KR100550828B1 - 공정이형지 및 합성피혁의 제조방법 - Google Patents

공정이형지 및 합성피혁의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100550828B1
KR100550828B1 KR1019997006280A KR19997006280A KR100550828B1 KR 100550828 B1 KR100550828 B1 KR 100550828B1 KR 1019997006280 A KR1019997006280 A KR 1019997006280A KR 19997006280 A KR19997006280 A KR 19997006280A KR 100550828 B1 KR100550828 B1 KR 100550828B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
release paper
paper
base
synthetic leather
layer
Prior art date
Application number
KR1019997006280A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000070060A (ko
Inventor
다케시타가즈히사
아리타게이스케
Original Assignee
아지노모토 가부시키가이샤
다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아지노모토 가부시키가이샤, 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 filed Critical 아지노모토 가부시키가이샤
Publication of KR20000070060A publication Critical patent/KR20000070060A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100550828B1 publication Critical patent/KR100550828B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania
    • Y10S428/915—Fraud or tamper detecting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Abstract

기재와 이형층과의 적층체인 베이스이형지와, 이 베이스이형지의 기재면측에 박리가능하게 포개어 합하기 위한 도안인쇄지로부터 본 발명의 공정이형지를 구성하고, 상기 도안인쇄지를 기재시트의 한쪽 면에 원하는 볼록모양의 화상층의 패턴을 설치한 것으로 하여, 이러한 본 발명의 공정이형지의 베이스이형지를 반복하여 사용하고 도안인쇄지만을 원하는 것으로 바꿈으로써 여러가지 공정이형지로 하고, 이것을 사용하여 다품종 소로트의 합성피혁을 제조할 수 있다.
도안인쇄지, 합성피혁, 공정이형지, 요철, 이형층

Description

공정이형지 및 합성피혁의 제조방법{RELEASE SHEET AND PROCESS FOR PREPARATION OF SYNTHETIC LEATHER}
본 발명은 공정이형지(工程離型紙)와, 이 공정이형지를 사용한 합성피혁의 제조방법에 관한 것이다.
합성피혁의 제조방법으로서 종래부터 여러가지 방법이 이용되고 있는데, 예를 들면, 염색하는 방법, 그라비야코터(gravure coater)나 나이프코터(knife coater)로 처리하는 방법, 공정이형지를 사용하는 방법 등이 있다. 이 중 공정이형지를 사용하는 방법은, 이형성(離型性)을 갖는 면에 원하는 요철패턴을 형성한 공정이형지를 미리 준비하고, 이 공정이형지의 이형층(離型層) 위에 합성피혁의 원료수지를 도포하여, 건조·고화한 후에 박리하는 것이다. 이러한 공정이형지를 사용하는 합성피혁의 제조에서는, 합성피혁에 부여하는 요철도안의 종류에 대한 수만큼의 공정이형지를 준비할 필요가 있다.
근래, 합성피혁의 용도가 다양화됨에 따라서 제조가 다품종(多品種) 소(小) 로트(lot)로 되고 있고, 여러가지 요철도안을 구비한 공정이형지를 준비함으로써 다품종화의 요청에는 대응할 수 있지만, 종래의 공정이형지를 이용한 제조에서는 요철도안마다 사용되는 공정이형지를 바꿀 필요가 있어, 제조준비시간의 증대나 원 료의 사용효율저하를 초래하고 소로트화에 대응이 곤란했다.
또한, 미리 2종 이상의 요철패턴을 형성한 공정이형지를 준비하여 소로트화에 대응하는 것도 생각할 수 있지만, 이 경우, 다품종화의 요청에 응하는 것이 어렵다는 문제가 있었다. 또한, 합성피혁의 다품종 소로트화에 대응하기위해서 공정이형지의 비용절감도 요망되고 있지만, 요철패턴을 갖는 이형층을 기재상에 구비한 종래의 공정이형지에서는, 제조비용의 절감에도 한계가 있었다.
본 발명은, 이러한 사정에 감안하여 이루어진 것으로, 여러가지 요철도안을 필요한 양만큼 형성할 수 있는 공정이형지와, 이 공정이형지를 사용하여 다품종 소로트의 합성피혁을 쉽게 제조할 수 있으며 또한, 비용절감도 가능한 합성피혁의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
이러한 목적을 달성하기위해서, 본 발명의 공정이형지는, 기재와 이형층과의 적층체(積層體)인 베이스(base)이형지와, 해당 베이스이형지의 기재면측에 박리가능하게 포개어 합칠 수 있는 도안인쇄지로 이루어지고, 상기 도안인쇄지는 기재 시트와 해당 기재 시트의 한쪽 면에 원하는 패턴으로 설치된 볼록모양의 화상층을 구비한 것과 같은 구성으로 하였다.
상기와 같이 본 발명에서는, 원하는 볼록모양의 화상층을 갖는 도안인쇄지를 베이스이형지의 기재면측에 포개어 합침으로써 공정이형지로 하기 때문에, 베이스이형지는 어떤 도안인쇄지를 사용하는 경우라도 반복하여 사용할 수 있고, 2종 이상의 도안인쇄지를 베이스이형지에 면 순서로 거듭해서 사용함으로써, 여러 종류의 요철도안의 형성이 가능해진다.
또한, 본 발명의 합성피혁의 제조방법은, 베이스이형지의 기재면측에 원하는 도안인쇄지를 박리가능하게 포개어 합친 본 발명의 공정이형지의 이형층상에, 합성피혁용의 수지를 도포하여 수지층을 형성함으로써, 해당 수지층에 상기 도안인쇄지의 볼록모양의 화상층에 대응한 요철도안을 형성하여, 상기 수지층에 기포(基布)를 붙인 후에 수지층을 공정이형지에서 박리하는 조작에 의해 원하는 요철도안을 갖는 합성피혁을 제조하고, 다른 요철도안을 가지는 합성피혁을 제조할 때는, 상기 베이스이형지는 그대로 반복하여 사용하고, 도안인쇄지만을 원하는 볼록모양의 화상층을 갖는 다른 도안인쇄지로 바꿈으로써 본 발명의 새로운 공정이형지를 구성하여, 해당 공정이형지를 사용하여 상기 조작에 의해 합성피혁을 제조하는 것과 같은 구성으로 하였다.
또한, 본 발명의 합성피혁의 제조방법은, 베이스이형지의 기재면측에 볼록모양의 화상층이 다른 복수종의 도안인쇄지를 면 순서로 박리가능하게 포개어 합친 이형지를 사용하는 것과 같은 구성으로 하였다.
본 발명에 의하면 공정이형지를, 기재(基材)와 이형층과의 적층체(積層體)인 베이스이형지와, 이 베이스이형지의 기재면측에 박리가능하게 포개어 합친 도안인쇄지로 공정이형지를 구성하여 도안인쇄지를 기재시트의 한쪽 면에 원하는 볼록모양의 화상층의 패턴을 설비한 것으로 하므로, 원하는 도안인쇄지를 베이스이형지의 기재면측에 포개어 합침으로써 원하는 요철도안에 대응한 공정이형지를 수시로 얻을 수 있고, 또한, 2종 이상의 도안인쇄지를 베이스이형지에 면 순서로 겹쳐 사용함으로써 하나의 공정이형지에서 여러 종류의 요철도안을 형성하는 것이 가능해지고, 또, 베이스이형지는 어떤 도안인쇄지를 사용하는 경우에도 반복하여 사용할 수 있으므로, 합성피혁제조에 있어서 복수종의 요철도안에 대응하는 경우에, 종래의 공정이형지를 사용한 경우와 비교하여 제조비용이 대폭 절감되고, 그럼으로써, 예컨대 합성피혁의 다품종 소로트화에 대응할 수 있다.
도 1은 본 발명의 공정이형지의 일례를 나타내는 개략단면도이다.
도 2는 본 발명의 공정이형지의 다른 예를 나타내는 개략단면도이다.
도 3은 본 발명의 공정이형지의 다른 예를 나타내는 개략단면도이다.
도 4는 합성피혁제조시의 공정이형지의 단면상태를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 관해서 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 공정이형지의 일례를 나타내는 개략단면도이다. 도 1에서 공정이형지(1)는 베이스이형지(2)와, 이 베이스이형지(2)에 포개어 합하기 위한 도안인쇄지(5)로 이루어진다. 베이스이형지(2)는 기재(3)와 이형층(4)과의 적층체이다. 또한, 도안인쇄지(5)는 도시예에서는 3종의 도안인쇄지(5a, 5b, 5c)로 구성되어 있고, 각 도안인쇄지(5a, 5b, 5c)는 기재시트(6)에 패턴이 다른 볼록모양의 화상층(7a, 7b, 7c)이 형성된 것이다. 그리고, 베이스이형지(2)의 기재(3)측에 도안인쇄지(5)로부터 임의의 도안인쇄지를 선택하여 포개어 합칠 수 있다. 도시예에는, 베이스이형지(2)에 도안인쇄지(5a)가 포개어 합쳐져 있다.
또한, 본 발명의 공정이형지(1)는 도 2에 나타내듯이, 도안인쇄지(5a)의 볼록모양의 화상층(7a)측을 베이스이형지(2)의 기재(3)에 포개어 합치도록 해도 좋다.
베이스이형지(2)를 구성하는 기재(3)는 크래프트(Kraft)지, 상질지(上質紙) 등의 종이, 플라스틱필름, 금속박(金屬箔), 직포(織布), 부직포 등, 또는 이것들의 적층체를 사용할 수 있다. 그리고 기재(3)의 두께는, 사용하는 재료등을 고려하여, 후술하듯이, 도안인쇄지(5a, 5b, 5c)의 볼록모양의 화상층(7a, 7b, 7c)에 대응한 요철패턴이 이형층(4)의 표면에 형성할 수 있는 것과 같은 두께로 설정할 수 있는데, 예를들어, 50∼200μm정도의 범위로 설정하는 것이 바람직하다. 또한, 기재(3)의 이형층(4) 형성측의 면은, 기재(3)와 이형층(4)과의 접착성을 높이기위해서 미리 가열 또는 코로나(Corona)방전처리 등을 실시해도 좋다.
베이스이형지(2)를 구성하는 이형층(4)은, 아크릴계수지, 폴리에틸렌계수지, 폴리프로필렌계수지, 폴리메틸펜텐계수지, 실리콘계수지, 알키드계수지 등의 공지(公知)의 열가소성수지를 사용할 수 있고, 합성피혁용의 수지와의 박리성을 고려하여 선정할 수 있다. 이형층(4)의 형성은, 상기 수지를 기재(3)상에 롤코팅, 그라비야코팅, 압출코팅 등의 방식으로 도포하는 방법, 접착제도포라미네이트나 열용융라미네이트 등에 의한 필름라미네이트법 등에 의해 할 수 있다. 이러한 이형층(4)의 두께는 3∼100μm, 바람직하게는 5∼50μm정도로 할 수 있다.
또한, 도안인쇄지(5a,5b,5c)를 구성하는 기재시트(6)는 크래프트종이, 상질지 등의 종이, 플라스틱필름, 금속박, 직포, 부직포 등, 또는 이것들의 적층체를 사용할 수 있다. 그리고 기재시트(6)의 두께는 사용하는 재료 등을 고려하여, 후술하는 것과 같이 볼록모양의 화상층(7a, 7b, 7c)에 대응한 요철패턴이 이형층(4)의 표면에 형성될 수 있는 것과 같은 두께로 설정할 수 있는데, 예를 들면, 5∼100μm정도의 범위로 설정하는 것이 바람직하다. 한편, 도 2에 나타냈듯이, 도안인쇄지(5a)의 볼록모양의 화상층(7a) 측을 베이스이형지(2)의 기재(3)에 포개어 합쳐 공정이형지(l)로 하는 경우는, 이형층(4)의 표면에 형성하는 요철패턴을 고려하지 않고 기재 시트(6)의 두께를 설정할 수 있다.
도안인쇄지(5a, 5b, 5c)를 구성하는 볼록모양의 화상층(7a, 7b, 7c)은 잉크 또는 도료조성물을 사용하여 형성할 수 있다. 사용하는 잉크나 도료조성물은 비히클(vehicle)에 안료 등의 착색제, 가소제, 안정제, 왁스, 그리이스(grease), 건조제, 보조건조제, 경화제, 증점제(增粘劑), 분산제, 충전제 등의 공지의 첨가제를 필요한 만큼 첨가하여, 용제, 희석제 등으로 충분히 혼련(混練)한 것이다.
비히클로서는, 예컨대, 아마인유, 대두유, 합성건성유 등의 각종 유지류, 로진(rosin), 코펄(copal), 담말(dammar), 경화로진, 로진에스테르, 중합로진 등의 천연 및 가공수지류, 로진변성 페놀수지, 페놀지, 말레산수지, 알키드수지, 석유계수지, 비닐계수지, 아크릴계수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계수지, 아미노알키드계수지 등의 합성수지류, 니트로셀룰로스, 에틸셀룰로스 등의 섬유소 유도체, 염화고무, 환화(環化)고무 등의 고무유도체, 아교, 카제인, 덱스트린, 제인 등을 사용할 수 있다.
또한, 사용하는 잉크나 도료조성물에 발포제를 첨가할 수도 있다. 발포제로서는, 예컨대, 탄산수소나트륨, 탄산암모늄, 수소화붕소나트륨, 실리콘옥시하이드 라이드 등의 무기발포제, 아조디카본아미드, 아조비스이소부티로니트릴, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, p-톨루엔설포닐히드라지드, 4·4'-옥시비스벤젠설포닐히드라지드 등의 유기발포제, 또, 기체 또는 저비점(低沸點)의 유기용제를 합성수지캡슐중에 내포시킨 마이크로발룬(microballoon) (또는 마이크로스피어) 등을 들 수 있다.
상기와 같은 잉크나 도료조성물을 이용한 볼록모양의 화상층(7a, 7b, 7c)의 형성은, 오프셋인쇄, 그라비야인쇄, 볼록판인쇄, 스크린인쇄, 전사인쇄, 정전인쇄 등의 인쇄법, 롤코팅, 나이프코팅, 그라비야코팅, 스프레이코팅 그 밖의 코팅법, 붓 그 외에 의한 묘화법 등에 의해 할 수 있다. 볼록모양의 화상층(7a, 7b, 7c)의 두께는, 5μm∼lmm, 바람직하게는 5∼100μm의 범위로 설정할 수 있다. 또한, 볼록모양의 화상층(7a, 7b, 7c)의 두께는, 단차(段差)를 붙인 단조성(段調性)의 것이라도 좋다.
상술과 같은 베이스이형지(2)와, 도안인쇄지(5)(5a, 5b, 5c)에서 선택한 도안인쇄지와의 포개어 합치는 방법에 특별한 제한은 없다. 따라서, 예컨대, 롤로 끼어 압착하는 방법, 대전시켜 정전기로서 포개어 합치는 방법, 점착제로서 가접착하는 방법 등 어느 것이라도 좋다.
또한, 베이스이형지(2)에 포개어 합치는 인쇄도안지의 수에는 제한은 없고, 예컨대, 도 3에 나타내듯이, 장척 모양의 베이스이형지(2)에, 그것보다 짧은 도안인쇄지(5a, 5b, 5c)를 면 순서로 겹쳐 공정이형지(1)로 해도 좋다. 공정이형지(1)를 이러한 구성으로 함으로써 하나의 공정이형지(1)로부터 3종의 요철도안을 형성하는 것이 가능해진다. 또한, 이 경우, 각 도안인쇄지(5a, 5b, 5c)의 길이를 적절히 설정함으로써 필요한 양에 대응한 요철도안의 형성이 가능해진다.
상술의 실시형태에서는 도안인쇄지(5) 구성하는 도안인쇄지는 5a, 5b, 5c의 3종이지만, 본 발명에서는 도안인쇄지를 구성하는 도안인쇄지의 종류에 제한은 없다.
본 발명의 공정이형지를 이용한 합성피혁의 제조는, 우선, 원하는 도안인쇄종이를 베이스이형지에 포개어 합쳐 본 발명의 공정이형지로 하고, 다음에, 이 공정이형지의 이형층 위에 합성피혁용의 수지를 도포한다. 도 4는 이 상태를 나타내는 단면도이다. 도 4에 나타내는 예에서는 베이스이형지(2)에 도안인쇄지(5a)가 포개어 합하여 공정이형지(1)가 구성되어 있고, 이형층(4)의 표면에는 도안인쇄지(5a)의 볼록모양의 화상층(7a)에 대응한 요철패턴이 형성되어 있다. 따라서, 이형층(4) 위에 도포된 수지층(11)에는 볼록모양의 화상층(7a)에 대응한 요철도안이 형성된다. 그 후, 이것에 기포(基布) (예컨대, 직포, 부직포 등)를 붙이고, 수지층(11)을 건조하여 냉각시킨 후, 박리하여 합성피혁을 얻을 수 있다. 사용한 공정이형지는 같은 요철도안의 합성피혁을 제조하는 경우에는, 그대로 다시 사용할 수 있다. 또한, 요철도안이 다른 합성피혁을 제조하는 경우에는, 도안인쇄지(5a)를 베이스이형지(2)로부터 박리하여 원하는 도안인쇄지를 포개어 합쳐서 새로운 공정이형지를 구성하고, 이것을 이용하여 합성피혁을 제조할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 합성피혁의 제조방법은 베이스이형지를 어떤 도안인쇄지를 사용하는 경우에도 반복하여 사용할 수 있으므로, 복수종의 요철도안을 사용 하는 경우에, 종래의 공정이형지를 사용한 제조방법과 비교하여 공정이형지에 필요한 비용을 삭감할 수 있어 제조비용이 절감됨과 동시에, 합성피혁의 다품종 소로트화에도 대응할 수 있다.
다음에, 구체적인 실시예를 나타내어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
기재로서 상질지 (오지세이시 가부시키가이샤제, 칭량(坪量) = 125g/㎡)에 폴리프로필렌계수지 (짓소 가부시키가이샤제)를 압출하여 코팅하고, 이형층 (두께 30μm)을 형성하여 베이스이형지로 하였다.
또한, 기재시트로서의 크래프트지상에 하기 조성의 잉크조성물을 판깊이 30∼100μm의 그라비야판을 사용하여 소정의 패턴으로 인쇄하고, 볼록모양의 화상층(두께 3∼15μm)을 형성하여 도안인쇄지(A)를 얻었다.
(잉크조성물)
· 아크릴계수지 … 70중량부
· 체질안료 … 10중량부
· 물 … 20중량부
또한, 패턴이 다른 그라비야판을 사용한 이외는, 상기와 같이 하여 도안인쇄지(B)를 얻었다.
다음에, 상기한 바와 같이 형성한 베이스이형지와 2종의 도안인쇄지(A, B)로 이루어지는 공정이형지를 이용하여 합성피혁을 만들었다. 즉, 우선, 베이스이형지의 기재측에 도안인쇄지(A)의 볼록모양의 화상층 측을 포개어 합쳐 공정이형지로 하고, 이 공정이형지의 이형층상에, 고형분30%의 합성피혁표피용의 폴리우레탄수지조성물을 나이프코팅법으로 도포(클리어런스(clearance) 250μm)하여, 건조후, 폴리우레탄수지접착제를 나이프코팅법으로 도포하여 건조하고, 이 접착제면에 기포를 붙여, 건조하고 숙성후에 공정이형지에서 박리하여, 도안인쇄지(A)의 볼록모양의 화상층에 대응한 요철도안을 갖는 합성피혁을 얻었다.
이어서, 베이스이형지에서 도안인쇄지(A)를 박리하여 베이스이형지의 기재측에 도안인쇄지(B)의 기재시트측을 포개어 합쳐 공정이형지로 하고, 이 공정이형지의 이형층 위에 발포제를 함유하는 염화비닐페이스트를 롤코팅법으로 도포하고 오븐가열한 후에 기포를 압착하여, 건조하고 냉각한 후에 공정이형지에서 박리하여, 도안인쇄지(B)의 볼록모양의 화상층에 대응한 요철도안을 갖는 합성피혁을 얻었다.
본 발명의 공정이형지는 원하는 요철도안에 상응한 것으로 할 수 있고, 본 발명의 합성피혁의 제조방법은 다품종 소로트의 합성피혁을 쉽게 제조할 수 있으며 산업상 적합하게 이용할 수 있다.

Claims (3)

  1. 기재와 이형층과의 적층체인 베이스이형지와, 해당 베이스이형지의 기재면측에 박리가능하게 포개어 합칠 수 있는 도안인쇄지로 이루어지고, 상기 도안인쇄지는 기재시트와 해당 기재시트의 한쪽 면에 원하는 패턴으로 설비된 볼록모양의 화상층을 구비하는 것을 특징으로 하는 공정이형지.
  2. 베이스이형지의 기재면측에 원하는 도안인쇄지를 박리가능하게 포개어 합친 제1항의 공정이형지의 이형층 위에, 합성피혁용의 수지를 도포하여 수지층을 형성함으로써 해당 수지층에 상기 도안인쇄지의 볼록모양의 화상층에 대응한 요철도안을 형성하고, 상기 수지층에 기포를 붙인 후에 수지층을 공정이형지에서 박리하는 조작에 의해 원하는 요철도안을 갖는 합성피혁을 제조하고, 다른 요철도안을 갖는 합성피혁을 제조할 때는, 상기 베이스이형지는 그대로 반복하여 사용하고, 도안인쇄지만을 원하는 볼록모양의 화상층을 갖는 다른 도안인쇄지로 바꿈으로써 제1항의 새로운 공정이형지를 구성하고, 해당 공정이형지를 사용하여 상기 조작에 의해 합성피혁을 제조하는 것을 특징으로 하는 합성피혁의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 베이스이형지의 기재면측에 볼록모양의 화상층이 다른 복수종의 도안인쇄지를 면 순서로 박리가능하게 포개어 합친 제1항의 공정이형지를 사용하는 것을 특징으로 하는 합성피혁의 제조방법.
KR1019997006280A 1997-11-12 1998-11-12 공정이형지 및 합성피혁의 제조방법 KR100550828B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32709697A JP4050366B2 (ja) 1997-11-12 1997-11-12 工程離型紙
JP97-327096 1997-11-12
PCT/JP1998/005088 WO1999024657A1 (fr) 1997-11-12 1998-11-12 Papier anti-adherent de traitement et procede de production de cuir synthetique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000070060A KR20000070060A (ko) 2000-11-25
KR100550828B1 true KR100550828B1 (ko) 2006-02-27

Family

ID=18195255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019997006280A KR100550828B1 (ko) 1997-11-12 1998-11-12 공정이형지 및 합성피혁의 제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6306236B1 (ko)
EP (1) EP0952249A4 (ko)
JP (1) JP4050366B2 (ko)
KR (1) KR100550828B1 (ko)
CN (1) CN1096523C (ko)
TW (1) TW418117B (ko)
WO (1) WO1999024657A1 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT248617Y1 (it) * 1999-12-17 2003-02-06 Brutti Franco Pellicola distaccante particolarmente per la produzione di lastre inagglomerati lapidei o similari
US6383325B1 (en) * 2000-05-10 2002-05-07 Chai-Bang Tsai Method for manufacturing a polyurethane product with high wetting ability, gas permeability and high water repellent ability by a dry transfer coating process
US20040071935A1 (en) * 2000-06-05 2004-04-15 Kia Hamid G. Method of forming a composite article with a textured surface
KR100456243B1 (ko) * 2002-03-05 2004-11-09 박천희 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법 및 인조피혁제품
US20040202867A1 (en) * 2003-04-14 2004-10-14 Chang-Cing Kuo Nanometer structured synthetic leather and its fabrication method
US20060027313A1 (en) * 2004-08-09 2006-02-09 Leo Jaw Method for making grip on handle
CN102251439A (zh) * 2011-06-22 2011-11-23 中山市广升粘合材料有限公司 一种加工离型纸的方法
DE102011052834A1 (de) * 2011-08-19 2013-02-21 SÜDDEKOR GmbH Bahnförmige Matrize zum Erzeugen von Oberflächenmaterialien und Verfahren zum Herstellen einer bahnförmigen Matrize
ES2698550T3 (es) 2016-09-15 2019-02-05 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para fabricar un laminado de alta presión
TWI623444B (zh) * 2017-06-02 2018-05-11 Daigin Chemical Co Ltd Transfer film structure, preparation method thereof and preparation method of three-dimensional transfer product
KR20210119014A (ko) 2020-03-24 2021-10-05 고영환 민들레 분말
CN115871219B (zh) * 2023-03-08 2023-06-20 成都航空职业技术学院 一种用于3d打印机的上色组件及3d打印机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3607522A (en) * 1967-04-26 1971-09-21 Allied Research And Dev Co Process for finishing substitute leather materials
US4092198A (en) * 1975-11-05 1978-05-30 Exxon Research & Engineering Co. Process for high pressure decorative laminate having registered color and embossing and resultant product
JPS59106966A (ja) * 1982-12-13 1984-06-20 味の素株式会社 剥離シ−ト
GB8700106D0 (en) * 1987-01-06 1987-02-11 Wiggins Teape Group Ltd Release paper

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11140778A (ja) 1999-05-25
EP0952249A1 (en) 1999-10-27
CN1096523C (zh) 2002-12-18
CN1243556A (zh) 2000-02-02
WO1999024657A1 (fr) 1999-05-20
US6306236B1 (en) 2001-10-23
EP0952249A4 (en) 2009-06-24
TW418117B (en) 2001-01-11
KR20000070060A (ko) 2000-11-25
JP4050366B2 (ja) 2008-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100550828B1 (ko) 공정이형지 및 합성피혁의 제조방법
JPS6241794B2 (ko)
CN105568698A (zh) 一种具有立体图案的人造革及其制作方法
JPS58188687A (ja) 化粧板の製造方法
JP3142073B2 (ja) 部分艶消し転写シート及び部分艶消し化粧材
KR20040095084A (ko) 인조가죽 및 그 제조방법
CN104846700A (zh) 磨砂银卡纸及其制造方法
JPH0211314B2 (ko)
JPH08216599A (ja) 凹凸形状板紙への絵付方法
JPS6123111B2 (ko)
JPH05185026A (ja) 化粧板の製造方法およびそれに使用する転写シート
JPH0722986B2 (ja) ポリエステル化粧材の製造方法および製造装置
JPH0132791B2 (ko)
JP4574763B2 (ja) 表面化粧シート、その製造方法及びその製造に使用する転写シート
JPH05221110A (ja) 天然皮革への熱転写プリント方法
JPS58177353A (ja) 転写紙及びこれを用いた化粧材の製造法
JPS5940776B2 (ja) 装飾ガラスの製造方法
JP2872719B2 (ja) 印写模様を有する金箔及びその製造方法
JPH0259347A (ja) マット加工用転写材とその製造方法
JPH106467A (ja) 凹凸模様形成化粧板及びその製造方法
JPH05193243A (ja) 化粧板の製造方法
JPH11170438A (ja) ワイピング調エンボス化粧シートの製造方法および転写材
JPH11198111A (ja) 化粧板の製造方法
JPS6317613B2 (ko)
JPH0724976A (ja) 化粧シ−ト

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100127

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee