KR200341186Y1 - 한지 마루판 - Google Patents

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KR200341186Y1
KR200341186Y1 KR20-2003-0035608U KR20030035608U KR200341186Y1 KR 200341186 Y1 KR200341186 Y1 KR 200341186Y1 KR 20030035608 U KR20030035608 U KR 20030035608U KR 200341186 Y1 KR200341186 Y1 KR 200341186Y1
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Abstract

본 고안은 한지의 특성을 살린 마루판을 새로이 제시할 목적으로 안출된 것으로, 목재로 구성된 바닥판(10) 상부표면에 한지를 3-6장 층상으로 부착하여 한지층(20)을 형성하고, 상기 한지층 상부표면은 UV 코팅층(30)을 형성하여 바닥판과 한지층 및 UV 코팅층을 일체로 구성한 것을 특징으로 하는 한지 마루판이다.

Description

한지 마루판{ Paper Laminated Wooden Floor}
본 고안은 실내의 바닥에 깔아 사용하는 마루판에 관한 것으로, 상세히는 마루판을 구성함에 있어서 마루판의 상부표면에 한지층과 코팅층을 형성하여 바닥판과 일체로 구성한 한지 마루판에 관한 것이다.
마루나 거실 등의 바닥 마감재로서 비닐류로 만들어진 장판, 원목 마루판, 한지 장판 등이 다양하게 사용되고 있는바, 자연 목으로 이루어진 마루판이나 한지장판은 촉감과 질감 등이 우수하고 시원하여 고급 마감재로 널리 활용되고 있다.
특히, 한지장판은 보온성과 방습성이 우수하고, 특유의 질감을 갖고 있어서 고급마감재로 활용되고 있으나 시공이 까다롭고, 시공에 소요되는 시간이 길어 이용에 한계가 있었다.
즉, 한지장판의 전통적인 시공법은 풀을 사용하여 바닥에 한지를 붙인 후 그 위에 물 먹인 한지를 서로 겹치도록 붙여 건조시키고, 완전 건조후 들기름을 바르고 건조시키는 과정을 수회 반복하는 방법이 사용되는바, 한지의 물 먹임 과정과 건조, 풀칠, 최종 들기름의 도포 과정이 장기간에 걸쳐 이루어지기 때문에 일부 신축건물에 만 시공할 수 있는 한계가 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 특허제 10-0326127호는 한지장판을 미리 형성한 후 폴리우레탄 폴리머 성분의 전용접착제를 사용하여 바닥에 부착하는 방법을 사용하여 기존의 비닐 장판류와 같이 단시간에 현장에서 시공을 완료할 수 있도록하고 있다.
상기한 방법은 단지 한지장판의 시공상 어려움만 해소하는 방법으로서 방바닥을 황토로 시공하는 전통적인 가옥에 시공하였을 경우에는 한지장판과 방바닥이 상호 일체화되고 부드럽게 융화될 수 있으나 현대 건축물과 같이 콘크리트 위주로 바닥이 시공되는 경우에는 한지 장판이 갖는 특징인 보온성과 방습성이 제대로 발휘되지 못하고, 사용에 의해 바닥으로부터 분리되어 쉽게 들뜨는 현상이 발생하며, 콘크리트의 소재인 모래 알갱이 등에 의해 부분적으로 도드라져 찢어지는 등의 문제가 있으며, 매우 딱딱하고 차가운 느낌을 주는 단점이 있었다.
본 고안은 전통적인 황토마루 뿐만 아니라 콘크리트 마루의 마감재로서 활용할 수 있도록 하고, 한지가 갖는 보온성과 방습성이 충분히 발휘되고, 부드럽고 유연한 느낌을 발휘하며, 딱딱하지 않고 충격 흡수능력이 우수하며, 시공이 간편한 바닥 마감재를 제시할 목적으로 안출된 것이다.
이를 위하여 본 고안은 목판으로 이루어진 바닥판 위에 한지층과 UV코팅층을 형성한 구조의 한지 마루판을 새로이 제시한다.
도1은 본 고안에 의한 대나무 마루판의 단위판 구조도
도2는 한지 적층부의 상세구조도
도3은 본 고안에 의한 한지 마루판의 제작과정
도4는 각 마루판을 측면 결합한 상태도
*주요부호의 설명
10. 바닥판 20.한지층
30.UV 코팅층
이하 첨부된 도면에 의한 실시례에 의해 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1 및 도2는 본 고안의 기본 구성을 도시하기 위한 것으로, 본 고안은 목재로 구성된 바닥판(10) 상부표면에 한지를 3-6장 층상으로 부착하여 한지층(20)을 형성하고, 상기 한지층 상부표면은 UV 코팅층(30)을 형성한 구조를 갖는다.
상기에서 바닥판(10)은 두께 10mm, 폭 75~100 mm, 길이 900 mm 정도의 크기를 갖는 판재로서 측면에 요철형 맞춤부(11)가 형성되고, 바닥부에는 일정간격으로홈(12)이 형성되는 구조이며, 원목이나 합판을 사용하여 구성된다.
상기 홈(12)은 수축에 따른 구부러짐을 방지하고, 콘크리트나 황토로 이루어진 마루나 바닥과의 밀착성을 유지하며, 바닥과의 접착시 접착제가 침투하여 바닥과의 일체성을 유지하는 작용을 한다.
또한, 상기 홈은 상부에서 가해지는 충격시 완충효과를 발휘하고, 바닥과의 사이에 공기 층을 형성하여 보온성과 단열성을 향상시키는 작용을 한다.
한지층(20)은 상기한 바닥판 상부에 접착제(21)를 바른 후 한지(22)를 바르고, 건조 후 프레스로 압착하는 방법을 반복하여 3 - 6장의 한지를 층상으로 반복하여 부착시킴으로서 형성한다.
사용되는 접착제는 멜라민수지계 접착제가 바람직하고, 접착제에 20 - 100 메쉬 정도로 곱게 분쇄한 옥가루, 돌가루, 숯가루, 황토 등의 분말 첨가제 10 - 20% 중량을 혼합하여 사용한다.
상기한 분말 첨가제는 방습, 방균등의 효과를 갖는 것으로 알려져 있는 것으로 한지층의 투명도를 조절하여 다양한 질감을 표현하는 작용을 한다.
예를 들면, 바닥판을 원목으로 구성하여 원목의 무늬를 살리고자 할 경우에는 분말첨가제의 혼합량을 줄여줌으로서 한지층이 투명상태가 유지되어 무늬가 드러나 보이며, 바닥판을 합판으로 구성하는 경우에는 분말 첨가제의 혼합량을 증가시켜 한지의 질감을 강하게 표현할 수 있다.
UV 코팅층(30)은 UV 코팅제를 건조된 한지층 표면에 도포한 후 UV램프를 가하여 건조시키는 방법으로 형성하며, 5-7회 도포와 건조를 반복하여 형성한다.
UV 코팅층을 5 - 7 회에 걸쳐 반복하여 형성함으로서 코팅층이 유착이 확실하고 유연하여 사용도중 벗겨지는 것을 예방할 수 있다.
도 3은 본 고안에 의한 한지 마루판의 제조과정을 도시하기 위한 것으로 1000 X 900 mm의 규격 합판과 한지를 사용하여 한지 마루판을 만드는 과정을 예시한 것이다.
[ 한지층형성공정 ]
1000 X 900 mm 합판에 접착제를 도포한 후 한지를 바르게 펴서 합판과 한지를 부착한다.
이때 접착제는 멜라민 수지계 접착제에 옥가루,돌가루,숯가루 또는 황토분말을 10-20%중량 포함하도록 혼합한 것을 사용한다.
한지의 부착 후 접착제가 마를 때까지 건조시키고, 프레스로 압착하여 한지 사이에 형성된 공극을 완전히 제거한다.
동일한 방법으로 접착제 도포, 한지부착, 건조, 압착 과정을 3 - 6 회반복하여 한지층을 형성한다.
[ 1차 UV 코팅층 형성 공정]
한지층 표면을 사포 등을 사용하여 매끄럽게 다듬은 상태에서 UV 코팅제를 도포하고, UV 램프를 통과시켜 UV 코팅층을 형성한다.
UV 코팅제 도포- UV 램프에 의한 건조과정을 3-4회 반복하여 1차 UV 코팅층형성을 형성한다.
[ 바닥 홈 형성공정 ]
합판을 20 - 30 mm 간격으로 배열된 커터를 통과시켜 바닥에 3-4mm 깊이의 홈을 형성한다.
[ 측면 맞춤부 형성공정 ]
사포질하여 표면을 다듬은 후 커팅기를 사용하여 합판의 장변(즉, 1000mm 길이)에 한쪽은 요(凹), 다른 한쪽은 철(凸) 형태의 맞춤부를 형성한다.
[ 절단공정 ]
1000X 900 규격의 한지층이 형성되고 1차 UV코팅층이 형성된 합판을 75~100mm x 900 mm의 마루판 규격으로 절단한다.
[ 마루판 측면 맞춤부 형성공정 ]
마루판의 짧은 쪽은 [ 측면 맞춤부 형성공정 ]에 의해 요철이 미리 형성되어 있으므로 마루판의 긴 쪽에 양 측면중 한쪽은 요(凹), 다른 한쪽은 철(凸) 형태의 맞춤부를 형성한다.
[ 2차 UV 코팅층 형성공정 ]
1차 UV 코팅층 형성과 동일한 방법으로 UV코팅제 도포- UV램프에 의한 건조를 2-3 회 반복하여 마루판을 완성한다.
상기한 공정에 의해 얻어지는 마루판은 10mm 내외의 두께를 갖는 바닥판과 그 상부에 형성되는 1 - 3mm 두께의 한지층과, 0.2 - 0.5mm 두께의 UV 코팅층이 형성되는 구조이며, 한지 특유의 질감을 갖게 된다.
도 4는 본 고안에 의한 한지 마루판을 사용하여 바닥을 시공한 상태를 도시한 것으로 마루 또는 바닥(40)에 접착제를 도포한 후 각각의 마루판을 순차적으로 조립함으로서 간편하게 시공이 이루어진다.
이상의 구성에 의한 본 고안은 바닥판, 한지층 및 UV 코팅층은 단일체로서 매우 견고하게 결착됨으로서 사용도중 한지층이 이탈될 우려가 거의 없으며, 부분적으로 훼손된 경우에는 훼손된 부위만 교체하여 줌으로서 관리 및 보수가 매우 용이해 진다.
또한, 바닥판이 일종의 쿠션 작용을 하여 마루에 직접 깔아 시공하는 기존의 한지장판에 비하여 딱딱하지 않고, 부드러우며, 바닥판과 바닥판에 형성된 홈에 의해 보온성이 향상되고, 공장에서 생산되어 품질이 균일하고 현장에서는 조립하여 부착하는 공정만 수행하면 됨으로 매우 간편하고, 신속하게 시공할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (3)

  1. 목재로 구성된 바닥판(10) 상부표면에 한지를 3-6장 층상으로 부착하여 한지층(20)을 형성하고, 상기 한지층 상부표면은 UV 코팅층(30)을 형성하여 바닥판과 한지층 및 UV 코팅층을 일체로 구성한 것을 특징으로 하는 한지 마루판.
  2. 제1항에 있어서, 한지층(20)은 바닥판 상부에 멜라민수지계 접착제에 20 - 100 메쉬 정도로 곱게 분쇄한 옥가루, 돌가루, 숯가루, 황토 등의 분말 첨가제 10 - 20% 중량을 혼합한 접착제를 바른 후 한지를 바르고, 건조 후 프레스로 압착하여 제1층의 한지층을 형성하고, 이후 상기한 접착제의 도포 - 한지의 부착 - 건조 - 압착 과정을 3 - 6 회 반복하여 형성하는 것을 특징으로 하는 한지 마루판.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, UV 코팅층(30)은 UV 코팅제를 건조된 한지층 표면에 도포한 후 UV램프를 가하여 건조시키는 과정을 5-7회 반복하여 형성하는 것을 특징으로 하는 한지 마루판.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100965292B1 (ko) * 2007-11-15 2010-06-23 대한민국 기능성 한지 마루판 및 이의 제조방법
KR101480981B1 (ko) * 2014-10-31 2015-01-14 백미숙 줌치 한지와 옻을 이용한 원단 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 줌치 한지 원단

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