CN103119216B - 服装的图案加印 - Google Patents

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Abstract

一种贴花包括基体或载体、由可回收的材料获得的植绒、植绒中的油墨以及用于将贴花粘接至织物的粘合剂。

Description

服装的图案加印
背景技术
本发明涉及服装和其他织物的图案加印。
传统的贴花或转印包括不会分解并因此不易于回收的人造纤维。
本发明针对的目标是实现更为环境友好的织物。
发明内容
根据本发明，提供了一种贴花，包括：
基体或载体，
由可回收的材料获得的植绒，
植绒中的油墨，以及
用于将贴花粘接至织物的粘合剂。
在一个实施例中，植绒包括随机长度的纤维。
在另一个实施例中，植绒纤维的长度在0.1mm到1.2mm的范围内。
在进一步的实施例中，纤维被设置在载体或基体上均匀延伸的预定区域内。
在一个实施例中，纤维被分为多组，其中包括利用静电植绒机以基本一致的竖向取向栽植的随机数量的纤维。
在另一个实施例中，植绒根据图案用油墨来印刷。
在进一步的实施例中，贴花包括至少两个粘合剂层。
在一个实施例中，可回收的植绒贴花被插入植绒印花内以构建表面纹理的组合。
在另一个实施例中，可回收的植绒贴花被插入可回收的植绒印花内以构建表面纹理的组合。
在进一步的实施例中，贴花包括多种颜色和/或由各种可回收的植绒材料构成的植绒纤维。
在一个实施例中，贴花进一步包括可回收的植绒贴花插件。
在另一个实施例中，植绒覆盖在纺织品基体上，由此使纺织品形成用于印花的结构。
在进一步的实施例中，植绒覆盖在升华的纺织品上。
在一个实施例中，植绒覆盖在箔片、金属或箔膜上。
在另一个实施例中，箔片包括全息图案。
在进一步的实施例中，植绒覆盖在耐迁移阻隔层或耐迁移阻隔复合层上。
在另一种应用中，提供了一种制造如上所述的贴花的方法，包括将植绒堆积到载体或基体上并向植绒施加油墨的步骤。
在一个实施例中，载体或基体是一次性的。
在另一个实施例中，植绒被堆积到释放性粘合剂上。
在进一步的实施例中，所述方法包括利用可回收的植绒纤维形成单色或多色印刷的可回收植绒面。
在一个实施例中，植绒通过静电植绒机施加并且植绒纤维被栽植到仍然潮湿的释放性粘合剂上。
在另一个实施例中，纤维被分为多组，其中包括利用静电植绒机以基本一致的竖向取向栽植的随机数量的纤维，竖向的植绒取向范围通常是从60度到120度。
在进一步的实施例中，所述方法包括在烘箱内烘干并去除任何多余植绒和松散过量植绒的步骤。
附图说明
根据以下对参照附图仅作为示例给出的本发明部分实施例的说明可以更加清楚地理解本发明，在附图中：
图1(a)至(e)是示出了加工本发明中贴花的各个阶段的一系列截面图，其中图1(a)示出了一次性载体上的释放性粘合剂，图1(b)示出了施加可回收的植绒，图1(c)示出了向植绒纤维内施加油墨，并且图1(d)示出了已经将粘合剂粘接至植绒纤维以完成贴花之后的阶段，还有图1(c)是加热粘接至织物之后的视图；
图2是移除一次性载体之后的视图；
图3至图10是示出了各个实施例中的贴花的示意性截面图，其中：
图3示出了由植绒印花封装的生态植绒的使用，
图4示出了由可回收的植绒转印封装的生态植绒，
图5(a)，(b)和(c)示出了用混有纤维的生态植绒转印加工贴花的各个阶段，
图6示出了直接在粘合剂层上植绒，
图7示出了直接在色丁材料或纺织材料上植绒，
图8示出了直接在升华的色丁纺织材料上植绒，
图9示出了直接在金属箔片或全息箔膜上植绒，以及
图10示出了直接在耐迁移阻隔层上植绒。
具体实施方式
利用可回收的纺织品、油墨和粘合剂系统来构建可回收的贴花。贴花由于可回收的植绒纤维表面和水基粘合剂而是“生态友好”的。因此在加工贴花时使用的原材料更少。
基体或载体可以是包括背膜或羊皮纸在内的任意合适的平板形式。可回收的植绒转印包括释放性植绒粘合剂以固定植绒纤维已经被着色印刷的一端，同时永久性植绒粘合剂在纤维丝的另一端将纤维粘接在一起。
一种加工可回收植绒印花的方法，包括以下步骤：
(i)提供包括可回收的植绒纤维和植绒粘合剂的基体或载体，
(ii)提供包括骨质植绒纤维和植绒粘合剂的基体或载体，
(ii)提供图案中的有色图像，以及
(iii)提供永久性粘合剂层以粘接可回收的植绒纤维。
图1至图10示出了本发明中印花的各种加工方法及其组成，在附图右侧给出了图示内容的说明。
图1(a)示出了一次性载体5和印到载体5上的释放性粘合剂4。载体5也是可以回收的聚酯。
图1(b)示出了堆积到植绒释放性粘合剂4中的可回收植绒2。这是用静电方法完成以实现高植绒密度。可回收的植绒纤维具有足以用于响应静电植绒过程的电导率。良好的植绒只能用正确的湿度和温度条件实现，上述条件优选为21℃和65％的相对湿度。利用静电植绒机将植绒加入湿粘合剂内。植绒过程由静电植绒机完成，静电植绒机为植绒纤维提供40至100kV的电压，使得能够从设备向任何接地表面射出纤维。该过程可利用孔网实现以粘接到释放性粘合剂上。植绒纤维沿静电场线从植绒室跳接至任何接地表面。为了确保表面的平均植绒，这就要求植绒室在基体表面上总是以用于每一个植绒室的相同速度和距离移动。
必须在此期间完成植绒的时间段被称为释放性粘合剂的“开放时间”。植绒在烘箱或链条式平炉内烘干并从植绒表面上清除任何多余的植绒(过量的植绒)。
可回收的纺织材料被碾磨和筛分成通常为0.1mm到1.2mm的纺织长度。这些纤维与常规纤维的不同之处在于可以是任意形状。不可回收的材料含量平均占转印重量的10％-75％。
植绒的骨质框架有助于提供竖向结构。可回收的植绒纤维和/或不可回收的植绒纤维之间的折衷在本领域内通常被称为双重指数(doubleindexing)。
图1(c)示出了如何利用可回收的植绒纤维上的堆积油墨1给贴花上色。可以使用丝网印刷的加墨方法给图案上色，从而将水基和/或数字印花图案和/或升华的数字图案印到可回收的植绒材料上。如果要印制多色图案，那么就允许在多次上色之间(使用间歇式烘箱或链条式平炉)烘干图案内容以允许水和/或溶剂从油墨中蒸发。随后用不同的颜色来印制图案。重复该过程，直到图案中的所有颜色都已印完为止。水基油墨和/或生态友好的油墨例如大豆基油墨均可使用。
在将数字印刷用于加墨时，根据图案要求使用数字印刷技术来给植绒印花。图案内容允许在印刷之后通过在室温下风干或者通过在常规的间歇式烘箱或链条式平炉内以升高的温度烘干来进行干燥。水基的数字油墨和/或生态友好的数字油墨在此过程中均可使用。
在将升华印刷用于加墨时，根据图案要求使用升华印刷技术将植绒升华。图案内容允许在升华之后、移除升华转印纸之前进行冷却。
图1(d)示出了丝网印刷到植绒2上的粘合剂层3。在粘合剂印刷期间使用双组分的植绒粘合剂系统。这种植绒粘合剂可以包含填料。粘合剂印刷中使用的填料优选地来自可回收的材料。必须在此期间将粘合剂和催化剂的双组分混合物用完的时间段被称为“活化寿命”。根据图案利用丝网印刷技术将植绒粘合剂印刷在着色图案上面。为了实现牢固和耐磨的可回收植绒产品，必须确保在印刷过程期间将植绒纤维尖端和部分植绒纤维束的长度浸入植绒粘合剂内。这就意味着粘合剂干燥后的厚度通常必须是植绒长度的五分之一。
粘合剂在烘箱或链条式平炉内烘干；该步骤允许水和/或溶剂从植绒粘合剂中蒸发。在完成干燥后，粘合剂系统可以在烘箱或链条式平炉内交联。
可以采用淀粉基粘合剂以使得可以将其回收。
粘合剂层3(并且还有其他实施例中的粘合剂层21，24，31和40)可以是永久性粘合剂。该层由热塑性粘合剂结合热固性粘合剂构成。热塑性粘合剂和热固性粘合剂的比例介于0∶100到100∶0的范围内，优选地是从0.1∶99.1到99.9∶0.1，并且更优选地是从0.25∶99.75到99.75∶0.25。
可选地，该层由热固性粘合剂加上热塑性粉末构成。粉末可以由芳香族或脂肪族热塑性材料制成。热固性粘合剂可以包括(但不限于)一种或多种丙烯酸、聚酰胺、环氧树脂、聚酯、聚烯烃、聚氨酯和硅树脂及其组合。
为了向纺织品加印图案，本实施例或其他实施例中的贴花被安置在纺织品上(图1(e))加热，然后移除一次性载体(在本实施例中标记为5)(图2)，留下与纺织品相接触的粘合剂层3。加热和加压以使得一旦高于薄膜的起始胶线温度，热熔性粘合剂层3就在织物(F)上软化从而将贴花粘帖就位。可选地，加印可以利用高频焊接或超声波焊接完成。
贴花通过在高温下压印，本示例中是保持160℃和2bar的压力20秒，允许冷却，然后从贴花上剥离一次性载体。
在不同的实施例中，热转印烫画或贴花可以加入专用油墨层以构建纹理图案。本发明使用纺织废水中的废弃纤维来构建可回收的“对环境负责的植绒”热转印烫画或贴花。
可回收的植绒可以通过将可回收的纺织品(例如棉花、聚酯、聚丙烯、生物制品、复合材料、矿物或粘胶丝)和/或可转化为纺织品的后工业塑料和/或可转化为纺织品的天然植物材料和/或可翻新的纺织材料和/或上述内容的任意组合转化为纺织品然后再相应地转化为植绒而制成。
原材料可以作为单一来源的纤维使用或者以混合形式使用。单色或多色的图案可以数字印刷和丝网印刷到图案表面上，其中可以使用多种环境友好的油墨系统。
图案可以通过使用各种美工效果和技术而得以增强。示例包括压花、封装和刻花。产品还可以加入来自多种内部加工流程的废料。例如，碾碎报废的热转印烫画可以通过加入粘合剂层内而被回收。热转印烫画可以被设计为加入生物可降解载体。单色或多色图案插件可以被加至热转印烫画。图案插件可以由包括图5(c)的有机纺织品在内的多种常规、可选或可改变的织物制成。
图3中的贴花包括一次性载体25，并且除了还有粘接至植绒贴花的可回收植绒插件之外，具有类似于图1和图2的设置。可回收的植绒贴花提供了能够加印在任何图案形式中的背景纹理。在该实施例中，各层的加印如下所述：
释放性粘合剂21被印刷到载体25上并且植绒20被堆积到释放性粘合剂上，然后永久性粘合剂21在需要有图案的区域被丝网印刷到植绒的背面。通过加热将例如图7中所示的预加工可回收的植绒图案(22，23和24)粘接到图案上以构建多层图案。该系统的优点是可以构建多层图案。
图4中的贴花包括一次性载体35，并且除了有粘接至可回收植绒贴花的可回收植绒插件之外，具有类似于图1(d)的设置。可回收的植绒贴花提供了能够加印在任何图案形式中的背景纹理。在该实施例中，各层的加印如下所述：
释放性粘合剂被印刷到载体35上并且植绒30被堆积到释放性粘合剂上，然后永久性粘合剂31在需要有图案的区域被丝网印刷到植绒的背面。通过加热将例如图7中所示的预加工可回收的植绒图案(22，23和24)粘接到图案上以构建多层图案。
该系统的优点是可以构建多层可回收的植绒图案。
图5(a)中的贴花包括一次性载体48并且除了多层可回收的植绒纤维41，42可以在植绒过程期间栽植之外，具有类似于图1(d)的设置。这些植绒纤维可以与可回收的植绒类型相同但颜色不同，或者是来自不同来源的植绒例如可回收的棉植绒、可回收的粘胶丝植绒、可回收的聚酯植绒，所有植绒来自不同的植绒室或植绒站。粘合剂层被印刷在所有植绒纤维上面以将其粘接在一起。这种结构的优点是通过使用不同颜色/类型的植绒纤维并结合印刷的图案即可构建无限多种纹理图案。
图5(b)中的贴花包括一次性载体48并且除了可回收的植绒纤维是由不同植绒颜色的植绒纤维或不同类型的植绒纤维41，42构成之外，具有类似于图4的设置。可回收的植绒插件被粘接至可回收的植绒贴花(45，46，47)。可回收的植绒贴花提供了能够加印在任何图案形式中的背景纹理。在该实施例中，各层的加印如下所述：
释放性粘合剂被印刷到载体48上并且植绒41，42被堆积到释放性粘合剂上，然后永久性粘合剂40在需要有图案的区域被丝网印刷到植绒的背面。通过加热将例如图7中所示的预加工可回收的植绒图案(22，23和24)粘接到图案上以构建多层图案。
该系统的优点是可以构建多层可回收的植绒图案。
图5(c)中的贴花包括一次性载体48。除了可回收的植绒纤维是由不同颜色的植绒纤维或不同类型的植绒纤维41，42构成之外，贴花具有类似于图4的设置。可回收的织物复合材料49插件粘接至可回收的植绒贴花。可回收的织物复合材料提供了能够加印在任何图案形式中的背景纹理和/或颜色。在该实施例中，各层的加印如下所述：
释放性粘合剂被印刷到载体48上并且植绒41，42被堆积到释放性粘合剂上，然后永久性粘合剂40在需要有图案的区域被丝网印刷到植绒的背面。预加工的可回收织物复合材料49通过加热被粘接到图案上以构建多层可回收的贴花。
该系统的优点是可以构建多层加有可回收织物的可回收植绒图案。
参照图6，热熔性薄膜52被加至一次性载体53。可回收的粘合剂51被加至热熔性薄膜并栽植有植绒50。
热熔性粘合剂层(51，61，71，81，91)包括由芳香族或脂肪族热塑性材料制成的热塑性薄膜。热熔性薄膜可以包括(但不限于)一种或多种聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、聚氨酯脲和聚氨酯树脂。例如，热熔性薄膜可以是76微米的Bemis聚酯热熔性薄膜5250。
为了向纺织品加印图案，在移除一次性载体(53，64，74，84，94)以及与纺织品相接触的热熔性薄膜粘合剂层之后将贴花(59，69，79，89，99)简单地安置在纺织品上。加热和加压以使得一旦高于薄膜的起始胶线温度，热熔性粘合剂层就在织物(F)上软化从而将贴花粘帖就位。可选地，加印可以利用高频焊接方法或超声波焊接方法完成。
参照图7，除了在热熔性薄膜上有纺织品(或者可选地有另一种纺织品)之外，这是类似的设置。色丁提供背景以使可回收的植绒能够按任意需要的图案施加。热熔性薄膜63(通过加热过程)被加至纺织品62，粘合剂61在植绒前即被加至纺织品，并且在粘合剂仍湿时将植绒60堆积到湿粘合剂上。
图8中示出了一种设置方式，其中没有一次性载体并将升华的纺织品用作基体。纺织品被升华为具有某种颜色和/或图案，热熔性薄膜73(通过加热过程)被加至纺织品72，粘合剂71在植绒前即被加至纺织品，并且在粘合剂仍湿时将植绒70堆积到湿粘合剂上。
图9示出了一种设置方式，其中将箔片、金属或全息膜用作基体。热熔性薄膜83(通过加热过程)被加至箔片、金属或全息箔片/薄膜82，粘合剂81在植绒前即被加至箔片，并且在粘合剂仍湿时将植绒80堆积到湿粘合剂上。
在图10所示的设置方式中将箔片、耐迁移阻隔层或复合阻隔层用作基体。热熔性薄膜93(通过加热过程)被加至阻隔层92，粘合剂91在植绒前即被加至阻隔层，并且在粘合剂仍湿时将植绒90堆积到湿粘合剂上。
这种设置方式的优点是构建了供具有燃料泳移问题的织物使用的完全耐染料泳移的贴花，由此避免了贴花因为织物的燃料而随着时间的流逝变色。
根据以上实施例应该意识到植绒可以施加在各层中的不同位置以实现所需的效果。例如可回收的纤维可以分多个步骤内部栽植到一次性载体上以生成热转印烫画。所述步骤包括用释放性粘合剂涂抹一次性载体，然后再用可回收的纤维植绒。预植绒的片材随后利用环境友好的“生态”油墨进行丝网印刷。丝网印刷粘合剂层/热熔性粉末层以完成贴花。随后利用加热和加压将得到的转印加印至服装。
可选地，所述步骤包括用释放性粘合剂涂抹一次性载体，然后再用可回收的纤维植绒。预植绒的片材随后用油墨升华。丝网印刷粘合剂层/热熔性粉末层以完成贴花。随后利用加热和加压将得到的转印加印至服装。
在另一种可选方案中，可回收的植绒纤维被内部栽植到包括热熔性薄膜的基体上。在基底上施加粘合剂，然后用可回收纤维植绒。预植绒的片材随后利用油墨进行丝网印刷以完成该过程。得到的图案随后即可被激光切割或冲切并利用加热和加压来加印至服装。贴花的优点在于不再需要另外的一次性载体，这就给该产品增加了环境效益。
本发明并不局限于上述实施例而是可以在结构和细节上有所改变。

Claims (25)

1.一种贴花，包括：
基体或载体，
由可回收的材料获得的植绒，
植绒中的油墨，以及
用于将贴花粘接至织物的粘合剂；
其中植绒包括随机长度的纤维。
2.如权利要求1所述的贴花，其中植绒纤维的长度在0.1mm到1.2mm的范围内。
3.如权利要求1或2所述的贴花，其中纤维被设置在载体或基体上均匀延伸的预定区域内。
4.如权利要求1所述的贴花，其中纤维被分为多组，每一组都包括利用静电植绒机以基本一致的竖向取向栽植的随机数量的纤维。
5.如权利要求1所述的贴花，其中植绒根据图案用油墨来印刷。
6.如权利要求1所述的贴花，其中贴花包括至少两个粘合剂层。
7.如权利要求1所述的贴花，其中可回收的植绒贴花被插入植绒印花内以构建表面纹理的组合。
8.如权利要求1所述的贴花，其中可回收的植绒贴花被插入可回收的植绒印花内以构建表面纹理的组合。
9.如权利要求1所述的贴花，包括含有多种颜色和/或各种可回收的植绒材料的植绒纤维。
10.如权利要求1所述的贴花，进一步包括可回收的植绒贴花插件。
11.如权利要求1所述的贴花，其中植绒覆盖在纺织品基体上，由此使纺织品形成用于印花的结构。
12.如权利要求1所述的贴花，其中植绒覆盖在升华的纺织品上。
13.如权利要求1所述的贴花，其中植绒覆盖在箔片上。
14.如权利要求1所述的贴花，其中植绒覆盖在金属上。
15.如权利要求1所述的贴花，其中植绒覆盖在有机金属薄膜上。
16.如权利要求13所述的贴花，其中箔片包括全息图案。
17.如权利要求1所述的贴花，其中植绒覆盖在耐迁移阻隔层或耐迁移阻隔复合层上。
18.如权利要求17所述的贴花，其中热熔性薄膜被施加至耐迁移阻隔层或耐迁移阻隔复合层上，位于基体或载体与耐迁移阻隔层或耐迁移阻隔复合层之间。
19.一种制造如以上权利要求中的任意一项所述贴花的方法，包括将植绒堆积到载体或基体上并向植绒施加油墨的步骤。
20.如权利要求19所述的方法，其中载体或基体是一次性的。
21.如权利要求19或20所述的方法，其中植绒被堆积到释放性粘合剂上。
22.如权利要求19所述的方法，包括利用可回收的植绒纤维形成单色或多色印刷的可回收植绒面。
23.如权利要求22所述的方法，其中植绒通过静电植绒机施加并且植绒纤维被栽植到仍然潮湿的释放性粘合剂上。
24.如权利要求19所述的方法，其中纤维被分为多组，每一组都包括利用静电植绒机以基本一致的竖向取向栽植的随机数量的纤维，竖向的植绒取向范围是从60度到120度。
25.如权利要求19所述的方法，包括在烘箱内烘干并去除任何多余植绒和松散过量植绒的步骤。
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