KR100484063B1

KR100484063B1 - 장식 문양을 가진 신발 밑창 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100484063B1
Application number: KR10-2002-0013134A
Authority: KR
Inventors: 진재학
Original assignee: 진재학
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2005-04-18
Also published as: KR20020039280A

Abstract

본 발명은 장식 문양을 가진 신발 밑창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일측면에 장식 문양이 인쇄된 코팅 필름을 통기성이 우수한 모래 금형인 하형의 성형공에 진공으로써 밀착시키고, 신발 밑창의 소재를 모래 금형의 성형공에 밀착된 코팅 필름 위에 안치시키며, 상형을 맞추어 성형 조건인 일정한 온도와 압력으로 소재를 신발 밑창으로 성형시킴으로써, 코팅 필름에 인쇄된 장식 문양의 인쇄층은 신발 밑창에 전사 인쇄되고, 코팅 필름인 코팅층(8)은 신발 밑창에 열접착되어 장식 문양을 보호함과 동시에 신발 밑창의 내구성을 증대시키는 장식문양을 가진 신발 밑창 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 모래 금형으로 하형을 형성시키는 제 1공정과, 코팅 필름이 성형공을 덮도록 위치시키고, 성형공의 공기를 흡입제거하여 코팅 필름을 모래 금형의 성형공에 밀착시키는 제 2공정과, 신발 밑창을 성형하면서 코팅 필름의 인쇄층을 신발 밑창에 전사시키고 코팅층을 신발 밑창에 열접착시키는 제 3공정과, 신발 밑창을 인출하여 신발 밑창에 열접착된 불필요한 코팅 필름의 지느러미를 제거하여 완전한 신발 밑창으로 마무리 하는 제 4공정으로 구성된 장식 문양을 가진 신발 밑창의 제조방법과, 이에 의해 제조된 장식문양을 가진 신발 밑창이 제공된다.

Description

장식 문양을 가진 신발 밑창 및 그 제조방법{The outsole decorated pattern and its manufacturing process}

일반적으로 신발은 발을 보호하고 보행과 운동에 보조적인 역할을 함으로써 그 기능성이 더욱 요구됨과 함께 점차 패션화 되는 경향이 두드러지고 있다. 따라서, 옷이나 장신구와 같이 다양한 무늬와 색상의 신발이 제조되어 유통되고, 제조 업체에서는 수요계층을 세분화하여 디자인 및 판매전략을 수립하는 등 신발이 그 본질적인 기능에서 탈피하여 이제는 완전한 패션 상품으로 자리잡게 되었으며, 다양한 계층의 소비자의 다양한 욕구를 충족시키기 위해 신발의 갑피뿐만 아니라 밑창에도 단순한 요철형 무늬에서 탈피하여 다양한 그림과 색상을 넣어 패션 상품으로 판매되고 있다.

종래의 신발 밑창은 주로 우레탄, EVA, PU, 고무(Rubber), 인조고무(TPR) 등의 소재가 요철 문양이 각인된 금형의 내부에서 성형되어 요철 문양이 형성되거나, 성형된 신발 밑창에 문양을 인쇄하여 제조되었다.

그러나, 금형에 장식 문양을 요철 각인하여 신발 밑창의 성형시 신발 밑창에 장식 문양을 표현하는 가장 일반적인 방법은 금형에 정교한 문양을 각인하기가 어려워 다양한 소비 계층의 다양한 개성과 욕구를 충족시킬 수 없고, 금형의 제작 비용이 과다하여 생산성이 없으며, 또한 한벌의 금형에 한가지의 문양 밖에 각인할 수 없는 문제점으로 인하여 다양한 장식 문양으로 제조하기가 사실상 어려운 문제점이 있다.

그리고, 성형된 신발 밑창에 전사나 스크린 인쇄를 실시하여 문양을 표현하는 방법은 성형된 신발 밑창의 표면에 각종 장식용 굴곡과 요철이 형성되어 있으므로 전사나 스크린 인쇄 작업을 실시하기가 어렵고, 작업 공정이 번거로우며, 인쇄된 문양이 쉽게 지워지는 문제점이 있다.

또한, 자외선을 차단하지 못하여 신발 밑창에 황변이 발생되고, 물과의 접촉으로 가수분해되어 변질과 변형이 생기며, 미끄럼을 방지하지 못하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 굴곡지고 요철이 형성된 신발 밑창에 다양한 색상과 장식 문양을 표현할 수 있도록, 코팅층과 다양한 장식 문양이 인쇄된 인쇄층으로 구성된 코팅 필름을 문양별로 선택적으로 사용하여 하형인 모래 금형의 성형공에 진공 밀착시켜 다양한 색상과 무늬의 코팅 필름으로 별도의 금형 제작없이 다양한 소비자 층의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있는 신발 밑창의 제조방법과 이에 의해 제조된 장식 문양을 가진 신발 밑창을 제공함에 있다.

본 발명에 따른 장식 문양을 가진 신발 밑창의 제조방법은 다음의 공정으로 구성됨을 특징으로 한다.

흡기관(1)이 부착된 케이스(2)의 내부에 모래와 에폭시수지가 혼합되어 신발 밑창(3)의 형상으로 성형공(4)이 형성된 모래 금형(5)으로 하형(6)을 형성시키는 제 1공정과, 다양한 색상과 무늬의 장식 문양이 인쇄된 인쇄층(7)과 코팅층(8)으로 구성된 코팅 필름(9)을 인쇄층(7)을 상측으로 하여 모래 금형(5)의 성형공(4)을 덮도록 위치시키고, 하형(6)의 케이스(2)에 부착된 흡기관(1)을 통하여 성형공(4)의 공기를 흡입제거하여 성형공(4)에 발생되는 부압으로 코팅 필름(9)을 모래 금형(5)의 성형공(4)에 밀착시키는 제 2공정과, 모래 금형(5)의 성형공(4)에 밀착된 코팅 필름 (9)의 상부에 신발 밑창(3)의 소재를 넣고 상형(10)을 결합시켜 성형 조건인 일정 온도와 압력으로 신발 밑창(3)을 성형하면서 코팅 필름(9)의 장식 문양이 인쇄된 인쇄층(7)을 신발 밑창(3)에 전사시키고 코팅층(8)을 신발 밑창(3)에 열접착시키는 제 3공정과, 신발 밑창(3)이 성형된 후 상형(10)을 탈거하고 신발 밑창(3)을 인출하여 신발 밑창(3)에 열접착된 불필요한 코팅 필름(9)의 지느러미를 제거하여 완전한 신발 밑창(3)으로 마무리 하는 제 4공정으로 구성됨을 특징으로 한다.

이와같이 된 본 발명의 공법으로 바닥에 여러가지 굴곡이 형성된 요철 형상의 신발 밑창(3)에도 다양한 색상과 무늬를 형성시킬 수 있게 되고, 이를 위해 본 발명은 모래 금형(5)으로 형성된 하형(6)을 이용하여 다양한 장식 문양이 인쇄된 코팅 필름(9)을 성형공(4)에 진공 흡착시켜 신발 밑창(3)을 제조하게 된다.

제 1공정은 본 발명의 특징인 모래 금형(5)을 만드는 공정으로서, 모래는 성형성을 좋게하기 위하여 입자의 모양이 둥근 것을 선택하고, 강도와 접착력 및 성형성을 위해 일정량의 에폭시수지를 사용하여 혼합하며, 신발 밑창(3)의 모양으로 성형공(4)을 형성시킨 모래 금형(5)을 만든다. 모래 대신으로 돌가루의 사용도 가능하다. 에폭시수지는 굽힘강도와 굳기 등의 기계적 성질이 우수하고, 경화시에 휘발성 물질의 발생 및 부피의 수축이 없고, 경화할 때는 재료면에 큰 접착력을 가지므로 모래 금형(5)을 형성시킴에 적합하다.

따라서, 모래 금형(5)의 내부에 모래 입자 사이의 공극이 형성하는 미세한 통기공이 형성되어 성형공(4)은 흡기관(1)을 통하여 외부와 소통되고, 흡기관(1)에 흡기 장치를 부착하여 성형공(4)의 공기를 흡입하면 성형공(4)은 진공으로 된다.

제 2공정은 코팅 필름(9)을 인쇄층(7)을 상측으로 하여 성형공(4)을 덮도록 위치시키고, 흡기관(1)을 통하여 성형공(4)의 공기를 제거하여 성형공(4)에 발생되는 부압으로 코팅 필름(9)을 모래 금형(5)의 성형공(4)에 밀착시키는 공정이다.

여기서 본 발명의 특징은 모래 금형(5)를 이용한 하형(6)과, 다양한 장식 문양이 인쇄된 코팅 필름(9)을 이용함에 있다. 즉, 하형(6)은 통기성이 우수한 모래 금형(5)를 이용함으로써 성형공(4)과 흡기관(1)은 항상 미세한 통기공으로 연결된다. 코팅 필름(9)은 다양한 색상과 무늬로 인쇄된 인쇄층(7)이 상형(10)을 향하도록 하여 이후 공정에서 인쇄층(7)이 신발 밑창(3)의 밑부분과 접촉되게 위치시킨다.

종래의 신발 밑창(3)의 제조는 신발 밑창(3)을 미리 성형한 후 스크린 인쇄나 전사 인쇄를 하거나, 하형(6)에 신발 밑창(3)의 밑부분에 성형시킬 요철을 각인하고 이에 신발 밑창(3)의 소재를 넣어 성형시켜 제조하였다. 이는 전술한 바와 같은 많은 문제점이 있으나, 본 발명은 코팅 필름(9)만 바꾸면 금형의 교체나 제작없이 다양한 색상과 무늬의 장식 문양을 신발 밑창(3)에 형성시킬 수 있게 된다.

하형(6)은 통기성이 우수한 모래 금형(5)으로 형성되어 있으므로 흡기관(1)을 통해서 코팅 필름(9)과 모래 금형(5)의 성형공(4)이 형성한 공간의 공기를 흡입하여 제거할 수 있게 된다. 따라서 코팅 필름(9)은 모래 금형(5)의 성형공(4) 표면에 밀착되고, 신발 밑창(3)의 바닥면의 요철 형상에도 요철 각인된 모양 그대로 코팅 필름(9)이 밀착되게 된다.

제 3공정은 모래 금형(5)의 성형공(4)에 밀착된 코팅 필름(9)의 상부에 신발 밑창(3)의 소재를 넣고 성형 조건의 일정 온도와 압력으로 신발 밑창(3)을 성형하면서 코팅 필름(9)에 인쇄된 장식 문양의 인쇄층(7)을 신발 밑창(3)에 전사시키고 코팅 필름(9)의 코팅층(8)을 신발 밑창(3)에 열접착시키는 공정이다. 신발 밑창(3)의 소재는 우레탄, EVA, 고무(Rubber), 인조고무(TPR) 등이 사용되고, 본 발명은 상기 재질 모두에 적용가능하다.

전 공정인 제 2공정에서 코팅 필름(9)을 모래 금형(5)의 성형공(4)에 흡착시킨 상태를 계속 유지시키면서 신발 밑창(3)의 소재를 성형공(4)에 넣고, 상형(10)을 결합시켜 성형 조건에 이르게 한다. 성형 조건인 일정 온도와 압력에서 소재가 신발 밑창(3)으로 성형되는데, 이 때 일정 온도와 압력은 코팅 필름(9)에 인쇄된 장식 문양의 인쇄층(7)을 성형된 신발 밑창(3)에 전사시키게 되고, 코팅 필름(9)의 코팅층 (8)을 신발 밑창(3)에 열접착시키게 된다.

여기서 본 발명은 종래의 단순한 전사 인쇄에서 벗어나, 코팅 방식으로 코팅 필름(9)의 인쇄층(7)을 신발 밑창(3)에 전사하고, 전사 후 코팅 필름(9)의 코팅층 (8)을 신발 밑창(3)에 열접착시킴으로써 인쇄된 장식 문양을 보호하고 신발 밑창 (3)의 내구력 향상과 미려한 외관을 가지게 한다. 그리고, 코팅층(8)으로 인해 자외선이 차단되어 신발 밑창(3)의 황변이 없고, 물 침투가 불가하여 가수 분해가 방지되어 변질과 변형이 되지 않으며, 미끄럼이 효과적으로 방지되고, 다양한 종류의 재질을 선택함으로써 중량 조절이 용이하다.

제 4공정은 신발 밑창(3)이 성형된 후 상형(10)을 탈거하고 신발 밑창(3)을 인출하여 신발 밑창(3)에 부착된 불필요한 코팅 필름(9)의 지느러미를 제거하는 공정이다.

성형이 완료되어 인출된 신발 밑창(3)에는 코팅 필름(9)의 코팅층(8)이 바닥면과 측면에 열접착되고 불필요한 코팅 필름(9)이 남아 있게 되는데, 이를 제거하면 완성된 신발 밑창(3)이 된다.

상기의 전 공정을 거쳐 완성된 신발 밑창(3)은 다양한 장식 문양이 신발 밑창(3)에 코팅 방식으로 전사 인쇄되고, 장식 문양과 신발 밑창(3)을 코팅층(8)이 보호하게 되므로 장식 문양이 오래도록 유지되고, 바닥면의 마모와 미끄럼이 방지되게 된다.

이와같이 본 발명은 코팅 필름(9)을 성형공(4)에 진공 흡착시키게 되므로 굴곡과 요철이 형성된 신발 밑창(3)에 다양한 색상과 무늬를 표현할 수 있는 효과가 있고, 다양한 장식 문양이 인쇄된 인쇄층(7)을 가진 코팅 필름(9)을 이용하여 다양한 장식 문양을 신발 밑창(3)에 표현할 수 있으므로 별도의 금형 제작없이 다양한 소비자 층의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있는 효과가 있으며, 소비자의 다양한 기호를 충족시키기 위해 신발 밑창(3)의 바닥면에 굴곡과 요철에 의한 문양만을 형성시키는 것보다 신발 밑창(3)에 다양한 색상의 그림을 넣을 수 있으므로 패션 상품으로 자리잡은 신발의 상품성 증대의 효과가 있고, 신발 밑창(3)을 코팅층(8)이 보호함으로써 자외선의 차단으로 황변이 방지되고 물의 침투가 없으므로 가수분해로 인한 변질 및 변형이 방지되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 장식 문양을 가진 신발 밑창

도 2는 도 1의 "A-A" 단면도

도 3은 본 발명의 제 2공정에서 코팅 필름을 얹는 공정도

도 4는 본 발명의 제 2공정에서 코팅 필름을 성형공에 흡착시키는 공정도

도 5는 본 발명의 제 3공정에서 신발 밑창을 성형하는 공정도

도 6은 본 발명의 제 4공정에서 불필요한 부분을 제거하는 공정도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 흡기관 2 : 케이스 3 : 신발 밑창

4 : 성형공 5 : 모래 금형 6 : 하형

7 : 인쇄층 8 : 코팅층 9 : 코팅 필름

10 : 상형

Claims

신발 밑창(3)을 성형하는 제조방법에 있어서, 흡기관(1)이 부착된 케이스(2)의 내부에 모래 또는 돌가루와 에폭시수지가 혼합되어 신발 밑창(3)의 형상으로 성형공(4)이 형성된 모래 금형(5)으로 하형(6)을 형성시키는 제 1공정과, 장식 문양이 인쇄된 인쇄층(7)과 코팅층(8)으로 구성된 코팅 필름(9)을 인쇄층(7)을 상측으로 하여 모래 금형(5)의 성형공(4)을 덮도록 위치시키고, 흡기관(1)을 통하여 성형공(4)의 공기를 흡입제거하여 코팅 필름(9)을 모래 금형(5)의 성형공(4)에 밀착시키는 제 2공정과, 모래 금형(5)의 성형공(4)에 밀착된 코팅 필름(9)의 상부에 신발 밑창(3)의 소재를 넣고 성형 조건인 일정 온도와 압력으로 신발 밑창(3)을 성형하면서 코팅 필름(9)의 인쇄층(7)을 신발 밑창(3)에 전사시키고 코팅층(8)을 신발 밑창(3)에 열접착시키는 제 3공정과, 상형(10)을 탈거하고 신발 밑창(3)을 인출하여 신발 밑창 (3)에 열접착된 불필요한 코팅 필름(9)의 지느러미를 제거하여 완전한 신발 밑창 (3)으로 마무리 하는 제 4공정으로 구성됨을 특징으로 하는 장식 문양을 가진 신발 밑창의 제조방법.
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