JPS5855907B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凸状印刷模様を有する化粧板の製造方法に関し
、あらかじめ基材１ｖｃ接着剤２を塗布し貼着した平面
模様印刷紙３（以下単に印刷紙という）上にスクリーン
印刷やゴム凹版印刷などにより凸状印刷模様４を形成せ
しめることを要旨とする凸状印刷模様を有する化粧板の
製造方法であり、その目的は印刷紙の平担な印刷模様５
に同調あるいは同調せずしてなる凸状印刷模様４が常に
正確に基材の所定の位置に在り、しかも施工の際隣接す
る化粧板との間に柄ズレを生ずることもない、立体的模
様を有する化粧板の製造方法を提供するにある。

従来、グラビア印刷やオフセット印刷などにより紙表面
に少量の印刷インキで平担な印刷模様を施した印刷紙を
基材に貼着し、しかる後上塗り塗装してなる化粧板は周
知である。

該印刷紙は通常低沸点有機浴剤、例えば石油エーテル、
メチルアルコール、アセトンなどにビヒクルとして硝化
綿ラッカー、アルキッド樹脂など、顔料としてカーボン
ブラック、チタン白など、更に小量の添加剤よりなる、
印刷インキを用い２０〜７０μ程度の深さの印刷版にて
通常数回順次重ねて印刷後、１００〜２００℃の温度で
１〜数秒間乾燥するだけで容易に溶剤が揮散し乾燥され
て製造されている。

したがって印刷紙の乾燥熱による縦方向の収縮率（通常
０．０６％程度）、紙シワ、カールなどは当業界では全
く無視できる程度であり、合板などに貼着する場合、所
定の位置に正確に印刷柄を貼着することは容易であった
。

所が該印刷紙は平面的であるため、近年平面的な印刷模
様にスクリーン印刷やゴム凹版印刷などにより凸状印刷
模様を形成させて立体感を与える方法が検討されている
が、立体感を表現するためには凸状印刷模様形成の印刷
方法として、印刷紙上に少なくとも厚さ２００μ、場合
によっては１０００μ程度の厚さの凸状印刷模様を形成
させる必要があり、又インキの性状もインキ自体にある
程度の強度をもたせなければならないため、アクリル樹
脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョンなどの合成
樹脂に多量のチタン白や炭酸カルシウム、クレイなどの
顔料が添加されるにいたっている。

これがために該インキは乾燥に長時間を要し、前述のグ
ラビア印刷やオフセット印刷にくらべて印刷紙が乾燥収
縮しゃすい。

表−１は乾燥温度をｌｏＯ’Ｇにして凸状印刷インキを
乾燥した場合の印刷紙の縦方向の収縮率を測定した値を
示す。

上記に使用した凸状印刷模様形成インキ配合比アクリル
樹脂エマルジョン １００重量部クレイ
１００重量部チタン白
３０重量部水 ６
重量部原紙重量３５ｇ／ｍ２のチタン紙に塗膜厚４０〜
１００μ（３色刷）にて作成したグラビア印刷紙を使用
。

それゆえ基材の所定位置に印刷模様を固定させるべく印
刷紙を作成しておいても、凸状印刷模様を形成した際表
−１のように大きく収縮するので求める位置に模様がく
るように貼ることは困難であり、なおかつ印刷紙のスキ
ムラから発生する印刷紙の部分的な乾燥収縮率のちがい
、及び印刷インキの浸透ムラが生じ乾燥後印刷模様に同
調あるいは同調せずしてなる凸状印刷模様の間隔がバラ
バラとなるいわゆる印刷紙の不均一な収縮をも同時に生
ずる。

それゆえ基材に上記凸状印刷模様紙を貼着した際、印刷
紙の平担な印刷模様５に同調あるいは同調せずしてなる
凸状印刷模様４が常に正確に基材の所定の位置に在する
化粧板を得ることができず該化粧板を施工した際隣接す
る化粧板との間に第２図に示すような柄ズレ７を生ずる
。

又印刷インキの付着量が多いため、濡れている時紙の強
度低化にもとづき、紙切れを生じたり乾燥中に印刷イン
キ及び印刷紙の体積収縮を生じ、その応力により凸状印
刷方法辺に紙シワが発生しやすい。

さらに凸状印刷をあらかじめ印刷紙上にて施しているた
め、所用の基材に貼着する作業工程中に凸状部のつぷれ
を生ずるなどの欠点を有していた。

本発明はかかる欠点を一挙に解決するため、まず通常の
グラビア印刷やオフセット印刷などにより平担な印刷模
様５を施した印刷紙３を基材の所定の位置に貼着し、し
かる後スクリーン印刷やゴム凹版印刷などによる凸状印
刷を施し、つぎに該印刷紙表面上に上塗り塗装６を施し
て所望の立体的化粧板を得るものである。

従って本発明により得られる化粧板はあらかじめ印刷紙
を基材に固着しているためスクリーン印刷やゴム凹版印
刷などによる凸状印刷模様４な施した後長時間乾燥して
も乾燥に起因する印刷紙の収縮や、印刷インキの浸透、
紙のスキムラに起因する印刷紙の部分的なシワやカール
が発生することなく印刷紙の平担な印刷模様に同調ある
いは同調せずしてなる凸状印刷模様が常に正確に基材の
所定の位置に印刷出来るため、施工時第３図に示すよう
に隣接する化粧板との間に柄ズレを生ずることもなく、
外観上美麗な立体感ある化粧板を製造出来る効果がある
。

そればかりか基材に印刷紙を貼着後型状印刷を施すので
作業工程中に凸状印刷部がつぶれることもないなどの効
果もある。

本発明を更に詳細に説明すると、基材としては常用の合
板、パーティクルボード、ファイバーボードなどの木質
板あるいは石綿ケイ酸カルシウム板、石コウボードなど
の無機質板、アルミ板、鉄板などの金属板が用いられる
。

印刷紙としては、グラビア印刷などの凹版印刷、オフセ
ット印刷などの平版印刷その他凸版印刷、フレキソ印刷
など各種の印刷法により紙上にインキを凸状に印刷する
ことを目的とせず平担に印刷模様が施された通常の印刷
紙が用いられる。

本発明の凸状印刷を施す方法としてもスクリーン印刷や
ゴム凹版印刷などインキの厚ぬりができ、所望の高さま
で盛り上げ模様印刷を施すことができる通常の凸状印刷
方法を用いる。

凸状印刷に使用するインキは常用の水溶性や油溶性、エ
マルジョン型などの各種のインキが使用でき、インキの
組成は通常アクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ系など
の樹脂分にチタン白やカーボンブラックなどの常用の顔
料および分散剤や消泡剤などの少量の添加剤よりなるも
のであり、要は印刷紙を所要の基材上に貼着後、所定の
位置に凸状印刷模様を形成する本発明の方法な実施する
ことによって行なわれ、その効果としては先に述べたよ
うに、 （１）印刷紙の不均一な収縮や部分的なシワやカールを
生ぜず凸状印刷模様が所望の位置に印刷でき、柄ズレ等
を生ぜず （２）作業工程中に凸状印刷模様がつぶれることもなく
、整合した立体的な凸状印刷模様を有する化粧板を得る ことができる。

以下本発明を実施例に従い説明すると、 実施例 １ 厚さ１５ｒｎ７７Ｌ、幅９２ｃｒｎ１長さ１８３ｃＩｎ
の合板表向に尿素樹脂変性酢酸ブニール樹脂エマルジョ
ン接着剤を１００ｇ／ｍ２塗布後、重さ３５ｇ／’扉の
グラビア印刷紙な所定の位置に熱圧貼着する。

ライで裁断機にて幅３０．３（１１７７１，長さ１８１
．８ｃｆｎに裁断し、さらに合板基材の側面に第１図に
示すような本実加工ｙｔｈす。

しかる後、 アクリル樹脂エマルジョン １００重量部クレイ
１２０重量部ベンガラ
ｉｏ重量部水
６重量部からなる印刷インキにて上記の合板に貼
着された印刷紙上にシルクスクリーン印刷機を用い、上
記の印刷模様に同調するように厚さ３００μの凸状印刷
模様を施した。

その後１００℃の熱風乾燥炉にて１５分間乾燥後、平担
部との高低差が２００μの凸状印刷模様４を得ついで化
粧板表面にポリウレタン樹脂塗料を１００ｇ／ｍ２ フ
ローコーターにて塗布し、乾燥して求める床用化粧板を
得た。

該化粧板を施工した際、隣接する化粧板との間に板ズレ
を生ずることなく、なおかつ立体的な美麗な床材であっ
た。

実施例 ２ 厚さ１２ｍｍ、幅９２０１長さ１８３ｃｍのパーティク
ルボード表面に尿素樹脂変性酢酸ビニール樹脂エマルジ
ョン接着剤を９０ｇ／ｍ２塗布後、重さ２３ｇ／ｍ２の
グラビア印刷紙を所定の位置に熱圧貼着する。

ついで、 エポキシ樹脂エマルジョン １００重量部ケイソウ土
１００重量部カーボンブラック
２０重量部水
５重量部からなる印刷インキにて該ボードに貼着された
印刷紙上にシルクスクリーン印刷機を用いてグラビア印
刷模様の一部に同調するように厚さ５００μの凸状印刷
模様を施した。

その後１００℃の熱風乾燥炉にて２０分間乾燥後、平担
部との高低差が４００μの凸状印刷模様を得、ついで化
粧板表面にポリウレタン樹脂塗料’？ １００ ｇ ／
ｍ２の条件でフローコーターにて塗布し、求める化粧
板を得た。

実施例 ３ 厚さ２．７ｒｎｍ、幅９２ｃｍ１長さ１８３ｃｆｎの合
板表面上に、尿素樹脂変性酢酸ビニール樹脂エマルジョ
ン接着剤８０ ｇ ／’ｍ２塗布後、重さ３０ ｇ ／
ｍ２のグラビア印刷紙を所定の位置に熱圧貼着する。

しかる後、 酢酸ビニール樹脂エマルジョン １００重量部グイノウ
士 ７０重量部チタン白
１０重量部水
４重量部からなる印刷インキにて上記合板に貼着
された印刷紙上にゴム凹版印刷機にてグラビア印刷模様
に同調するように厚さ８００μの凸状印刷模様を施した
。

その後、１２０℃の熱風乾燥炉にて２５分間乾燥後平担
部との高低差が６００μの凸状印刷模様を得、ついで化
粧板表面にアミノアルキッド樹脂塗料を１００ｇ／ｒｒ
Ｌ２フローコーターにて塗布し、求める壁面用化粧合板
を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により得られる化粧板の断面図、第２図
は従来法により得られる化粧板を施工した際の平面図、
第３図は本発明により得られる化粧板を施工した際の平
面図。 １・・・・・・基材、２・・・・・・接着剤層、３・・
・・・・印刷紙、４・・・・・・凸状印刷模様、５・・
・・・・平担な印刷模様、６・・・・・・上塗り層、７
・・・・・・柄ズレ部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所望の基材上に接着剤を塗布後、該基材の所定の位
   置に平面模様印刷紙を貼着し、ついで該平面模様印刷紙
   の所定の位置に凸状印刷模様を形成せしめ、つぎに詐印
   刷紙表面上に常用の上塗り塗装を施して得られる化粧板
   の製造方法。