TW201542363A

TW201542363A - 環保人造皮革皮膜之構造及其製造方法

Info

Publication number: TW201542363A
Application number: TW103116673A
Authority: TW
Inventors: xin-yuan Jiang
Original assignee: Cheng Sin Ind Company Ltd
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2014-05-12
Publication date: 2015-11-16

Abstract

一種環保人造皮革的製造方法，其步驟包含(a)將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化塗佈於纖維基材上，使滲入其內並形成塗佈面；(b)將脫膜性基材貼合後收捲，並在自然環境下放置，讓反應完全；(c)將兩者分離後再予收捲，以產生第一料層；(d)將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化後塗佈於皮紋脫膜性基材上，以產生具有皮紋之第二料層；(e)將其於熔融狀態下與第一料層直接貼合後收捲，於自然環境下放置，讓反應完全，再將皮紋脫膜性基材撕去後形成人造皮革。另包含其他兩種製造方法及其人造皮革、人造皮膜之構造。

Description

環保人造皮革皮膜之構造及其製造方法

【0001】

本發明係有關於一種環保人造皮革之構造及其製造方法，其製得之成品具有挺度、柔軟度及自然色澤度，並且耐磨損、耐水解，係極為自然環保之人造皮革創新。

【0002】

人造皮革廣泛使用於鞋、衣料、皮包、家具、文具用品及汽車等。習用人造皮革A之基本構造（請參閱圖1）包含表皮層A1、接著劑層A2及纖維質基材層A3。其中，該接著劑層A2可以是溶劑性聚氨脂樹脂或水性聚氨脂樹脂或熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂之其一。

【0003】

當接著劑層A2是溶劑性聚氨脂樹脂時（請參閱圖2），其人造皮革A製程包含乾式及濕式二種，其中：

【0004】

該乾式製程步驟包含（1）設置一離型紙；（2）於離型紙表面塗佈一層乾式聚氨脂樹脂組成物，形成一厚度約0.02～0.03mm之乾式聚氨脂樹脂層；（3）於該乾式聚氨脂樹脂層上塗布一厚度約0.04～0.05mm之聚氨脂樹脂組成物，俾以構成一接著劑層A2。

【0005】

該濕式製程製程步驟包含（1）以含浸用聚氨脂樹脂組成物含浸一基材，使基材層A3表面形成一含浸層；（2）將塗佈用聚氨脂樹脂組成物塗佈於該具有含浸層之基材層A3上；（3）對塗佈層加以固化、水洗等濕式處理，俾以形成一發泡層於該基材層A3上；（4）將乾式製程的接著劑層表面黏貼上濕式製程的的發泡層上；（5）將離型紙剝離，俾以獲得真皮質感的人造皮革。

【0006】

上述溶劑性聚氨脂樹脂製成無論如何都含有MEK、DMF、TOL等有機溶劑，且隨著用途不同會有高耐磨損性或深著色之需求，為符合這些要求，有時需要膜厚較厚之面料層，當溶劑性聚氨脂樹脂越厚，其有機溶劑釋放量相對增大，並且乾燥速度緩慢。另外，該溶劑性聚氨脂樹脂之有機溶劑對人體有慢性危害，對環境及水質皆有污染，用以蒸發有機溶劑之龐大能源負荷及高昂回收成本、易燃性等種種問題的改善，誠是人造皮革業界競相努力的目標。

【0007】

當接著劑層A2是水性聚氨脂樹脂時，其中：使用水性聚氨脂樹脂之人造皮革，存在耐水性、耐久性差，無法一次形成膜厚較厚之表皮層之不實用缺點，且乾燥需要大量的能源，製程成本高與適用範圍有限。另外，纖維基材一般使用水性聚氨脂樹脂、濕式聚氨脂樹脂、丙烯醯樹脂及丁二烯樹脂（SBR、NBR、MBR）等亦有溶劑乾燥等問題產生。

【0008】

當接著劑層A2是熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂時，其中：熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂溶融擠出於離型紙上，並將該脫模紙上之熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂膜層用滾壓輥等轉印，熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂熔化需180～230℃之高溫條件，事先使用顏料等著色劑將上述熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂著色時，會發生著色劑因高溫而產生變色之問題。又因，上述熔融狀態之熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂的溫度係180℃以上高溫，塗佈於脫模紙上時熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂受到溫度驟降，導致熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂無法進入離型紙之微小凹部，有人造皮革紋路之重現性差的問題。熱塑性聚氨脂樹脂甲酸脂於高溫熔融狀態下之氧化分解及水解容易發生，為防止該問題往往需增設龐大設備裝置遮斷氧及水分，設備費用高昂。另外，纖維基材一般使用濕式聚氨脂樹脂、丙烯醯樹脂及丁二烯樹脂（SBR、NBR、MBR）等亦有溶劑乾燥等問題產生，實有待改進。

【0009】

有鑑於此，申請人係對習用製程進行改良，提供了一種環保人造皮革製造方法，其步驟包含：（a）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化塗佈於一纖維基材上，使該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂滲入該纖維基材內，並於該纖維基材上形成一塗佈面；（b）將一脫膜性基材與該塗佈面貼合後收捲，並在自然環境下放置，讓該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂與該纖維基材反應完全；（c）將該脫膜性基材與該纖維基材分離後再予收捲，俾以產生一第一料層；（d）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化後塗佈於一皮紋脫膜性基材上，俾以產生具有皮紋之一第二料層；及（e）將該第二料層於熔融狀態下與該第一料層直接貼合後收捲，於自然環境下放置，使其反應完全，再將該皮紋脫膜性基材撕去後形成一人造皮革。

【0010】

所述的步驟（a）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂塗佈在該纖維基材的溫度範圍在85℃～145℃之間，其黏度範圍在1300CPS～6000CPS，且以一加熱T帶式塗佈機進行塗佈。

【0011】

所述的步驟（a）中之濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂的塗佈量在5g/m2～500g/m2之間。

【0012】

所述的步驟（b）中之在自然環境下方置反應係指將放置於自然濕氣環境下進行架橋反應。

【0013】

所述的步驟（c）中再將該纖維基材表面加以研磨加工，俾使該第一料層產生表面平坦而附有毛細孔，該研磨加工方式為平面式研磨、滾筒式研磨、擺動式研磨或平面行星式研磨的其中一種方式。

【0014】

所述的研磨加工方式所需之設備其材質硬度範圍在5～9之間。

【0015】

所述的步驟（d）之後將第二料層進行一表面處理過程再與該第一料層直接貼合。

【0016】

所述的步驟（d）中之濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂塗佈於該皮紋脫膜性基材的溫度範圍在105℃～135℃之間，黏度範圍在1800CPS～5000CPS之間，且以一加熱T帶式塗佈機塗佈於該皮紋脫膜性基材上。

【0017】

所述的濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂塗佈之厚度範圍在0.02mm～0.2mm之間。

【0018】

所述的纖維基材為一厚實之基材。

【0019】

所述的纖維基材為一厚實之基材，於步驟（a）中對該纖維基材兩面皆塗佈濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂，以利滲入該纖維基材內，且於步驟（c）中對該纖維基材兩面皆予以研磨加工，藉此提供厚實且具有彈性而與真皮雷同的質感。

【0020】

所述的步驟（a）中將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化塗佈於該纖維基材上之過程係藉一熱溶膠機達成。

【0021】

申請人對製程進行改良，提供了另一種環保人造皮革製造方法，其步驟包含：（a）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化後塗佈於一皮紋脫膜性基材上，俾以產生具有皮紋之一皮紋料層；（b）將該皮紋料層於熔融狀態下與一第三料層直接貼合後收捲，於自然環境下放置，使其反應完全；及（c）將該皮紋脫膜性基材撕去以形成一人造皮革。

【0022】

所述的第三料層為紙、合成紙或塑膠薄膜的其中一種。

【0023】

所述的合成紙為PP合成紙、HDPE合成紙、PS合成紙、PVC合成紙、PET合成紙、或ABS合成紙的其中一種。

【0024】

所述的塑膠薄膜為熱塑型橡膠、熱塑型塑膠、熱固型橡膠或熱固型塑膠合成材料的其中一種。

【0025】

所述的第三料層為一薄纖維布膜。

【0026】

所述的薄纖維布膜為一纖維材質，該纖維材質為天然纖維、植物纖維、動物纖維、再生纖維、合成纖維、混紡纖維、碳纖維、金屬纖維或混紡紡織品的其中一種。

【0027】

所述的薄纖維布膜為纖維布為一般布料、已添加樹脂布料、熱定過布料、染整布料或刷毛布料的其中一種。

【0028】

所述的第三料層為一表面平坦且具有毛細孔之麂皮材料。

【0029】

所述的環保人造皮革製造方法，更包括有一表面處理步驟，其係將該人造皮革表面以印刷或噴塗手段進行表面處理，使該人造皮革表面具自然色澤度而與真皮表面相仿。

【0030】

所述的噴塗手段包括施以表面處理劑、硬化劑、染料劑、塗料劑、靜電劑或皮味劑的其中一種。

【0031】

所述的表面處理劑為溶劑型表面處理劑、水性表面處理劑、溫度乾燥型表面處理劑或UV紫外光乾燥型表面處理劑的其中一種。

【0032】

所述的環保人造皮革製造方法，更包括有一表面處理過程，其係將該人造皮革表面以印刷或噴塗手段進行表面處理，該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂在原料製造時預設有一底色，且可在該表面處理過程中加入一色料，以改變顏色，使該人造皮革表面色澤更立體感。

【0033】

所述的皮紋脫膜性基材為鑄型離型紙或一般平面脫膜性基材的其中一種。

【0034】

所述的皮紋脫膜性基材為聚乙烯層積型基材、格拉新型基材、超壓光年皮紙型基材、白土塗布紙型基材、水性樹脂塗布行型基材或塑膠薄膜型基材的其中一種。

【0035】

申請人對製程進行改良，提供了一種環保人造皮膜製造方法，其步驟包含：（a）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化後塗佈於一第一皮紋脫膜性基材上，俾以產生具有皮紋之一皮紋料；（b）將該皮紋料於熔融狀態下與一第二皮紋脫膜性基材直接貼合後收捲，於自然環境下放置，使其反應完全；及（c）將該皮紋料上之該第一皮紋脫膜性基材與該第二皮紋脫膜性基材撕去以形成一人造皮膜。

【0036】

所述的環保人造皮膜製造方法，更包括有一表面處理過程，其係將該人造皮膜表面以印刷或噴塗手段進行表面處理，該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂在原料製造時預設有一底色，且可在該表面過程中加入一色料，以改變顏色，使該人造皮膜表面色澤更立體感。

【0037】

所述的濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂在原料製造時預設有一底色。

【0038】

所述的第一皮紋脫膜性基材與該第二皮紋脫膜性基材為鑄型離型紙或一般平面脫膜性基材的其中一種。

【0039】

所述的第一皮紋脫膜性基材與該第二皮紋脫膜性基材為聚乙烯層積型基材、格拉新型基材、超壓光年皮紙型基材、白土塗布紙型基材、水性樹脂塗布型基材或塑膠薄膜型基材的其中一種。

【0040】

本發明所採行之技術手段包括：一種人造皮革，包括一第一料層及一第二料層，該第一料層具有一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂及一纖維基材，該第二料層具有一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂。

【0041】

所述的纖維基材為一纖維材質，該纖維材質為天然纖維、植物纖維、動物纖維、再生纖維、合成纖維、混紡纖維、碳纖維、金屬纖維、混紡紡織品、一般布料、已添加樹脂布料、熱定過布料、染整布料、或刷毛布料的其中一種。

【0042】

本發明所採行之另一技術手段包括：一種人造皮革，包括：一皮紋料層及一第三料層，該皮紋料層具有一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂，而該第三料層包括紙、合成紙、薄纖維布膜或塑膠薄膜的其中一種。

【0043】

【0044】

【0045】

【0046】

【0047】

所述的第三料層更包括一表面平坦且具有毛細孔之麂皮材料。

【0048】

本發明所採行之又一技術手段包括：一種人造皮膜，該人造皮膜包括：一皮膜料，該皮膜料具有一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂，該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂其中一面貼附有一第一皮紋脫膜性基材，並於另一面貼附有一第二皮紋脫膜性基材，於撕去該第一皮紋脫膜性基材與該第二脫膜性基材後會在該皮膜料上形成皮紋。

【0049】

本發明所採行之又一技術手段包括：一種人造皮膜，該人造皮膜包括：一皮膜料，該皮膜料為一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂層。

【0050】

所述的皮膜料至少一面具有皮紋的形狀。

【0051】

藉由上述本申請所提供的技術手段，相較於先前技術具有下列功效：

【0052】

1、本申請中人造皮革與人造皮膜之製造方法不採用溶劑性聚氨脂樹脂來接著基材，以不含有機溶劑之樹脂進行製造，可降低有機溶劑對環境的污染，能以環保的接著方法製造人造皮革與人造皮膜，且其所製得之人造皮革與人造皮膜較無有機溶劑之殘留，對人體較無影響。

【0053】

2、本申請中之製造方法包含對基材表面進行研磨加工及表面處理過程，以使所製得之人造皮革與人造皮膜具有與真皮相同的質感，且其表面也與真皮表面相仿。再者，由於本申請所採用之濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂在原料製造時可預設有一底色，故在表面處理過程中可另加入一色料，以改變其顏色，使人造皮革與人造皮膜表面色澤更具立體感。

【0093】

１００‧‧‧人造皮革
１０‧‧‧第一料層
１１‧‧‧濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂
１１０‧‧‧塗佈面
１２‧‧‧纖維基材
１３‧‧‧脫膜性基材
２０‧‧‧第二料層
２１‧‧‧濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂
２２‧‧‧皮紋脫膜性基材
１００Ａ‧‧‧人造皮革
３０‧‧‧皮紋料層
３１‧‧‧濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂
３２‧‧‧皮紋脫膜性基材
４０‧‧‧第三料層
２００‧‧‧人造皮膜
５０‧‧‧皮紋料
５１‧‧‧濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂
５２１‧‧‧第一皮紋脫膜性基材
５２２‧‧‧第二脫膜性基

【0054】

第1圖係顯示習用人造皮革之基本構造剖視圖；
第2圖係顯示習用人造皮革之製程示意圖；
第3圖係顯示本發明第一實施例之步驟流程圖；
第4A圖係顯示第一實施例中第一料層之剖面示意圖；
第4B圖係顯示第一實施例中第二料層之剖面示意圖；
第4C圖係顯示第一實施例中人造皮革之剖面示意圖；
第5圖係顯示本發明第二實施例之步驟流程圖；
第6A圖係顯示第二實施例中皮紋料層之剖面示意圖；
第6B圖係顯示第二實施例中皮紋料層與第三料層之剖面示意圖；
第6C圖係顯示第二實施例中人造皮革之剖面示意圖；
第7圖係顯示本發明第三實施例之步驟流程圖；
第8A圖係顯示第三實施例中皮紋料之剖面示意圖；
第8B圖係顯示第三實施例中皮紋料與第二脫膜基材之剖面示意圖；
第8C圖係顯示第三實施例中人造皮膜之剖面示意圖；
第9圖係顯示本發明中平面行星式研磨加工之示意圖；
第10圖係顯示本發明中滾筒式研磨加工之示意圖；
第11圖係顯示本發明中擺動式研磨加工之示意圖。

【0055】

請參閱第3圖中所示，其係顯示本發明環保人造皮革製造方法之第一實施例流程圖，本實施例為人造皮革100的製造步驟，其係將一第一料層10與一第二料層20結合成一人造皮革100。

【0056】

第一料層10的製程，同參閱第4A圖所示，先將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11加熱熔化塗佈於一纖維基材12上，讓濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11滲入纖維基材12內，並在纖維基材12上形成一塗佈面110。

【0057】

將一脫膜性基材13貼合於纖維基材12上的塗佈面110後收捲，並在自然環境下放置，讓濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11與纖維基材12反應完全。於本實施中，在自然環境下放置反應是指於自然濕氣環境下進行架橋反應，讓濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11與纖維基材12完全反應。

【0058】

最後將脫膜性基材13與纖維基材12分離後收捲，且對纖維基材12之表面進行研磨加工，俾以產生表面平坦、結構性強、附有毛細孔並類似真皮組織之第一料層10。

【0059】

於上述製程中，濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11可放入專用熱溶膠機內加熱熔化，且如需對其調製顏色，可於濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11的原料製造過程中預先加入。

【0060】

濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11塗佈於纖維基材12過程中的溫度視材質、產品規格及所需加工條件可控制溫度範圍在85℃～145℃之間，並使其黏度範圍係控制於1300CPS～6000CPS之間，讓濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11滲入纖維基材12內，且可以一加熱T帶式塗佈機進行塗佈。濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11的塗佈量在5g/m2～500g/m2之間。

【0061】

接下來可對纖維基材12表面進行研磨加工，於本實例中其研磨方式可採平面式研磨、平面行星式研磨（如第9圖）、滾筒式研磨（如第10圖）或擺動式研磨（如第11圖）的其中一種方式，研磨加工方式所需之設備其材質硬度範圍在5～9之間。研磨加工纖維基材12表面之方式並不限於本實施例中所列方式，只要能使纖維基材12表面平坦並且具有毛細孔之研磨加工方式均可採用。

【0062】

當本實例施中纖維基材12所選用之材質為厚實之基材時，可對較厚的纖維基材12兩面皆塗佈濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11，以利其滲入纖維基材12內，也可對纖維基材12兩面皆予以研磨加工，藉此提供厚實且具有彈性而與真皮雷同的質感。

【0063】

本實例施中纖維基材12所選用之材質為一種纖維材質，纖維材質為天然纖維、植物纖維、動物纖維、再生纖維、合成纖維、混紡纖維、碳纖維、金屬纖維或混紡紡織品的其中一種，亦可以為一般布料、已添加樹脂布料、熱定過布料、染整布料、或刷毛布料的其中一種。

【0064】

第二料層20的製程，同參閱第4B圖所示，將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂21加熱熔化後塗佈於皮紋脫膜性基材22上，俾以產生一具有皮紋之第二料層20。本實施例中之皮紋脫膜性基材22可為鑄型離型紙或一般平面脫膜性基材的其中一種，亦可為聚乙烯層積型基材、格拉新型基材、超壓光年皮紙型基材、白土塗布紙型基材、水性樹脂塗布行型基材或塑膠薄膜型基材（PET、OPP、CPP、PE）的其中一種。

【0065】

將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂21放入專用熱溶膠機內加熱熔化，且如需對其調製顏色，可於濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂21的原料製造過程中預先加入。

【0066】

濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11塗佈於皮紋脫膜性基材22的過程中，其溫度控制於105℃～135℃之間，較佳的溫度為90℃～115℃，使其黏度控制於1800CPS～5000CPS之間，並以一加熱T帶式塗佈機塗佈於皮紋脫膜性基材22上，塗佈之厚度範圍在0.02mm～0.2mm之間，其較佳的膜厚約0.05mm～0.35mm。

【0067】

於本實施中，第二料層20可先進行一表面處理過程後，再進行後續與第一料層10貼合的過程。

【0068】

第一料層10與一第二料層20結合成人造皮革100的製程，同參閱第4C圖所示，將第二料層20於其濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂21熔融狀態下與第一料層10直接貼合收捲，於自然環境下使其反應完全，最後將皮紋脫膜性基材22撕去形成一人造皮革100。

【0069】

如第4C圖中所示，人造皮革100包括第一料層10及第二料層20，第一料層10具有一由濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11及一纖維基材12，第二料層20包括一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂21。

【0070】

本實例施中的人造皮革100可經一表面處理過程，將人造皮革100之表面以印刷或噴塗方式進行表面處理，該表面處理致使人造皮革100表面與真皮表面相仿。

【0071】

於本實例中，表面處理過程係施以表面處理劑、硬化劑、染料劑、塗料劑、靜電劑或皮味劑等的其中一種。表面處理劑依不同要求可使用溶劑型表面處理劑、水性表面處理劑、溫度乾燥型表面處理劑、UV紫外光乾燥型表面處理劑的其中一種。

【0072】

再者，由於濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂11、21在原料製造時可預設有一底色，所以在表面處理過程中可另加入一色料，以改變顏色，使經研磨的人造皮革100其表面色澤更立體感。

【0073】

請參閱第5圖中所示，其係顯示本發明環保人造皮革製造方法之第二實施例流程圖，本實施例為人造皮革100A的製造步驟，其係將一皮紋料層30與一第三料層40結合成一人造皮革100A。

【0074】

皮紋料層30的製程，同參閱第6A圖所示，將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂31加熱熔化後塗佈於皮紋脫膜性基材32上，俾以產生一具有皮紋之皮紋料層30。

【0075】

本實施例中之皮紋脫膜性基材32可為鑄型離型紙或一般平面脫膜性基材的其中一種，亦可為聚乙烯層積型基材、格拉新型基材、超壓光年皮紙型基材、白土塗布紙型基材、水性樹脂塗布行型基材或塑膠薄膜型基材（PET、OPP、CPP、PE）的其中一種。

【0076】

如第6B圖中所示，於皮紋料層30上濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂31的熔融狀態下再與一第三料層40直接貼合後收捲，於自然環境下放置，使其反應完全。最後，將皮紋料層30上的皮紋脫膜性基材32撕去以形成如第6C圖中之人造皮革100A。

【0077】

如第6C圖中所示，人造皮革100A包括一皮紋料層30及一第三料層40，皮紋料層30具有濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂，而第三料層40可以是紙、合成紙、薄纖維布膜或塑膠薄膜的其中一種。

【0078】

於本實例施中，第三料層40可以為紙、合成紙或塑膠薄膜的其中一種，並配合人造皮革100A其第三料層40的紙、合成紙或塑膠薄膜之材質，採用熱壓成型、模內射出成型、真空成型、貼合成型方式生產可將人造皮革100A應用在皮包、手機、筆記型電腦或其它物品上，以提高物品的價值感。

【0079】

第三料層40的合成紙可為PP合成紙、HDPE合成紙、PS合成紙、PVC合成紙、PET合成紙或ABS合成紙的其中一種，第三料層40的塑膠薄膜可為熱塑型橡膠或塑膠合成材料、熱固型橡膠或塑膠合成材料的其中一種。

【0080】

於本實例施中，第三料層40亦可以為一薄纖維布膜材料，第三料層40的薄纖維布膜材料可於其織布、不織布生產過程中混合適當碳纖維、金屬纖維材料，配合該生產製成可生產出抗電磁波之人造皮革100A，應用於手機、筆記型電腦或其它物品上，以提高該產品的功能與價值性。

【0081】

第三料層40的薄纖維布膜材料為一纖維材質，纖維材質為天然纖維、植物纖維、動物纖維、再生纖維、合成纖維、混紡纖維、碳纖維、金屬纖維或混紡紡織品的其中一種，亦可以為一般布料、已添加樹脂布料、熱定過布料、染整布料、或刷毛布料的其中一種。

【0082】

本實例施中的人造皮革100A與第一實施例相同，亦可經一表面處理過程，將人造皮革100A之表面以印刷或噴塗方式進行表面處理，該表面處理致使人造皮革100A表面與真皮表面相仿。

【0083】

再者，由於濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂31在原料製造時可預設有一底色，所以在表面處理過程中可另加入一色料，以改變顏色，使經研磨的人造皮革100A其表面色澤更立體感。

【0084】

請參閱第7圖中所示，其係顯示本發明環保人造皮膜製造方法之第一實施例流程圖。

【0085】

皮紋料50的製程，同參閱第8A圖所示，將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂51加熱熔化後，塗佈於一第一皮紋脫膜性基材521上，俾以產生具有皮紋之一皮紋料50。

【0086】

如第8B圖中所示，於皮紋料層50上濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂51的熔融狀態下再與一第二皮紋脫膜性基材522直接貼合後收捲，於自然環境下放置，使其反應完全。最後，將皮紋料50上的第一皮紋脫膜性基材521與第二皮紋脫膜性基材522撕去以形成如第8C圖中之人造皮膜200。

【0087】

如第8C圖中所示，人造皮膜200包括一皮膜料，皮膜料具有一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂51，濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂51其中一面貼附有一第一皮紋脫膜性基材521，並於另一面貼附有一第二皮紋脫膜性基材522，於撕去第一皮紋脫膜性基材521與第二皮紋脫膜性基材522後會在皮膜料上形成皮紋。

【0088】

人造皮膜200包括一皮膜料，皮膜料為一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂，且其至少一面具有皮紋的形狀。

【0089】

本實施例中之第一、二皮紋脫膜性基材521、522可為鑄型離型紙或一般平面脫膜性基材的其中一種，亦可為聚乙烯層積型基材、格拉新型基材、超壓光年皮紙型基材、白土塗布紙型基材、水性樹脂塗布行型基材或塑膠薄膜型基材（PET、OPP、CPP、PE）的其中一種。

【0090】

本實例施中的人造皮膜200與第一實施例相同，亦可經一表面處理過程，將人造皮膜200之表面以印刷或噴塗方式進行表面處理，該表面處理致使人造皮膜200表面與真皮表面相仿。

【0091】

再者，由於濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂51在原料製造時可預設有一底色，所以在表面處理過程中可另加入一色料，以改變顏色，使經研磨的人造皮膜200其表面色澤更立體感。

【0092】

以上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此即侷限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內。

Claims

【第1項】

一種環保人造皮革的製造方法，其步驟包含：
　　（a）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化塗佈於一纖維基材上，使該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂滲入該纖維基材內，並於該纖維基材上形成一塗佈面；
　　（b）將一脫膜性基材與該塗佈面貼合後收捲，並在自然環境下放置，讓該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂與該纖維基材反應完全；
　　（c）將該脫膜性基材與該纖維基材分離後再予收捲，俾以產生一第一料層；
　　（d）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化後塗佈於一皮紋脫膜性基材上，俾以產生具有皮紋之一第二料層；及
　　（e）將該第二料層於熔融狀態下與該第一料層直接貼合後收捲，於自然環境下放置，使其反應完全，再將該皮紋脫膜性基材撕去後形成一人造皮革。
【第2項】

如申請專利範圍第1項所述之環保人造皮革製造方法，其中於步驟（a）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂塗佈在該纖維基材的溫度範圍在85℃～145℃之間，其黏度範圍在1300CPS～6000CPS，且以一加熱T帶式塗佈機進行塗佈。
【第3項】

如申請專利範圍第1或2項所述之環保人造皮革製造方法，其中於步驟（a）中之濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂的塗佈量在5g/m2～500g/m2之間。
【第4項】

如申請專利範圍第1項所述之環保人造皮革製造方法，其中於步驟（b）中之在自然環境下方置反應係指將放置於自然濕氣環境下進行架橋反應。
【第5項】

如申請專利範圍第1項所述之環保人造皮革製造方法，其中於步驟（c）中再將該纖維基材表面加以研磨加工，俾使該第一料層產生表面平坦而附有毛細孔，該研磨加工方式為平面式研磨、滾筒式研磨、擺動式研磨或平面行星式研磨的其中一種方式。
【第6項】

如申請專利範圍第5項所述之環保人造皮革製造方法，其中該研磨加工方式所需之設備其材質硬度範圍在5～9之間。
【第7項】

如申請專利範圍第1項所述之環保人造皮革製造方法，其中於步驟（d）之後將第二料層進行一表面處理過程再與該第一料層直接貼合。
【第8項】

如申請專利範圍第1項所述之環保人造皮革製造方法，其中於步驟（d）中之濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂塗佈於該皮紋脫膜性基材的溫度範圍在105℃～135℃之間，黏度範圍在1800CPS～5000CPS之間，且以一加熱T帶式塗佈機塗佈於該皮紋脫膜性基材上。
【第9項】

如申請專利範圍第8項所述之環保人造皮革製造方法，其中該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂塗佈之厚度範圍在0.02mm～0.2mm之間。
【第10項】

如申請專利範圍第1項所述之環保人造皮革製造方法其中該纖維基材為一厚實之基材。
【第11項】

如申請專利範圍第1項所述之環保人造皮革製造方法，其中該纖維基材為一厚實之基材，於步驟（a）中對該纖維基材兩面皆塗佈濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂，以利滲入該纖維基材內，且於步驟（c）中對該纖維基材兩面皆予以研磨加工，藉此提供厚實且具有彈性而與真皮雷同的質感。
【第12項】

如申請專利範圍第1項所述之環保人造皮革製造方法，其中步驟（a）中將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化塗佈於該纖維基材上之過程係藉一熱溶膠機達成。
【第13項】

一種環保人造皮革製造方法，其步驟包含：
　　（a）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化後塗佈於一皮紋脫膜性基材上，俾以產生具有皮紋之一皮紋料層；
　　（b）將該皮紋料層於熔融狀態下與一第三料層直接貼合後收捲，於自然環境下放置，使其反應完全；及
　　（c）將該皮紋脫膜性基材撕去以形成一人造皮革。
【第14項】

如申請專利範圍第13項所述之環保人造皮革製造方法，其中該第三料層為紙、合成紙或塑膠薄膜的其中一種。
【第15項】

如申請專利範圍第13項所述之環保人造皮革製造方法，其中該合成紙為PP合成紙、HDPE合成紙、PS合成紙、PVC合成紙、PET合成紙、或ABS合成紙的其中一種。
【第16項】

如申請專利範圍第14項所述之環保人造皮革製造方法，其中，該塑膠薄膜為熱塑型橡膠、熱塑型塑膠、熱固型橡膠或熱固型塑膠合成材料的其中一種。
【第17項】

如申請專利範圍第13項所述之環保人造皮革製造方法，該第三料層為一薄纖維布膜。
【第18項】

如申請專利範圍第17項所述之環保人造皮革製造方法，其中該薄纖維布膜為一纖維材質，該纖維材質為天然纖維、植物纖維、動物纖維、再生纖維、合成纖維、混紡纖維、碳纖維、金屬纖維或混紡紡織品的其中一種。
【第19項】

如申請專利範圍第17項所述之環保人造皮革製造方法，其中該薄纖維布膜為纖維布為一般布料、已添加樹脂布料、熱定過布料、染整布料或刷毛布料的其中一種。
【第20項】

如申請專利範圍第13項所述之環保人造皮革製造方法，其中該第三料層為一表面平坦且具有毛細孔之麂皮材料。
【第21項】

如申請專利範圍第1或13項所述之環保人造皮革製造方法，更包括有一表面處理步驟，其係將該人造皮革表面以印刷或噴塗手段進行表面處理，使該人造皮革表面具自然色澤度而與真皮表面相仿。
【第22項】

如申請專利範圍第21項所述之環保人造皮革製造方法，其中該噴塗手段包括施以表面處理劑、硬化劑、染料劑、塗料劑、靜電劑或皮味劑的其中一種。
【第23項】

如申請專利範圍第22項所述之環保人造皮革製造方法，其中該表面處理劑為溶劑型表面處理劑、水性表面處理劑、溫度乾燥型表面處理劑或UV紫外光乾燥型表面處理劑的其中一種。
【第24項】

如申請專利範圍第1或13項所述之環保人造皮革製造方法，更包括有一表面處理過程，其係將該人造皮革表面以印刷或噴塗手段進行表面處理，該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂在原料製造時預設有一底色，且可在該表面處理過程中加入一色料，以改變顏色，使該人造皮革表面色澤更立體感。
【第25項】

如申請專利範圍第1或13項所述之環保人造皮革製造方法，其中該皮紋脫膜性基材為鑄型離型紙或一般平面脫膜性基材的其中一種。
【第26項】

如申請專利範圍第1或13項所述之環保人造皮革製造方法，其中該皮紋脫膜性基材為聚乙烯層積型基材、格拉新型基材、超壓光年皮紙型基材、白土塗布紙型基材、水性樹脂塗布行型基材或塑膠薄膜型基材的其中一種。
【第27項】

一種環保人造皮膜製造方法，其步驟包含：
　　（a）將濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂加熱熔化後塗佈於一第一皮紋脫膜性基材上，俾以產生具有皮紋之一皮紋料；
　　（b）將該皮紋料於熔融狀態下與一第二皮紋脫膜性基材直接貼合後收捲，於自然環境下放置，使其反應完全；及
　　（c）將該皮紋料上之該第一皮紋脫膜性基材與該第二皮紋脫膜性基材撕去以形成一人造皮膜。
【第28項】

如申請專利範圍第27項所述之環保人造皮膜製造方法，更包括有一表面處理過程，其係將該人造皮膜表面以印刷或噴塗手段進行表面處理，該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂在原料製造時預設有一底色，且可在該表面過程中加入一色料，以改變顏色，使該人造皮膜表面色澤更立體感。
【第29項】

如申請專利範圍第1或13或27項所述之環保人造皮膜製造方法，其中該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂在原料製造時預設有一底色。
【第30項】

如申請專利範圍第27項所述之環保人造皮膜製造方法，其中該第一皮紋脫膜性基材與該第二皮紋脫膜性基材為鑄型離型紙或一般平面脫膜性基材的其中一種。
【第31項】

如申請專利範圍第27項所述之環保人造皮膜製造方法，其中該第一皮紋脫膜性基材與該第二皮紋脫膜性基材為聚乙烯層積型基材、格拉新型基材、超壓光年皮紙型基材、白土塗布紙型基材、水性樹脂塗布型基材或塑膠薄膜型基材的其中一種。
【第32項】

一種人造皮革，包括：
　　一第一料層及一第二料層，該第一料層具有一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂及一纖維基材，該第二料層具有一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂。
【第33項】

如申請專利範圍第32項所述之人造皮革，其中該纖維基材為一纖維材質，該纖維材質為天然纖維、植物纖維、動物纖維、再生纖維、合成纖維、混紡纖維、碳纖維、金屬纖維、混紡紡織品、一般布料、已添加樹脂布料、熱定過布料、染整布料、或刷毛布料的其中一種。
【第34項】

一種人造皮革，包括：
　　一皮紋料層及一第三料層，該皮紋料層具有一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂，而該第三料層包括紙、合成紙、薄纖維布膜或塑膠薄膜的其中一種。
【第35項】

如申請專利範圍第34項所述之人造皮革，其中該合成紙為PP合成紙、HDPE合成紙、PS合成紙、PVC合成紙、PET合成紙、或ABS合成紙的其中一種。
【第36項】

如申請專利範圍第34項所述之人造皮革，其中，該塑膠薄膜為熱塑型橡膠、熱塑型塑膠、熱固型橡膠或熱固型塑膠合成材料的其中一種。
【第37項】

如申請專利範圍第34項所述之人造皮革，其中，該薄纖維布膜為一纖維材質，該纖維材質為天然纖維、植物纖維、動物纖維、再生纖維、合成纖維、混紡纖維、碳纖維、金屬纖維或混紡紡織品的其中一種。
【第38項】

如申請專利範圍第34項所述之人造皮革，其中，該薄纖維布膜為纖維布為一般布料、已添加樹脂布料、熱定過布料、染整布料或刷毛布料的其中一種。
【第39項】

如申請專利範圍第35項所述之人造皮革，其中，該第三料層更包括一表面平坦且具有毛細孔之麂皮材料。
【第40項】

一種人造皮膜，該人造皮膜包括：
　　一皮膜料，該皮膜料具有一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂，該濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂其中一面貼附有一第一皮紋脫膜性基材，並於另一面貼附有一第二皮紋脫膜性基材，於撕去該第一皮紋脫膜性基材與該第二脫膜性基材後會在該皮膜料上形成皮紋。
【第41項】

一種人造皮膜，該人造皮膜包括：
　　一皮膜料，該皮膜料為一濕氣反應固化型聚氨基甲酸酯樹脂層。
【第42項】

如申請專利範圍第41項所述之人造皮膜，其中該皮膜料至少一面具有皮紋的形狀。