CN220133375U - 一种模块式大板瓷砖架空墙面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块式大板瓷砖架空墙面，包括调平系统、墙板饰面以及凹凸背景墙，调平系统、墙板饰面依次设置在原墙结构上，凹凸背景墙设置在调平系统中心位置，包括模块式架空基层和模块式干挂大板瓷砖，模块式架空基层设置在原墙结构上，模块式干挂大板瓷砖固定在模块式架空基层上。本实用新型模块式干挂大板瓷砖，安装方式简洁，改变传统湿法安装的方式，采用模块式干挂结构，实现装配式快速安装，节约成本，大板瓷砖内部设有酚醛树脂材料，重量轻，隔音减振效果好；模块式架空基层，构建通用，现场组装，提供可靠承重基层；模块式干挂大板瓷砖，整体性好，刚度好，无空鼓感。

Description

一种模块式大板瓷砖架空墙面

技术领域

本实用新型属于背景墙安装技术领域，具体涉及一种模块式大板瓷砖架空墙面。

背景技术

背景墙对墙面具有很好的装饰性，也能起到保护墙面的作用，深受人们的喜爱。传统的背景墙是一种装饰家庭客厅电视、沙发、玄关、卧室等的家庭装修艺术，以其新颖的构思、先进的工艺，不但满足了消费者装饰装修的需要，更体现了业主独特的艺术的审美风格，使之成为商业与艺术的完美组合。现在装饰装修领域中，高档场所石材装修占比虽大，但天然石材或人造石均有一些不足，随着经济发展及科技进步，大板瓷砖（岩板）凭借其优良的性能、丰富的纹理、逐年降低的成本，极大地促进了市场的开放。因此针对大板块瓷砖开展技术研究越来越多。

传统的背景墙，有通过木条加基层板进行架空处理。首先需对木条进行防火防腐处理，然后用木条进行基层找平，进而封基层板，使得墙面出现架空层，此种方式安装繁琐，费工费时，考验现场师傅手工能力，不利于装配式装修；还有的背景墙多为整体式结构，运输和拆装十分不便，整体式的背景墙不方便进行更换，并且，现有的背景墙多为装饰作用，功能较为单一，不能够满足人们需要；当背景墙需挂大板时，往往基层采用焊接钢架的形式进行打造架空基层，此方法人工费及材料费较高，且需要特种工人进行施工，定制较困难，难以满足业主需要。

此外传统瓷砖墙面工艺是用水泥砂浆将瓷砖贴上墙面，施工工期长，步骤多，技术要求高。而且传统的瓷砖，由粘土、石英砂等材料混合加工而成的，一方面瓷砖本身承重较重，对施工技术要求高，另一方面传统瓷砖的隔音减振效果较差，且易产生空鼓，影响使用效果。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种模块式大板瓷砖架空墙面，通过模块式架空基层与模块式干挂大板瓷砖来实现大板瓷砖背景墙，彻底解决传统方式安装困难，破损率高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模块式大板瓷砖架空墙面，包括调平系统、墙板饰面以及凹凸背景墙，所述调平系统呈凹型结构，设置在原墙结构上，墙板饰面设置在调平系统上，凹凸背景墙设置在凹型结构的中心位置，所述凹凸背景墙包括模块式架空基层和模块式干挂大板瓷砖，模块式架空基层设置在原墙结构上，模块式干挂大板瓷砖固定安装在模块式架空基层上，在模块式干挂大板瓷砖的外围设置有收边件，在中部的模块式架空基层的下方还设置有基层加强模块，对架空基层进行加固。

进一步的，所述模块式架空基层包括木塑垫块、螺栓螺母组件以及角钢组件，所述木塑垫块为一边开口的框型结构，包括依次连接的上支撑板、立板以及下支撑板，所述螺栓螺母组件贯穿穿过上支撑板和下支撑板设置，所述角钢组件包括上角钢和下角钢，所述上角钢和下角钢分别设置在上支撑板和下支撑板的内侧，所述模块式架空基层通过角钢组件与原墙结构相固定连接，实现对模块式架空基层的安装固定。

进一步的，所述上支撑板和下支撑板上设置有对应的贯穿通孔，用于螺栓螺母组件穿过固定。

进一步的，所述上角钢和下角钢的第一折边分别贴紧上支撑板和下支撑板的内侧设置；所述上角钢和下角钢的第一折边上分别设置有对应的贯穿通孔，用于螺栓螺母组件穿过固定。

进一步的，所述上角钢和下角钢的第二折边分别贴紧原墙结构设置；所述上角钢和下角钢的第二折边上分别设置有螺纹孔，用于将角钢组件固定在原墙结构上；所述上角钢和下角钢为40*80cm角钢结构。

进一步的，所述模块式干挂大板瓷砖包括大板瓷砖以及设置在大板瓷砖背后的组装挂件，所述大板瓷砖包括依次组装的超薄彩钢板、C型件以及超薄瓷砖，C型件数量为多个，设置在超薄彩钢板和超薄瓷砖之间，相邻的C型件之间填充有酚醛树脂材料，C型件与组装挂件相连接固定，所述组装挂件包括干挂瓷砖板和数个水平设置的L型角码，所述L型角码的第一折边与C型件螺栓固定连接，L型角码的第二折边与干挂瓷砖板固定连接。

进一步的，所述超薄彩钢板、酚醛树脂材料以及超薄瓷砖依次通过粘结胶粘结而成，形成层状复合结构；所述组装挂件的数量为多个，依次设置在大板瓷砖的背后；所述组装挂件的位置和所述C型件相对应。

进一步的，所述C型件具有开口部，通过螺栓连接所述开口部和L型角码的第一折边；所述超薄彩钢板为多张上下拼接，拼接处留有间隙，所述间隙与C型件的开口部对应设置，用于穿过螺栓进行固定C型件和L型角码。

进一步的，所述L型角码的第一折边设置有长圆孔，螺栓穿过长圆孔连接C型件和L型角码，螺栓通过C型件的开口部进行卡接固定；所述L型角码的第二折边设置有长圆孔，螺栓穿过长圆孔与干挂瓷砖板进行固定连接。

如上所述的模块式大板瓷砖架空墙面的安装方法，包括如下工艺：

S1：将大板瓷砖的超薄彩钢板、C型件、酚醛树脂材料以及超薄瓷砖在工厂进行复合，根据定位，将组装挂件的L型角码固定至C型件上，将L型角码的另一边与干挂瓷砖板进行固定连接；

S2：根据设计图纸，在原墙结构上定位好角钢组件的位置并进行安装固定，将木塑垫块套接到角码组件上，通过螺栓螺母组件紧固；完成一条模块式架空基层的安装，依次完成剩余模块式架空基层的安装并安装基层加强模块；

S3：将模块式干挂大板瓷砖的干挂瓷砖板底部上胶，直接挂接至架空基层上，并通过螺栓螺母组件进行紧固，横向依次完成大板瓷砖的挂装，从而完成凹凸背景墙的安装；

S4：在凹凸背景墙的外侧设置安装调平系统，并将墙板饰面安装在调平系统上，完成模块式架空墙面的安装。

与现有技术相比，本具有如下有益效果：

通过本实用新型技术方案，使得模块式干挂大板瓷砖，安装方式简洁，改变传统的湿法安装的方式，采用模块式干挂结构，实现装配式快速安装，此外，本实用新型的大板瓷砖采用多层结构，内部设置有酚醛树脂材料，具有重量轻，隔音减振效果好，空鼓少的特点；

通过本实用新型技术方案，实现了对大板背景墙的干挂装配式安装，安装方式方便快捷，满足装配式安装快装快拆的特点，另外省去了焊接钢架的复杂工序，节约成本；

本实用新型的模块式架空基层，构建通用，现场组装，提供可靠承重基层；模块式干挂大板瓷砖，整体性好，刚度好，无空鼓感。

附图说明

图1为本实用新型的模块式大板瓷砖架空墙面整体结构示意图；

图2为本实用新型的模块式大板瓷砖架空墙面结构爆炸图；

图3为本实用新型的凹凸背景墙结构结构爆炸图；

图4为本实用新型的凹凸背景墙结构结构爆炸图（背面）；

图5为本实用新型的凹凸背景墙连接结构竖剖图；

图6为图5中A部分节点放大图；

图7为本实用新型的模块式架空基层部分结构示意图；

图8为本实用新型的模块式干挂大板瓷砖结构示意图；

图9为本实用新型的模块式干挂大板瓷砖结构爆炸图；

图10为图9中B部分节点放大图；

图中：1、调平系统；2、墙板饰面；3、凹凸背景墙；4、原墙结构；5、模块式架空基层；51、木塑垫块；511、上支撑板；512、立板；513、下支撑板；52、螺栓螺母组件；53、上角钢；54、下角钢；6、模块式干挂大板瓷砖；61、大板瓷砖；611、超薄彩钢板；612、C型件；613、超薄瓷砖；614、酚醛树脂材料；62、组装挂件；621、干挂瓷砖板；622、L型角码；7、收边件；8、基层加强模块；9、电视机。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，一种模块式大板瓷砖架空墙面，包括调平系统1、墙板饰面2以及凹凸背景墙3，所述调平系统1呈凹型结构，设置在原墙结构4上，墙板饰面2设置在调平系统1上，凹凸背景墙3设置在凹型结构的中心位置，所述凹凸背景墙3包括模块式架空基层5和模块式干挂大板瓷砖6，模块式架空基层5设置在原墙结构4上，模块式干挂大板瓷砖6固定安装在模块式架空基层5上，在模块式干挂大板瓷砖6的外围设置有收边件7，在中部的模块式架空基层5的下方还设置有基层加强模块8，对架空基层进行加固，电视机9安装时可以设置在模块式干挂大板瓷砖6的正前方适当位置。

本实用新型的模块式架空基层5，包括木塑垫块51、螺栓螺母组件52以及角钢组件，所述木塑垫块51为一边开口的框型结构，包括依次连接的上支撑板511、立板512以及下支撑板513，所述螺栓螺母组件52贯穿穿过上支撑板511和下支撑板513设置，所述角钢组件包括上角钢53和下角钢54，所述上角钢53和下角钢54分别设置在上支撑板511和下支撑板513的内侧，所述模块式架空基层5通过角钢组件与原墙结构4相固定连接，实现对模块式架空基层5的安装固定。

本实用新型的所述上支撑板511和下支撑板513上设置有对应的贯穿通孔，用于螺栓螺母组件52穿过固定。

所述上角钢53和下角钢54的第一折边分别贴紧上支撑板511和下支撑板513的内侧设置；所述上角钢53和下角钢54的第一折边上分别设置有对应的贯穿通孔，用于螺栓螺母组件52穿过固定。

所述上角钢53和下角钢54的第二折边分别贴紧原墙结构4设置；所述上角钢53和下角钢54的第二折边上分别设置有螺纹孔，用于将角钢组件固定在原墙结构4上；本实用新型的上角钢53和下角钢54优选为40*80cm角钢结构。

本实用新型的所述木塑垫块51为木塑材质，用于对模块式干挂大板瓷砖6进行固定安装；所述模块式干挂大板瓷砖6包括大板瓷砖61以及设置大板瓷砖61背后的组装挂件62，组装挂件62包括干挂瓷砖板621和数个水平设置的L型角码622，L型角码622连接大板瓷砖61和干挂瓷砖板621，所述L型角码622优选为40*40cm角码结构。

所述干挂瓷砖板621上设置有有螺栓螺母组件52对应的通孔，上支撑板511通过螺栓螺母组件52与干挂瓷砖板621固定连接，所述大板瓷砖61贴紧立板512设置。

本实用新型的模块式干挂大板瓷砖6，包括大板瓷砖61以及设置在大板瓷砖61背后的组装挂件62，所述大板瓷砖61包括依次组装的超薄彩钢板611、C型件612以及超薄瓷砖613，C型件612数量为多个，设置在超薄彩钢板611和超薄瓷砖613之间，相邻的C型件612之间填充有酚醛树脂材料614，C型件612与组装挂件62相连接固定， 所述组装挂件62包括干挂瓷砖板621和数个水平设置的L型角码622，所述L型角码622的第一折边与C型件612螺栓固定连接，L型角码622的第二折边与干挂瓷砖板621固定连接。

本实用新型超薄彩钢板611、酚醛树脂材料614以及超薄瓷砖613依次通过粘结胶粘结而成，形成层状复合结构。粘结胶采用常规市售粘结胶。

所述组装挂件62的数量为多个，依次设置在大板瓷砖61的背后；所述组装挂件62的位置和所述C型件612相对应。所述C型件612具有开口部，通过螺栓连接所述开口部和L型角码622的第一折边。

本实用新型的超薄彩钢板611为多张上下拼接，拼接处留有间隙，所述间隙与C型件612的开口部对应设置，用于穿过螺栓进行固定C型件612和L型角码622。

连接时，所述L型角码622的第一折边设置有长圆孔，螺栓穿过长圆孔连接C型件612和L型角码622，螺栓通过C型件612的开口部进行卡接固定。同样的，所述L型角码622的第二折边设置有长圆孔，螺栓穿过长圆孔与干挂瓷砖板621进行固定连接。

本实用新型的模块式大板瓷砖架空墙面在具体安装时，包括如下工艺步骤：

S1：将大板瓷砖61的超薄彩钢板611、C型件612、酚醛树脂材料614以及超薄瓷砖613在工厂进行复合，根据定位，将组装挂件62的L型角码622固定至C型件612上，将L型角码622的另一边与干挂瓷砖板621进行固定连接；

S2：根据设计图纸，在原墙结构4上定位好角钢组件的位置并进行安装固定，将木塑垫块51套接到角码组件上，通过螺栓螺母组件52紧固；完成一条模块式架空基层5的安装，依次完成剩余模块式架空基层5的安装并安装基层加强模块8；基层加强模块8为框体结构，用于对模块式架空基层5起辅助承载作用。

S3：将模块式干挂大板瓷砖6的干挂瓷砖板621底部上胶，直接挂接至架空基层上，并通过螺栓螺母组件52进行紧固，横向依次完成大板瓷砖61的挂装并安装收边件7，从而完成凹凸背景墙3的安装；

S4：在凹凸背景墙3的外侧设置安装调平系统1，并将墙板饰面2安装在调平系统1上，完成模块式架空墙面的安装。

需要说明的是，本实用新型的调平系统1，为常规的调平系统1，现有的调平系统1的结构都可以用于本专利，在此不再详述结构。

综上，通过本实用新型技术方案，使得模块式干挂大板瓷砖，安装方式简洁，改变传统的湿法安装的方式，采用模块式干挂结构，实现装配式快速安装，此外，本实用新型的大板瓷砖采用多层结构，内部设置有酚醛树脂材料，具有重量轻，隔音减振效果好，空鼓少的特点；本实用新型的模块式架空基层，构建通用，现场组装，提供可靠承重基层；模块式干挂大板瓷砖，整体性好，刚度好，无空鼓感。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，包括调平系统（1）、墙板饰面（2）以及凹凸背景墙（3），所述调平系统（1）呈凹型结构，设置在原墙结构（4）上，墙板饰面（2）设置在调平系统（1）上，凹凸背景墙（3）设置在凹型结构的中心位置，所述凹凸背景墙（3）包括模块式架空基层（5）和模块式干挂大板瓷砖（6），模块式架空基层（5）设置在原墙结构（4）上，模块式干挂大板瓷砖（6）固定安装在模块式架空基层（5）上，在模块式干挂大板瓷砖（6）的外围设置有收边件（7），在中部的模块式架空基层（5）的下方还设置有基层加强模块（8），对模块式架空基层（5）进行加固。

2.根据权利要求1所述的一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，所述模块式架空基层（5）包括木塑垫块（51）、螺栓螺母组件（52）以及角钢组件，所述木塑垫块（51）为一边开口的框型结构，包括依次连接的上支撑板（511）、立板（512）以及下支撑板（513），所述螺栓螺母组件（52）贯穿穿过上支撑板（511）和下支撑板（513）设置，所述角钢组件包括上角钢（53）和下角钢（54），所述上角钢（53）和下角钢（54）分别设置在上支撑板（511）和下支撑板（513）的内侧，所述模块式架空基层（5）通过角钢组件与原墙结构（4）相固定连接，实现对模块式架空基层（5）的安装固定。

3.根据权利要求2所述的一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，所述上支撑板（511）和下支撑板（513）上设置有对应的贯穿通孔，用于螺栓螺母组件（52）穿过固定。

4.根据权利要求2所述的一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，所述上角钢（53）和下角钢（54）的第一折边分别贴紧上支撑板（511）和下支撑板（513）的内侧设置；所述上角钢（53）和下角钢（54）的第一折边上分别设置有对应的贯穿通孔，用于螺栓螺母组件（52）穿过固定。

5.根据权利要求2所述的一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，所述上角钢（53）和下角钢（54）的第二折边分别贴紧原墙结构（4）设置；所述上角钢（53）和下角钢（54）的第二折边上分别设置有螺纹孔，用于将角钢组件固定在原墙结构（4）上。

6.根据权利要求2所述的一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，所述模块式干挂大板瓷砖（6）包括大板瓷砖（61）以及设置在大板瓷砖（61）背后的组装挂件（62），所述大板瓷砖（61）包括依次组装的超薄彩钢板（611）、C型件（612）以及超薄瓷砖（613），C型件（612）数量为多个，设置在超薄彩钢板（611）和超薄瓷砖（613）之间，相邻的C型件（612）之间填充有酚醛树脂材料（614），C型件（612）与组装挂件（62）相连接固定，所述组装挂件（62）包括干挂瓷砖板（621）和数个水平设置的L型角码（622），所述L型角码（622）的第一折边与C型件（612）螺栓固定连接，L型角码（622）的第二折边与干挂瓷砖板（621）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，所述超薄彩钢板（611）、酚醛树脂材料（614）以及超薄瓷砖（613）依次通过粘结胶粘结而成，形成层状复合结构；所述组装挂件（62）的数量为多个，依次设置在大板瓷砖（61）的背后；所述组装挂件（62）的位置和所述C型件（612）相对应。

8.根据权利要求6所述的一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，所述C型件（612）具有开口部，通过螺栓连接所述开口部和L型角码（622）的第一折边；所述超薄彩钢板（611）为多张上下拼接，拼接处留有间隙，所述间隙与C型件（612）的开口部对应设置，用于穿过螺栓进行固定C型件（612）和L型角码（622）。

9.根据权利要求6所述的一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，所述L型角码（622）的第一折边设置有长圆孔，螺栓穿过长圆孔连接C型件（612）和L型角码（622），螺栓通过C型件（612）的开口部进行卡接固定；所述L型角码（622）的第二折边设置有长圆孔，螺栓穿过长圆孔与干挂瓷砖板（621）进行固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种模块式大板瓷砖架空墙面，其特征在于，所述上角钢（53）和下角钢（54）为40*80cm角钢结构；所述L型角码(622)优选为40*40cm角码结构。