KR101658894B1 - 다색 신발창 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 매우 간편한 방법으로 신발창의 외면에 2 이상의 색상이 표현될 수 있는 다색 신발창 제조 방법에 관한 것으로서, 외면이 단색으로 된 합성수지 재질의 신발창 몸체와, 일부는 상기 신발창 몸체의 내부에 내장되어 상기 신발창 몸체와 일체화되는 내부 일체화부이며 다른 일부는 상기 신발창 몸체의 외부로 돌출된 외부 돌출부인 적어도 하나 이상의 마스킹용 면상체를 포함하여 이루어지는 단색 신발창을 준비하는 단색 신발창 준비 단계 ; 상기 마스킹용 면상체의 외부 돌출부로 상기 신발창 몸체의 외면 일부를 마스킹한 후 상기 신발창 몸체의 외면 중 다른 일부를 도장하는 도장 단계 ; 상기 도장 단계가 완료된 후 상기 신발창 몸체로부터 상기 마스킹용 면상체의 외부 돌출부를 제거하여 다색 신발창을 얻는 트리밍 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

다색 신발창 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR SHOE SOLES WITH MULTICOLOR}
본 발명은 외면에 2 이상의 색상을 가진 신발창, 즉 다색 신발창을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
구체적인 용도에 따라 신발은 다양하게 제공되며, 갈수록 기능성이 강조되고 전문화되고 있는 추세이다. 또한 근래에는 신발도 하나의 패션을 이루는 중요한 소품으로 인식되어 디자인도 중요시되고 있다.
신발은 크게 구두류, 운동화류, 등산화, 슬리퍼 기타 특수 신발 등으로 분류될 수 있고, 이들은 비슷한 구성요소로 이루어지나 세부적으로 각 신발의 용도에 맞게 조금씩 차이가 있기도 하다.
가장 일반적인 운동화와 같은 신발은 갑피와 신발창으로 이루어지며, 신발창은 다시 아웃솔, 미드솔, 인솔 등으로 구분되기도 한다.
한편 슬리퍼와 같은 것은 발등 부분만을 덮는 갑피와 단일의 신발창으로 이루어지기도 한다. 즉, 슬리퍼 같은 신발의 신발창은 아웃솔, 미드솔, 인솔의 구분없이 전체가 하나의 신발창이 되기도 한다.
보통 아웃솔, 미드솔, 인솔은 제각각 다른 기능을 가지며, 이에 따라 이들의 재료도 다르다. 아웃솔은 지면과 접촉되어 미끄럼을 방지하는 기능을 하기 때문에 고무가 주 재료로 사용된다.
미드솔은 주로 충격흡수 기능을 하기 때문에 발포성 우레탄이나 EVA와 같은 재료가 사용되고, 인솔은 미드솔에 비해 얇은 두께이되 상면에 부직포가 결합되어 발냄새를 없애거나 땀을 흡수할 수 있도록 기능한다.
동일 유사한 기능을 가지면서 가격도 비슷하다면 소비자들은 조금이라도 나은 내구성을 갖추며, 독특한 디자인 및 색상을 가진 것을 구매하게 된다.
예를 들어 폴리우레탄을 이용하여 성형되는 슬리퍼용 신발창은 하부 금형에 폴리우레탄 액상원료를 소정량 주입한 후 상부 금형을 덮어 밀폐시킨 다음 가열로에 넣어 소정시간이 경과 후 상부 금형을 개방하면 신발창이 성형된다.
이렇게 성형된 신발창은 단일 색상으로 이루어지고 신발창의 외면에는 금형의 형상대로 요철 무늬들이 표현되지만, 보다 나은 디자인을 위해 스프레이 작업을 통하여 색상을 입히게 된다.
이때 신발창의 외면에 두 개의 색상을 입히기 위하여는, 신발창의 일부에 대하여 테이프 등으로 제1마스킹 처리를 한 후 제1마스킹 처리되지 않은 부위에 백색을 스프레이 작업하며, 스프레이 작업 후 제1마스킹 처리를 제거하게 되며, 이후 신발창의 다른 일부에 대하여 다시 테이프 등으로 제2마스킹 처리를 한 후 제2마스킹 처리되지 않은 부위에 흑색을 스프레이 작업하고, 최종적으로 제2마스킹 처리를 다시 제거하게 된다.
이와 같이 신발창의 외면에 둘 이상의 색상, 즉 다색을 스프레이 작업하기 위하여는 그 작업이 매우 번거롭게 되며, 조그만 작업 실수에 의하여도 신발창의 외면이 지저분하게 된다는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제10-1381671호 (2014. 3. 31. 등록) 대한민국 등록특허 제10-0328508호 (2002. 2. 28. 등록)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 매우 간편한 방법으로 신발창의 외면에 2 이상의 색상이 표현될 수 있는 다색 신발창 제조 방법을 제공하고자 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 외면이 단색으로 된 합성수지 재질의 신발창 몸체와, 일부는 상기 신발창 몸체의 내부에 내장되어 상기 신발창 몸체와 일체화되는 내부 일체화부이며 다른 일부는 상기 신발창 몸체의 외부로 돌출된 외부 돌출부인 적어도 하나 이상의 마스킹용 면상체를 포함하여 이루어지는 단색 신발창을 준비하는 단색 신발창 준비 단계 ; 상기 마스킹용 면상체의 외부 돌출부로 상기 신발창 몸체의 외면 일부를 마스킹한 후 상기 신발창 몸체의 외면 중 다른 일부를 도장하는 도장 단계 ; 상기 도장 단계가 완료된 후 상기 신발창 몸체로부터 상기 마스킹용 면상체의 외부 돌출부를 제거하여 다색 신발창을 얻는 트리밍 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상기 마스킹용 면상체는 상기 신발창 몸체를 가로지르면서 배치되는 것이 바람직하다.
상기에 있어서, 상기 마스킹용 면상체의 내부 일체화부에 복수의 관통구가 형성되는 것이 바람직하다.
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상기와 같이 본 발명은, 매우 간편한 방법으로 신발창의 외면에 2 이상의 색상이 표현될 수 있는 다색 신발창 제조 방법을 제공하게 된다.
따라서 본 발명에 의하여 다색 신발창을 매우 저렴한 제조 비용으로 생산할 수 있으며, 아울러 본 발명에 의하여 생산된 다색 신발창은 품질 불량이 거의 발생하지 않게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의하여 제조된 단색 신발창의 사시도,
도 2는 도 1의 단면도,
도 3은 도 2의 하부를 제1색으로 도장한 상태의 단면도,
도 4는 도 3의 상부를 제2색으로 도장한 상태의 단면도,
도 5는 도 4에서 마스킹용 면상체의 외부 돌출부를 제거한 상태의 단면도,
도 6 및 도 7은 도 5에 대응되는 여러가지 신발창의 사시도 내지 사진,
도 8은 도 1의 단색 신발창을 생산하기 위한 제조 금형의 단면도,
도 9는 도 8의 제조 금형에 마스킹용 면상체가 장착된 상태를 도시한 단면도.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
1. 단색 신발창 준비 단계
먼저 외면이 단색으로 된 단색 신발창(100)을 도 1 및 도 2와 같이 준비한다.
단색 신발창(100)은, 신발창 몸체(110)와 마스킹용 면상체(120)로 이루어진다.
신발창 몸체(110)는 외면이 단색으로 되어 있다.
신발창 몸체(110)의 재질은 폴리우레탄 또는 EVA 등의 합성수지 재질이 적용될 수 있으며, 단일의 재료를 이용하여 그 외면이 단색을 가지게 된다.
한편 단색 신발창(100)의 신발창 몸체(110)에 마스킹용 면상체(120)가 일체화된다.
마스킹용 면상체(120)는, 그 일부가 신발창 몸체(110)의 내부에 내장되어 신발창 몸체(110)와 일체화되는 내부 일체화부(121)이며, 다른 일부는 신발창 몸체(110)의 외부로 돌출된 외부 돌출부(122)를 이루게 된다.
즉 마스킹용 면상체(120)는 신발창 몸체(110)에 내장되는지 여부에 따라서 내부 일체화부(121)와 외부 돌출부(122)로 구분될 수 있다.
아울러 마스킹용 면상체(120)는 도 2와 같이 신발창 몸체(110)를 가로지르면서 배치되는 것이 바람직하다.
본 실시예의 경우 마스킹용 면상체(120)는 1매만을 이용하고 있지만, 실시예에 따라서는 둘 이상의 마스킹용 면상체(120)가 신발창 몸체(110)에 마련될 수 있다.
따라서 마스킹용 면상체(120)가 1매라면 신발창 몸체(110)의 외면은 마스킹용 면상체(120)에 의하여 2개의 영역으로 구분될 수 있으며, 마스킹용 면상체(120)가 2매라면 신발창 몸체(110)의 외면은 마스킹용 면상체(120)에 의하여 3개의 영역으로 구분될 수 있다.
마스킹용 면상체(120)는 신발창 몸체(110)와의 긴밀한 결합을 위하여 무수히 많은 기공이 형성된 직물지, 편물지, 또는 편직물지 등의 원단일 수 있다.
실시예에 따라서는 본 발명자의 대한민국 등록특허 제10-1381671호 (2014. 3. 31. 등록)에 기재된 원단을 사용하여도 좋다.
또한 실시예에 따라서는 마스킹용 면상체(120)는, 신발창 몸체(110)와 쉽게 일체화될 수 있는 재료라면, 합성수지 필름이어도 무방하다. 예를 들면, 신발창 몸체(110)의 재료가 폴리우레탄이라면 마스킹용 면상체(120)는 TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 필름을 채택할 수도 있다.
아울러 마스킹용 면상체(120)의 내부 일체화부(121)에는 복수의 관통구(121a)가 형성되는 것이 바람직하다. 이는 신발창 몸체(110)의 성형 과정에서 신발창 몸체(110)용 재료의 유동을 원활히 하기 위함이다.
이와 같은 단색 신발창을 제조하는 방법을 구체적으로 설명한다.
도 8은 도 1의 단색 신발창을 생산하기 위한 제조 금형의 단면도이며, 도 9는 도 8의 제조 금형에 마스킹용 면상체가 장착된 상태를 도시한 단면도이다.
본 실시예의 제조 금형은 하부 금형(11), 중간부 금형(12), 상부 금형(13)으로 이루어진다.
단색 신발창 제조 방법은, 원단 고정단계, 신발창 재료 주입단계, 금형 밀폐단계 및 일체화 단계를 포함하여 이루어진다.
바람직하게 원단 고정단계에 앞서 금형(11, 12, 13)에는 이형제가 도포되도록 한다.
원단 고정단계는 적당한 크기로 재단된 마스킹용 면상체(120)를 하부 금형(11)에 고정시키도록 하는 것이다.
하부 금형(11)의 상면에는 하부 공동부(11a)가 형성되어 있으며, 아울러 하부 공동부(11a)의 상면 가장자리에 원단 고정핀(11b)이 돌출되어 있다.
마스킹용 면상체(120)의 가장자리가 원단 고정핀(11b)에 고정되면서 마스킹용 면상체(120)의 중앙부가 하부 공동부(11a)를 덮도록 배치한다.
다음으로 중간부 금형(12)을 하부 금형(11)의 상부에 결합한다.
이때 하부 금형(11)의 원단 고정핀(11b)은 중간부 금형(12)의 하면에 형성된 고정핀 삽입홈(12b)에 삽입된다.
아울러 중간부 금형(12)에는 중간부 공동부(12a)가 형성되어 있다.
원단 고정단계 다음으로 신발창 재료 주입단계가 뒤따른다.
신발창 재료 주입단계는 중간부 금형(12)의 중간부 공동부(12a)에 소정량의 신발창 재료를 주입하는 것이며, 중간부 금형(12)의 중간부 공동부(12a)에 소정량의 액상 신발창 재료가 주입된다. 본 실시예의 경우 액상 폴리우레탄이 신발창 재료(110)로 사용되며, 액상 폴리우레탄은 성형 후 백색이 된다.
이때 마스킹용 면상체(120)의 내부 일체화부(121)에는 복수의 관통구(121a)가 형성되어 있으므로, 마스킹용 면상체(120)의 상부 뿐만 아니라 마스킹용 면상체(12)의 하부, 즉 하부 금형(11)의 하부 공동부(11a)까지 액상 신발창 재료가 용이하게 주입될 수 있다.
신발창 재료를 주입한 후 상부 금형(13)을 내려 중간부 금형(12)과 결합되도록 하여 금형을 밀폐시키는 금형 밀폐단계가 수행된다. 클램핑 수단을 이용하여 하부, 중간부, 상부 금형(11, 12, 13)이 밀착되도록 결합시킨다.
금형 밀폐단계 후에 일체화 단계가 이어진다.
일체화 단계에서는 밀폐된 금형을 가열로 속에 투입하여 금형온도가 대략 45도 정도로 유지한 채 약 5분 내지 6분 정도의 시간이 경과되도록 함으로써 신발창 재료가 열을 받아 팽창되도록 한다.
신발창 재료가 금형에 투입되어 밀폐되면 화학반응이 일어나고 대략 9~10초 경과하면 신발창 재료가 부풀어 금형 내부를 채우게 되고, 이 상태로 소정의 시간이 경과한 후 금형을 개방하면 발포가 이루어지면서 신발창 몸체(110)가 형성된다. 바람직한 발포압력은 일반적인 신발창 발포압력으로 충분하며, 대략 5~6 bar 정도의 압력이면 된다.
폴리우레탄의 신발창 재료가 발포 팽창하면 신발창 재료는 마스킹용 면상체(120)에 형성된 기공을 통해 침투되면서 신발창 몸체(110)와 마스킹용 면상체(120)는 서로 일체화된다.
즉, 마스킹용 면상체(120)의 내부 일체화부(121)가 신발창 몸체(110)의 내부에 묻히는 형태가 된다.
일체화 단계 이후에 금형(11, 12, 13)을 개방하고 성형된 도 1 또는 도 2의 단색 신발창(100)을 꺼집어 냄으로써 단색 신발창(100)을 얻을 수 있다.
2. 도장 단계
단색 신발창(100)이 준비되었다면, 단색 신발창(100)의 마스킹용 면상체(120)의 외부 돌출부(122)가 신발창 몸체(110)의 외면 일부, 본 실시예의 경우 상부를 마스킹한 후 신발창 몸체(110)의 외면 중 다른 일부(하부)를 도 3과 같이 제1색(111)으로 스프레이 도장한다.
즉 먼저 단색 신발창(100)의 하부를 흑색으로 스프레이 도장한다.
다음으로 단색 신발창(100)의 마스킹용 면상체(120)의 외부 돌출부(122)가 신발창 몸체(110)의 외면 중 하부를 마스킹한 후 신발창 몸체(110)의 외면 중 상부를 도 4와 같이 제2색(112)(즉 백색)으로 스프레이 도장한다.
이와 같은 도장 단계를 거쳐 신발창 몸체(110)의 외면은 2가지 색상을 가질 수 있다.
또한 실시예에 따라서는 마스킹용 면상체(120)가 3매라면 신발창 몸체(110)의 외면은 3가지 색상을 가지도록 도장될 수도 있다.
3. 트리밍 단계
도장 단계가 완료된 후 마스킹용 면상체(120)의 외부 돌출부(122)는 트리밍 작업을 통해서 제거되며, 트리밍 작업이 완료되면 도 5 내지 도 7과 같이 외면에 2가지 또는 그 이상의 색상을 가진 다색 신발창(100a)을 얻을 수 있다.
이와 같이 얻어진 다색 신발창(200)은 아래와 같은 특징이 있다.
신발창 몸체(110)의 내부에 마스킹용 면상체(120)가 내장되어 있으며, 신발창 몸체(110)의 외면을 따라 마스킹용 면상체(120)의 가장자리가 외부로 노출된다. 즉 마스킹용 면상체(120)의 내부 일체화부(121)만이 신발창 몸체(110)에 남게 되며, 마스킹용 면상체(120)의 내부 일체화부(121)의 가장자리가 외부로 노출된다.
또한 노출된 마스킹용 면상체(120)의 내부 일체화부(121)의 가장자리를 경계로 신발창 몸체(110)의 외면에 2가지 색상 혹은 그 이상의 색상이 표현되게 된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 단색 신발창
110 : 신발창 몸체
111 : 제1색 112 : 제2색
120 : 마스킹용 면상체
121 : 내부 일체화부 121a : 관통구
122 : 외부 돌출부
100a : 다색 신발창

Claims (4)

  1. 외면이 단색으로 된 합성수지 재질의 신발창 몸체와, 일부는 상기 신발창 몸체의 내부에 내장되어 상기 신발창 몸체와 일체화되는 내부 일체화부이며 다른 일부는 상기 신발창 몸체의 외부로 돌출된 외부 돌출부인 적어도 하나 이상의 마스킹용 면상체를 포함하여 이루어지는 단색 신발창을 준비하는 단색 신발창 준비 단계 ;
    상기 마스킹용 면상체의 외부 돌출부로 상기 신발창 몸체의 외면 일부를 마스킹한 후 상기 신발창 몸체의 외면 중 다른 일부를 도장하는 도장 단계 ;
    상기 도장 단계가 완료된 후 상기 신발창 몸체로부터 상기 마스킹용 면상체의 외부 돌출부를 제거하여 다색 신발창을 얻는 트리밍 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다색 신발창 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 마스킹용 면상체는 상기 신발창 몸체를 가로지르면서 배치되는 것을 특징으로 하는 다색 신발창 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 마스킹용 면상체의 내부 일체화부에 복수의 관통구가 형성되는 것을 특징으로 하는 다색 신발창 제조 방법.
  4. 삭제
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