烘干后的装饰面层1、背板2连同格栅板3固定在平面骨架上，使得装饰面层平铺；烘干过程中由于热胀冷缩，装饰面层会发生变形，因此需要先将弯曲变形的弧形装饰板展平，然后再固定在平面骨架上。展平时将弧形装饰板放置在平面骨架上，然后通过F型夹夹持弯曲的部分是的弧形装饰板平铺，由于其变形时规律变形，只需通过F型夹夹持在弧形装饰板的两端中部和平面骨架上，调整F型夹使得弧形装饰板平铺在平面骨架上，然后再用角码固定。
具体地，平面骨架包括两根平行设置的纵向骨架5，若干平行设置的横向骨架6，横向骨架6的两端分别垂直固定在两根纵向骨架5上，将格栅板3的两侧卡入两根纵向骨架5之间，使得格栅条9贴靠横向骨架6，将格栅条9临时固定在横向骨架6上。使用角码10将格栅条9与横向骨架6连接，角码10通过螺丝与格栅条9和横向骨架6连接，使得与格栅板3连接一体的装饰面层平铺，如图4所示，便于后期雕刻。
步骤5、对平铺的装饰面层进行雕刻加工；雕刻借助数控雕刻设备进行，属于现有技术，不作赘述。
步骤6、雕刻完成后拆除平面骨架，将装饰面层、背板连同格栅板放置在胎架上弯曲成型。
胎架一方面用于造型、定型，另外还可以用于后期安装，可以根据胎架的形状对弧形装饰板进行造型，造型不限于单一的弧面，还可以是连续的弧面如波浪形状，本实施例中以单一的弧面为例：
胎架包括弧形托板7、支撑骨架8，如图5所示，支撑骨架8安装固定在弧形托板7外凸的一侧，将弧形托板7下凹的一侧朝上放置，将装饰面层1、背板2连同格栅板3放置在弧形托板7上，下压装饰面层1使得格栅条9贴靠弧形托板7，通过螺丝将格栅板3固定在弧形托板上。
压制成型后，胎架不用拆除，如图6所示，后期安装弧形装饰板时连同胎架整体吊装，通过胎架将弧形装饰板安装在建筑物一侧。
通过上述方案制作出一种弧形装饰板结构，如图1所示，包括依次设置的装饰面层1、背板2、格栅板3，背板2为金属背板，装饰面层1贴附在背板2的一侧，格栅板3固定在背板2的另外一侧；格栅板3包括若干平行设置的格栅条9，格栅板3为金属板；背板2上均匀设有若干开孔4；装饰面层1、背板2及格栅板3整体弯曲呈弧形，格栅条9沿弧形分布，格栅板3为一体式制作的格栅板。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种弧形装饰板的装配式加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1、在装饰面层的一面安装背板，装饰面层选用木板，背板选用金属板，在装饰面层背面涂刷粘合剂，通过粘合剂将背板粘在装饰面层的一面；装饰面层为木板；
步骤2、在背板上涂刷粘合剂，再在背板上铺设格栅板，格栅板包括若干平行设置的格栅条，将格栅板通过粘合剂粘合在背板上；
步骤3、将装饰面层、背板连同格栅板烘干；
步骤4、将烘干后的装饰面层、背板连同格栅板固定在平面骨架上，使得装饰面层平铺；
步骤5、对平铺的装饰面层进行雕刻加工；
步骤6、雕刻完成后拆除骨架，将装饰面层、背板连同格栅板放置在胎架上弯曲成型；所述胎架包括弧形托板、支撑骨架，所述支撑骨架安装固定在弧面托板外凸的一侧；将弧形托板下凹的一侧朝上放置，将装饰面层、背板连同格栅板放置在弧形托板上，下压装饰面层使得格栅板贴靠弧形托板，将格栅板固定在弧形托板上。
2.根据权利要求1所述的一种弧形装饰板的装配式加工方法，其特征在于，背板安装前在背板上开设若干开孔，背板安装时，粘合剂填充进入开孔中。
3.根据权利要求1所述的一种弧形装饰板的装配式加工方法，其特征在于，所述平面骨架包括两根平行设置的纵向骨架，若干平行设置的横向骨架，横向骨架的两端分别垂直固定在两根纵向骨架上。
4.根据权利要求3所述的一种弧形装饰板的装配式加工方法，其特征在于，将格栅板的两侧卡入两根纵向骨架之间，使得格栅条贴靠横向骨架，将格栅条临时固定在横向骨架上。
5.根据权利要求1所述的一种弧形装饰板的装配式加工方法，其特征在于，所述格栅板包括若干块，将格栅板逐块粘合在背板上，相邻的格栅板的边缘叠加粘合。
6.根据权利要求1所述的一种弧形装饰板的装配式加工方法，其特征在于，格栅条由格栅板直接压制、弯折形成。
7.一种如权利要求1所述的方法加工的弧形装饰板结构，其特征在于，其结构包括依次设置的装饰面层、背板、格栅板，所述背板为金属背板，所述装饰面层贴附在背板的一侧，所述格栅板固定在背板的另外一侧；所述格栅板包括若干平行设置的格栅条，所述格栅板为金属板；背板上均匀设有若干开孔；所述装饰面层、背板及格栅板整体弯曲呈弧形，所述格栅条沿弧形分布。
8.根据权利要求7所述的一种弧形装饰板结构，其特征在于，所述格栅板为一体式格栅板。
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