JPS5914216Y2 - 転写シ−ト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、感熱型転写シートに関し、さらに詳しくは、
被転写体の表面に凹凸がある場合に完全にその凹凸に沿
った転写を行なうことのできる転写シートに関する。

従来、感熱型転写シートは種々のものが知られている。

これらはいずれも、紙などのベースシート上に絵柄層を
有することを基本的構成としているため、たとえば、被
転写体の表面に凹凸がある場合、ベースシートの硬直性
などに基因して、その凹凸に沿って絵柄層を転写するこ
とは非常に困難である。

従って、このような場合、凹部では転写された絵柄層と
被転写面との間には空間が残ることになり、該絵柄層は
極めて破損されやすい状態になる。

よって、たとえば、化粧材などの耐久性を要求されるも
のに使用するには好ましくない場合がある。

またさらに、木目化粧材のように、転写した絵柄面にで
きるだけ天然木に近い凹凸を付与したい場合には被転写
面として木質のものを用い、その表面凹凸がそのまま転
写した絵柄面に表われることが好ましいが、上述の如く
、従来の感熱型転写シートではできなかった。

本考案は上述の点に鑑みて見い出したものであり、その
目的とするところは、被転写体の表面凹凸に沿った転写
を行なうことのできる転写シートを提供することにある
。

以下、本考案について図面を参照しつつ、詳細に説明す
る。

第１図は本考案に係る転写シートの基本的構成を示す模
式断面図であって、該転写シー）Ａはベースシート１の
上にポリエチレン樹脂層２、さらにその上に絵柄層３を
積層してなる。

このような基本的構成を有する転写シートＡには、熱可
塑性樹脂層２と絵柄層３との剥離性改善のためと転写後
の絵柄層３の保護のための剥離層および／または絵柄層
３の転写性向上のための感熱接着層を介在させることが
できる。

第２図に示す転写シートＢは、上記剥離層４と上記感熱
接着層５を両方介在させたものである。

上記転写シートを構成するベースシートには、建材用薄
紙、コート紙、アート紙、上質紙、グラビア用紙、新聞
用紙、パーチメント紙、クラフト紙、パラフィン紙など
の各種用紙、ポリエステル、ポリ沸化ビニル、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリ塩化ビニリテ゛ン、ポリビニルブチラール、ポリウ
レタンなどのプラスチックシート、あるいはアルミ箔等
の金属箔などが使用される。

通常、これらは厚さ２０〜１００μであることが好まし
い。

また、上記熱可塑性樹脂層は、ポリエチレン、樹脂から
なり、該層はコーティングあるいは予めフイルフにして
ラミネートする方法により設けられ、厚さは１０〜１０
０μであることが望ましい。

これは１０μより薄いと所望の効果が得られず、また、
１００μより厚いと転写時の熱効率が悪くなるからであ
る。

上記絵柄層は、たとえば、アマニ油、大豆油等の樹脂類
、ロジン、硬化ロジン、ロジンエステル等の天然樹脂お
よび加工樹脂類、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、ア
ルキッド樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂類、
ニトロセルロース、酢酸セルロース等の繊維息誘導体、
塩化ゴム、環化ゴム等のゴム誘導体又はそれらの初期重
合物などをバインダーとし、通常の顔料、たとえばチタ
ン白、酸化鉄、酸化鉛、酸化銅、酸化力ドシウム、カー
ボンブラック等の無機顔料、ニトロ系、ニトロソ系、ア
ゾ系、ポリアゾ系等の有機顔料及びレーキ、染料などを
含有するインキにより、グラビア印刷、オフセット印刷
、シルク印刷などの通常の方法により形成される。

従って、この層は２〜１００μ程度の厚さに形成される
。

上記において必要に応じて設ける剥離層は、アマニ油、
大豆油等の油脂類、ロジン、重合ロジン等の天然樹脂お
よび加工樹脂類、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、ア
ルキッド樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッ
ド樹脂等の合成樹脂類、ニトロセルロース、酢酸セルロ
ース等の繊維息誘導体、塩化ゴム、環化ゴム等のゴム誘
導体等、又はそれらの初期重合物などで構成される。

また、必要に応じて転写シートを構成する、もしくは後
述の如く被転写体上に設けられる感熱接着層は、ウレタ
ン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ブチ
ラール系樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂類又はこれ
らの初期重合物などの接着剤によって構成される。

次に、本考案に係る転写シートを用いて被転写体に転写
する方法について説明すると、第３図Ａに示す如く、被
転写体６の凹凸を有する表面もしくは、必要な場合に被
転写体６の表面に設けた感熱接着層５の上に転写シート
Ａの絵柄層３の面を重ねて積層し、全体をプレス板７お
よび８で加熱加工する。

この時の条件は被転写体、転写シートなど種々め要素に
より変わり得るが、一般には、１５０〜２５０℃、２〜
５０ｋｇ／ｃｍ２で２〜３００秒間程度であることが望
ましい。

全体を加熱加圧する方法としては必ずしも上記プレス法
に限らず、第３図Ｂに示すごとく、熱ロール９と送りロ
ール１０の間に、積層物を通して加熱、加圧する。

この時の条件は、被転写体、転写シートなど種々の要素
により変わり得るが一般には、１５０〜２５０℃、２〜
２０ｋｇ／ｃｍ２で４〜２０ｍ／ｍｉｎであることが望
ましい。

従って、このようにして加熱加圧することにより、熱可
塑性樹脂が溶融し、被転写体表面の凹凸に沿った均一な
流れおよび圧力、温度を絵柄層に与えるため、絵柄層が
凹凸に沿って被転写体表面に接着される。

加熱加圧後、第４図示の如く、ベースシート１と熱可塑
性樹脂層２を剥離することにより、転写が完了する。

上記に於いて転写シートとして、第２図に示す転写シー
）Ｂを用いれば、第５図示の如く、被転写体６の表面凹
凸に沿って感熱接着層５、絵柄層３および剥離層４が転
写される。

上記で明らかなように、本考案の転写シートは被転写体
の表面凹凸に完全に沿った転写を行なうことができるの
で、表面に凹凸を有するすべての化粧材の作製上、非常
に有効である。

以下、実施例を示してさらに本考案を具体的に説明する
。

実施例 １ まず、支持体として、建材用の薄用紙（２３ｇ／ｍ２）
に通常のエクストリュージョンコートによりポリエチレ
ン樹脂を２０μコートした。

次に、このポリエチレン面にグラビア印刷で塩化ビニル
系樹脂系をバインダーとしたインキでチーク柄を通常の
印刷とは逆の順序で印刷して転写紙を作成した。

次に、２７ｍ／ｍ厚の合板の上にＱ、３ｍ／ｍ厚のアン
ガシュロを貼ったツキ板の上から、ウレタン系の感熱接
着剤を９．０ ｇ／尺２′ｗｅｔ、ロールコートで塗布
し、乾燥させ被転写体を作成した。

次に印刷紙のインキ層と、被転写体の感熱接着剤とを積
層し、２００℃のシリコン熱ロールとステンレス製送り
ロールとの間を３ ｋｇ／Ｃｍ２の圧力、スピード９．
２ｍ／ｍｉｎの条件で通し、常温迄冷却した後に支持体
の紙層と、ポリエチレン層を剥離したところ、チーク柄
のインキ層がマンガンュロの導管の凹部に沿った転写体
が得られた。

実施例 ２ まず支持体として、上質紙（５５ｇ／ｍ２）に通常のエ
クストリュージョンコートにより、ポリプロピレン樹脂
を４０μコートした。

次にこの上からグラビア印刷にて、ポリアミドの剥離層
３ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）を設け、更にその上がら通常の印
刷とは逆の順序で、塩化ビニル系樹脂をバインダーとし
たインキを用い、欅柄を印刷した。

更にその上から酢酸ビニル系樹脂を用いた感熱接着剤層
を通常のロールコートで６ ｇ ７ｍ２（ｄｒｙ）設け
、転写紙を作成した。

次に２７ｍ／ｍ厚の合板の上に０．３ｍ／ｍ厚のマホガ
ニーを貼ったツキ板の表面と転写紙の感熱接着剤層を積
層し、温度１７０℃、圧力２０ ｋｇ／ｃｍ２、時間３
分の条件でプレスし、そのままの状態で、常温迄冷却し
て減圧してから、支持体とポリプロピレン層を剥離した
ところ、欅柄のインキ層がマホガニーの導管に沿った転
写体が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案に係る転写シートの一例を
示す模式断面図、第３図Ａ、同Ｂおよび第４図は本考案
に係る転写シートを用いて転写する方法を説明するため
の模式断面図、さらに第５図は本考案に係る転写シート
を用いて転写して得られる化粧材の一例を示す模式断面
図である。 １・・・・・・ベースシート、２・・・・・・熱可塑性
樹脂層、３・・・・・・絵柄層、４・・・・・・剥離層
、５・・・・・・感熱接着層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベースシート上に、ポリエチレン樹脂層を有し、その上
   に必要に応じて設けた剥離層を介して絵柄層を有し、さ
   らにその上に必要に応じて感熱接着層を有する転写シー
   ト。