KR100456243B1 - 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법 및 인조피혁제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피혁 또는 섬유원단의 표면에 무수한 다수개의 요철로 이루어진 문양을 형성하고, 문양의 일부를 그라인딩하여 전체 문양과 대비되는 섬세한 국부문양을 형성시켜 전반적으로 자연스러운 입체 문양을 갖도록 피혁제품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이러한 입체적인 요철 문양으로 어류의 일종인 가오리의 가죽 표면과 전반적으로 유사한 문양을 발현할 수 있으며, 국부문양으로는 가오리의 등뼈부분과 유사한 형상을 포함하여 소망하는 다양한 형상을 부분적인 그라인딩 작업으로 구현할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법 및 인조 피혁제품{Artificial Leather Product Manufacturing Method With Three-dimensional Pattern And Artificial Leather Product Thereof}

본 발명의 피혁 또는 섬유원단을 기재로 그 표면에 수지재를 경화시켜 일정문양를 형성시키도록 하기 위한 인조 피혁제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주조로 제조된 원형을 몰드판에 압착하여 소정문양을 형성시킨 뒤, 문양이 형성된 부위에 수지재를 부어 경화시키고, 기재를 접착한 후 몰드판으로부터 이탈시켜 기재의 표면에 일정한 문양이 형성된 인조 피혁제품을 완성하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법 및 인조 피혁제품에 관한 것이다.

일반적으로 의복 및 악세사리의 패션경향은 시대마다 서로 다른 양상을 취하고 있는데, 피혁을 소재로 이루어진 의복이나 악세사리 등은 꾸준한 소비패턴을 갖고 있다.

이러한 피혁제품은 대규모 목축을 통해 원자재의 구입이 용이한 소가죽 제품이 주류를 이루다가 최근에 들어 돼지, 여우, 토끼를 비롯하여 악어, 뱀 등의 희귀 가죽제품까지 그 소재가 다양해졌다.

그런데 주로 육상동물의 가죽이 소재로 이용되었던 피혁제품이 어류의 가죽까지 그 소재범위를 확장하게 되었는데, 그 대표적 예중 하나가 가오리 가죽이다.

상기 가오리 가죽을 소재로 한 제품은 주로 지갑이나 핸드백이 주류를 이루고 있는데, 가오리의 등뼈에 해당하는 부위의 부분적인 문양이 상기 지갑이나 핸드백의 전면부위에 드러나도록 제작된다.

하지만 그 가격이 비교적 고가에 속하기 때문에, 인공적으로 가오리 문양을 형성시킬 수 있는 제조방법들이 개발되고 있다.

이렇게 천연가죽이 갖는 문양을 표현하도록 하는 제조기술은 양각으로 다수개의 요철이 규칙적으로 형성된 금속원형을 제작하고, 상기 금속원형을 피혁이나 섬유원단의 표면에 밀착시키고 프레스로 압착한 뒤, 이탈시켜 마무리하는 공정으로 구성된다.

여기서 상기 금속원형의 양각 문양이 거의 규칙적으로 형성되어 있기 때문에, 천연가죽의 불규칙적이면서도 자연스러운 심미감을 발현하는데는 그 한계가 있다.

또한 전반적인 문양 이외에 부분적인 세밀한 국부적인 문양을 표현하기에는 기술적으로 무리가 따르는 문제점이 있다.

이를 극복하기 위해 천연가죽의 문양을 정밀하게 표현한 금속원형을 제작한 뒤 소성의 몰드판에 밀착하여 몰드판에 문양원형을 형성시키고, 수지재를 부어 경화시킨 뒤, 기재를 접착하고 몰드판으로 이탈시켜 인조피혁을 제조하는 방법이 개발되고 있다.

이러한 상기 종래 제작기술은 자연스러운 문양은 발현할 수 있지만, 문양을 이루는 요철이 경화성 수지재로만 이루어져 있어 외부의 작은 충격에 쉽게 파손되는 문제점을 안고 있다.

따라서 제품의 사용시 쉽게 그 요철들이 부스러지거나 파손되어 제품이 갖는 이미지에 심각한 영향을 초래하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 자연스러운 천연가죽의 문양이 그대로 재현될 수 있으며, 제품으로 제조된 뒤 장기간의 내구성을 담보해낼 수 있는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법 및 인조 피혁제품을 제공하는 것이다.

그리고 본 발명의 제 2목적은, 전체 문양에 대비되는 부분적인 국부문양을소망하는 형상에 기초하여 용이하고 세밀하게 형성시킬 수 있는 인조 피혁제품 제조방법 및 인조 피혁제품을 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적들은, 불규칙적인 복수개의 요철이 표면에 형성되도록 주조로 원형을 성형하는 단계(S1000);

몰드판을 일정온도로 가열한 뒤, 상기 원형의 요철 형성부위로 상기 몰드판의 일측 표면을 가압하여 문양원형을 형성시키는 단계(S2000);

상기 몰드판을 소정시간동안 자연건조하는 단계(S3000);

상기 몰드판의 문양원형에 액상의 수지재, 석분 및 경화촉진제를 균일하게 투입하여 문양(10a)을 형성하는 단계(S4000);

상기 문양(10a)을 경화시킨 뒤 표면에 접착제를 도포하는 단계(S5000);

일정한 온도로 소정시간동안 가열하는 단계(S6000);

상기 문양(10a)의 표면에 접착제를 도포하고 피혁 또는 섬유원단 재질의 기재를 부착한 뒤 열프레스로 가압하는 단계(S7000);

상기 기재 및 상기 기재에 접착된 문양을 상기 몰드판으로부터 이탈시키는 단계(S8000);를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법에 의하여 달성된다.

여기서 상기 문양(10a)의 표면에 대한 상기 기재의 접착력을 증진시키기 위해 접착제를 더 도포한 뒤 자연건조하는 단계(S6100);가 더 포함되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 몰드판에 부착된 기재의 숙성을 위해 열실 내에서 8시간 내지12시간 동안 가열하는 단계(S7100);가 더 포함되는 것이 바람직하다.

아울러 상기 문양(10a)의 일부를 그라인딩하여 국부문양(10b)을 형성하는 단계(S8100);가 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한 상기 문양(10a)의 표면에 광택제를 도포하는 단계(S8200);가 더 포함되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 수지재에는 소정색상의 안료가 더 포함되는 것이 바람직하다.

여기서 상기 몰드판의 재질은 실리콘, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 우레판 및 아크릴을 포함하는 합성수지재군으로 선택되는 어느 하나인 것이 바람직하다.

그리고 상기 수지재의 재질은 불포화폴리에스테르, ABS 및 아크릴, PVC를 포함하는 합성수지재군으로 선택되는 어느 하나인 것이 바람직하다.

한편 본 발명의 상기 목적들은, 피혁 또는 섬유원단 재질의 기재층(10);

상기 기재층(10)의 표면에 접착되어 다수개의 불규칙적 요철로 이루어진 문양(10a)과 상기 문양의 일부가 그라인딩되어 형성된 국부문양(10b)이 발현되며, 안료가 내재되어 일정한 색상을 발현하는 수지재층(20);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품에 의하여 달성된다.

여기서 상기 수지재층(20)의 재질은 불포화폴리에스테르, ABS 및 아크릴, PVC를 포함하는 합성수지재군으로 선택되는 어느 하나인 것이 바람직하다.

그리고 상기 수지재층(20)에는 소정입도의 석분이 더 포함되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명은 그 밖에 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법의 공정순서도,

도 2는 본 발명에 따른 인조 피혁제품의 사시도,

도 3은 도 2의 A-A선에 따른 단면도이다.

< 도면의 주요부분에 따른 부호의 설명 >

10: 기재층 10a: 제 1문양

10b: 제 2문양 20: 수지재층

100: 피혁제품

다음으로는 본 발명에 따른 인조 피혁제품 제조방법 및 인조 피혁제품에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 상기 인조 피혁제품 제조방법의 공정 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 인조 피혁제품의 사시도이며, 도 3은 도 2의 A-A선에 따른 단면도이다.

도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제조방법은 수지재에 석분과 경화촉진제를 혼합하고 표현하고자 하는 문양의 원형에 투입하여 경화시킨 뒤, 기재를 접착하여 인조 피혁제품을 제조하는 방법이다.

상기 문양 원형은 금속 소재의 금속원형을 주조로 제조할 때, 표현의 대상이 되는 가죽(예를 들어 가오리 가죽)의 문양을 기초로 수작업으로 목형을 제작하는데서 비롯된다.

상기 목형은 긴 사각형의 판재 형상을 띠고 있으며, 일면에 상기 가죽의 문양이 복수개의 요철로 이루어지도록 양각으로 형성되어 있다. 상기 목형에 기초하여 금속원형을 주조로 제작하고, 제작된 금속원형은 주형으로부터 이탈시킨다.(S1000)

그리고 상기 금속원형을 실리콘, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 우레판및 아크릴 등과 같은 합성수지 성분의 몰드판에 밀착시켜 프레스로 가압한다. 이 때 상기 몰드판은 금속원형의 가압 이전에 용융온도에 가까운 약 180℃ 정도까지 가열되어 있어 상기 금속원형에 형성된 양각의 요철들이 상기 몰드판의 표면에 그대로 전사된다.

이와 같은 과정을 거치게 되면 상기 몰드판의 표면에는 다수개의 요철이 불규칙적으로 형성된 문양원형이 형성된다.(S2000)

다음으로 상기 몰드판을 약 10분 정도 자연 건조하여 열을 식힌다.(S3000)

그리고 상기 몰드판의 표면에 형성된 문양원형에 액성의 수지재를 흘러내리지 않을 만큼 부어 제 1문양(10a)을 형성시킨다. 이 때 수지재와 더불어 활석이나 옥분 등과 같은 석분을 경화촉진제와 함께 투입하며, 상기 수지재의 재질은 불포화폴리에스테르, ABS, 아크릴, PVC 중 하나를 선택하여 사용한다.

아울러 상기 수지재가 육안으로 식별하기에 반투명 또는 투명하기 때문에, 만약 상기 수지재가 일정한 색상을 갖도록 하기 위해서 미리 안료를 수지재에 혼합하기도 하는데, 가오리 문양을 일실시예로서 설명하자면 검은색의 안료가 수지재에 혼합된다.(S4000)

다음으로 상기 몰드판을 약 30분 동안 자연 건조하여 상기 몰드판 표면의 제 1문양(10a)을 경화시키고 경화된 제 1문양(10a)의 표면에 1차로 접착제를 도포한다. 이 때 비교적 부드러운 표면의 피혁제품을 제조할 경우 접착제로서 폴리우레탄을 이용하고, 비교적 거친 표면의 제품을 제조할 경우 아크릴 바인더를 이용한다.(S5000)

다음으로 내부에 히터가 설치된 건조로에 상기 몰드판을 투입하여 가열하는데, 상기 건조로의 내부온도는 약 88℃∼100℃ 정도로 일정하며, 건조로 내부에 설치된 컨베이어에 의해 약 5분 정도의 시간동안 건조로 내부를 일측에서 타측까지 이동하면서 가열되다가 외부로 배출된다.(S6000)

외부로 배출된 상기 몰드판의 제 1문양(10a) 표면에 2차로 접착제를 도포한 뒤, 약 30분 정도 자연건조한다.(S6100)

그리고 다시 3차로 접착제를 도포한 뒤, 피혁 또는 섬유원단 재질의 기재를 상기 접착제가 도포된 제 1문양(10a) 표면에 밀착시키고 열프레스로 가압하여 접착시킨다.(S7000)

상기 기재가 제 1문양(10a) 표면에 부착된 몰드판을 약 8시간 내지 12시간동안 열실내에 보관하여 기재를 숙성시킨다.(S7100)

다음으로 상기 몰드판으로부터 기재 및 제 1문양(10a)을 이탈시킨다.(S8000)

마무리 공정으로 상기 기재 표면의 제 1문양(10a) 일부를 그라인딩하여 상기제 1문양(10a)과 형상적으로 대비되는 국부적인 제 2문양(10b)을 형성시키는데, 그라인더로 제 1문양(10a)의 중앙부위를 일방향으로 그라인딩하되, 그라인더에 밀착시키는 면적을 작업의 처음과 끝에서는 비교적 적게 하고, 중간부위는 크게 한다. 이 때 그 형상이 연속적으로 이어지게 작업함으로써, 일실시예로서 도 2에 도시된 가오리의 등뼈 부분 문양을 발현하게 된다.(S8100)

이와 같이 그라인딩 작업이 종료되면 제 1문양(10a)은 복수개의 요철로 이루어진 형상을 취하고, 상기 제 2문양(10b)은 상기 요철 중 일부가 비교적 평면에 가깝도록 일방향으로 마모된 형상을 취한다.

마지막 공정으로서 스프레이로 광택제를 상기 제 1문양(10a) 및 제 2문양(10b) 전체에 도포하고 자연 건조시킴으로써, 인조피혁제품(100)이 완성된다.

이와 같이 완성된 인조피혁(100)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 앞에서 언급된 수지재, 석분 등이 경화된 수지재층(10)과, 상기 수지재층(10)의 하부에 접착 결합된 기재층(20)으로 이루어진다.

여기서 상기 수지재층(10)은 복수개의 요철로 이루어진 제 1문양(10a) 및 제 1문양(10a)의 일부가 그라딩인된 제 2문양(10b)을 포함하며, 상기 수지재층(10) 내에 석분이 포함되어 있기 때문에 석분을 중심으로 그 결집정도가 공고함은 물론 요철과 요철 사이에 침투된 석분이 수지재 일부와 결합하여 미세하고 불규칙하게 돌출되기 때문에, 천연가죽(대표적으로 가오리 가죽)의 문양에 가깝도록 형성될 수 있다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법 및 인조피혁제품에서, 일실시예로 가오리 가죽의 문양을 주로 설명하였지만 가오리 가죽의 문양 이외에, 안료의 색상, 문양원형의 형상, 그라인딩 작업의 방향이나 정도에 따라 다른 다양한 형태의 천연가죽(소가죽, 타조가죽, 뱀가죽, 상어가죽, 악어가죽 등) 문양을 표현할 수 있다.

아울러 수지재와 더불어 투입되는 석분의 성분은 옥분이나 활석 이외에, 탄산칼슘, 숯가루, 자성을 갖는 철가루 등에서 임의로 택일하여 사용할 수 있다.

더불어 상기에서 제시된 제조과정 상의 수치(가열온도, 가열시간, 건조시간)등은 제조되는 제품의 규모나 수량 등에 따라 적절하게 달리할 수 있음은 물론이다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법 및 인조피혁제품에 따르면, 천연가죽이 갖는 자연스럽고 입체적인 문양을 세밀하고 정교하게 표현할 수 있는 특징이 있다.

또한 그라인딩 공정에서 그 정도를 달리하게 되면, 세부적인 다양한 국부문양을 형성시킬 수 있기 때문에, 다양한 형상의 가죽문양을 표현할 수 있는 효과가 있다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

Claims (11)

1. 불규칙적인 복수개의 요철이 표면에 형성되도록 주조로 원형을 성형하는 단계(S1000);

   몰드판을 일정온도로 가열한 뒤, 상기 원형의 요철 형성부위로 상기 몰드판의 일측 표면을 가압하여 문양원형을 형성시키는 단계(S2000);

   상기 몰드판을 소정시간동안 자연건조하는 단계(S3000);

   상기 몰드판의 문양원형에 액상의 수지재, 석분 및 경화촉진제를 균일하게 투입하여 제 1문양(10a)을 형성하는 단계(S4000);

   상기 제 1문양(10a)을 경화시킨 뒤 표면에 접착제를 도포하는 단계(S5000);

   일정한 온도로 소정시간동안 가열하는 단계(S6000);

   상기 제 1문양(10a)의 표면에 접착제를 도포하고 피혁 또는 섬유원단 재질의 기재를 부착한 뒤 열프레스로 가압하는 단계(S7000);

   상기 기재 및 상기 기재에 접착된 문양을 상기 몰드판으로부터 이탈시키는 단계(S8000);를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1문양(10a)의 표면에 대한 상기 기재의 접착력을 증진시키기 위해 접착제를 더 도포한 뒤 자연건조하는 단계(S6100);가 더 포함되는 것을 특징으로하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 몰드판에 부착된 기재의 숙성을 위해 열실 내에서 8시간 내지 12시간 동안 가열하는 단계(S7100);가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1문양(10a)의 일부를 그라인딩하여 국부적인 제 2문양(10b)을 형성하는 단계(S8100);가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1문양(10a)의 표면에 광택제를 도포하는 단계(S8200);가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 수지재에는 소정색상의 안료가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 몰드판의 재질은 실리콘, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 우레판 및 아크릴을 포함하는 합성수지재군으로 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 수지재의 재질은 불포화폴리에스테르, ABS 및 아크릴, PVC를 포함하는 합성수지재군으로 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품 제조방법.
9. 피혁 또는 섬유원단 재질의 기재층(10);

   상기 기재층(10)의 표면에 접착되어 다수개의 불규칙적 요철로 이루어진 제 1문양(10a)과 상기 제 1문양(10a)의 일부가 그라인딩되어 형성된 국부적인 제 2문양(10b)이 형성되며,

   안료가 내재되어 일정한 색상을 발현하는 수지재층(20);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 수지재층(20)의 재질은 불포화폴리에스테르, ABS 및 아크릴, PVC를 포함하는 합성수지재군으로 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품.
11. 제 9항에 있어서,

    상기 수지재층(20)에는 소정입도의 석분이 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 입체적인 문양을 갖는 인조 피혁제품.