CN104924632B - 自然碳酸钙片材的制作方法、片材和手机壳的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自然碳酸钙片材的制作方法，一种自然碳酸钙片材的制作方法，包括以下步骤：(1)选择自然碳酸钙材料加工的薄片；(2)将编织布在树脂中浸泡后取出；(3)根据产品设置厚度，将步骤(1)得到的薄片与步骤(2)得到的编织布贴合；(4)干燥；(5)等均压压合，将片材压合使其厚度均匀。本发明提供的自然碳酸钙片材的制作方法，其引入自然纤维材料制作片材，既能完整保留自然纤维材料的自然纹理的美观，同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温特性，可广泛应用于消费类电子产品的装饰外壳及结构零件。

Description

自然碳酸钙片材的制作方法、片材和手机壳的制作方法
技术领域
本发明涉及一种自然碳酸钙片材的制作方法、片材和手机壳的制作方法。
背景技术
在现阶段，消费类电子产品的装饰件或外壳日趋轻薄、色彩丰富；目前，大部分消费电子产品外壳通常是注塑成型产品，为了取得不同的外观纹路效果，在注塑成型后通过丝网印刷或者使用转印纸/膜进行印刷图案，这类产品从本质上不具备自然材料的质感，外形粗糙缺少自然美感，光泽和颜色会随时间褪去，仅仅是一种人工仿制的产品。部分产品也采用人造皮革仿制，采用PU或TPU材料仿制自然材料的花纹、再用胶水等粘接在产品表面，同样是一种自然材料的仿制品，外观达不到自然材料效果。现阶段也有自然纤维编织或雕刻的产品，其纹理自然美观，但自然纤维材料的编织或雕刻产品多用于日用产品，产品整体厚度大、强度差，无法直接实用于工业生产，产品的强度无法满足消费类电子对环境的要求，并且也无法达到电子产品抗高低温、抗日晒、抗腐蚀的要求；
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种自然碳酸钙片材的制作方法，其引入自然纤维材料制作片材，既能完整保留自然纤维材料的自然纹理的美观，同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温特性，可广泛应用于消费类电子产品的装饰外壳及结构零件。
为解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种自然碳酸钙片材的制作方法，包括以下步骤：
(1)选择自然碳酸钙材料加工的薄片；
(2)将编织布在树脂中浸泡后取出；
(3)根据产品设置厚度，将步骤(1)得到的薄片与步骤(2)得到的编织布贴合；
(4)干燥；
(5)等均压压合，将片材压合使其厚度均匀。
所述自然碳酸钙材料为贝壳。
所述编织布为玻纤布或芳纶纤维布。
所述树脂为热固性树脂。
所述干燥的方法为自然晾干2小时以上或在80℃-90℃温度下烘烤10分钟以上。
所述压合采用等均压设备完成。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种片材，其在保留自然纤维自然质感的同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温的特性，美观时尚，可广泛应用于消费类电子产品的装饰外壳及结构零件。
为解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种片材，包括层叠设置的自然碳酸钙材料层和编织布层。
所述自然碳酸钙材料层为贝壳，所述编织布层为至少一层玻纤布或芳纶纤维布。
本发明要解决的第三个技术问题是提供一种利用上述片材制作手机壳的方法，其能制作出具有自然纤维材料的自然纹理的美观，同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温特性的手机壳。
为解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种制作手机壳的方法，包括以下步骤：
(1)固化，将片材装入模具，并进行抽真空压缩处理；
(2)粗切外形；
(3)喷漆；
(4)精密尺寸切割；
在所述步骤(1)前还有将片材按照产品设计尺寸进行分割的步骤。
在所述步骤(3)之前还有采用喷砂方式进行表面处理的步骤。
在喷砂进行表面处理之前还有将片材与其它零件进行结合的步骤。
所述固化的条件为真空压力0.8Mpa-1.2Mpa，温度135℃-145℃，时间为大于45分钟。
采用以上技术方案，本发明所取得的有益效果是：
本发明提供的制作手机壳的方法，其能制作出具有自然纤维材料的自然纹理的美观，同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温特性的手机壳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：
图1为本发明实施例1的工艺流程图；
图2为本发明实施例2的片材的结构图；
图3为本发明实施例3的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种自然碳酸钙片材的制作方法，其包括以下步骤：
(1)选择自然碳酸钙材料加工的薄片；
(2)将编织布在树脂中浸泡后取出；
(3)根据产品设置厚度，将步骤(1)得到的薄片与步骤(2)得到的编织布贴合；
(4)干燥；
(5)等均压压合，将片材压合使其厚度均匀。
其中，步骤(2)中的树脂为热固性树脂，可以采用酚醛类树脂、环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯树脂或改性环氧树脂，本实施例中采用改性环氧树脂，改性环氧树脂在结构物理性能上较酚醛类树脂更优，改性环氧树脂的具体配方见本申请人申请号为201410345863.2的专利，在使用前，需先将改性环氧树脂按照体积浓度为50％调配。涂树脂采用手喷枪或手工涂布的方式，涂抹要均匀，树脂将无纺布完全浸润。
其中，步骤(1)中的自然碳酸钙材料可以为贝壳。步骤(2)中的编织布为玻纤布或芳纶纤维布，步骤(3)中根据产品的设计厚度决定与步骤(1)得到的薄片贴合的编织布的层数。
其中，步骤(4)中干燥的方法为自然晾干2小时以上或在80℃-90℃温度下烘烤10分钟以上。
其中，步骤(5)所述压合采用等均压设备完成，防止碳酸钙材料破碎，并确保片材厚度均匀。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种片材，包括层叠设置的自然碳酸钙材料层1和编织布层2，自然碳酸钙材料层1为贝壳，编织布层2为玻纤布或芳纶纤维布。自然碳酸钙材料层1和编织布层2通过热固性树脂相贴合，根据片材的设计厚度，来决定编织布层中玻纤布或芳纶纤维布的贴合层数。
本实施例提供的片材在保留自然纤维自然质感的同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温特性，美观时尚，可广泛应用于消费类电子产品的装饰外壳及结构零件。
实施例3
如图3所示，本实施例提供了一种利用实施例2的片材制作手机壳的方法，包括以下步骤：
(1)固化，将片材装入模具，并进行抽真空压缩处理；
(2)粗切外形；
(3)喷漆；
(4)精密尺寸切割.。
其中，在进行步骤(1)前还可以先将片材按照产品设计尺寸进行分割，分割采用激光设备或冲切刀模进行。
其中，步骤(1)中将片材装入模具采用冷压上料设备进行，片材在模具内高温真空高温固化成型，固化成型的条件为真空压力0.8Mpa-1.2Mpa，温度135℃-145℃，时间为大于45分钟。
其中，在进行步骤(3)喷漆之前可以先采用喷砂方式进行表面处理，此步骤是为了下一步喷漆的进行，使油漆更好地附着在产品表面。对于部分产品，还需要将片材与其它零件进行结合，这一步骤在对片材粗切外形之后喷砂之前进行，将片材与其它零件进行结合的方式可采用将片材与塑胶采用模内注塑方式成型或采用涂胶水的方式将片材与其它材料或零件粘结。
其中，步骤(3)喷漆具体为采用双组份PU油漆对产品表面进行喷涂处理，目的是确保产品表面光泽及防腐蚀效果。双组份PU油漆内含固化剂，可在4个小时内固化，喷漆后在80℃温度条件下烘烤15分钟即可。
其中，步骤(4)精密尺寸切割采用激光或CNC设备进行。
其中，步骤(5)具体为采用喷涂方式将树脂胶喷涂在切割部位的表面，主要目的是对产品切断面起到保护作用，形成保护膜。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自然碳酸钙片材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)选择自然碳酸钙材料加工的薄片；
(2)将编织布在树脂中浸泡后取出；
(3)根据产品设置厚度，将步骤(1)得到的薄片与步骤(2)得到的编织布贴合；
(4)干燥；所述干燥的方法为自然晾干2小时以上或在80℃-90℃温度下烘烤10分钟以上；
(5)等均压压合，将片材压合使其厚度均匀。
2.根据权利要求1所述的自然碳酸钙片材的制作方法，其特征在于：所述自然碳酸钙材料为贝壳。
3.根据权利要求1所述的自然碳酸钙片材的制作方法，其特征在于：所述编织布为玻纤布或芳纶纤维布。
4.根据权利要求1所述的自然碳酸钙片材的制作方法，其特征在于：所述树脂为热固性树脂。
5.根据权利要求1所述的自然碳酸钙片材的制作方法，其特征在于：所述压合采用等均压设备完成。
6.一种利用片材制作手机壳的方法，所述片材包括层叠设置的自然碳酸钙材料层和编织布层，所述编织布层为至少一层玻纤布或芳纶纤维布；所述自然碳酸钙材料层为贝壳，其特征在于包括以下步骤：
(1)固化，将片材装入模具，并进行抽真空压缩处理；所述固化的条件为真空压力0.8Mpa-1.2Mpa，温度135℃-145℃，时间为大于45分钟；
(2)粗切外形；
(3)喷漆；
(4)精密尺寸切割。
7.根据权利要求6所述的制作手机壳的方法，其特征在于：在所述步骤(1)前还有将片材按照产品设计尺寸进行分割的步骤。
8.根据权利要求6所述的制作手机壳的方法，其特征在于：在所述步骤(3)之前还有采用喷砂方式进行表面处理的步骤。
9.根据权利要求8所述的制作手机壳的方法，其特征在于：在喷砂进行表面处理之前还有将片材与其它零件进行结合的步骤。
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