KR101480981B1

KR101480981B1 - 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 줌치 한지 원단

Info

Publication number: KR101480981B1
Application number: KR1020140150390A
Authority: KR
Inventors: 백미숙
Original assignee: 백미숙
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2015-01-14

Abstract

본 발명은 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 줌치 한지 원단에 관한 것으로, 줌치 한지의 특성을 최대한 살려 가죽의 느낌이 오랫동안 유지되도록 하고 방습과 항균의 기능을 부가함으로써 가방, 신발, 차량 내장재 등 다양한 제품의 원단으로 사용됨을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법은, 줌치 한지를 준비하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 준비한 줌치 한지의 일측면에 옻 코팅액을 도포한 후 건조하여 내면측 옻 코팅층을 형성하는 제2단계와; 상기 제2단계 이후 상기 줌치 한지의 타측면에 옻 코팅액을 도포한 후 건조하되, 상기 옻 코팅액의 도포와 건조를 반복하여 복수층의 외면측 옻 코팅층을 형성하는 제3단계를 포함하고, 상기 제1단계는 1장의 한지를 펼친 후 물로 적시고, 다른 한 장의 한지를 상기 물로 적셔진 한지 위에 포갠 후 물로 적시며 주무르거나 치대기의 가공과 건조를 통해 표면이 오톨도톨한 줌치 한지를 제조하며, 상기 옻 코팅액은 옻나무에서 채취된 원액의 옻 100중량부에 대하여 희석액으로서 테라핀 60~65 중량부, 규조토 분말 0.5~10 중량부, 숯 분말 0.5~10 중량부, 황토 분말 0.5~10중량부가 혼합되어 이루어지며, 상기 제2단계와 제3단계는 각각 18~23℃ 온도와 77~85% 습도에서 6~8시간 동안 건조하는 것으로 이루어진다.

Description

줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 줌치 한지 원단{METHOD FOR MANUFACTURING FABRIC USING JUMCHI HANJI AND SAP OF THE LACQUER TREE, AND FABRIC MADE BY THE SAME}

본 발명은 줌치 한지 원단에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 줌치 한지의 특성을 최대한 살려 가죽의 느낌이 오랫동안 유지되도록 하고 방습과 항균의 기능을 부가함으로써 가방, 신발, 차량 내장재 등 다양한 제품의 원단으로 사용될 수 있는 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 줌치 한지 원단에 관한 것이다.

종래에는 가방, 지갑, 인테리어용품, 의자 시트, 차량 내장재, 매트 등의 소재로 동물의 가죽이나 인조가죽을 많이 사용하였으며, 특히 희귀 동물, 어류, 조류 등의 가죽을 많이 사용하여 왔다. 따라서, 동물 특히 희귀동물, 희귀어류, 희규조류 등이 멸종되는 생태계 파괴 현상이 나타나고 제품의 가격이 고가로 치솟는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 줌치 한지를 이용하는 기술이 있다.

일반적으로 한지는 질기고 긴 닥섬유를 사용하기 때문에 종이질이 부드럽고 강인하며 잘 찢어지지 않고, 닥섬유고유의 은은한 빛깔과 광택을 지니고 있으며, 장섬유 및 중공성의 섬유 특성으로 인해 통기성이 양호하고 온습도 조절 능력이 우수한 종이로서 부드러운 감촉, 유연한 접힘, 강인성이 뛰어나고 모든 색상을 발현할 수 있으며 빠른 흡수성, 그리고 방음성과 계절에 따른 방한성과 보온성 등이 양지에 비해 뛰어난 특성이 있어 다양한 범위의 공예품, 문화적인 귀중품, 서예, 그림, 인쇄에 이용되고 있다.

그러나 한지 자체는 습기와 강도가 약하여 전술한 가방 등 제품의 원단으로 사용되지 못하며, 이러한 한지의 단점을 보완한 줌치 한지를 이용한 기술이 제안 및 제품이 출시되고 있다.

줌치 한지는 물에 적신 한지가 주무르기 내지 치대기를 통해 표면이 오톨도톨하게 즉 무늬를 갖도록 형성된 것으로 가죽의 느낌을 받기 때문에 가죽의 대용품으로 사용이 가능하다.

줌치 한지는 좋은 특성을 갖고 있지만 역시 습기와 강도 면에서 취약함이 있어 옻칠 등을 이용한 기술들이 개발되고 있다.

특허문헌 1(등록특허 제10-1249302호)은 민자 한지 위에 패턴지를 덧댄 후 상기 패턴지의 문양을 상기 민자 한지에 음각 또는 양각으로 파내어 문양한지를 형성하는 단계와, 다른 민자한지 위에 물을 바른 후 상기 문양한지를 부착하는 단계와, 상기 문양한지 위에 또 다른 민자한지를 부착한 후 그 위에 물을 바르는 단계와, 상기 물로 부착된 민자한지 및 문양한지를 구기고 치댄 후 이를 반듯이 펴고 건조시켜 문양줌치를 형성하는 단계; 상기 문양줌치의 양단부를 내측으로 소정너비 접어 전후 배치하고, 상기 문양줌치의 사이에 양단부가 내측으로 소정너비 접힌 민자줌치를 좌우 배치한 다음, 상기 문양줌치 및 민자줌치의 접힘면을 재봉하여 조명케이스를 형성하는 단계; 상기 조명케이스의 하단부를 바닥프레임과 상기 바닥프레임의 상면에 전후 대응하도록 형성된 한 쌍의 지지프레임의 사이에 끼워서 고정하는 단계로 이루어진 것이다.

특허문헌 2(등록실용신안 제20-0347685호)는 가벼우면서 평탄한 나무재질로써, 외부가 옻으로 칠하여진 고정판; 상기 고정판을 둘러 감싸는 한지; 상기 고정판 상면의 한지위에 자개조각을 사용하여 원하는 무늬나 캐릭터를 형성한 그림부;

상기 그림부를 포함한 고정판의 전체 외부를 투명재질로 코팅하여 된 코팅층;으로 이루어지고, 상기 코팅층으로 이루어진 고정판 저면에는 밀착성이 높은 밀착부;로 구성되는 것이다.

특허문헌 3(공개특허 제10-2008-0001853호)은 (A) 수증기를 이용하여 닥나무를 찌거나 삶은 후 건조하는 단계; (B) 건조된 닥나무를 물에 불린 후 껍질을 벗겨 건조하여 백피로 만드는 단계; (C) 백피를 알칼리수에 삶은 후 고해하는 단계; (D) 고해된 백피를 옻나무 추출물과 혼합하는 단계; (E) 닥풀과 혼합하는 단계; (F) 한지를 뜨는 단계;로 이루어진 것이다.

특허문헌들처럼 한지와 옻을 이용한 공예품, 원단 등을 제조하는 기술들이 있지만, 한지에 옻칠만을 하는 것일 뿐이기 때문에 줌치 한지와 옻의 느낌을 주는데 한계가 있고 습기에 의한 변질 내지 찢어짐이 발생됨과 아울러 날카로운 도구 등에 의해 쉽게 찢어지는 단점이 있고 또한 단조로움을 탈피하지 못하여 상품 가치를 높이지 못하고 있는 실정이다.

등록특허 제10-1249302호 등록실용신안 제20-0347685호 공개특허 제10-2008-0001853호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 줌치 한지의 특성을 최대한 살려 가죽의 느낌이 오랫동안 유지되도록 하고 방습과 항균의 기능을 부가함으로써 가방, 신발, 차량 내장재 등 다양한 제품의 원단으로 사용될 수 있는 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 줌치 한지 원단을 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법은, 줌치 한지를 준비하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 준비한 줌치 한지의 일측면에 옻 코팅액을 도포 내지 도포한 후 건조하여 내면측 옻 코팅층을 형성하는 제2단계와; 상기 제2단계 이후 상기 줌치 한지의 타측면에 옻 코팅액을 도포한 후 건조하되, 상기 옻 코팅액의 도포와 건조를 반복하여 복수층의 층상 구조로 이루어진 외면측 옻 코팅층을 형성하는 제3단계를 포함하고, 상기 제1단계는 1장의 한지를 펼친 후 물로 적시고, 다른 한 장의 한지를 상기 물로 적셔진 한지 위에 포갠 후 물로 적시며 구기거나 치대기의 가공과 건조를 통해 표면이 오톨도톨(무늬)한 줌치 한지를 제조하며, 상기 옻 코팅액은 옻나무에서 채취된 원액의 옻 100중량부에 대하여 희석액으로서 테라핀 60~65 중량부, 규조토 분말 0.5~10 중량부, 숯 분말 0.5~10 중량부, 황토 분말 0.5~10중량부가 혼합되어 이루어지며, 상기 제2단계와 제3단계는 각각 상온에서 옻 코팅액을 코팅한 후 18~23℃ 온도와 77~85% 습도에서 6~8시간 동안 건조하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 줌치 한지 원단의 인장 강도를 높이고 두께를 조절하기 위한 메시가 포함된다.

본 발명에 의한 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 줌치 한지 원단에 의하면, 줌치 한지를 옻으로 코팅하여 줌치 한지의 단점인 방수성과 강도를 보완하고 각종 세균 및 곰팡이 번식을 억제하여 가죽의 느낌을 오랫동안 간직함은 물론 제품의 수명도 연장하여 가죽을 원단으로 사용하는 제품 예를 들어 가방, 신발, 의자 시트, 매트 등 다양한 액세서리와 공예품 및 소품 등의 원단으로 사용되는 효과가 있고 따라서 한지를 널리 홍보하는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 의한 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 줌치 한지와 옻을 이용한 원단에 메시가 적용된 예시도.
도 3은 본 발명에 의한 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법 중에서 내면측 옻 코팅층과 외면측 옻 코팅층을 형성하는 과정도.

도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법은, 줌치 한지와 옻 코팅액 준비 - 줌치 한지의 내면층 형성 - 줌치 한지의 외면층 형성의 공정으로 이루어진다.

1. 줌치 한지 준비.

줌치 한지는 한지를 가공하여 표면이 오톨도톨한 종이로서 한지와 다른 느낌(가죽의 느낌 등)을 주기 때문에 가방 등 액세서리의 원단으로 사용되어 왔다.

다음과 같은 방법을 통해 줌치 한지를 제조 준비한다.

일정 크기로 재단된 1장 이상 바람직하게 2장의 한지를 이용하여 줌치 한지를 제조한다.

1장의 한지를 펼친 후 물을 분무하거나 물에 담궈 적신 후 펼치고, 나머지 한 장의 한지를 포갠 후 다시 물을 분무하며, 겹쳐진 2장의 한지를 손으로 주무르거나 치댄 후 자연 건조 또는 강제 건조한다. 여기서 한지를 적시는 물의 양과 건조 온도는 다양하게 변경 가능하고 구체적인 수치를 기재하지 않아도 당업자의 실시가 가능하다.

건조를 완료하면 줌치 한지가 완성되고, 완성된 줌치 한치는 표면이 요철의 오톨도톨한 면으로 이루어진다.

한편, 줌치 한지를 대량 생산하기 위해서 물이 담긴 통에 1장의 한지 또는 서로 합지된 2장의 한지를 담궈 물에 적신 후 통에서 꺼내어 별도의 성형통(다수의 스톤이 담긴 회전통) 안에 넣고 상기 성형통을 회전시켜 상기 스톤에 의해 한지를 주무르거나 치대기하는 것도 가능하다. 상기 스톤은 예를 들어 직경 30~100mm의 입방체(구형, 표면이 각진 방형 등의 천연석, 스틸의 스톤일 수 있고 의류에서 사용하는 스톤 워싱과 동일한 방법이라 할 수 있다.

한편, 도 2에서 보이는 것처럼, 줌치 한지(10)의 인장강도를 높이기 위하여 섬유사(나일론사, 아라미드사, 유리섬유사, 폴리에틸렌사 등)가 위사와 경사(예를 들어 각각 0.1~1mm)에 의해 격자형으로 구성된 메시(mesh)(20)가 추가로 적용될 수도 있다. 메시(20)는 풀, 에폭시 등의 접착제를 통해 줌치 한지의 일면 이상에 부착 가능하고, 또는 줌치 한지를 구성하는 2장의 한지 사이에 개재 및 삽입되는 것도 가능하다. 메시(20)는 줌치 한지(10)의 인장 강도를 높임은 물론 원단의 두께 조절도 하는 이점이 있다. 즉, 줌치 한지(10)와 옻 코팅층의 두께를 두껍게 하는데 따르는 어려움을 해결한다.

메시(20)는 그물 형태로 미리 제작된 것도 사용 가능하지만, 이에 한정되지 아니하고 다수의 실을 종방향과 횡방향으로 직접 부착하는 것도 가능하다.

메시(20)가 줌치 한지(10)의 표면에 부착되는 경우 외측면에 부착되어도 줌치 한지(10) 자체가 표면이 오톨도톨하기 때문에 메시(20)가 이질감을 주지 않으며 물론 이를 감안하여 줌치 한지(10)의 내면에 부착되는 것이 바람직하다. 본 발명에서 외면은 본 발명의 원단을 사용하여 가공된 완제품의 사용 상태를 기준으로 할 때 외부에서 보이는 면이고 내면은 반대로 외부에서 보이지 않는 면을 말한다.

한편 메시는 줌치 한지의 제조시에만 적용되지 않고 옻 코팅층에도 적용 가능하고 이는 코팅 공정에서 구체적으로 설명한다.

이와 같이 제조된 줌치 한지는 가죽의 느낌을 주는 특징이 있다.

2. 옻 코팅액 제조.

옻 코팅액은 줌치 한지의 단점인 습기에 의한 변질과 찢어짐 등을 보완하기 위한 것으로, 옻 원액(생옻), 희석액으로서 테라핀(테라빈유, C10H16), 규조토 분말, 숯 분말, 황토 분말을 재료로 준비한다.

옻 코팅액은 옻나무에서 채취된 원액의 옻 100중량부에 대하여 테라핀 60~65 중량부, 규조토 분말 0.5~10 중량부, 숯 분말 0.5~10 중량부, 황토 분말 0.5~10중량부가 혼합되어 이루어진다. 규조토 분말과 숯 분말 및 황토 분말은 각각 200메쉬~800메쉬 입도이며 물론 이에 한정되는 것은 아니다. 규조토 분말과 숯 분말 및 황토 분말은 입도가 클 경우 거칠은 촉감을 주고 미끄러짐을 막아주는 효과가 있다.

옻 원액은 옻나무에서 추출하여 인체에 무해한 자연친화적 도료로서, 예술품이나 공예품은 물론 가구, 건구 칠기 등 다양한 분야에 사용되는 고급도장재료이다. 옻칠은 한국, 중국, 일본, 대만 등 동아시아의 일부지역에서 많이 생산되어온 전통적 도료기법으로서, 그 피막의 촉감이 좋고 깊고 차분한 광택을 나타내며 투명도가 높아 우수한 심미감을 가지고, 방부효과가 높아 이에 살균력이 좋고 장시간 지나도 곰팡이가 생기지 않으며, 내산성, 내염성, 내열성, 방수성, 불연성 및 절연효과도 뛰어난 성질을 가지고 있다.

테라핀은 희석재로서 작업성을 위하여 사용되며 1~70중량부이면 가능하지만 60중량부 미만이면 희석효과가 약하여 작업성이 떨어질 수 있고 65중량부 초과이면 옻의 농도가 낮아 옻의 효과를 볼 수 없는 한편 경질화 현상을 일으킨다.

규조토 분말은 다공성으로서 이러한 특성에 의해 습기 제거와 보온의 기능 등을 하며, 전술한 혼합비율을 벗어나면 습기 제거 등의 효능이 약하거나 습기 제거 등의 효능에 큰 차이가 없다.

숯 분말은 음이온 방출, 습도 조절, 살충, 방부, 정화 등 유익한 기능을 하는 것으로 알려져 있으며, 전술한 혼합비율을 벗어나면 습기 제거 등의 효능이 약하거나 과도한 혼합량으로 인하여 거부감을 일으킬 수 있다.

황토 분말은 습도 조절, 향균 작용 등 유익한 기능을 하는 것이며, 규조토 분말과 숯 분말과의 적절한 조화를 위하여 혼합량이 결정된 것이다.

전술한 재료들에 의하면 옻에 의해 색상이 결정된다. 이러한 옻은 전체의 60% 이상이 옻산으로 이루어져 있는 회백색의 유상액(乳狀液)으로 공기와 접촉하면 그 색이 갈색으로 변하는 특성을 가지고 있어, 이 같은 특성에 의해 검정, 주홍, 갈색 등으로 그 색상이 한정될 것이다.

본 발명은 가방 등 다양한 제품의 원단으로 사용되는 것이므로 안료가 더 포함된다.

안료는 현존하는 모든 색상의 제품이 사용 가능하고, 동일한 색상이더라도 혼합비율에 따라 채도와 명도 등이 달라질 것이므로 혼합비율을 한정할 이유가 없으며 예를 들어 옻 100중량부에 대하여 5~30중량부가 혼합될 수 있다.

옻 코팅액은 줌치 한지의 내면과 외면 모두에 코팅되며, 이때, 내면은 외부에서 보이지 않기 때문에 외부면을 코팅하는 옻 코팅재에만 적용되는 것도 가능하다. 즉 안료의 유무(有無)에 따라 내면측 옻 코팅액과 외면측 옻 코팅액으로 구분될 수 있는 것이다.

도 3을 참고하여 본 발명에 의한 원단 제조 방법을 설명한다.

1. 내면층 코팅.

줌치 한지(10)를 테이블 위에 평평하게 펼친 후 윗면을 옻 코팅액으로 코팅하여 내면측 옻 코팅층(11)을 형성한다.

옻 코팅층의 형성은 옻 코팅액을 붓칠하여 형성하는 방법, 분무기로 분무하여 형성하는 방법 등이 가능하다.

예를 들어 상온에서 붓모를 옻 코팅액에 담구어 옻 코팅액으로 충분하게 적시고 줌치 한지의 윗면에 발라 내면측 옻 코팅층을 형성한다. 내면측 옻 코팅층은 0.5~2mm의 두께가 바람직하고, 0.5mm 미만이면 사용 중에 스크래치가 일어날 수 있고 2mm 초과이면 작업성이 떨어진다.

옻 코팅을 완료한 후 줌치 한지를 건조장에 넣고, 건조장 내부를 18~23℃ 온도와 77~85% 습도의 조건으로 조성한 후 6~8시간 동안 건조한다. 상기 건조 조건은 옻 코팅액의 유효성분을 파괴하지 않으면서 내면측 옻 코팅층이 줌치 한지에서 박리되지 않도록 하는 조건이다. 또한, 줌치 한지(10)가 표면이 오톨도톨하여 내면측 옻 코팅층(11)의 박리를 방지할 수 있다.

이 과정에서 줌치 한지(10)의 표면이 오톨도톨한 것을 살리기 위하여 줌치 한지(10)의 표면과 동일한 패턴으로 내면측 옻 코팅층(11)을 형성하는 것이 바람직하다. 물론, 옻이 투명성을 갖고 있으므로 내면측 옻 코팅층(11)을 평평하게

2. 외면측 코팅.

내면측 옻 코팅층(11)을 형성한 후 외면측 옻 코팅층(12,13,14,15,16)을 형성하기 위하여 내면측 옻 코팅층(11)이 저부를 향하도록 뒤집고 상면에 옻 코팅액을 통해 외면측 옻 코팅층(12,13,14,15,16)을 형성한다.

외면측 옻 코팅액을 이용한 코팅은 전술한 내면측 옻 코팅층(11)을 형성하는 방법(붓칠 - 건조) 및 조건(18~23℃ 온도와 77~85% 습도에서 6~8시간 동안 건조)과 동일하다.

단, 외면측 옻 코팅층(12,13,14,15,16)은 외부로 노출되어 각종 원인(긁힘, 태양광 등)에 의해 손상될 우려가 높으며 이를 해결하기 위하여 다층으로 구성된다.

바람직하게 5회의 작업(붓칠 - 건조)을 반복하여 5개 층의 외면측 옻 코팅층(12,13,14,15,16)을 형성한다. 각 층의 형성 작업을 완료한 후 바로 외면측 옻 코팅액을 붓칠(분무, 도포 등도 포함)한 후 건조함으로써 5개 층의 외면층 옻 코팅층(12,13,14,15,16)을 형성한다.

외면측 옻 코팅층(12,13,14,15,16) 각각의 두께는 내면측 옻 코팅층(11)과 동일한 0.5~2mm의 두께일 수도 있지만 내면측 옻 코팅층(11)이 단일층인데 반해 외면측 옻 코팅층(12,13,14,15,16)은 5개 층상 구조이므로 내면측 옻 코팅층(11)보다 얇은 두께(0.2~1mm)인 것도 가능하며 물론 5개 층의 전체 두께는 내면측 옻 코팅층(11)보다 두껍다.

외면측 옻 코팅층(12,13,14,15,16)은 5개 층으로 한정되는 것은 아니며 3개층 이상이면 가능하다.

이와 같이 외면측 옻 코팅층(12,13,14,15,16)을 복수회의 반복 작업에 의해 형성함으로써 외면을 강도 보강 등을 위한 충분한 두께로 맞추는 것이 용이하고 각 층의 사이에 메시도 쉽게 적용할 수 있는 이점이 있다. 왜냐하면 한 번의 코팅과 건조 작업을 통해 일정 두께의 외면층을 형성하는 것은 작업이 어렵고 조직이 전체적으로 치밀하지 못하여 습도와 강도가 약하기 때문이다.

이상의 공정을 통해 줌치 한지와 옻을 이용한 원단이 제조된다.

한편, 원단의 내구성을 향상하기 위하여 마지막 외측 옻 코팅층의 표면에 투명한 코팅액을 도포하는 것도 가능하다.

또한, 원단의 제조 과정에서 원단의 외측 표면을 장식할 수도 있다. 예를 들어 줌치 한지의 외측 표면 또는 외면측 옻 코팅층(12,13,14,15,16) 중 어느 1개 층의 표면에 장식재를 접착하여 장식할 수 있다. 단, 장식재가 떨어지지 않도록 마지막 외면측 옻 코팅층(16)을 형성하기 전에 장식재를 부착하는 것이 바람직하다.

또는 옻의 느낌을 주지 않도록 마지막 외면측 옻 코팅층(16)의 표면에 불투명한 유색의 안료층을 형성하는 것도 가능하다.

<실시예>

1. 줌치 한지 제조.

가로 1M, 세로 1M로 재단된 2장의 한지를 준비하였다. 먼저 1장의 한지를 주름이 없도록 테이블 위에 펼친 후 분무기를 이용하여 물을 분무하여 충분히 적시고, 나머지 1 장의 한지를 물로 적셔진 한지 위에 포갠 후 다시 분무기로 물을 분무하여 충분히 적신 후 10분간 손으로 주무르고 비빈 후 주름이 남아있는 상태로 펼치고 상온에서 5시간동안 건조하여 줌치 한지를 준비하였다.

이와 같은 방법으로 다수의 줌치 한지를 제조하였고, 1장의 줌치 한지를 준비하고 또한 2장의 줌치 한지를 풀로 붙여 합지한 줌치 한지를 준비하였다.

2. 내면 코팅.

각각의 줌치 한지를 코팅 테이블에 펼치고, 내면측 옻 코팅액을 발라 0.5mm 두께의 내면측 옻 코팅층을 형성하였다.

내면측 옻 코팅액의 조성은, 옻나무에서 채취된 원액의 옻 1000g에 대하여 희석액으로서 테라핀 650g, 규조토 분말 10g, 숯 분말 10g, 황토 분말 10g의 비율로 혼합된 것이다.

내면측 옻 코팅액을 용기에 담아 준비하고, 붓의 붓모를 내면측 옻 코탱액에 담궈 묻힌 후 줌치 한지의 표면에 발라 내면측 옻 코팅층을 형성하였다.

붓칠을 끝낸 후 이를 건조기에 넣고 건조온도 20℃, 습도 80%를 유지하면서 7시간 동안 건조하여 내면측 옻 코팅층을 완성하였다.

3. 외면 코팅.

내면측 옻 코팅층을 완성한 후 줌치 한지를 뒤집어 내면측 옻 코팅층을 밑으로 하고 외면이 상부를 향하도록 한다.

외면측 옻 코팅액(상기 내면측 옻 코팅액과 동일한 조성)을 줌치 한지의 외면에 붓칠하여 1mm 두께의 외면측 옻 코팅층을 형성하였다. 이는 내면측 옻 코팅층을 형성하는 방법과 동일하다.

외면측 옻 코팅층의 붓칠을 완료한 후 이 줌치 한지를 건조기에 넣고 건조온도 20℃, 습도 80%를 유지하면서 7시간 동안 건조하여 외면측 옻 코팅층을 완성하였다. 이로써 1차 외면측 옻 코팅층을 형성하였다.

건조를 완료한 후 전술한 방법과 동일한 방법으로 옻칠(두께 동일) - 건조를 반복하여 총 5개의 층의 외면측 옻 코팅층을 형성하였다.

이상의 공정을 통해 원단을 완성하였다.

또한, 다른 예로서 마지막 외면측 옻 코팅층을 형성하기 전에 4번째 외면측 옻 코팅층 위에 나뭇잎의 장식재를 풀로 붙인 후 마지막 외면측 옻 코팅층을 형성한 것도 준비하였다.

또한, 외면측 옻 코팅액에 옻 100중량부에 대하여 안료(밝은 갈색) 30중량부를 혼합한 것을 준비하여 밝은 갈색톤의 외면측 옻 코팅층을 형성한 것도 준비하였다.

또한, 줌치 한지의 내면과 외면에 옻을 코팅하기 전에 메시를 풀로 부착한 후 내면측과 외면측 옻 코팅층을 형성한 것도 준비하였다.

이렇게 만들어진 줌치 한지 원단은 줌치 한지의 주름에 의해 가죽의 느낌을 주었으며 또한 옻의 색상에 의해 갈색톤을 표현하여 천연의 가죽 느낌을 주었고 내면측와 외면측 옻 코팅층 모두 분무기로 물을 분무한 후 반대쪽에서 확인한 결과 물이 스며들지 않는 것을 확인하였고 물이 코팅층의 표면을 따라 흘러내리는 것을 확인하였으며, 또한, 양손으로 줌치 한지 원단을 잡고 당겼으나 줌치 한지 원단은 늘어나거나 찢어지지 않고 원형을 유지하는 것을 확인하였다.

10 : 줌치 한지, 11 : 내면측 옻 코팅층
12,13,14,15,16 : 외면측 옻 코팅층,

Claims

줌치 한지를 준비하는 제1단계와;
상기 제1단계에서 준비한 줌치 한지의 일측면에 옻 코팅액을 도포한 후 건조하여 내면측 옻 코팅층을 형성하는 제2단계와;
상기 제2단계 이후 상기 줌치 한지의 타측면에 옻 코팅액을 도포한 후 건조하되, 상기 옻 코팅액의 도포와 건조를 반복하여 복수 층의 층상 구조로 이루어진 외면측 옻 코팅층을 형성하는 제3단계를 포함하고,
상기 제1단계는 1장의 한지를 펼친 후 물로 적시고, 다른 한 장의 한지를 상기 물로 적셔진 한지 위에 포갠 후 물로 적시며 주무르거나 치대기의 가공과 건조를 통해 표면이 오톨도톨한 줌치 한지를 제조하며,
상기 옻 코팅액은 옻나무에서 채취된 원액의 옻 100중량부에 대하여 희석액으로서 테라핀 60~65 중량부, 규조토 분말 0.5~10 중량부, 숯 분말 0.5~10 중량부, 황토 분말 0.5~10 중량부가 혼합되어 이루어지며,
상기 제2단계와 제3단계는 각각 상온에서 옻 코팅액을 코팅한 후 18~23℃ 온도와 77~85% 습도에서 6~8시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 줌치 한지를 구성하는 2장의 한지 사이와 상기 줌치 한지의 양측면 중 일측면 이상과 상기 외면측 옻 코팅층의 층상 구조 사이 중에서 선택된 한 곳 이상에 삽입 접착되는 메시를 포함하는 것을 특징으로 하는 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제3단계는 상기 외면측 옻 코팅층 중에서 마지막의 외면측 옻 코팅층 전에 장식재를 부착한 후 마지막으로 외면측 옻 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법.
청구항 1에 의한 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 줌치 한지와 옻을 이용한 원단.