KR200216684Y1 - 다색 문양을 표시한 신발창 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폴리우레탄 등의 합성수지로 성형되는 슬리퍼나 샌들의 신발창 상면에 임의의 다양한 그림이나 무늬 등의 다색문양을 신발창의 성형시 동시에 형성하여 표시된 문양이 벗겨지지 않는 미려한 신발을 제공하는 다색 문양을 표시한 신발창에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 돌출부를 형성한 상형과 성형요부를 형성한 하형으로 이루어지는 신발성형금형으로 성형되는 폴리우레탄 신발창의 표면에 다양한 문양을 표시함에 있어서, 신발창의 표면에 투명비닐지에 다양한 무늬를 다색도로 인쇄한 전사지의 문양이 신발창의 사출성형시 표면에 전사되어 일체로 혼합 침착된 문양층을 형성하여서 됨을 특징으로 하는 다색 문양을 표시한 신발창이 제공된다.

Description

다색 문양을 표시한 신발창{Draft-multicolored insoles for shoes}

본 고안은 폴리우레탄 등의 합성수지로 성형되는 슬리퍼나 샌들의 신발창 상면에 임의의 다양한 그림이나 무늬 등의 다색문양을 신발창의 성형시 동시에 형성하여 표시된 문양이 벗겨지지 않는 미려한 신발을 제공하는 다색 문양을 표시한 신발창에 관한 것이다.

종래 신발창에는 외관을 미려하게 장식하고 패션화를 위해 이의 상면에 무늬를 형성하게 되는 데 종래 신발창의 상면에 무늬 등의 문양을 형성하는 방법으로는 일반적으로 알려진 바와 같이 금형의 신발성형공에 소망하는 문양을 요철되게 각인하여 신발의 사출 성형시 신발창의 표면에 전기 각인된 요철이 일체로 표현되게 하는 방법이 가장 많이 사용되고 있다.

이외에 또 다른 방법으로는 사출 성형된 신발창의 상면에 전사나 스크린인쇄를 실시하여 소망하는 문양을 표출하는 방법도 일부 사용되고 있다.

그러나 전자의 방법은 금형에 요철을 각인하는 작업에 한계가 있어 그림과 같이 복잡하고 다양하며 정교한 무늬모양을 형성하기가 어려워 다양한 문양을 표출할 수 없을 뿐 아니라 금형제작 비용이 과다한 반면에 한개의 금형으로는 한가지의 문양 밖에 표현할 수 없는 비능률적인 문제점을 가지고 있다.

그리고 후자는 성형된 신발창의 표면에 굴곡면이 형성되어 전사나 스크린 인쇄작업을 실시하기가 어렵고 작업공정이 까다로울 뿐 아니라 인쇄면이 신발창의 상면에 접착식으로 부착되어 있으므로 발바닥과의 많은 접촉 및 마찰로 인해 쉬이 벗겨지고 마모되어 지워지는 등의 단점이 있었다.

본 고안의 목적은 종래의 이와같은 여러가지의 문제점을 해소하는 데 있는 것으로, 신발창의 발포 성형시 신발창의 표면에 임의의 문양층이 열첩착되어 일체로 침착되게 성형하므로서 신발의 수명이 다할 때 까지 문양이 원래의 색상과 색도로서 그대로 유지되게 한 다색 문양을 표시한 신발창을 제공하는 데 있다.

도 1 은 전사지를 금형의 사이에 끼워넣는 상태를 나타낸 예시도

도 2 는 전사지를 상형에 부착한 상태의 단면도

도 3 은 상형과 하형을 결합하여 성형하는 상태의 단면도

도 4 는 본 고안을 3단 금형에 적용한 상태의 단면도

도 5 는 본 고안에 의해 완성된 신발창의 예시도

도 6 은 도 5의 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 신발창 2 : 문양층 3 : 돌출부

4 : 핀공 5 : 상형 6 : 성형요부

7 : 계합핀 8 : 하형 9 : 전사지

10 : 지지핀 11 : 삽입공 12 : 투명비닐지

20 : 문양 300 : 금형

첨부도면에 도시한 바와 같이 본 고안의 신발창(1)은 폴리우레탄으로 성형한 상면에 아름다운 다색 무늬로 된 문양층(2)이 신발창(1)의 표면 내부에 일체로 침착된 상태로 형성되어 있다. 당해 신발창(1)을 성형함에 있어서는 이를 성형하는 금형(300)과 전기 금형(300)의 사이에 끼워져 문양(20)을 인쇄하는 전사지(9)로서 이루어지는 데, 금형(300)은 통상과 같이 신발성형용 돌출부(3)와 핀공(4)를 갖는 상형(5)과 성형요부(6) 및 계합핀(7)을 갖는 하형(8)으로 구성되고 전기 상형(5)에는 전사지(9)를 꽂아 끼우는 지지핀(10)이 입설되고 하형(8)에는 지지핀(10)이 삽입되는 삽입공(11)이 뚫려 있다.

그리고 상형(5)과 하형(8)의 사이에 끼워지는 전사지(9)는 내마모성과 내열성이 우수한 투명비닐지(12)의 이면에 임의의 무늬로 된 문양(20)이 여러가지의 색도로서 인쇄되어 있다.

상기한 금형(300)과 전사지(9)를 이용하여 다양한 색상의 미려한 무늬가 인쇄되는 신발창(1)을 성형함에 있어서는 상형(5)의 내면에 전기의 다양한 문양(20)을 다색도로 인쇄한 전사지(9)를 도 2와 같이 이면의 문양(20)이 하형(8)쪽으로 향하도록 지지핀(10)에 꽂아 내접시킨 상태에서 통상과 같이 성형요부(6)에 원료를 넣은 하형(8)과 상형(5)을 상접시켜 가열하면서 사출공정을 수행하게 되면(도 3 참조) 상형(5)의 돌출부(3)와 하형(8)의 성형요부(6)의 내부에서 신발창이 발포 성형됨과 동시에 사출열로 인해 전사지(9)의 이면에 인쇄된 문양(20)이 발포되는 신발창(1)의 표면에 전사되어 열접착되면서 폴리우레탄등의 원료와 함께 일체로 혼합 침착되어지게 되고 성형이 완료되면 탈형후 전사지(9)를 빼내면 문양층(2)이 표면에 일체로 침착된 신발창(1)이 성형 완료되는 것이다. (도 5 ∼ 도 6 참조)

도 4는 신발창(1)을 3단 금형에 의해 성형시 본 고안의 전사지(9)를 부착하는 실시예를 도시한 것으로, 3단 금형은 신발창(1)의 바닥이 되는 상형(5)과 성형공(13')이 관통된 중형(13)과 중형(13)의 성형공(13')에 삽입되는 돌출부(3)를 가진 하형(8)으로 구성되는 데 이때에는 하형(8)에 지지핀(10)을 입설하고 중형(13)에 지지핀(10)이 삽입되는 삽입공(11)을 형성하여 전기 지지핀(10)에 문양(20)이 상부로 향하도록 전사지(9)를 부착하고 통상과 같이 사출 성형을 수행하면 전사지 (9)의 문양(20)이 일체로 침착된 신발창(1)을 얻을 수 있게 되는 것이다.

이와같이 된 본 고안에 있어 금형(300)은 도시한 바와 같이 통상의 2단 금형 또는 3단금형을 사용하여 2단 금형의 경우에는 돌출부(3)가 형성된 상형(5)에, 3단 금형의 경우에는 돌출부(3)가 형성된 하형(8)에 각각 전사지(9)를 밀착시킬 수 있는 지지핀(10)을 입설하는 구조로 구성하고, 전사지(9)는 내마모성과 내열성이 우수한 투명비닐지(12)의 이면에 임의의 무늬와 그림 등을 여러가지의 색도로서 인쇄하거나 또는 컴퓨터 그래픽으로 처리한 것으로서 이를 상기 금형(300)에 밀착시켜 사출 성형하게 되면 전기한 바와 같이 전사지(9)의 문양(20)이 성형원료에 전사되면서 일체화 된 신발창(1)이 간단히 얻어지게 되는 것이다.

여기서 전사지(9)의 문양(20)은 여러가지의 색도로 인쇄하게 되는 데 예를 들어 신발창(1)의 전체에 표시되도록 그림 형태로 문양(20)을 인쇄하게 되면 성형된 신발창(1)의 표면에는 여러가지의 색채로 전사지(9)의 그림이 그대로 전사되어 표출되므로서 하나의 그림을 보는 것과 같은 효과를 얻게 되고 상표와 같은 문양을 부분적으로 인쇄하여 전사하게 되면 문자만이 뚜렷하게 표시되어 시각적 미감을 높이게 된다.

이와같이 본 고안의 신발창(1)은 전사지(9)의 문양층(2)이 신발창(1)의 성형원료인 폴리우레탄과 일체로 혼합되어 신발창(1)의 표면에 완전히 일체로 침착되므로서 외부 마찰과 접찰에 의해서도 벗겨지거나 마모되지 아니하며 이로 인해 문양층(2)의 선명도가 처음부터 수명이 다할 때 까지 그대로 유지되는 특징이 있고 특히 문양(20)은 신발표면의 곡면을 따라 그대로 굴곡되면서 표출되므로 완벽한 문양층(2)이 자연스럽게 형성되는 등 그 효과가 매우 큰 우수한 고안이다.

Claims (1)

1. 돌출부(3)를 형성한 상형(5)과 성형요부(6)를 형성한 하형(8)으로 이루어지는 신발성형금형(300)으로 성형되는 폴리우레탄 신발창(1)의 표면에 다양한 문양(20)을 표시함에 있어서, 신발창(1)의 표면에 투명비닐지(12)에 다양한 무늬를 다색도로 인쇄한 전사지(9)의 문양(20)이 신발창(1)의 사출성형시 표면에 전사되어 일체로 혼합 침착된 문양층(2)을 형성하여서 됨을 특징으로 하는 다색 문양을 표시한 신발창.