JPH0986034A - 型付きインクジェット記録用紙 - Google Patents
型付きインクジェット記録用紙Info
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- JPH0986034A JPH0986034A JP7267985A JP26798595A JPH0986034A JP H0986034 A JPH0986034 A JP H0986034A JP 7267985 A JP7267985 A JP 7267985A JP 26798595 A JP26798595 A JP 26798595A JP H0986034 A JPH0986034 A JP H0986034A
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- ink jet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 見易く立体感に優れた型を有し、インクの吸
収性、及び、画像品質に優れるインクジェット記録用紙
を提供する。 【解決手段】 ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が
６０以上の基紙の表面に彫刻を施した型付きインクジェ
ット記録用紙であって、該彫刻の深さが５μｍ以上５０
μｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５
００秒以下である型付きインクジェット記録用紙。
収性、及び、画像品質に優れるインクジェット記録用紙
を提供する。 【解決手段】 ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が
６０以上の基紙の表面に彫刻を施した型付きインクジェ
ット記録用紙であって、該彫刻の深さが５μｍ以上５０
μｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５
００秒以下である型付きインクジェット記録用紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、彫刻された表面
を有する型付きインクジェット記録用紙に関する。
を有する型付きインクジェット記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装紙、包装容器、ラベル、レタ
ー用紙、印刷用紙あるいは壁紙等において、その表面に
美的な図柄、マーク、模様等の彫刻を型付け加工（Embo
ssing）により施した型付き紙が知られている。このよ
うな型付け紙はオフセット印刷やグラビア印刷により印
刷されていた。
ー用紙、印刷用紙あるいは壁紙等において、その表面に
美的な図柄、マーク、模様等の彫刻を型付け加工（Embo
ssing）により施した型付き紙が知られている。このよ
うな型付け紙はオフセット印刷やグラビア印刷により印
刷されていた。
【０００３】上記型付け加工としては、一般的に、彫刻
ロールを雄型、弾性ロールを雌型として歯車の噛合いと
同じように上下に組み合わされた２本の圧接されたロー
ル間に、原紙に顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被液
を塗被した塗被紙を通紙させることにより行われる。
ロールを雄型、弾性ロールを雌型として歯車の噛合いと
同じように上下に組み合わされた２本の圧接されたロー
ル間に、原紙に顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被液
を塗被した塗被紙を通紙させることにより行われる。
【０００４】さらに、他の型付け加工としては、長網抄
紙機により抄紙する過程において、例えば、プレスパー
トでプレスマークを付与する方法（原紙そのものへの型
付け方法）がある。
紙機により抄紙する過程において、例えば、プレスパー
トでプレスマークを付与する方法（原紙そのものへの型
付け方法）がある。
【０００５】一方、近年、インクジェットプリンタによ
る印刷、即ち、記録が普及している。このインクジェッ
トプリンタは、インクを多数のノズルから噴出すること
により記録を行なうため、型付き紙のような表面に凹凸
を有する用紙にも比較的画像品質が高い記録が可能であ
る。
る印刷、即ち、記録が普及している。このインクジェッ
トプリンタは、インクを多数のノズルから噴出すること
により記録を行なうため、型付き紙のような表面に凹凸
を有する用紙にも比較的画像品質が高い記録が可能であ
る。
【０００６】ところで、このインクジェットプリンタ用
の記録用紙としては、インク吸収性に富む上質紙や原紙
の表面に多孔性顔料を塗被した塗被紙が使用されてい
る。
の記録用紙としては、インク吸収性に富む上質紙や原紙
の表面に多孔性顔料を塗被した塗被紙が使用されてい
る。
【０００７】しかし、上記のインクジェット記録用紙を
型付け加工することなく平滑な表面のまま記録したとし
ても、表面の光沢が低いため記録画像品質に欠ける。そ
こで、このような問題点を解決するために、特開平７−
１４９０３８号公報は、表面の優れた平滑性と強光沢を
有し、かつ、インクジェットプリンタのインク吸収性に
優れたインクジェット記録用紙を開示している。
型付け加工することなく平滑な表面のまま記録したとし
ても、表面の光沢が低いため記録画像品質に欠ける。そ
こで、このような問題点を解決するために、特開平７−
１４９０３８号公報は、表面の優れた平滑性と強光沢を
有し、かつ、インクジェットプリンタのインク吸収性に
優れたインクジェット記録用紙を開示している。
【０００８】このインクジェット記録用紙は、原紙上
に、顔料、接着剤及びポリアルキレンポリアミン類とジ
シアンジアミドを共重合してなるカチオン性樹脂を含有
する下塗り塗被層、さらに該下塗り塗被層上にエチレン
性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる４０℃
以上のガラス転移点を持つ重合体を含有するキャスト塗
被層を積層して成る。
に、顔料、接着剤及びポリアルキレンポリアミン類とジ
シアンジアミドを共重合してなるカチオン性樹脂を含有
する下塗り塗被層、さらに該下塗り塗被層上にエチレン
性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる４０℃
以上のガラス転移点を持つ重合体を含有するキャスト塗
被層を積層して成る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のインク吸収性に
富む上質紙や原紙の表面に多孔性顔料を塗被した塗被紙
を型付け加工すると、上述した記録画像品質の問題の他
に、型が見づらくなるという問題点があった。このよう
な型付き紙の商品価値は著しく低下する。
富む上質紙や原紙の表面に多孔性顔料を塗被した塗被紙
を型付け加工すると、上述した記録画像品質の問題の他
に、型が見づらくなるという問題点があった。このよう
な型付き紙の商品価値は著しく低下する。
【００１０】さらに、上記のインク吸収性に富む上質紙
や原紙の表面に多孔性顔料を塗被した塗被紙を型付け加
工すると、型付けの凹部の深さによってインクジェット
吸収性が悪化する場合があるという問題点があった。こ
れは、塗被層が凹部分において押しつぶされてしまうた
め当該部分においてインクの吸収不良を生じるためであ
ると考えられる。
や原紙の表面に多孔性顔料を塗被した塗被紙を型付け加
工すると、型付けの凹部の深さによってインクジェット
吸収性が悪化する場合があるという問題点があった。こ
れは、塗被層が凹部分において押しつぶされてしまうた
め当該部分においてインクの吸収不良を生じるためであ
ると考えられる。
【００１１】さらに、特開平７−１４９０３８号公報に
開示されるようなインクジェット記録用紙に型付け加工
を施した場合においても記録ムラが生じる場合があり、
当該記録ムラの調整はインクジェットプリンタのインキ
噴射量等の設定を変更して行なうことで対応する必要が
あった。このようなインクジェットプリンタの設定は経
験的に得られるものであるため、安定した記録画像品質
を維持することが困難であるという問題点があった。
開示されるようなインクジェット記録用紙に型付け加工
を施した場合においても記録ムラが生じる場合があり、
当該記録ムラの調整はインクジェットプリンタのインキ
噴射量等の設定を変更して行なうことで対応する必要が
あった。このようなインクジェットプリンタの設定は経
験的に得られるものであるため、安定した記録画像品質
を維持することが困難であるという問題点があった。
【００１２】上記の課題に鑑み、本発明は見易く立体感
に優れた型を有し、インクの吸収性、及び、記録画像品
質に優れた型付きインクジェット記録用紙を提供するこ
とを目的とする。
に優れた型を有し、インクの吸収性、及び、記録画像品
質に優れた型付きインクジェット記録用紙を提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る型付きイン
クジェット記録用紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面
光沢度が６０以上の基紙の表面に彫刻を施した型付きイ
ンクジェット記録用紙であって、該彫刻の深さが５μｍ
以上５０μｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透
気度が５００秒以下であることを特徴とする。
クジェット記録用紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面
光沢度が６０以上の基紙の表面に彫刻を施した型付きイ
ンクジェット記録用紙であって、該彫刻の深さが５μｍ
以上５０μｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透
気度が５００秒以下であることを特徴とする。
【００１４】上記ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度
が６０以上の基紙を使用することにより型が見易くな
る。表面光沢が６０未満になると型が見づらくなり型付
き紙の商品価値が著しく低下するからである。
が６０以上の基紙を使用することにより型が見易くな
る。表面光沢が６０未満になると型が見づらくなり型付
き紙の商品価値が著しく低下するからである。
【００１５】上記彫刻の深さは５μｍ以上５０μｍ以下
にすることにより、インクジェットプリンタのインキ噴
射量等の設定を特に調整することなくインク噴射ノズル
と被記録面の凹部との距離が適正に保たれる。即ち、当
該深さが５μｍ未満の場合には型が見づらくなり、ま
た、５０μｍよりも深くなると凸部と凹部とにおける記
録濃度の差が大きくなり記録濃度ムラを生じる。
にすることにより、インクジェットプリンタのインキ噴
射量等の設定を特に調整することなくインク噴射ノズル
と被記録面の凹部との距離が適正に保たれる。即ち、当
該深さが５μｍ未満の場合には型が見づらくなり、ま
た、５０μｍよりも深くなると凸部と凹部とにおける記
録濃度の差が大きくなり記録濃度ムラを生じる。
【００１６】上記のように彫刻の深さは５μｍ以上５０
μｍ以下にすることが必要であるが、より明瞭な型を表
現すると共により良好なインクジェット記録画像を得る
ためには１０μｍ以上３０μｍ以下にすることが望まし
い。
μｍ以下にすることが必要であるが、より明瞭な型を表
現すると共により良好なインクジェット記録画像を得る
ためには１０μｍ以上３０μｍ以下にすることが望まし
い。
【００１７】上記ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度を５
００秒以下にすることにより、インクの吸収性が確保さ
れる。即ち、透気度が５００秒よりも長くなるとインク
の乾燥不良やにじみ等が発生する。
００秒以下にすることにより、インクの吸収性が確保さ
れる。即ち、透気度が５００秒よりも長くなるとインク
の乾燥不良やにじみ等が発生する。
【００１８】上記のように基紙の透気度を５００秒以下
にするためには、型付け加工時のロールニップ圧や通紙
温度を調整したり、あるいは、基紙に設ける塗被層中の
顔料や接着剤等を適宜調整することにより行なう。上記
ロールニップ圧に関しては、線圧としては１０kg/cm以
上、４００kg/cm以下が好ましい。尚、上記基紙の透気
度は３００秒以下１０秒以上であることが好ましい。１
０秒以下の場合には表面平滑性が低下し、好ましくない
からである。
にするためには、型付け加工時のロールニップ圧や通紙
温度を調整したり、あるいは、基紙に設ける塗被層中の
顔料や接着剤等を適宜調整することにより行なう。上記
ロールニップ圧に関しては、線圧としては１０kg/cm以
上、４００kg/cm以下が好ましい。尚、上記基紙の透気
度は３００秒以下１０秒以上であることが好ましい。１
０秒以下の場合には表面平滑性が低下し、好ましくない
からである。
【００１９】尚、上記ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度
は、基紙の彫刻凹部における測定値である。実際に測定
する場合には、型付け紙を剪断して彫刻凹部の深さを採
寸し、該深さになるよう該型付け紙となる基紙に線圧を
かけ被試験紙を得る。
は、基紙の彫刻凹部における測定値である。実際に測定
する場合には、型付け紙を剪断して彫刻凹部の深さを採
寸し、該深さになるよう該型付け紙となる基紙に線圧を
かけ被試験紙を得る。
【００２０】さらに、上記基紙はＪＩＳ−Ｐ８１４２に
よる表面光沢度が６０以上のキャスト塗被紙であること
が好適である。また、上記の特開平７−１４９０３８号
のインクジェット記録用紙のように、表面の強光沢とイ
ンク吸収性が両立されているインクジェット記録用紙が
好ましいが、本発明の数値を満たす用紙であればこのよ
うなインクジェット記録用紙に限られない。
よる表面光沢度が６０以上のキャスト塗被紙であること
が好適である。また、上記の特開平７−１４９０３８号
のインクジェット記録用紙のように、表面の強光沢とイ
ンク吸収性が両立されているインクジェット記録用紙が
好ましいが、本発明の数値を満たす用紙であればこのよ
うなインクジェット記録用紙に限られない。
【００２１】
（実施例１）顔料として無定形シリカ１００部、接着剤
としてポリビニルアルコール１３部、カチオン性樹脂と
してポリエチレンポリアミン系樹脂１３部、及び、分散
剤としてポリアクリル酸ソーダ１部を添加し下塗り塗被
液を調整した。
としてポリビニルアルコール１３部、カチオン性樹脂と
してポリエチレンポリアミン系樹脂１３部、及び、分散
剤としてポリアクリル酸ソーダ１部を添加し下塗り塗被
液を調整した。
【００２２】この下塗り層用塗被液を米坪１００g/m2の
原紙表面に乾燥重量で８g/m2になるようにエアーナイフ
コーターにより塗被、乾燥して下塗り原紙とした。
原紙表面に乾燥重量で８g/m2になるようにエアーナイフ
コーターにより塗被、乾燥して下塗り原紙とした。
【００２３】キャスト塗被液として、ガラス転移点８０
℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共重合体
１００部、離型剤としてステアリン酸エマルジョン１部
よりなる固形分濃度が３０％のキャスト用塗被液を調整
した。
℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共重合体
１００部、離型剤としてステアリン酸エマルジョン１部
よりなる固形分濃度が３０％のキャスト用塗被液を調整
した。
【００２４】この塗被液を上記の下塗り原紙上にロール
コーターを用いて塗被した後、直ちに表面温度が７５℃
の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後離型し、ＪＩＳ−Ｐ８１
４２による光沢度が６５のキャスト塗被紙を得た。
コーターを用いて塗被した後、直ちに表面温度が７５℃
の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後離型し、ＪＩＳ−Ｐ８１
４２による光沢度が６５のキャスト塗被紙を得た。
【００２５】このキャスト塗被紙を、逆柄の彫刻の深さ
が１５０μｍの彫刻ロールとコットン材の弾性ロール間
を通紙して型付きのインクジェット記録用紙を得た。
尚、通紙時の線圧７０kg/cmである。
が１５０μｍの彫刻ロールとコットン材の弾性ロール間
を通紙して型付きのインクジェット記録用紙を得た。
尚、通紙時の線圧７０kg/cmである。
【００２６】本実施例の型付きインクジェット記録用紙
は、彫刻の凹部の深さが３０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８
１１７による透気度が５０秒であった。そして、記録直
後に指で触れてもインクで指がまったく汚れず、記録濃
度ムラも認められず、また、型付け部分が明瞭であり模
様や図柄が鮮明に観察することができた。
は、彫刻の凹部の深さが３０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８
１１７による透気度が５０秒であった。そして、記録直
後に指で触れてもインクで指がまったく汚れず、記録濃
度ムラも認められず、また、型付け部分が明瞭であり模
様や図柄が鮮明に観察することができた。
【００２７】（実施例２）基紙として平滑なインクジェ
ット記録用紙（キャノン製光沢紙ＧＰ−１０１）を、逆
柄の彫刻の深さが１５０μｍの彫刻ロールとコットン材
の弾性ロール間を通紙して型付きのインクジェット記録
用紙を得た。尚、使用した基紙のＪＩＳ−Ｐ８１４２に
よる表面光沢度は８６であり、また、通紙時の線圧７０
kg/cmである。
ット記録用紙（キャノン製光沢紙ＧＰ−１０１）を、逆
柄の彫刻の深さが１５０μｍの彫刻ロールとコットン材
の弾性ロール間を通紙して型付きのインクジェット記録
用紙を得た。尚、使用した基紙のＪＩＳ−Ｐ８１４２に
よる表面光沢度は８６であり、また、通紙時の線圧７０
kg/cmである。
【００２８】本実施例のインクジェット記録用紙は、彫
刻の凹部の深さが３０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７
による透気度が９０秒であった。そして、記録直後に指
で触れても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認めら
れず、また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明
に観察することができた。
刻の凹部の深さが３０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７
による透気度が９０秒であった。そして、記録直後に指
で触れても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認めら
れず、また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明
に観察することができた。
【００２９】（実施例３）基紙として平滑なインクジェ
ット記録用紙（キャノン製光沢紙ＮＳ−１０１）を使用
し、線圧８０kg/cmとした他は実施例１と同様の方法に
より型付きのインクジェット記録用紙を得た。尚、使用
した基紙のＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度は８５
である。
ット記録用紙（キャノン製光沢紙ＮＳ−１０１）を使用
し、線圧８０kg/cmとした他は実施例１と同様の方法に
より型付きのインクジェット記録用紙を得た。尚、使用
した基紙のＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度は８５
である。
【００３０】本実施例のインクジェット記録用紙は、彫
刻の深さが２５μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が２５０秒であった。そして、記録直後に指で触
れても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められ
ず、また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に
観察することができた。
刻の深さが２５μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が２５０秒であった。そして、記録直後に指で触
れても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められ
ず、また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に
観察することができた。
【００３１】（実施例４）実施例２と同様の基紙を使用
し、線圧２０kg/cmとした他は実施例２と同様の方法に
より型付きのインクジェット記録用紙を得た。
し、線圧２０kg/cmとした他は実施例２と同様の方法に
より型付きのインクジェット記録用紙を得た。
【００３２】本実施例のインクジェット記録用紙は、彫
刻の深さが２０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が７０秒であった。そして、記録直後に指で触れ
ても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められず、
また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察
することができた。
刻の深さが２０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が７０秒であった。そして、記録直後に指で触れ
ても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められず、
また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察
することができた。
【００３３】（実施例５）実施例３と同様の基紙を使用
し、線圧１５０kg/cmとした他は実施例２と同様の方法
により型付きのインクジェット記録用紙を得た。
し、線圧１５０kg/cmとした他は実施例２と同様の方法
により型付きのインクジェット記録用紙を得た。
【００３４】本実施例のインクジェット記録用紙は、彫
刻の深さが４０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が４６０秒であった。そして、記録直後にはイン
ク部分がわずかに光っていたが実用上問題はなく、記録
濃度ムラも認められず、また、型付け部分が明瞭であり
模様や図柄が鮮明に観察することができた。
刻の深さが４０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が４６０秒であった。そして、記録直後にはイン
ク部分がわずかに光っていたが実用上問題はなく、記録
濃度ムラも認められず、また、型付け部分が明瞭であり
模様や図柄が鮮明に観察することができた。
【００３５】（実施例６）実施例２と同様の基紙を使用
し、逆柄の彫刻の深さが８０μｍの彫刻ロールとコット
ン材の弾性ロール間を通紙して型付きのインクジェット
記録用紙を得た。尚、通紙時の線圧７０kg/cmである。
し、逆柄の彫刻の深さが８０μｍの彫刻ロールとコット
ン材の弾性ロール間を通紙して型付きのインクジェット
記録用紙を得た。尚、通紙時の線圧７０kg/cmである。
【００３６】本実施例のインクジェット記録用紙は、彫
刻の深さが１０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が８０秒であった。そして、記録直後に指で触れ
ても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められず、
また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察
することができた。
刻の深さが１０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が８０秒であった。そして、記録直後に指で触れ
ても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められず、
また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察
することができた。
【００３７】（比較例１）鏡面ドラムの温度を６０℃と
した他は、上記実施例１と同様の方法によりＪＩＳ−Ｐ
８１４２による表面光沢度が５５の型付きインクジェッ
ト記録用紙を得た。
した他は、上記実施例１と同様の方法によりＪＩＳ−Ｐ
８１４２による表面光沢度が５５の型付きインクジェッ
ト記録用紙を得た。
【００３８】本比較例のインクジェット記録用紙は、彫
刻の深さが３０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が５０秒であった。記録直後に指で触れても指が
まったく汚れず、記録濃度ムラも認められなかったが、
型付け部分が不明瞭であり見づらかった。
刻の深さが３０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が５０秒であった。記録直後に指で触れても指が
まったく汚れず、記録濃度ムラも認められなかったが、
型付け部分が不明瞭であり見づらかった。
【００３９】（比較例２）通紙時の線圧を３００kg/cm
とした他は、上記実施例２と同様の方法により型付きイ
ンクジェット記録用紙を得た。
とした他は、上記実施例２と同様の方法により型付きイ
ンクジェット記録用紙を得た。
【００４０】本比較例のインクジェット記録用紙は、彫
刻の深さが５５μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が１９０秒であった。記録直後にインクがわずか
に光っているが実用上インク吸収性に問題はなく、型付
け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察することが
できたものの、記録濃度ムラが認められた。
刻の深さが５５μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が１９０秒であった。記録直後にインクがわずか
に光っているが実用上インク吸収性に問題はなく、型付
け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察することが
できたものの、記録濃度ムラが認められた。
【００４１】（比較例３）通紙時の線圧を２５０kg/cm
とした他は、上記実施例３と同様の方法により型付きイ
ンクジェット記録用紙を得た。
とした他は、上記実施例３と同様の方法により型付きイ
ンクジェット記録用紙を得た。
【００４２】本比較例のインクジェット記録用紙は、彫
刻の深さが６０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が５５０秒であった。型付け部分が明瞭であり模
様や図柄が鮮明に観察することができたものの、インク
の乾燥不良によりインクが流れて実用に耐えず、また、
記録濃度ムラが認められた。
刻の深さが６０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による
透気度が５５０秒であった。型付け部分が明瞭であり模
様や図柄が鮮明に観察することができたものの、インク
の乾燥不良によりインクが流れて実用に耐えず、また、
記録濃度ムラが認められた。
【００４３】（比較例４）彫刻ロールの逆柄の彫刻の深
さを１０μｍとした他は、上記実施例２と同様の方法に
より型付きインクジェット記録用紙を得た。
さを１０μｍとした他は、上記実施例２と同様の方法に
より型付きインクジェット記録用紙を得た。
【００４４】本比較例のインクジェット記録用紙は、彫
刻の深さが３μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透
気度が８０秒であった。記録直後にインクがわずかに光
っているが実用上インク吸収性に問題はなく、記録濃度
ムラも認められなかったが、型付け部分が不明瞭であり
見づらかった。
刻の深さが３μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透
気度が８０秒であった。記録直後にインクがわずかに光
っているが実用上インク吸収性に問題はなく、記録濃度
ムラも認められなかったが、型付け部分が不明瞭であり
見づらかった。
【００４５】上記各実施例及び比較例は以下の方法によ
り行なった。尚、当該測定結果を表１に示す。
り行なった。尚、当該測定結果を表１に示す。
【００４６】彫刻深さは小坂研究所粗さ測定器ＴＤＦ−
３Ａを使用しＲ−ＭＡＸ（μｍ）を測定した。
３Ａを使用しＲ−ＭＡＸ（μｍ）を測定した。
【００４７】インク吸収性はシャープ株式会社製のカラ
ーイメージジェットＩＯ−７３５Ｘにて記録を行い、イ
ンクの乾燥性を目視して評価した。即ち、記録直後に指
で触れてもまったく汚れない場合を「◎」とし、記録直
後インク部分がわずかに光っているものの実用上問題が
ない場合を「○」とし、記録直後インクの乾燥不良によ
りインクがながれて実用上耐えないものを「×」とし
た。
ーイメージジェットＩＯ−７３５Ｘにて記録を行い、イ
ンクの乾燥性を目視して評価した。即ち、記録直後に指
で触れてもまったく汚れない場合を「◎」とし、記録直
後インク部分がわずかに光っているものの実用上問題が
ない場合を「○」とし、記録直後インクの乾燥不良によ
りインクがながれて実用上耐えないものを「×」とし
た。
【００４８】記録濃度ムラについてはシャープ株式会社
製のカラーイメージジェットＩＯ−７３５Ｘにて記録を
行い、記録パターンの濃度ムラを目視して評価した。即
ち、記録濃度ムラがなく均一な記録画像である場合を
「○」とし、記録パターンに濃度ムラがあるものを
「×」とした。
製のカラーイメージジェットＩＯ−７３５Ｘにて記録を
行い、記録パターンの濃度ムラを目視して評価した。即
ち、記録濃度ムラがなく均一な記録画像である場合を
「○」とし、記録パターンに濃度ムラがあるものを
「×」とした。
【００４９】型の明瞭性については目視にて評価し、型
付け部分が明瞭で模様や図柄が鮮明に観察できるものを
「○」とし、型付け部分が不明瞭で見にくいものを
「×」とした。
付け部分が明瞭で模様や図柄が鮮明に観察できるものを
「○」とし、型付け部分が不明瞭で見にくいものを
「×」とした。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録用紙は、Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が６０以上の基紙に
型付け加工を行なうため、見易く立体感に優れた模様等
の型を得ることができる。
ＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が６０以上の基紙に
型付け加工を行なうため、見易く立体感に優れた模様等
の型を得ることができる。
【００５２】また、本発明のインクジェット記録用紙
は、彫刻の深さを５μｍ以上５０μｍ以下とすることに
より、インクジェットプリンタのインキ噴射量等の設定
を特に調整することなくインク噴射ノズルと被記録面の
凹部との距離が適正に保つことが可能となり、見易く立
体感に優れた模様等の型を得ることができると共に、記
録濃度の差による記録濃度ムラを防止することができ
る。
は、彫刻の深さを５μｍ以上５０μｍ以下とすることに
より、インクジェットプリンタのインキ噴射量等の設定
を特に調整することなくインク噴射ノズルと被記録面の
凹部との距離が適正に保つことが可能となり、見易く立
体感に優れた模様等の型を得ることができると共に、記
録濃度の差による記録濃度ムラを防止することができ
る。
【００５３】また、本発明のインクジェット記録用紙
は、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５００秒以下に
することによりインクの吸収性が確保され、インクの乾
燥不良を防止することができる。
は、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５００秒以下に
することによりインクの吸収性が確保され、インクの乾
燥不良を防止することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が
６０以上の基紙の表面に彫刻を施した型付きインクジェ
ット記録用紙であって、該彫刻の深さが５μｍ以上５０
μｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５
００秒以下であることを特徴とする型付きインクジェッ
ト記録用紙。 - 【請求項２】 基紙はキャスト塗被紙である請求項１記
載の型付きインクジェット記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26798595A JP3973709B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 型付きインクジェット記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26798595A JP3973709B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 型付きインクジェット記録用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986034A true JPH0986034A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3973709B2 JP3973709B2 (ja) | 2007-09-12 |
Family
ID=17452317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26798595A Expired - Lifetime JP3973709B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 型付きインクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3973709B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009431A1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Feuille support d'enregistrement et procede de preparation associe |
| US6386699B1 (en) | 1998-04-29 | 2002-05-14 | 3M Innovative Properties Company | Embossed receptor media |
| DE10023238C2 (de) * | 1999-05-14 | 2002-10-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Tintenstrahl-Aufzeichnungsmedium |
| US6913722B2 (en) | 1999-06-01 | 2005-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an optically transparent inkjet printing medium |
| EP1607231A1 (en) * | 2002-06-25 | 2005-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Film with microstructured surface |
| US7678443B2 (en) | 2003-05-16 | 2010-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Complex microstructure film |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP26798595A patent/JP3973709B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6386699B1 (en) | 1998-04-29 | 2002-05-14 | 3M Innovative Properties Company | Embossed receptor media |
| DE10023238C2 (de) * | 1999-05-14 | 2002-10-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Tintenstrahl-Aufzeichnungsmedium |
| US6913722B2 (en) | 1999-06-01 | 2005-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an optically transparent inkjet printing medium |
| WO2001009431A1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Feuille support d'enregistrement et procede de preparation associe |
| US6838132B1 (en) | 1999-07-29 | 2005-01-04 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Recording sheet and method for preparation thereof |
| EP1607231A1 (en) * | 2002-06-25 | 2005-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Film with microstructured surface |
| US7678443B2 (en) | 2003-05-16 | 2010-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Complex microstructure film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3973709B2 (ja) | 2007-09-12 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050413 |
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