KR101388954B1 - 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 얻어진 가죽 또는 섬유 제품은 접었다 필 경우 복원되는 정도의 강도를 가질 뿐만 아니라, 거울과 같이 맑고 티 없이 깨끗한 표면을 유지하면서, 기쓰 등의 표면 손상이 발생하지 않는다.

Description

가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법{Method for coating leather or textile goods}

본 발명은 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 본 발명에 따라 얻어진 가죽 또는 섬유 제품은 접었다 필 경우 복원되는 정도의 강도를 가질 뿐만 아니라, 거울과 같이 맑고 티 없이 깨끗한 표면을 유지하면서, 기쓰 등의 표면 손상이 발생하지 않게 되어 걸레로 닦기만 해도 장기간 깨끗한 상태에서 사용할 수 있어 사용이 편리한 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법에 관한 것이다.

일반적으로 가죽원단은 의복, 신발 또는 가방 등에 광범위하게 사용되고 있다. 그런데 가죽은 물에 약하기 때문에 실질적으로 제품에 적용하는데 어려움이 있다. 예컨대, 가죽제품이 비를 맞는 경우, 건조된 상태에서도 물이 흐른 자국 등이 얼룩으로 남게 되어 제품의 가치가 손상되는 문제가 발생한다. 또한, 기타 물질에 의한 오염도 쉽게 발생하며, 가죽결의 표면이 타 물체와 접촉될 때 표면결의 쏠림에 의한 손상이 발생되어 원래의 질감을 유지하지 못하는 단점도 있다.

따라서, 천연가죽의 질감을 유지하면서도 색상의 유지와 방수성, 통기성, 촉감 및 재질의 탄력도를 양호하게 하고, 가죽의 내구성을 향상시키기 위한 노력이 계속되고 있다.

현재 일반적으로 유통되고 있는 가죽원단 및 가죽제품은 가죽에 직접 약품을 처리하여 롤러 인쇄나 패드질을 하거나 인쇄 또는 기타 나염 방법으로 작업을 한 것이다.

이때 약품으로는 수용성 바인더나 에나멜 등이 주로 사용되고 있다. 그런데, 이와 같이 약품을 직접 가죽에 처리하는 경우, 가죽에 약품이 스며들어서 가죽의 형태가 변형되거나 시간이 지남에 따라 가죽이 경화되고, 크랙현상이 나타나며, 방수가 되지 않아 눈이나 비가 가죽에 스며들어 가죽의 중량이 무거워지는 문제가 발생한다.

대한민국 등록특허공보 제10-348096호에는 가죽원단에 폴리우레탄막을 형성하는 방법이 개시되어 있으며, 그 방법은 구체적으로 폴리에스테르 필름상에 이형제를 도포하고 75℃에서 건조하여 이형제층을 형성하는 단계; 상기 이형제 층 상에 롤러를 사용하여 폴리우레탄 수지와 메틸에틸케톤의 혼합물을 도포한 다음 100℃에서 20 내지 30초 동안 속건하여 폴리우레탄 막층을 형성하는 단계; 상기 폴리우레탄 막층 상에 폴리우레탄 2액형 접착제를 도포하여 20 내지 30℃에서 2분 동안 건조하여 접착제층을 형성하는 단계; 상기 접착제층 상에 가죽원단을 코팅하는 단계; 및 상기 폴리에스테르 필름을 탈리시키는 단계를 포함한다. 그러나, 이 방법은 폴리우레탄 막층을 용이하게 가죽원단 상으로 이행시키기 위해 폴리에스테르 필름 상에 이형제 층을 형성시키므로, 필름 층, 이형제 층, 폴리우레탄 막 층, 접착제 층의 4층의 적층구조를 갖는다. 따라서 4층의 적층구조를 완성하기 위해 많은 시간과

공정이 소요되어 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 상기 이형제는 폴리우레탄 막층이 가죽원단으로 이행된 후에는 재생의 여지 없이 폐기되기 때문에 경제적인 면과 환경보호의 측면에서 모두 바람직하지 못한 단점이 있다.

대한민국 특허공개 번호 10-2004-0027473에서는 천연피혁의 제조방법을 개시하고 있으며, 이 방법은 우피를 가공한 피혁의 표면에 타이트 코팅(Tight Coating)한 다음 이를 건조시킨 후, 이를 다시 버프가공(Buffing)한 다음, 그 위에 다시 황토와 수용성 약품으로 배합된 혼합물을 1차 도장하고 건조시킨 후, 다시 2차 도장하고 건조시킨 다음, 이를 다시 수용성 약품으로 후처리 작업을 하는 단계로 이루어진다.

본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가죽의 표면상에 에나멜코팅을 포함하는 여러 단계의 제조공정을 수행하여 제조된 가죽의 표면이 거울처럼 맑고 티가 없이 깨끗함을 유지하면서 표면의 강도가 증대되어 외부물체와의 표면의 접촉에 의한 표면의 기스가 없게 되어 사용시에 걸레로 닦기만 하면 거의 장기간을 깨끗한 상태를 유지하는 것이 가능하게 되어 사용이 편리한 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적은, 가죽 또는 섬유 제품을 사용함에 따라 이들 제품의 표면이 손상되는데, 그 표면 손상을 줄이고자 연구한 발명으로서, 가죽 또는 섬유 제품의 표면을 수성 타이트 코팅(tight coating)하고, 그 위에 습식 및 건식 필름을 합지하고, 에나멜 코팅한 다음, 그 위에 연질 유성 필름을 코팅하고, 그 위에 에나멜 분무하는 단계를 포함하는 본 발명에 따른 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법에 의하여 달성된다.

본 발명의 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법에 따라 얻어진 가죽 또는 섬유 제품은 접었다 필 경우 복원되는 정도의 강도를 가질 뿐만 아니라, 거울과 같이 맑고 티 없이 깨끗한 표면을 유지하면서, 외부물체와의 접촉에 의하여 표면이 손상되지 않고 사용하게 되어 장기간의 표면의 깨끗함을 유지한 상태로 사용이 가능하게 되며, 사용자가 걸레로 닦아서 사용하면 깨끗한 표면을 유지하여 사용하는 것이 가능하다는 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코팅방법의 공정도
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 건식 필름의 사시사진
도 3a,3b,3c는 본 발명의 제1, 제2 및 제3실시예에 따른 코팅방법에 의해 제조된 가죽의 사시사진
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 코팅방법에 의해 제조된 가죽의 개략적인 종단면도

본 발명의 가죽 또는 섬유 제품을 코팅하는 방법은 가죽 또는 섬유 제품의 표면을 수성 타이트 코팅하고, 그 위에 습식/건식 필름을 합지하고, 에나멜 코팅한 다음, 그 위에 연질 유성 필름을 코팅하고, 그 위에 에나멜 분무하는 단계를 포함한다. 이하에서는 설명의 편의상 어떤 경우에는 섬유를 제외하고 가죽제품으로서만 통칭하지만, 그럴 경우에도 섬유제품도 내재되어 있다는 것은 당연하다고 할 것이다.

본 발명에 따른 코팅 방법에서 코팅 대상은 가죽 또는 섬유제품으로서, 동물의 가죽, 특히 소가죽, 인조 피혁, 가방과 같은 제품에 사용하는 천을 포함한다.

본 발명에서 사용된 수성 타이트 코팅은, 풀과 같은 바인더성분으로서 20℃에서 경화되는 접착제성분이 사용되어 롤러(도시되지 않음)의 표면에 코팅되어 20℃에서 건조되는 방식으로 코팅되게 사용된다. 이때 코팅 두께는 3~20㎛로 설정되나, 바람직하게는 10 ㎛이다. 이 범위를 벗어나면 코팅 효과가 감소하거나, 비용 발생이 증가한다.

상기 수성 타이트 코팅을 롤러에서 즉시 건조시킨 후, 그 위에 폴리우레탄으로 제조된 습식/건식 필름을 합지시킨다. 건조 공정은 자연 건조를 이용하며, 이후 언급된 건조 공정도 자연 건조이다. 상기 습식/건식 필름은 폴리우레탄으로 제조되고 제조과정에서 자연건조가 되는 것은 건식필름이라 하고, 물을 거처서 건조되는 것은 습식필름이라고 호칭되는 것이며, 이하에서는 건식/습식필름을 통칭하여 필름이라고 칭하며, 이러한 필름의 두께는 0.5 mm 정도면 제품의 보호 효과도 좋고, 접었다 필 때 원상태 복원이 잘 일어나서 바람직하지만, 최종 제품의 종류에 따라 적절히 선택될 수 있다. 상기 필름의 제조는 이형제가 도포된 종이상에 접착제를 얇게 도포시키고 그 위에 폴리우레탄 필름을 배치하고 종이를 분리시켜서 제조되며, 이와 같이 접착제가 도포된 필름이 수성 타이트 코팅층상에 접착되게 되는 것이다.

그 후 에나멜 코팅을 수행한다. 본 발명에서 사용되는 에나멜 코팅 조성물은 이 분야에서 공지된 것을 사용할 수 있으며, 롤러 인쇄 방법도 이 분야에서 공지된 방법에 따라 실시할 수 있다. 에나멜 코팅의 두께는 0.5 mm가 적당하지만, 최종 제품의 종류에 따라 적절히 선택될 수 있다.

에나멜 코팅을 건조시킨 후, 연질 유성 필름을 코팅한다. 상기 연질 유성 필름은 아크릴필름, 연질 우레탄 필름 등이 사용되며, 이러한 연질 유성 필름의 두께는 10 ~ 20 ㎛, 바람직하게는 15㎛가 적당하고, 이러한 연질 유성 필름은 광택이 주위로 발산되게 하는 밀러효과를 발휘하게 된다.

상기 연질 유성 필름을 건조시킨 후, 그 위에 에나멜을 분무한다. 에나멜 코팅의 두께는 1㎛ 정도이지만, 최종 제품의 종류에 따라 적절히 선택될 수 있다.

에나멜 코팅을 건조시켜 얻어진 최종 제품은 표면이 거울처럼 맑고, 티없이 깨끗한 상태를 유지하고 있다. 뿐만 아니라, 표면에 스크래칭을 가해도, 전혀 기쓰가 나지 않는다.

실시예

제조예 1: 수성 타이트 코팅 조성물

아크릴계 수성 바인더가 사용되었다.

제조예 2: 연질 유성 필름

연질 우레탄 필름이 사용되었다.

실시예 1: 소가죽 코팅

천연 소가죽을 적당한 크기로 잘라 준비한 후, 제조예 1의 수성 타이트 코팅 조성물을 20℃로 가열된 롤러(도시되지 않음)를 통하여 소가죽의 표면에 두께 10 ㎛가 되도록 코팅하고 즉시 건조시킨 후, 접착층이 형성된 두께 0.5 mm의 폴리우레탄 필름을 소가죽 크기로 잘라 부착한 후, 그 위에 에나멜(제비표 페인트)을 롤러로 두께 0.5 mm이도록 코팅하였다. 20℃의 온도에서 1시간 동안 자연건조시킨 후, 그 위에 제조예 2의 두께 15 ㎛의 연질 유성 필름을 접착시켰다. 그리고, 에나멜(투명)을 분무하여 두께가 1 ㎛이도록 코팅하였다. 이후, 소가죽 표면을 육안 검사하고, 150회를 접었다 피는 등 스크래칭 시험한 결과, 도 3a에 제시된 바와 같이, 표면이 매끄럽고, 손상되지 않는 것을 확인하였다.

실시예 2: 돼지 가죽 코팅

돼지가죽을 적당한 크기로 잘라 준비한 후, 제조예 1의 수성 타이트 코팅 조성물을 20℃로 가열된 롤러(도시되지 않음)를 통하여 돼지가죽의 표면에 두께 10 ㎛가 되도록 코팅하고 즉시 건조시킨 후, 접착층이 형성된 두께 0.5 mm의 폴리우레탄 필름을 돼지가죽 크기로 잘라 부착한 후, 그 위에 에나멜(제비표 페인트)을 롤러로 두께 0.5 mm이도록 코팅하였다. 20℃의 온도에서 1시간 동안 자연건조시킨 후, 그 위에 제조예 2의 두께 15 ㎛의 연질 유성 필름을 접착시켰다. 그리고, 에나멜(투명)을 분무하여 두께가 1 ㎛이도록 코팅하였다. 이후, 돼지가죽 표면을 육안 검사하고, 150회를 접었다 피는 등 스크래칭 시험한 결과, 도 3b에 도시된 바와 같이, 역시 표면이 매끄럽고, 손상되지 않는 것을 확인하였다.

실시예 3: 인조피혁 코팅

인조피혁을 적당한 크기로 잘라 준비한 후, 제조예 1의 수성 타이트 코팅 조성물을 20℃로 가열된 롤러(도시되지 않음)를 통하여 인조피혁의 표면에 두께 10 ㎛가 되도록 코팅하고 즉시 건조시킨 후, 접착층이 형성된 두께 0.5 mm의 폴리우레탄 필름을 인조피혁의 크기로 잘라 부착한 후, 그 위에 에나멜(제비표 페인트)을 롤러로 두께 0.5 mm이도록 코팅하였다. 20℃의 온도에서 1시간 동안 자연건조시킨 후, 그 위에 제조예 2의 두께 15 ㎛의 연질 유성 필름을 접착시켰다. 그리고, 에나멜(투명)을 분무하여 두께가 1 ㎛이도록 코팅하였다. 이후, 인조피혁의 표면을 육안 검사하고, 150회를 접었다 피는 등 스크래칭 시험한 결과, 마찬가지로, 도 3c에 도시된 바와 같이, 표면이 매끄럽고, 손상되지 않는 것을 확인하였다.

Claims (1)

1. 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법에 있어서,
   상기 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법은, 가죽 또는 섬유 제품의 표면을 수성 타이트 코팅(tight coating)하는 단계,
   그 위에 습식/건식 필름을 합지하는 단계,
   그 위에 에나멜 코팅을 하는 단계,
   그 위에 연질 유성 필름을 코팅하는 단계,
   그 위에 에나멜 분무하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 또는 섬유 제품의 코팅 방법.
   

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