CN101423627B - 一种用于固体书写物的覆膜材料及其覆膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于固体书写物的覆膜材料及其覆膜方法，覆膜材料组分按重量计：天然高分子成膜材料1.0％～11.0％，增稠剂0.1％～0.8％，余量为水。固体书写物覆膜的方法，步骤为：将权利要求1所述的天然高分子成膜材料和增稠剂在水中加热溶解成均匀的成膜液，待成膜液冷却至室温，放入固体书写物浸没3-7分钟；调交联剂PH至2-3或9-11；从成膜液中取出覆膜后的固体书写物，再放入交联剂中浸没3-7分钟后取出，晾干即可。本发明采用了天然高分子成膜材料，不仅无毒，且具有良好的成膜性能、抗水性好、耐化学腐蚀、固体书写物覆膜后不影响其书写性能等优点；本发明覆膜方法简单易行，生产周期短，成膜成本低。

Description

一种用于固体书写物的覆膜材料及其覆膜方法
技术领域
本发明涉及覆膜材料，具体属于一种用于固体书写物的覆膜材料及其覆膜方法。
背景技术
固体书写物如粉笔、划粉、蜡笔、固体白板笔等，使用时易污染手指。另外，固体白板笔放置较长时间后，笔体会变硬、发干，且其组分会与空气中的成分发生反应，从而降低了笔的性能，影响书写效果；还有某些易褪色物质，如隐迹彩色划粉，由于选用了具有升华性的物质，在常温下放置较长时间后，会自动褪为白色，这样就会影响到彩色划粉的进一步使用。为解决这些问题，需要在其表面进行覆膜。
目前常用的成膜材料主要是合成的高分子物质，如聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯胺类、聚乙烯氨基缩醛衍生物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯吡啶衍生物等。其中成膜性及膜的抗拉强度、柔韧性、吸湿性等都以聚乙烯醇(PVA)为最好。但是PVA薄膜的制作工艺复杂，抗水性和耐温性较差，不能很好地做到有效隔离，而且PVA吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对眼睛和皮肤也有刺激作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于固体书写物的覆膜材料，这种覆膜材料抗水性好、无毒、固体书写物覆膜后不影响其书写性能。
本发明的另一目的是提供固体书写物覆膜的方法。
本发明提供的一种用于固体书写物的覆膜材料，组分按重量计：天然高分子成膜材料1.0％～11.0％，增稠剂0.1％～0.8％，余量为水。
所述的天然高分子成膜材料是淀粉、糊精、水溶性纤维素、明胶、虫胶、阿拉伯胶、玉米朊、琼脂和海藻酸中的一种或多种；其中水溶性纤维素优选甲基纤维素、羟甲基纤维素或羟乙基纤维素。
所述的增稠剂是羧甲基纤维素钠。
本发明提供的固体书写物覆膜的方法，步骤为：
(1)将天然高分子成膜材料和增稠剂在水中加热溶解成均匀的成膜液，待成膜液冷却至室温，放入固体书写物浸没3-7分钟；
(2)调交联剂PH至2-3或9-11；
(3)从成膜液中取出覆膜后的固体书写物，再放入交联剂中浸没3-7分钟后取出，晾干即可。
所述的交联剂是甲醛、戊二醛、乙二醛等醛溶液的一种或多种的任意比例的混合液。
与现有技术相比，本发明采用了天然高分子成膜材料，不仅无毒，且具有良好的成膜性能、抗水性好、耐化学腐蚀、固体书写物覆膜后不影响其书写性能等优点；本发明覆膜方法简单易行，生产周期短，无需特殊的生产设备，使成膜过程大为简化，成膜成本降低。
具体实施方式
以下结合具体的实例对本发明作进一步说明：
实施例1：
甲基纤维素CM-15 2.0％，羧甲基纤维素钠0.2％，溶解在去离子水中，配成溶液，放入固体白板笔，浸没5～7min后，取出，再将其放入pH＝2～3的37％甲醛和50％戊二醛的混合溶液中(v/v＝1:9～9:1)，温度保持在0～5℃之间2～5min，使之充分交联反应后，取出，晾干即可。
实施例2：
甲基纤维素CM-450 1.0％，羧甲基纤维素钠0.1％，溶解在去离子水中，配成溶液后，放入固体白板笔，并浸没5～7min后，取出，再将其放入pH＝2～3的50％戊二醛溶液中，温度保持在0～5℃之间2～5min，使之充分交联固化后，取出，晾干即可。
实施例3：
羟甲基纤维素1.2％，羧甲基纤维素钠0.2％，在去离子水中溶解后，配成溶液，放入固体白板笔，浸没5～7min后，取出，再将其放入pH＝2～3的37％甲醛和50％戊二醛的混合溶液中(v/v＝1:9～9:1)，温度保持在0～5℃之间2～5min，使之充分交联反应后，取出，晾干即可。
膜性能检验
1.抗水性能测试
将包膜的彩色白板书写笔置于水中浸泡，无气泡产生，浸泡约5小时后，水仍然无色澄清透明，膜仍然完整，书写性能不受影响。
2.自然放置
将包膜的彩色白板书写笔与未包膜的彩色白板书写笔自然放置，不进行任何保护措施，发现前者外表仍然光滑均匀，不变干，不褪色，书写性能没有变化，而后者外表变白，笔体变干、变硬，书写性能下降。
实施例4：
明胶11.0％，羧甲基纤维素钠0.6％，溶解在去离子水中，配成溶液后，放入隐迹彩色划粉，并浸没划粉约5～7min后取出，将划粉放入pH＝9～11的37％甲醛和50％戊二醛的混合溶液中(v/v＝1:9～9:1)，温度保持在0～5℃之间5～7min，使之充分交联固化后，取出，晾干即可。
实施例5：
明胶5.0％，阿拉伯树胶5.0％，羧甲基纤维素钠0.2％，在去离子水中溶解后，配成溶液后，放入隐迹彩色划粉，并浸没划粉5～7min后取出，将划粉放入pH＝9～11的37％甲醛和50％戊二醛的混合溶液中(v/v＝1:9～9:1)，温度保持在0～5℃之间5～7min，使之充分交联反应后，取出，晾干即可。
实施例6：
阿拉伯树胶10.0％，羧甲基纤维素钠0.4％，溶解在去离子水中，配成溶液后，放入隐迹彩色划粉，并浸没划粉5～7min后取出，将划粉放入pH＝9～11的37％甲醛、50％戊二醛和40％乙二醛的混合溶液中(v/v/v＝1:1:1)，温度保持在0～5℃之间5～7min，使之充分交联固化后，取出，晾干即可。
膜性能检验
1.抗水性能测试
将包膜的划粉置于水中浸泡，无气泡产生，浸泡约5小时后，水仍然无色透明澄清，膜仍然完整，划线性能不受影响没有变化。
2.自然放置
将包膜划粉与未包膜划粉自然放置，不进行任何保护措施，发现前者色泽鲜艳，外表仍然光滑均匀，几乎闻不到气味，而后者放置一段时间后，外表粗糙，颜色慢慢褪去，划线性能也随之下降。

Claims (5)

1.一种固体书写物覆膜的方法，其特征在于：组分按重量计：天然高分子成膜材料1.0％～11.0％，增稠剂0.1％～0.8％，余量为水；覆膜步骤为：
(1)将天然高分子成膜材料和增稠剂在水中加热溶解成均匀的成膜液，待成膜液冷却至室温，放入固体书写物浸没3-7分钟；
(2)调交联剂PH至2-3或9-11；
(3)从成膜液中取出覆膜后的固体书写物，再放入交联剂中浸没3-7分钟后取出，晾干即可。
2.如权利要求1所述的一种固体书写物覆膜的方法，其特征在于所述的天然高分子成膜材料是淀粉、糊精、水溶性纤维素、明胶、虫胶、阿拉伯胶、玉米朊、琼脂和海藻酸中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的一种固体书写物覆膜的方法，其特征在于所述的水溶性纤维素是甲基纤维素、羟甲基纤维素或羟乙基纤维素。
4.如权利要求1所述的一种固体书写物覆膜的方法，其特征在于所述的增稠剂是羧甲基纤维素钠。
5.如权利要求1所述的一种固体书写物覆膜的方法，其特征在于所述的交联剂是甲醛、戊二醛、乙二醛醛溶液的一种或多种的混合液。
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