CA1315496C - Procede de reunion en blocs de feuillets imprimes, notamment pour constituer des calendriers - Google Patents
Procede de reunion en blocs de feuillets imprimes, notamment pour constituer des calendriersInfo
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- CA1315496C CA1315496C CA000580757A CA580757A CA1315496C CA 1315496 C CA1315496 C CA 1315496C CA 000580757 A CA000580757 A CA 000580757A CA 580757 A CA580757 A CA 580757A CA 1315496 C CA1315496 C CA 1315496C
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Abstract
L'invention concerne un procédé de réunion en un bloc de feuillets imprimés au préalable par pressage de la tête de la pile de feuillets entre les plateaux d'une presse chauffante. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on utilise pour l'impression une encre courante à polymérisation naturelle à l'air, contenant des agents de collage, et un papier couché d'une microporosité correcte pour retenir en surface les agents de collage de l'encre utilisée, et que l'on applique entre les plateaux et sur la zone réservée au collage une pression de 100 à 250 daN/cm2. Ce procédé permet notamment de constituer des calendriers à feuillets mensuels imprimés au préalable.
Description
~31~496 L'invention concerne la réunion en blocs de leuilles imprimées, en particulier pour constituer des calendriers à feuille~s mensuels imprimes au préalable.
A cet effet, on connaît déjà, d'apres le brevet français No. 1.604.324 délivre le 11 octobre 1971 au nom de la Demarlderesse e~ ses deux certificats d'addition Nos.
A cet effet, on connaît déjà, d'apres le brevet français No. 1.604.324 délivre le 11 octobre 1971 au nom de la Demarlderesse e~ ses deux certificats d'addition Nos.
2.075.854 et 2.082.540 delivrés les 23 octobre 1972 et 15 novembre 1971, un procédé permettant d'assembler les feuillets imprimés sans utilisation de colle par réactivation des résines contenues dans l'encre par chauffage et pressage de ces feuillets. Selon les documents en question, on empile les feuillets assemblés entre les plateaux d'une presse chauffante sous une légère pression de 2 à 4 kg/cm2 comme indique dans ces documents, soit 2 à 4 daN/cm .
Cependant, la lenteur du procédé ne permet pas en général d'intégrer celui-ci en ligne avec les opéra-tions qui précèdent (l'assemblage des feuillets imprimés) ou qui suivent cette phase de travail, à moins de ralentir exagérément ces dernières d'une façon peu rentable.
Par ailleurs, tous les papiers ne se sont pas avérés utilisables pour la mise en oeuvre de ce procédé, notamment les papiers poreux.
Egalement, certaines encres, du fait de leur mode de séchage, -soit par évaporation de solvant (encres hélio), -soit par accélération du processus sous rayons infra-rouges ou ultraviolets, perdent la possibilité de réactiver leur pouvoir adhésif et donc d'être utilisables par ce procédé.
Le but de l'invention est d'éliminer les incon-vénients précédents en réalisant une adhérence encore améliorée, mais surtout avec une cadence de pressage de l'ordre de la seconde.
. . .
131549~
I.,'invention consiste, dans la mLse en oeuvre du proce-.lé rappelee ci~dessus, à combiner:
- l'utilisati.on d'une encre courante offset ou typo à polymerisation naturelle à l'air, contenant des agents de collage, - l'utilisation d'un papier couché d'une mlcro-porosité correcte pour retenir en surface les agents de collage de l'encre afin d'assurer l'adhésion, et à utili-ser au cours du pressage entre plateaux chauffants une pression de 100 à 250 daN/cm , et de préference au moins égale à 150 daN/cm .
D'autres particularités de l'invention apparaî-tront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de mise en oeuvre.
Le papier utilisë est un papier couche, mat ou brillant, dont la microporosite mesurée par le test de maculage sur appareil I.G.T. avec l'encre 3800 LORILLEUX
INTERNATIONAL*, donne les résultats suivants à la mesure de densité optique de maculage:
. après 15 secondes de 0,30 à 0,80 . après 60 secondes de 0,10 à 0,60 Ces papiers sont imprimés à l'aide d'une encre courante pour offset ou typo à polymérisation na~urelle à
l'air, c'est-à-dire non activée par ultraviolets.
Pour assembler les douze à quatorze ~euillets que comporte habituellement un calendrier, ou encore deux calendriers de six feuillets, imprimés sur Ull papier couché de 100 à 140 g/m2, on met en oeuvre une pression de 150 daN/cm2. Cette pression peut varier avec l'étendue * Marque de Commerce 13~.~4~g de la surface à thermocol].er, en raison de la variation de la dispersion de chaleur, et l'état de surface des papiers, qui peuvent e-tre mats, brillan-ts ou toiles.
Cette pression minimum peut ainsi être large-ment depassée et atteindre 200 à 250 daN/cm2. Cependan-t, les risques d'adhésion du calendrier avec l'outil de pressage font qu'il convient d'u-tiliser la pression minimum cornpatible avec les paramètres indiyués ci-dessus.
Naturellement, on peut reculer ces limi-tes en enduisant les outils de pressage d'un film anti-adheren-t tel qu'un film de silicone.
La cadence de produc-tion peut at-teindre un pressage par seconde~ .Pour une telle cadence on peut en outre augmen-ter, si on le desire, la vitesse de production en pressant plusieurs calendriers superposes, mais à la condition d'introduire entre eux des intercalaires chauf-fants ou chaufEes.
Enfin, la pression elevée utilisée peut être combinée d'une manière connue avec un gaufrage ou rai.nura-ge comp]émencaire des outils de pressage afin de produirepar exemple une ou plusieurs nervurations à profil sensi-blement trapezoidal, ce qui. non seulement augmente beau-coup la pression d'adhérence sur les flancs du trapèze, mais en outre augmente la raideur de la tête du calendrier obtenu .
Cependant, la lenteur du procédé ne permet pas en général d'intégrer celui-ci en ligne avec les opéra-tions qui précèdent (l'assemblage des feuillets imprimés) ou qui suivent cette phase de travail, à moins de ralentir exagérément ces dernières d'une façon peu rentable.
Par ailleurs, tous les papiers ne se sont pas avérés utilisables pour la mise en oeuvre de ce procédé, notamment les papiers poreux.
Egalement, certaines encres, du fait de leur mode de séchage, -soit par évaporation de solvant (encres hélio), -soit par accélération du processus sous rayons infra-rouges ou ultraviolets, perdent la possibilité de réactiver leur pouvoir adhésif et donc d'être utilisables par ce procédé.
Le but de l'invention est d'éliminer les incon-vénients précédents en réalisant une adhérence encore améliorée, mais surtout avec une cadence de pressage de l'ordre de la seconde.
. . .
131549~
I.,'invention consiste, dans la mLse en oeuvre du proce-.lé rappelee ci~dessus, à combiner:
- l'utilisati.on d'une encre courante offset ou typo à polymerisation naturelle à l'air, contenant des agents de collage, - l'utilisation d'un papier couché d'une mlcro-porosité correcte pour retenir en surface les agents de collage de l'encre afin d'assurer l'adhésion, et à utili-ser au cours du pressage entre plateaux chauffants une pression de 100 à 250 daN/cm , et de préference au moins égale à 150 daN/cm .
D'autres particularités de l'invention apparaî-tront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de mise en oeuvre.
Le papier utilisë est un papier couche, mat ou brillant, dont la microporosite mesurée par le test de maculage sur appareil I.G.T. avec l'encre 3800 LORILLEUX
INTERNATIONAL*, donne les résultats suivants à la mesure de densité optique de maculage:
. après 15 secondes de 0,30 à 0,80 . après 60 secondes de 0,10 à 0,60 Ces papiers sont imprimés à l'aide d'une encre courante pour offset ou typo à polymérisation na~urelle à
l'air, c'est-à-dire non activée par ultraviolets.
Pour assembler les douze à quatorze ~euillets que comporte habituellement un calendrier, ou encore deux calendriers de six feuillets, imprimés sur Ull papier couché de 100 à 140 g/m2, on met en oeuvre une pression de 150 daN/cm2. Cette pression peut varier avec l'étendue * Marque de Commerce 13~.~4~g de la surface à thermocol].er, en raison de la variation de la dispersion de chaleur, et l'état de surface des papiers, qui peuvent e-tre mats, brillan-ts ou toiles.
Cette pression minimum peut ainsi être large-ment depassée et atteindre 200 à 250 daN/cm2. Cependan-t, les risques d'adhésion du calendrier avec l'outil de pressage font qu'il convient d'u-tiliser la pression minimum cornpatible avec les paramètres indiyués ci-dessus.
Naturellement, on peut reculer ces limi-tes en enduisant les outils de pressage d'un film anti-adheren-t tel qu'un film de silicone.
La cadence de produc-tion peut at-teindre un pressage par seconde~ .Pour une telle cadence on peut en outre augmen-ter, si on le desire, la vitesse de production en pressant plusieurs calendriers superposes, mais à la condition d'introduire entre eux des intercalaires chauf-fants ou chaufEes.
Enfin, la pression elevée utilisée peut être combinée d'une manière connue avec un gaufrage ou rai.nura-ge comp]émencaire des outils de pressage afin de produirepar exemple une ou plusieurs nervurations à profil sensi-blement trapezoidal, ce qui. non seulement augmente beau-coup la pression d'adhérence sur les flancs du trapèze, mais en outre augmente la raideur de la tête du calendrier obtenu .
Claims (7)
1. Procédé de réunion en un bloc de feuillets imprimés au préalable par pressage de la tête de la pile de feuillets entre les plateaux d'une presse chauffante, caractérisé par le fait que:
- on utilise pour l'impression une encre cou-rante à polymérisation naturelle à l'air, contenant des agents de collage, - on utilise un papier couché d'une microporo-sité suffisante pour retenir en surface les agents de collage de l'encre, et - on applique entre les plateaux et sur la zone réservée au collage une pression de 100 à 250 daN/cm2.
- on utilise pour l'impression une encre cou-rante à polymérisation naturelle à l'air, contenant des agents de collage, - on utilise un papier couché d'une microporo-sité suffisante pour retenir en surface les agents de collage de l'encre, et - on applique entre les plateaux et sur la zone réservée au collage une pression de 100 à 250 daN/cm2.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la pression appliquée est au moins égale à
150 daN/cm2.
150 daN/cm2.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que la microporosité du papier couché utilisé, mesurée par le test de maculage sur appareil I.G.T. avec une encre 3800 Lorilleux, donne les résultats suivants à
la mesure de densité optique de maculage:
. après 15 secondes de 0,30 à 0,80 . après 60 secondes de 0,10 à 0,60.
par le fait que la microporosité du papier couché utilisé, mesurée par le test de maculage sur appareil I.G.T. avec une encre 3800 Lorilleux, donne les résultats suivants à
la mesure de densité optique de maculage:
. après 15 secondes de 0,30 à 0,80 . après 60 secondes de 0,10 à 0,60.
4. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'on presse simultanément plusieurs blocs empilés séparés les uns des autres par des intercalaires chauffants ou chauffés.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que la pression est appliquée au moyen d'outils de pressage gaufrés ou rainurés de manière com-plémentaire.
par le fait que la pression est appliquée au moyen d'outils de pressage gaufrés ou rainurés de manière com-plémentaire.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé
par le fait que les outils de pressage sont recouverts d'un film anti-adhérent.
par le fait que les outils de pressage sont recouverts d'un film anti-adhérent.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé
par le fait que le film anti-adhérent est constitué d'un produit à base de silicone.
par le fait que le film anti-adhérent est constitué d'un produit à base de silicone.
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JPH0477479U (fr) * | 1990-11-19 | 1992-07-07 | ||
US5679610A (en) * | 1994-12-15 | 1997-10-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of planarizing a semiconductor workpiece surface |
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BE877410A (fr) * | 1979-07-02 | 1979-11-05 | Kerchove D Exaerde Josse G De | Procede de preparation de blocs a talon rigide et a feuillets detachables et produits obtenus. |
US4378256A (en) * | 1980-02-06 | 1983-03-29 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Reducing gun erosion by transfer and diffusion coating |
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- 1987-10-21 FR FR8714557A patent/FR2622147B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1988
- 1988-10-13 US US07/257,094 patent/US4909693A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1988-10-14 ES ES88117092T patent/ES2016403B3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1988-10-21 MX MX013519A patent/MX171482B/es unknown
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- 1988-10-21 AU AU24123/88A patent/AU607269B2/en not_active Ceased
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1990
- 1990-09-12 GR GR90400636T patent/GR3000778T3/el unknown
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GR3000778T3 (en) | 1991-10-10 |
ES2016403B3 (es) | 1990-11-01 |
EP0312925B1 (fr) | 1990-08-01 |
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US4909693A (en) | 1990-03-20 |
MX171482B (es) | 1993-10-29 |
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DE3860386D1 (de) | 1990-09-06 |
EP0312925A1 (fr) | 1989-04-26 |
BR8805448A (pt) | 1989-06-27 |
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ATE55089T1 (de) | 1990-08-15 |
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