CN112796166A - 一种敏感色釉面陶瓷金花纸及其生产工艺 - Google Patents

一种敏感色釉面陶瓷金花纸及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯变性淀粉25份‑30份，聚乙烯醇2份‑5份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米麦芽糊精20份‑30份。本发明通过马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水的合适配比，进一步地提升了底胶涂料的粘度、成膜性和滑动性；表胶涂层通过玉米麦芽糊精与水的合适配比，使糊化后的玉米麦芽糊精能够最大限度地保障金花纸高效的涂层溶解图案转移性能，可满足敏感色陶瓷釉面高精美度细致无瑕的生产要求。本发明还提供一种敏感色釉面陶瓷金花纸的生产工艺。

Description

一种敏感色釉面陶瓷金花纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及水转印纸技术领域，尤其涉及一种敏感色釉面陶瓷金花纸及其生产工艺。
背景技术
水转印纸是一种特定的以实现图文印刷转移为目的的产品，水转印纸以特种底纸为基材，通过在纸张表面三次施胶加工，分别在特种底纸表面形成高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，底胶涂层和表胶涂层均为水溶性胶层，表胶层需要具备良好的滑动性；正面三次施胶后，需要在底纸背面再经过一次施胶，才能达到纸张定型和稳定结构的目的；水转印纸在使用时通过印刷设备将颜料印刷在水转印纸表胶涂层表面成图并干燥，印刷好后的水转印花纸背面接触水后，水分渗透纸页，并将表层涂层溶解得出完整的图案，转移贴印于目标物体上，形成完整精美的图案。
近几年，随着国家经济的飞速发展，国民生活中对于精神生活层次的追求日趋完善，人们对日常生活中不可或缺的陶瓷餐具、陶瓷茶具、精美陶瓷展品等同样愈发追求精美、雅致、高端，其中，金银纹饰釉面陶瓷更被较多的关注和购买收藏。釉面陶瓷的生产制作工艺和精美外观的高标准也在这种浪潮下被一步一步地提高。水转印花纸作为釉面陶瓷精美外观的缔造者，工艺标准同样在市场的影响下，逐步向更精美、更细致、更干净纯粹的高标准过度。当前市场上流通的大部分金银纹饰釉面陶瓷，随着生产工艺标准的提升也越来越精美，但是仍然有一部分底釉面颜色比较敏感的釉面陶瓷，会在经过图案转印后，几率性地在底釉面上残留少量轻微细小的淡淡白色痕迹，经化验验证，此痕迹为水转印花纸在进行图案转移过程中，牵连到的碳酸钙涂层的残留，再通过图案转移到敏感色釉面上后，残留的痕迹会在底釉面形成淡淡的细小白色痕迹，进而影响到整件工艺品的精美度，降低商品的价值，甚至导致商品成为残次品，产生大量损失浪费。
造成敏感色釉面出现细小的淡淡白色痕迹的原因，即为现阶段水转印行业在生产加工环节使用的涂料和工艺加工后的水转印纸，依然存在涂层均一性不足，导致涂层所形成的胶膜有极微小的肉眼不可见的断裂纹，印刷环节印刷的油墨面油等出现渗透反应，面油粘附在高岭土涂层，在最后的转移贴花环节被粘附的高岭土，残留在面油图案底层，高温烘烤成型后，形成淡白色痕迹残留在釉面上。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种敏感色釉面陶瓷金花纸，其能确保敏感色釉面瓷器在转印中所形成的图案纹饰精美无暇，解决了在应用于敏感色釉面金花领域概率性出现的白色残留问题，并且改善了水转印行业在涂布环节中会出现的涂布胶膜断裂纹现象。
本发明的目的之一在于提供一种敏感色釉面陶瓷金花纸的生产工艺。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯变性淀粉25份-30份，聚乙烯醇2份-5份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米麦芽糊精20份-30份。
即本发明的底胶涂层采用马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水进行合理配搭，由于在马铃薯淀粉中，直链淀粉大约占比为17％，支链淀粉大约占比为83％，再经变性后，马铃薯变性淀粉的支链分子量、直链分子量及聚合度都会增大，因而表现出很强的粘结性，较强的成膜性和膜强度，同时，糊化后的马铃薯变性淀粉胶膜具备极佳的水分子传导性能，能够很好的粘合在高岭土涂层上，因此，适合以马铃薯变性淀粉作为底胶涂料的主成分。同时，为了最大限度地将马铃薯变性淀粉的粘结性强和成膜性强等特性发挥出来，需要在配方中再加入微量的聚乙烯醇，利用聚乙烯醇具有易溶于水和分子结合强度高、滑动性佳的特性，能够大幅度地提升由马铃薯变性淀粉、聚乙烯醇、水的底胶涂料分子结构的结合强度，进一步地提升了底胶涂料的粘度、成膜性和滑动性，形成匀度细腻度极佳的底胶涂层胶膜。
在其中一实施例中，马铃薯变性淀粉是将马铃薯淀粉经过氧化、交联的复合变性所得。马铃薯变性淀粉中直链淀粉大约占比为22％，支链淀粉大约占比为87％，聚合度为60～100。聚乙烯醇为聚乙烯醇粉末，聚乙烯醇粉末溶解后所得的聚乙烯醇溶液清澈透明，分子结构结合强度高，且具有极佳的滑动性能。
本发明的表胶涂层采用玉米麦芽糊精与水进行合理配搭，玉米麦芽糊精是以各类淀粉作原料，经酶法工艺，低程度控制水解转化，再经过提纯，干燥而成。玉米麦芽糊精具有溶解性好、速溶性佳、载体性好、稳定性高等特点，适合作为水转印纸的表胶涂料，当由玉米麦芽糊精所形成的表胶涂层接触水后，水分能够快速渗透表胶涂层，并将表胶涂层溶解，得出完整的图案。
其中，高岭土涂层为高岭土涂料所形成，该高岭土涂料由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石、石英、长石等矿物粉末与水组成，高岭土涂料能够给予纸张良好的覆盖性能和良好的涂布光泽性能，还能增加纸张的白度、不透明度，光滑度及印刷适性，极大改善纸张的质量。
进一步地，所述底胶涂层制备中，所述马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水的质量比为2.7：0.3：10。
进一步地，所述马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水糊化后所形成的底胶涂料的平均粘度为540mPa.s-600mPa.s。其中糊化后的底胶涂料为透明粘稠状。
进一步地，所述表胶涂层制备中，所述玉米麦芽糊精与水的质量比为2.6：10。
进一步地，所述玉米麦芽糊精与水糊化后所形成的表胶涂料的平均粘度为8mPa.s-10mPa.s。其中糊化后的表胶涂料为清澈透明状。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种敏感色釉面陶瓷金花纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1：提供权利要求1所述的敏感色釉面陶瓷金花纸的原料；
S2：将水加入反应釜中，边搅拌边加入聚乙烯醇，使聚乙烯醇充分溶解在水中，接着，边搅拌边均匀地加入马铃薯变性淀粉，使马铃薯变性淀粉与水充分交融，待马铃薯变性淀粉加完后，调整搅拌速度，进行搅拌，使马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水形成混合底胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合底胶液升温，待温度升到预定温度时，停止加热和搅拌，即得底胶涂料，备用；
S3：将水加入反应釜中，边搅拌边均匀地加入玉米麦芽糊精，使玉米麦芽糊精与水充分交融，待玉米麦芽糊精加完后，调整搅拌速度，进行搅拌，使玉米麦芽糊精与水形成混合表胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合表胶液升温，待温度升到预定温度时停止加热和搅拌，即得表胶涂料，备用；
S4：将水转印原纸上机到全自动涂布机，在水转印原纸的表面形成高岭土涂层；利用刮刀涂布涂布法，在高岭土涂层的表面施加底胶涂料，形成一层底胶胶膜，再送至热风烘道烘干，烘干后，形成底胶涂层；利用计量棒棒涂涂布法，在底胶涂层的表面施加表胶涂料，形成一层表胶胶膜，再送至热风烘道烘干，烘干后，形成表胶涂层；最后，将具有高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层的水转印原纸在全自动涂布机收卷处收拢，形成水转印纸成品卷材，水转印纸成品卷材经过分切工序形成水转印纸片材，水转印纸片材经过印刷工序，将金膏或银膏颜料印刷在水转印纸片材表面，生产图案精美的金花纸。
进一步地，步骤S2中，将水加入反应釜中，边搅拌边加入聚乙烯醇，搅拌速度为10r/min，搅拌时间为3min-5min，使聚乙烯醇充分溶解在水中，接着，边搅拌边均匀地加入马铃薯变性淀粉，马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水的质量比为2.7：0.3：10，使马铃薯变性淀粉与水充分交融，待马铃薯变性淀粉加完后，调整搅拌速度，搅拌速度为70r/min，进行搅拌，搅拌5min，使马铃薯变性淀粉与水形成混合底胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合底胶液升温，待加热持续时间为35min-40min且温度升到100℃时，停止加热和搅拌，即得底胶涂料。
进一步地，步骤S3中，将水加入反应釜中，边搅拌边均匀地加入玉米麦芽糊精，玉米麦芽糊精与水的质量比为2.6：10，搅拌速度为10r/min，使玉米麦芽糊精与水充分交融，待玉米麦芽糊精加完后，调整搅拌速度，搅拌速度为75r/min，进行搅拌，搅拌5min，使玉米麦芽糊精与水形成混合表胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合表胶液升温，待温度升到100℃时停止加热和搅拌，即得表胶涂料。
进一步地，步骤S4中，所述底胶涂料的使用温度为50℃，所述底胶涂层的厚度为5g/m2。
进一步地，步骤S4中，所述表胶涂料的使用温度为35℃，所述表胶涂层的厚度为1g/m2-2g/m2。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的底胶涂层采用马铃薯变性淀粉为主要成分，马铃薯变性淀粉具有较强的粘结性、成膜性和膜强度等特点，在马铃薯变性淀粉的基础上，再加入聚乙烯醇，利用聚乙烯醇易溶于水、分子结合强度高和滑动性佳的特性，并通过马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水的合适配比，进一步地提升了底胶涂料的粘度、成膜性和滑动性，形成匀度细腻度极佳的底胶涂层胶膜；表胶涂层采用玉米麦芽糊精为主要成分，玉米麦芽糊精具有溶解性好、速溶性佳、载体性好、稳定性高等特点，并通过玉米麦芽糊精与水的合适配比，使糊化后的玉米麦芽糊精能够最大限度地保障金花纸高效的涂层溶解图案转移性能，可满足敏感色釉面陶瓷高精美度细致无瑕的生产要求。
本发明的生产工艺通过涂料配方糊化出的底胶涂料和表胶涂料，在水转印纸表面，经过底胶涂料和表胶涂料等两次完整均匀细致的胶膜覆盖，表面胶膜强度好，结合性高，经过印刷后，生成的金花纸完全不会出现油墨颜料渗透过涂层胶膜，对高岭土涂层产生吸附反应，本发明的金花纸应用于敏感色釉面贴花，经过图案转移和高温烤花后，所得的敏感色釉面陶瓷成品的外观精美雅致，品质优良。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯变性淀粉27份，聚乙烯醇3份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米麦芽糊精26份。
底胶涂层的制备步骤为：将水加入反应釜中，边搅拌边加入聚乙烯醇，搅拌速度为10r/min，搅拌时间为3min-5min，使聚乙烯醇充分溶解在水中，接着，边搅拌边均匀地加入马铃薯变性淀粉，使马铃薯变性淀粉与水充分交融，待马铃薯变性淀粉加完后，调整搅拌速度，搅拌速度为70r/min，进行搅拌，搅拌5min，使马铃薯变性淀粉与水形成混合底胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合底胶液升温，搅拌速度为70r/min，待加热持续时间为35min-40min且温度升到100℃时，停止加热和搅拌，此时混合底胶液的平均粘度为540mPa.s-600mPa.s，即得底胶涂料。
表胶涂层的制备步骤为：将水加入反应釜中，边搅拌边均匀地加入玉米麦芽糊精，搅拌速度为10r/min，使玉米麦芽糊精与水充分交融，待玉米麦芽糊精加完后，调整搅拌速度，搅拌速度为75r/min，进行搅拌，搅拌5min，使玉米麦芽糊精与水形成混合表胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合表胶液升温，搅拌速度为75r/min，待温度升到100℃时停止加热和搅拌，此时混合表胶液糊化后的平均粘度为8mPa.s-10mPa.s，即得表胶涂料。
金花纸的制备步骤为：将水转印原纸上机到全自动涂布机，在水转印原纸的表面形成高岭土涂层；利用刮刀涂布涂布法，在高岭土涂层的表面施加底胶涂料，底胶涂料的使用温度为50℃，形成一层5g/m2的底胶胶膜，再送至热风烘道烘干，烘干后，形成底胶涂层；利用计量棒棒涂涂布法，在底胶涂层的表面施加表胶涂料，表胶涂料的使用温度为35℃，形成一层1g/m2-2g/m2的表胶胶膜，再送至热风烘道烘干，烘干后，形成表胶涂层；最后，将具有高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层的水转印原纸在全自动涂布机收卷处收拢，形成水转印纸成品卷材，水转印纸成品卷材经过分切工序形成水转印纸片材，水转印纸片材经过印刷工序，将金膏或银膏颜料印刷在水转印纸片材表面，生产图案精美的金花纸。
实施例2
与实施例1不同的是，实施例2为：
一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯变性淀粉25份，聚乙烯醇2份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米麦芽糊精30份。
实施例2的制备方法跟实施例1的制备方法相同。
实施例3
与实施例1不同的是，实施例3为：
一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯变性淀粉30份，聚乙烯醇5份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米麦芽糊精20份。
实施例3的制备方法跟实施例1的制备方法相同。
实施例4
与实施例1不同的是，实施例4为：
一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯变性淀粉30份，聚乙烯醇3份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米麦芽糊精26份。
实施例4的制备方法跟实施例1的制备方法相同。
以上实施例中，各材料的组分份数不限于上述份数，各材料的组分份数还可以为本发明所记载的其它组分份数的组合，在此不再赘述。
对比例1
与实施例1不同的是，对比例1为：
一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯淀粉30份，聚乙烯醇5份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米麦芽糊精20份。
对比例1的制备方法跟实施例1的制备方法相同。
对比例2
与实施例1不同的是，对比例2为：
一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯淀粉27份，聚乙烯醇3份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米淀粉26份。
对比例2的制备方法跟实施例1的制备方法相同。
对比例3
与实施例1不同的是，对比例3为：
一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯变性淀粉27份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米麦芽糊精26份。
对比例3的制备方法跟实施例1的制备方法相同。
性能测试
将实施例1至4、对比例1至3所得的水转印纸成品卷材，将水转印纸成品卷材裁切为尺寸为390mm*540mm规格，形成对应的水转印纸成品卷材纸样，各500张，将各水转印纸纸样上半自动印刷设备印刷底油和金膏，印刷后的水转印花纸放入干燥烘箱，烘箱设置温度80℃，烘干时间2分钟，得到对应的金花纸，各500张。将各金花纸逐一放入不锈钢盆所盛水中，完成图案分离过程，之后将分离开的图案转移贴印于蓝紫色陶瓷表面，排挤出空气和多余的水分，放置2小时，待陶瓷表面的图案风干水分，将陶瓷瓶体放入干燥烘烤箱，设置烘烤温度500℃进行烤花，烘烤过后，即可观察有无小概率的高岭土浅白色残留。结果如下表1所示。
表1
项目 金标总数 良品数 不良品数 良品率
实施例1 500 500 0 100％
实施例2 500 495 5 99.0％
实施例3 500 496 4 99.2％
实施例4 500 498 2 99.6％
对比例1 500 475 25 95.0％
对比例2 500 435 65 87.0％
对比例3 500 286 214 57.2％
从上表1可知，与对比例1至对比例3相比，实施例1至4所得蓝紫色陶瓷的良品率较高，均为99％以上，即本发明的金花纸完全不会出现油墨颜料渗透过涂层胶膜，对高岭土涂层产生吸附反应，应用于敏感色釉面贴花，经过图案转移和高温烤花后，所得的敏感色釉面陶瓷成品的外观精美雅致，品质优良。
对比例1的底胶涂层使用马铃薯淀粉为主成分，马铃薯淀粉的成膜性和膜强度等方面依然存在小概率的不足，最终生产出的金花纸在实际应用过程中，可适应大多数应用领域，但在敏感色釉面金花纸领域范围内，依然具有5％的大概率会出现残留膜影等外观缺陷。同理的，对比例2的底胶涂层使用马铃薯淀粉为主成分，表胶涂层使用玉米淀粉为主成分，在实际应用过程中，出现残留膜影等外观缺陷的概率较对比例1大。对比例3由于未添加聚乙烯醇，底胶涂料的成膜性和膜强度等方面不足，在实际应用过程中，出现残留膜影等外观缺陷的概率为最大。
综上所述，本发明的底胶涂料使用马铃薯变性淀粉作为主成分，表胶涂层由玉米麦芽糊精作为主成分，马铃薯变性淀粉粘结性和成膜性强，膜强度高，同时具备较好的水分子传导性能，再搭配分子链接紧密、稳定性较高又具备极佳水溶性的聚乙烯醇粉末共同与水反应糊化，成膜性强且成膜均匀紧密，水分子穿透性强完美的在实现水分子穿透溶解分离图案的同时，隔离开原纸高岭土涂层与印刷油墨的接触，金花纸的良品率较高，当马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水的质量比为2.7：0.3：10时，色釉面上能够做到100％无高岭土浅白色残留。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种敏感色釉面陶瓷金花纸，包括依次布设在水转印原纸上的高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层，其特征在于，所述底胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，马铃薯变性淀粉25份-30份，聚乙烯醇2份-5份；所述表胶涂层由如下重量份的组分制成：水100份，玉米麦芽糊精20份-30份。
2.根据权利要求1所述的敏感色釉面陶瓷金花纸，其特征在于，所述底胶涂层制备中，所述马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水的质量比为2.7：0.3：10。
3.根据权利要求2所述的敏感色釉面陶瓷金花纸，其特征在于，所述马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水糊化后所形成的底胶涂料的平均粘度为540mPa.s-600mPa.s。
4.根据权利要求1所述的敏感色釉面陶瓷金花纸，其特征在于，所述表胶涂层制备中，所述玉米麦芽糊精与水的质量比为2.6：10。
5.根据权利要求4所述的敏感色釉面陶瓷金花纸，其特征在于，所述玉米麦芽糊精与水糊化后所形成的表胶涂料的平均粘度为8mPa.s-10mPa.s。
6.一种敏感色釉面陶瓷金花纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：提供权利要求1所述的敏感色釉面陶瓷金花纸的原料；
S2：将水加入反应釜中，边搅拌边加入聚乙烯醇，使聚乙烯醇充分溶解在水中，接着，边搅拌边均匀地加入马铃薯变性淀粉，使马铃薯变性淀粉与水充分交融，待马铃薯变性淀粉加完后，调整搅拌速度，进行搅拌，使马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水形成混合底胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合底胶液升温，待温度升到预定温度时，停止加热和搅拌，即得底胶涂料，备用；
S3：将水加入反应釜中，边搅拌边均匀地加入玉米麦芽糊精，使玉米麦芽糊精与水充分交融，待玉米麦芽糊精加完后，调整搅拌速度，进行搅拌，使玉米麦芽糊精与水形成混合表胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合表胶液升温，待温度升到预定温度时停止加热和搅拌，即得表胶涂料，备用；
S4：将水转印原纸上机到全自动涂布机，在水转印原纸的表面形成高岭土涂层；利用刮刀涂布涂布法，在高岭土涂层的表面施加底胶涂料，形成一层底胶胶膜，再送至热风烘道烘干，烘干后，形成底胶涂层；利用计量棒棒涂涂布法，在底胶涂层的表面施加表胶涂料，形成一层表胶胶膜，再送至热风烘道烘干，烘干后，形成表胶涂层；最后，将具有高岭土涂层、底胶涂层和表胶涂层的水转印原纸在全自动涂布机收卷处收拢，形成水转印纸成品卷材，水转印纸成品卷材经过分切工序形成水转印纸片材，水转印纸片材经过印刷工序，将金膏或银膏颜料印刷在水转印纸片材表面，生产图案精美的金花纸。
7.根据权利要求6所述的敏感色釉面陶瓷金花纸的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，将水加入反应釜中，边搅拌边加入聚乙烯醇，搅拌速度为10r/min，搅拌时间为3min-5min，使聚乙烯醇充分溶解在水中，接着，边搅拌边均匀地加入马铃薯变性淀粉，马铃薯变性淀粉与聚乙烯醇、水的质量比为2.7：0.3：10，使马铃薯变性淀粉与水充分交融，待马铃薯变性淀粉加完后，调整搅拌速度，搅拌速度为70r/min，进行搅拌，搅拌5min，使马铃薯变性淀粉与水形成混合底胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合底胶液升温，待加热持续时间为35min-40min且温度升到100℃时，停止加热和搅拌，即得底胶涂料。
8.根据权利要求6所述的敏感色釉面陶瓷金花纸的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，将水加入反应釜中，边搅拌边均匀地加入玉米麦芽糊精，玉米麦芽糊精与水的质量比为2.6：10，搅拌速度为10r/min，使玉米麦芽糊精与水充分交融，待玉米麦芽糊精加完后，调整搅拌速度，搅拌速度为75r/min，进行搅拌，搅拌5min，使玉米麦芽糊精与水形成混合表胶液，然后开启加热装置，边搅拌边匀速地使混合表胶液升温，待温度升到100℃时停止加热和搅拌，即得表胶涂料。
9.根据权利要求6所述的敏感色釉面陶瓷金花纸的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述底胶涂料的使用温度为50℃，所述底胶涂层的厚度为5g/m2。
10.根据权利要求6所述的敏感色釉面陶瓷金花纸的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述表胶涂料的使用温度为35℃，所述表胶涂层的厚度为1g/m2-2g/m2。
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