CN216239513U - 一种组合式预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式预制墙板，属于墙板技术领域，解决了现有技术墙板的维修难度过大且无法满足多功能饰面需求的问题。该组合式预制墙板包括墙板本体，以及用于固定墙板本体至墙面的若干连接组件。其中，每一连接组件包括构件A和构件B；构件A固定在基层墙体上，具有斜向上的斜撑；构件B固定在墙板本体的内侧，具有与构件A的斜撑配合抵接的支撑筋；每一墙板本体的横向与纵向方向上分别固定有若干个形状、尺寸相同的构件B，通过构件A与构件B的抵接固定在基层墙体上。上述每一组合式预制墙板都可单独拆装，不影响相邻的其他墙板的稳定性，有效提高了施工效率和施工质量，并可实现多功能饰面需求。

Description

一种组合式预制墙板

技术领域

本实用新型涉及墙板技术领域，尤其涉及一种组合式预制墙板。

背景技术

目前，在室内装饰装修过程中，经常会在原有的室内基层墙体、轻钢龙骨上装配墙板，以达到装饰、隔音、防火等目的。

现有的装配式墙板大多是通过膨胀螺栓固定安装在墙体上，或者是通过粘接的方法贴合在墙体上。在部分受损时，难以将受损部分从墙体上拆卸，从而增大了墙板的维修难度，整体安装工艺有待改进。并且，现有墙板的功能单一，仅起到饰面装饰的作用，未能考虑墙体直接悬挂重物的需求、不能满足设置软木饰面、背漆玻璃板等功能需求。

现有装配式墙面技术中，当饰面墙板位于中间位置需要更换时，需要把坏墙板对应的上面所有墙板全部拆掉，才能将需要更换的新墙板换上、安装固定，工作量很大。目前市场上的大部分装配式墙板，为了相邻墙板连接固定，均通过上、下隐藏螺钉固定连接。因此，无论是竖排安装方式，还是横排安装方式，均需要顺序安装，不能单独对位于仍一中间位置的墙板进行单独拆装。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种组合式预制墙板，用以解决现有技术墙板的维修难度过大且无法满足多功能饰面需求的问题。

一方面，本实用新型实施例提供了一种组合式预制墙板，包括墙板本体，以及用于固定墙板本体至墙面的若干连接组件；其中，

每一连接组件包括构件A和构件B；构件A固定在基层墙体上，具有斜向上的斜撑；构件B固定在墙板本体的内侧，具有与构件A的斜撑配合抵接的支撑筋；

每一墙板本体的横向与纵向方向上分别固定有若干个形状、尺寸相同的构件B，通过构件A与构件B的抵接固定在基层墙体上。

上述技术方案的有益效果如下：提供了一种可快速安装、拆卸的组合式预制墙板，可附合各类饰面板材料。每一组合式预制墙板都可单独拆装，不影响相邻的其他墙板稳定性。避免了现场技工，提高了施工效率和施工质量。

基于上述墙板的进一步改进，该组合式预制墙板还包括用于挂吊重物的构件C；其中，

所述构件C的一端固定于墙板本体的顶部，另一端设置有挂物槽口。

进一步，所述挂物槽口为半圆槽、凹形槽、V形槽和L形槽的一种；

挂吊的重物包括具有与上述挂物槽口匹配的凸块的多类装饰品。

进一步，所述构件A包括与基层墙体竖直倚靠的定位板一，以及与该定位板一连接的斜向上的斜撑；其中，

所述定位板一上具有螺纹孔，通过螺钉连接将构件A固定于基层墙体上。

进一步，所述构件B包括与墙板本体内侧竖直倚靠且固定连接的定位板二，与该定位板二连接的且与构件A的斜撑配合抵接的支撑筋，以及至少一条横向设置的加强筋；其中，

每一加强筋的一端与支撑筋连接，另一端与基层墙体的墙面连接。

进一步，每一墙板本体的横向与纵向方向上分别均匀设置有设置有形状、尺寸相同的孔洞；并且，

每一孔洞的上方相同距离处固定一构件B的定位板二，通过所述孔洞可见构件A的斜撑以及构件B的与该斜撑配合抵接的支撑筋。

进一步，该组合式预制墙板还包括饰面板；其中，

所述饰面板的内侧设置有凸块，通过所述孔洞与墙板本体组合连接；所述饰面板包括石材板、瓷板、金属板、木材板中的至少一种。

进一步，所述饰面板与墙板本体之间还进行胶粘复合连接。

优选地，每一墙板本体的一侧边缘设置有安装凹槽，对应侧设置有与所述安装凹槽适配的安装凸块；

任意相邻的墙板本体通过所述安装凹槽与安装凸块的配合进行组合连接。

优选地，在任一墙板本体的顶部，构件C的一端与构件B的横向设置的加强筋焊接后，再通过构件B的定位板固定于该墙板本体的顶部位置，构件C的另一端设置有与重物厚度匹配的挂物槽口。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

1、通过构件C预留了挂物槽口，可满足吊挂重物的需求。

2、可与一些无法独立作为饰面板的材料附合，如软木材料、背漆玻璃板等，与软木材料附合后，可满足软木材料订图钉的功能，与背漆玻璃板附合后，可满足涂写的功能。

2、具有多饰面功能，可附合现有的各类饰面板材料，满足多饰面组合需求。

3、安装后，整体墙板的结构稳定、可靠，拆卸时，只需要拆卸相应的单片组合式墙板，而不影响其他单片组合式墙板的结构。可针对性地对每一单片组合式墙板进行拆装，且不影响相邻的其他墙板。

提供实用新型内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了实施例1单片组合式预制墙板的结构示意图；

图2示出了实施例2单片组合式预制墙板的结构示意图；

图3示出了实施例2构件A的结构示意图；

图4示出了实施例2构件B的结构示意图；

图5示出了实施例2构件C的结构示意图;

图6使出了实施例2墙板本体的结构示意图。

附图标记：

1- 墙板本体；A- 连接组件中的构件A；B- 连接组件中的构件B；C- 构件C；2- 饰面板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。

实施例1

本发明的一个实施例，公开了一种组合式预制墙板，如图1所示，包括墙板本体1，以及用于固定墙板本体1至墙面的若干连接组件。

其中，每一连接组件包括构件A和构件B；构件A固定在基层墙体上，具有斜向上的斜撑；构件B固定在墙板本体1的内侧，具有与构件A的斜撑配合抵接的支撑筋。

每一墙板本体1的横向与纵向方向上分别固定有若干个形状、尺寸相同的构件B，通过构件A与构件B的抵接固定在基层墙体上。

与现有技术相比，本实施例提供了一种可快速安装、拆卸的组合式预制墙板，可附合各类饰面板材料。每一组合式预制墙板都可单独拆装，不影响相邻的其他墙板稳定性。避免了现场技工，提高了施工效率和施工质量。

实施例2

在实施例1的基础上进行改进，该组合式预制墙板还包括用于挂吊重物的构件C。

其中，所述构件C的一端固定于墙板本体1的顶部，另一端设置有挂物槽口。具体地，构件C可直接固定于墙板本体1上，也可以通过其他构件组合连接固定于墙板本体1上。

优选地，所述挂物槽口为半圆槽、凹形槽、V形槽和L形槽的一种。

优选地，在任一墙板本体1的顶部，构件C的一端与构件B的横向设置的加强筋焊接后，再通过构件B的定位板固定于该墙板本体1的顶部位置，构件C的另一端设置有与重物厚度匹配的L形挂物槽口，构件B上有与重物厚度匹配的凹形槽，如图2所示。

优选地，挂吊的重物包括具有与上述挂物槽口匹配的凸块的多类装饰品。示例性地，所述重物可以是相框、花篮。

优选地，构件A包括与基层墙体竖直倚靠的定位板一，以及与该定位板一连接的斜向上的斜撑，如图3所示。

其中，定位板一上具有螺纹孔，通过螺钉连接将构件A固定于基层墙体上。

优选地，构件B包括与墙板本体1内侧竖直倚靠且固定连接的定位板二，与该定位板二连接的且与构件A的斜撑配合抵接的支撑筋，以及至少一条横向设置的加强筋，如图4所示，设置了2条加强筋。

其中，每一加强筋的一端与支撑筋连接，另一端与基层墙体的墙面连接。具体连接方式不限定，可卡接，可螺钉连接。

优选地，每一墙板本体1的横向与纵向方向上分别均匀设置有设置有形状、尺寸相同的孔洞。并且，每一孔洞的上方相同距离处固定一构件B的定位板二，通过所述孔洞可见构件A的斜撑以及构件B的与该斜撑配合抵接的支撑筋。通过孔洞，用户可以直观方便地完成构件A的斜撑以及构件B的抵接。

优选地，组合式预制墙板还包括饰面板2。饰面板2的内侧设置有凸块，通过所述孔洞与墙板本体1组合连接。

优选地，饰面板2包括石材板、瓷板、金属板、木材板中的至少一种。饰面板2的类型不止一种，可满足多功能饰面组合需求。与软木材料附合后，可满足软木材料订图钉的功能。与背漆玻璃板附合后，可满足涂写的功能。

优选地，饰面板2与墙板本体1之间还进行胶粘复合连接，进一步提高结构的稳定性与使用寿命。

优选地，每一墙板本体1的一侧边缘设置有安装凹槽，对应侧设置有与所述安装凹槽适配的安装凸块。

任意相邻的墙板本体1通过所述安装凹槽与安装凸块的配合进行组合连接。通过设置安装凹槽与安装凸块，可以使得整体结构更加稳固，不易变形。

实施时，安装方法如下：

1. 将铝板作为板材基层，根据墙板使用的尺寸制作铝板，取铝板在如图6所示的位置进行冲孔加工，获得墙板本体1。

2. 加工如图3所示的挂件型材，作为构件A。

3. 通过螺钉将构件A安装至基层墙体。

4. 将墙板本体1与如图4~5所示的构件B、C进行组合连接。

5. 将墙板本体1与饰面板进行胶粘复合。

6. 将复合饰面板的墙板本体1与构件A进行挂接。

与实施例1相比，本实施例提供的组合式预制墙板具有如下有益效果：

1、通过构件C预留了挂物槽口，可满足吊挂重物的需求。

2、可与一些无法独立作为饰面板的材料附合，如软木材料、背漆玻璃板等，与软木材料附合后，可满足软木材料订图钉的功能，与背漆玻璃板附合后，可满足涂写的功能。

3、具有多饰面功能，可附合现有的各类饰面板材料，满足多饰面组合需求。

4、安装后，整体墙板的结构稳定、可靠，拆卸时，只需要拆卸相应的单片组合式墙板，而不影响其他单片组合式墙板的结构。可针对性地对每一单片组合式墙板进行拆装，且不影响相邻的其他墙板。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对现有技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种组合式预制墙板，其特征在于，包括墙板本体，以及用于固定墙板本体至墙面的若干连接组件；其中，

每一连接组件包括构件A和构件B；构件A固定在基层墙体上，具有斜向上的斜撑；构件B固定在墙板本体的内侧，具有与构件A的斜撑配合抵接的支撑筋；

每一墙板本体的横向与纵向方向上分别固定有若干个形状、尺寸相同的构件B，通过构件A与构件B的抵接固定在基层墙体上。

2.根据权利要求1所述的组合式预制墙板，其特征在于，还包括用于挂吊重物的构件C；其中，

所述构件C的一端固定于墙板本体的顶部，另一端设置有挂物槽口。

3.根据权利要求2所述的组合式预制墙板，其特征在于，所述挂物槽口为半圆槽、凹形槽、V形槽和L形槽的一种；

挂吊的重物包括具有与上述挂物槽口匹配的凸块的多类装饰品。

4.根据权利要求1-3之一所述的组合式预制墙板，其特征在于，所述构件A包括与基层墙体竖直倚靠的定位板一，以及与该定位板一连接的斜向上的斜撑；其中，

所述定位板一上具有螺纹孔，通过螺钉连接将构件A固定于基层墙体上。

5.根据权利要求4所述的组合式预制墙板，其特征在于，所述构件B包括与墙板本体内侧竖直倚靠且固定连接的定位板二，与该定位板二连接的且与构件A的斜撑配合抵接的支撑筋，以及至少一条横向设置的加强筋；其中，

每一加强筋的一端与支撑筋连接，另一端与基层墙体的墙面连接。

6.根据权利要求1-3、5之一所述的组合式预制墙板，其特征在于，每一墙板本体的横向与纵向方向上分别均匀设置有设置有形状、尺寸相同的孔洞；并且，

每一孔洞的上方相同距离处固定一构件B的定位板二，通过所述孔洞可见构件A的斜撑以及构件B的与该斜撑配合抵接的支撑筋。

7.根据权利要求6所述的组合式预制墙板，其特征在于，还包括饰面板；其中，

所述饰面板的内侧设置有凸块，通过所述孔洞与墙板本体组合连接；所述饰面板包括石材板、瓷板、金属板、木材板中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的组合式预制墙板，其特征在于，所述饰面板与墙板本体之间还进行胶粘复合连接。

9.根据权利要求1-3、5、7-8之一所述的组合式预制墙板，其特征在于，每一墙板本体的一侧边缘设置有安装凹槽，对应侧设置有与所述安装凹槽适配的安装凸块；

任意相邻的墙板本体通过所述安装凹槽与安装凸块的配合进行组合连接。

10.根据权利要求2所述的组合式预制墙板，其特征在于，在任一墙板本体的顶部，构件C的一端与构件B的横向设置的加强筋焊接后，再通过构件B的定位板固定于该墙板本体的顶部位置，构件C的另一端设置有与重物厚度匹配的挂物槽口。

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