KR20110119955A - 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법에 관한 것으로서 특히, 불박(Heat burnishing)이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 폴리우레탄 용액을 이형지에 도포하는 폴리우레탄 용액 도포단계와; 폴리우레탄 용액의 유기용제를 열풍으로 제거하여 폴리우레탄 용액을 폴리우레탄 필름으로 성형하는 1차 건조단계와; 폴리우레탄 필름에 열가소성 수지를 도포하는 열가소성 수지 도포단계와; 열풍으로 열가소성 수지의 용제를 제거하여 액상의 고형분만 남기는 2차 건조단계와; 점성이 있는 열가소성 수지에 베이스원단을 압착하여 부착하는 접착단계와; 상온에서 열가소성 수지를 굳히는 냉각단계와; 이형제를 분리하는 분리단계;로 구성된다.

Description

불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 및 그 제조방법 {Heat burnishable artificial leather and its manufacturing method}

본 발명은 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법에 관한 것으로서 특히, 불박(Heat burnishing)이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 및 그 제조방법에 관한 것이다.

폴리우레탄 인조가죽(Poly urethane leather)는 다이어리, 가방, 의류 및 신발 등에 널리 사용되는 소재로서 제조공정은 크게 습식과 건식으로 구분된다.

폴리우레탄 인조가죽을 제조하기 위한 습식공정은 도 1과 같이 폴리우레탄 용액 도포, 응고, 수분제거, 건조 공정으로 구성되고, 각 공정을 설명하면 다음과 같다.

1) 폴리우레탄 용액 도포

부직포 등의 베이스원단에 1㎡당 700g 이상의 폴리우레탄 용액을 도포한다. 상기 폴리우레탄 용액의 용제는 순수 D.M.F.(Dimethyl formamid)이다.

2) 응고

원단에 폴리우레탄 용액을 도포한 후 물이 들어있는 수조를 통과시켜 폴리우레탄 용액을 응고시키는데 이때 약품 속의 유기 용제인 D.M.F.가 물과 결합하게 되고, 나머지 고형분은 응고된다.

상기 응고 공정은 폴리우레탄 인조가죽의 건식 제조공정과 크게 차이를 보이는 부분으로 건식은 폴리우레탄 용액을 이형지 위에 도포한 후 곧바로 건조기를 통과하여 용제는 모두 증발되고 폴리우레탄 고형분만 잔존하게 되므로 건조기를 통과시킨 후 처음에 도포한 폴리우레탄 용액의 두께의 약 20~30% 정도의 두께로 필름이 얇아지지만, 습식은 물속에서 응고과정을 거침으로 도포한 폴리우레탄 용액 두께의 거의 100%가 잔존하게 된다.

3) 수분제거

상기와 같이 응고과정을 거친 폴리우레탄 필름층에는 응고된 폴리우레탄 고형분과 함께 물과 결합한 D.M.F.가 혼재되어 있는 상태인데 이를 두 개의 압착롤러 사이로 통과시켜 폴리우레탄 필름층의 수분을 제거한다. 수분을 제거하면 최초 도포된 풀리우레탄 용액 속에서 물과 결합한 D.M.F.가 빠져나와 무수한 빈공간(cell)이 생성되고, 빈 공간으로 인해 쿠션 및 통기성, 그리고 가죽과 같은 촉감이 생성된다.

4) 건조

수분을 제거한 제품을 건조기로 매끄럽게 다듬는다.

그리고, 폴리우레탄 인조가죽을 제조하기 위한 건식공정은 도 2와 같이 폴리우레탄 용액 도포, 1차 건조, 접착제 도포, 2차 건조, 접착, 숙성 및 분리공정으로 구성되고, 각 공정을 설명하면 다음과 같다.

1) 폴리우레탄 용액 도포

이형지 위에 약 0.15~0.2mm 두께(1㎡당 폴리우레탄 용액 약 100~150g)로 폴리우레탄 용액을 도포한다.

2) 1차 건조

이형지에 도포된 폴리우레탄 용액을 열풍으로 증발시켜 폴리우레탄 용액이 고형분 100%인 필름 상태가 되도록 한다.

3) 접착제 도포

상기 필름과 베이스 원단을 접착하기 위하여 접착제를 건조된 필름에 도포한다.

4) 2차 건조

상기 필름에 도포된 접착제에 열풍을 가하여 건조시키는 공정이다.

이때, 베이스 원단을 접착하기 적당한 접착력이 되기 위해서는 접착제의 용제를 모두 건조 제거하고, 접착제가 대략 50% 정도 경화되어 끈적이는 상태일 때 접착력이 우수해진다. 이는 1차 건조와는 달리 건조와 화학반응이 동시에 이루어지는 공정으로 용제와 접착제의 배합비율과 건조기의 온도로 반응속도를 조절함으로써 접착제가 접착력이 우수해지는 점도가 되도록 하는 공정이다.

5) 접착

상기 2차 건조를 통해 적정한 접착력이 형성된 접착제에 베이스 원단을 부착하고 압착롤로 압착하여 필름과 베이스 원단을 접착한다.

6) 숙성

상기 2차 건조를 통해서 접착제는 50% 정도만 경화되어 있는 상태이므로, 80℃의 숙성실에서 12시간 이상 보관하여 접착제를 완전히 경화시킨다.

7) 분리

숙성과정을 거친 제품에서 이형지를 분리하는 공정이며 분리된 이형지는 재사용한다. 상기 이형지의 표면은 엠보싱 가공되어 있기 때문에 이형지의 엠보싱 형태가 폴리우레탄 필름에 전사되어 입체적인 폴리우레탄 인조가죽이 생산된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 폴리우레탄 인조가죽은 건식과 습식으로 제조되는데, 이중에서 습식으로 제조된 폴리우레탄 인조가죽에만 불박(Heat burnishing)가공이 가능하다. 불박가공이란, 폴리우레탄 인조가죽에 가열된 금형을 가압하여 상표, 도형, 문자 등을 폴리우레탄 인조가죽에 음각형태로 각인하는 것을 말한다.

이러한 불박가공은 현재 습식으로 제조된 폴리우레탄 인조가죽에서만 가능하였다.

습식 폴리우레탄 인조가죽은 도 3과 같이 마치 스펀지와 같이 필름 속에 무수히 많은 빈 공간인 셀(cell)이 존재하는 형태인데, 이것에 약 180℃로 가열된 금형으로 가압하면 필름 내부의 셀이 압착되고 금형과 접촉한 필름 표면을 약간 태우게 된다. 이후 금형을 떼어내면 금형으로 압착한 부위가 회복되지 않고 압착된 상태로 유지된다.

상기와 같은 불박(Heat burnishing)은 열과 압력으로 압착하여 셀을 메꾸어주는 것이기 때문에 필름의 다른 면에는 변형을 주지 않고 금형과 접촉하는 부위만 국소적으로 변형된다.

즉, 물리적인 힘을 가해 필름의 부피가 줄어들게 만들어 금형으로 눌러준 부위가 음각의 형태로 만들어지고 열로써 표면을 태움으로써 다른 부위와 색상이나 광택이 다르게 보이게 되는 것이다.

상기와 같은 불박가공은 현재 습식으로 제조된 폴리우레탄 인조가죽에서만 가능하고 건식으로는 불가능하였다. 습식으로 제조된 폴리우레탄 인조가죽은 건식으로 제조된 폴리우레탄 인조가죽에 비해 고가이기 때문에 불박 가공이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 불박가공(Heat Burnishing)이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법 일 실시예는 폴리우레탄 용액을 이형지에 도포하는 폴리우레탄 용액 도포단계와; 폴리우레탄 용액의 유기용제를 열풍으로 제거하여 폴리우레탄 용액을 폴리우레탄 필름으로 성형하는 1차 건조단계와; 폴리우레탄 필름에 열가소성 수지를 도포하는 열가소성 수지 도포단계와; 열풍으로 열가소성 수지의 용제를 제거하여 액상의 고형분만 남기는 2차 건조단계와; 점성이 있는 열가소성 수지에 베이스원단을 압착하여 부착하는 접착단계와; 상온에서 열가소성 수지를 굳히는 냉각단계와; 이형제를 분리하는 분리단계;로 구성된다.

또한, 본 발명의 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법의 다른 실시예는 폴리우레탄 용액을 이형지에 도포하는 폴리우레탄 용액 도포단계와; 폴리우레탄 용액의 유기용제를 열풍으로 제거하여 폴리우레탄 용액을 폴리우레탄 필름으로 성형하는 1차 건조단계와; 폴리우레탄 필름에 열가소성 수지를 도포하는 열가소성 수지 도포단계와; 열풍으로 열가소성 수지의 용제를 제거하여 액상의 고형분만 남기는 2차 건조단계와; 열경화성 수지를 도포하는 열경화성 수지 도포단계와;

열경화성 수지를 소정 점도가 되도록 건조시키는 3차 건조단계와; 소정의 점도로 건조된 열경화성 수지에 베이스원단을 압착하여 부착하는 접착단계와; 상온에서 열경화성 수지를 굳히는 숙성단계와; 이형제를 분리하는 분리단계;로 구성된다.

이때, 상기 열가소성 수지는 열경화성 수지 20~40중량%와, 열가소성 수지 60~80중량%가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열가소성 수지에는 직경 300~500㎛ 크기의 충진제가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 충진제는 유리가루, 돌가루, 펄 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착단계에서 130~170℃의 온도로 가열하며 압착하여 열가소성 수지와 베이스원단을 접착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 폴리우레탄 용액과 반대되는 명도의 열가소성 수지 또는 베이스원단으로 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽은 폴리우레탄 필름에 열가소성 수지가 적층되고, 베이스원단이 상기 열가소성 수지에 접착되어 구성된다.

이때, 상기 열가소성 수지와 베이스 원단 사이에는 열경화성 수지가 더 적층되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열가소성 수지에는 충진제가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 충진제는 유리가루, 돌가루, 펄 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 폴리우레탄 필름과 열가소성 수지는 반대되는 명도의 색상으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 생산비가 저렴한 건식 폴리우레탄 인조가죽으로 다양한 형태의 도형, 기호 및 문자를 불박가공할 수 있다.

도 1은 종래의 폴리우레탄 인조가죽을 제조하기 위한 습식 공정도.
도 2는 종래의 폴리우레탄 인조가죽을 제조하기 위한 건식 공정도.
도 3은 습식 폴리우레탄 인조가죽에 불박하는 상태를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조 공정도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 건식 폴리우레탄 인조가죽의 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 불박하는 상태를 도시한 단면도.
도 7은 열가소성 수지에 충진제가 혼합되었을 때 불박 후 상태를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 건식 폴리우레탄 인조가죽의 제조 공정도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 건식 폴리우레탄 인조가죽의 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 불박하는 상태를 도시한 단면도.

이하 첨부한 도면에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조 공정도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 건식 폴리우레탄 인조가죽의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 불박하는 상태를 도시한 단면도이고, 도 7은 열가소성 수지에 충진제가 혼합되었을 때 불박 후 상태를 도시한 단면도이며, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 건식 폴리우레탄 인조가죽의 제조 공정도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 건식 폴리우레탄 인조가죽의 단면도이며, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 불박하는 상태를 도시한 단면도이다.

종래의 건식 폴리우레탄 인조가죽은 불박 가공이 불가능한 반면에, 본 발명에 의한 폴리우레탄 인조가죽은 건식임데도 불구하고 불박 가공이 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 의한 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법은 도 4에 도시한 바와 같이, 폴리우레탄 용액을 이형지에 도포하는 폴리우레탄 용액 도포단계, 폴리우레탄 용액의 유기용제를 열풍으로 제거하여 폴리우레탄 용액을 폴리우레탄 필름으로 성형하는 1차 건조단계, 폴리우레탄 필름에 열가소성 수지를 도포하는 열가소성 수지 도포단계, 열풍으로 열가소성 수지의 용제를 제거하여 액상의 고형분만 남기는 2차 건조단계, 점성이 있는 열가소성 수지에 베이스원단을 압착하여 부착하는 접착단계, 상온에서 열가소성 수지를 굳히는 냉각단계 및 이형제를 분리하는 분리단계로 구성된다.

각 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 폴리우레탄 용액 도포단계는 폴리우레탄 용액을 이형지에 약 0.15~0.20㎜ 두께로 얇게 도포하는 공정이다.

상기 폴리우레탄 용액은 점도가 60,000~80,000cps/20℃ 정도이고, 고형분이 약 33%이며 나머지는 M.E.K.(Methyl ethyl ketone) 또는 D.M.F.(Dimethyl formamid)인 유기 용제이다. 본 발명에 사용되는 폴리우레탄 용액은 상기의 폴리우레탄 용액에 유기용제를 더 혼합하여 도포작업이 가능한 점도인 6,000~8,000cps/20℃의 점도로 만들어 사용한다.

그리고, 상기 1차 건조단계는 이형지에 도포된 폴리우레탄 용액의 유기용제에 약 120℃의 열풍을 가하여 유기용제를 증발시켜 고형분 100%인 폴리우레탄 필름으로 성형하는 단계이다.

그리고, 상기 열가소성 수지 도포단계는 폴리우레탄 필름에 열가소성 수지를 도포하는 공정이다.

열가소성 수지는 열을 가하여 성형한 뒤에도 다시 열을 가하면 형태를 변형시킬 수 있는 수지로서 폴리에틸렌, 나일론, 폴리아세틸수지, 염화비닐수지, 폴리스타이렌, ABS수지, 아크릴수지 등이 있다. 상기 여러 가지 열가소성 수지를 사용할 수 있지만, 본 발명에서는 핫멜트(Hot melt)를 사용한다. 핫멜트는 상온에서 100% 고체인 불휘발성이고, 불연성인 열가소성 수지이다. 본 발명에서는 고체 상태인 핫멜트를 가열하여 녹인 후 유기 용제를 혼합함으로써 상온에서 액체 상태를 유지하도록 하여 도포작업이 용이하도록 한다.

상기 열가소성 수지는 폴리우레탄 필름과 베이스원단을 접착하는 접착제 역할을 하는데, 종래의 건식공정에서는 폴리우레탄 필름과 베이스원단을 접착하는 접착제로서 열경화성 수지가 사용된다. 이는 열경화성 수지는 열가소성 수지에 비해 접착력이 월등히 우수하고, 가격이 저렴한 장점이 있기 때문이다.

본 발명에서는 폴리우레탄 필름과 베이스원단을 접착하는 접착제로 열가소성 수지를 사용하는데, 이는 열가소성 수지가 고온에서 액체 상태로 상변화되어 유동하는 특성을 이용하여 불박이 가능한 폴리우레탄 인조가죽을 만들기 위한 것이다. 이러한 열가소성 수지는 종이나 부직포 원단에는 우수한 접착성을 보이지만 그외에 면이나 나일론, 폴리에스터 등의 베이스 원단과는 접착성이 떨어진다.

따라서, 베이스원단으로 종이나 부직포가 사용될 경우에는 100% 열가소성 수지를 사용하여 원단과 폴리우레탄 필름을 접착할 수 있는데, 다른 재질의 베이스 원단을 사용할 경우 접착력을 향상시키기 위하여 열경화성 수지 20~40중량%와 열가소성 수지 60~80중량%를 혼합함으로써, 접착력을 향상시키고 열가소성 특유의 성질(고온에서 액상으로 상변화하여 유동하는 성질)을 유지시키도록 하였다.

그리고, 상기 2차 건조단계는 열풍을 가하여 열가소성 수지의 용제를 제거하여 액상의 고형분만 남도록 하는 공정이다. 이때, 열가소성 수지에 약 130~145℃의 온도인 열풍을 가함으로써 열가소성 수지가 액체 상태를 유지하도록 한다.

그리고, 상기 접착단계는 액체 상태인 열가소성 수지에 베이스원단을 가압 부착하는 공정이다. 베이스원단을 가압하는 수단으로서 압착롤러를 사용하여 압착하는 것이 바람직한데, 상기 압착롤러는 약 130~170℃의 온도로 가열하여 압착함으로써 상기 열가소성 수지가 액체상태에서 베이스원단과 압착되도록 한다. 만일, 가열되지 않은 압착롤러로 베이스원단을 압착한다면 압착 순간에 열가소성 수지가 고체화 되며 접착력이 저하되어 베이스원단과 견고한 접착이 이루어지지 않을 수 있기 때문이다. 상기 베이스원단으로는 부직포, 종이, 면, 나일론 및 폴리에스터 원단 등이 사용된다.

그리고, 상기 냉각단계는 열가소성 수지와 베이스원단이 압착롤러를 통과하면서 액체 상태의 열가소성 수지의 약 절반이 베이스 원단에 침투되는데 이를 30℃ 이하의 수냉식 냉각롤러를 통과시켜 열가소성 수지를 순간적으로 냉각시켜 고체화함으로써 열가소성 수지와 베이스원단의 접착상태를 유지하도록 한다.

상기 냉각단계 이후, 이형지를 분하는 분리단계를 통해 폴리우레탄 인조가죽이 완성된다. 상기 이형지의 표면이 평편할 때에는 폴리우레탄 인조가죽의 표면이 평편하게 성형되지만, 이형지의 표면이 엠보싱 가공된 것일 경우, 제조된 폴리우레탄 인조가죽의 표면에 엠보싱이 성형된다.

상기와 같은 공정을 통해 제조된 본 발명의 폴리우레탄 인조가죽은 불박성형(Heat burnishing)이 가능한 것으로서 본 발명에 불박성형하는 상태를 설명하면 다음과 같다.

상기의 제조공정을 통해 제조된 폴리우레탄 인조가죽은 도 5와 같은 구조의 단면을 갖는데, 도 6과 같이 90℃이상의 온도로 가열된 금형으로 폴리우레탄 인조가죽을 가압하면 열가소성 수지가 고체에서 액상으로 상변화하면서 유동하여 압력을 받지 않는 부분(금형이 누르고 있는 부분의 외측)으로 밀려나게 되고, 금형을 분리하면 열가소성 수지가 냉각되면서 액체에서 고체로 상변화된다.

상기와 같이 가열된 금형으로 가압하면 도 6과 같이 금형에 의해 가압된 열가소성 수지가 액상으로 상변화하여 금형으로 가압하는 부분 외측으로 밀려나면서 금형으로 가압하는 부분에는 음각성형되고, 가압부분의 외측 가장자리 부분이 볼록하게 돌출되면서 양각성형된다.

따라서, 금형으로 가압한 부분은 음각, 금형으로 가압한 부위의 가장자리 부분은 양각이 성형됨으로써 종래의 불박성형과는 차별되고 더욱 입체적인 효과가 발생된다.

본 발명에 불박성형을 하였을 때 성형된 부분(금형으로 가압한 부분)의 폭이 2㎜ 미만일 때는 음각성형된 표면이 깨끗한 반면에, 폭이 2㎜ 이상인 경우에는 음각성형된 표면의 색상이나 광택이 일정하지 않고 얼룩지고 지저분해지는 문제가 발생한다.

불박성형하는 부분의 폭이 2㎜ 이상인 경우에도 음각성형 부분의 광택이 일정하고 표면이 깨끗하게 성형되도록 하기 위해서는 본 발명의 열가소성 수지 도포단계에서, 열가소성 수지에 충진제를 혼합하여 열가소성 수지를 구성하는 것이 바람직하다.

상기 충진제는 돌가루, 유리가루, 펄 등이 사용되는데 이 중에 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 사용된다. 그리고, 충진제는 입자의 직경이 300~500㎛ 크기가 바람직한데 입자의 직경이 300㎛ 이하이면 시인성과 불박가공 표면의 개선효과가 떨어지고, 입자의 직경이 500㎛ 이상이면 열가소성 수지가 고르게 도포되지 않는 문제가 있기 때문에 충진제 입자의 직경이 300~500㎛ 크기가 바람직하다.

상기와 같이 열가소성 수지에 충진제를 혼합하여 구성함으로써 불각가공 표면의 폭이 2㎜ 이상이더라도 가공 표면의 깨끗하고, 광택이 일정할 뿐만 아니라, 시인성이 증대되는 효과가 발생한다.

즉, 열가소성 수지에 충진제를 혼합한 후 불박가공하면 도 7과 같이 불박가공 표면에 충진제에 의해 무수히 생성되는 미세한 돌기에 의해서 가공표면의 광택이 일정해지고 깨긋해짐과 동시에 가공표면에 드러나는 충진제에 의해 시인성이 증대되는 것이다. 예를 들면, 충진제로서 펄을 사용하였을 경우 불박가공 표면에 펄이 드러나면서 가공 표면에 펄 특유의 반짝임이 생성되어 시인성이 증대된다.

그리고, 불박가공하였을 때 가공한 표면의 색상이 폴리우레탄 필름의 색상과 다르게 형성되도록 함으로써 시인성이 향상되도록 구성할 수 있다.

습식 제조방식으로 제조된 폴리우레탄 인조가죽의 경우 고온의 금형으로 가압하여 표면을 태움으로써 색상을 검게 변하게 만들지만 본 발명은 불박가공시 표면(폴리우레탄 필름)에 손상을 주지 않고 색상이 변하게 하는데 두 가지 방법을 제시한다.

첫 번째로는, 폴리우레탄 필름의 색과 반대되는 명도의 색상을 가지는 베이스원단을 사용하는 방법이다. 즉, 표면을 구성하는 있는 폴리우레탄 필름의 색이 밝은 색상인 경우 베이스원단은 어두운 명도의 색으로 구성하고, 폴리우레탄 필름의 색이 어두운 색상인 경우 베이스원단은 밝은 명도의 색으로 구성한다.

도 6에 도시한 바와 같이 불박가공하였을 때 열가소성 수지의 두께가 가공 전에 비해 1/5이하로 줄어들면서 불박가공한 표면은 베이스원단의 색상에 영향을 받게 된다. 밝은 색상의 폴리우레탄 필름과 어두운 색상의 베이스원단인 경우 불박가공한 표면의 명도는 폴리우레탄 필름의 명도보다 어두워지게 되고, 어두운 색상의 폴리우레탄 필름과 밝은 색상의 베이스원단인 경우 불박가공한 표면의 명도는 폴리우레탄 필름의 명도보다 밝아지면서 시인성이 증대되는 것이다.

두 번째로는, 어두운 색상의 폴리우레탄 필름과 어두운 색상의 베이스원단으로 구성하거나, 밝은 색상의 폴리우레탄 필름과 밝은 색상의 베이스원단으로 구성하되, 열가소성 수지는 반대되는 명도의 색상인 안료를 첨가하여 구성하는 방법이다.

이러한 경우, 불박가공하였을 때 가공 표면이 열가소성 수지의 색상에 영향을 받아 시인성이 증대되는 것이다.

본 발명의 다른 실시예에 대해 설명한다.

본 발명의 일 실시예는 폴리우레탄 '필름-열가소성 수지-베이스원단'으로 구성된 것인데, 폴리우레탄 인조가죽이 보다 더 두껍고 높은 강도가 요구되는 경우에는 이후 설명하는 본 발명의 다른 실시예에서와 같이 다겹으로 구성할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예는 도 8과 같이, 폴리우레탄 용액을 이형지에 도포하는 폴리우레탄 용액 도포단계, 폴리우레탄 용액의 유기용제를 열풍으로 제거하여 폴리우레탄 용액을 폴리우레탄 필름으로 성형하는 1차 건조단계, 폴리우레탄 필름에 열가소성 수지를 도포하는 열가소성 수지 도포단계, 열풍으로 열가소성 수지의 용제를 제거하여 고형분만 남기는 2차 건조단계, 열경화성 수지를 도포하는 열경화성 수지 도포단계, 열경화성 수지를 소정 점도가 되도록 건조시키는 3차 건조단계, 소정의 점도로 건조된 열경화성 수지에 베이스원단을 압착하여 부착하는 접착단계, 80℃ 온도에서 열경화성 수지를 굳히는 숙성단계 및 이형제를 분리하는 분리단계로 구성된다.

상기 공정 중 폴리우레탄 용액 도포단계, 1차 건조, 열가소성 도포, 2차 건조 및 분리 단계는 동일하다.

본 발명의 일 실시예와 마찬가지로, 폴리우레탄 용액 도포단계, 1차 건조, 열가소성 수지 도포단계, 2차 건조단계를 거친 후, 열경화성 수지 도포단계를 실시한다.

상기 열경화성 수지는 베이스원단과의 접착을 위한 접착제로서 작용하는 것이다. 상기 열경화성 수지 도포 후 3차 건조단계를 실시하여 열경화성 수지가 베이스원단과 접착이 용이한 정도로 점도를 높인다. 제조공정 중에서는 작업이 용이하도록 용제를 혼합하여 수지의 점도가 낮추어 작업하고, 작업(도포) 후에는 접착성이 높아지도록 115~130℃의 온도로 열풍을 가하여 소정의 점도가 되도록 한다.

상기와 같이 3차 건조단계 거친 후 상온에서 베이스원단을 상기 열경화성 수지에 압착하여 접착하는 접착단계를 실시한다. 이때, 본 발명의 일 실시예에서는 압착롤러를 가열하여 접착단계를 실시하였지만, 본 발명의 다른 실시예에서는 압착롤러를 가열할 필요없이 상온 상태에서 접착한다.

이후, 약 80℃의 온도에서 12시간 정도 숙성시켜 상기 열경화성 수지가 경화되도록 하는 숙성단계를 실시하고, 이형지를 분리하여 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽이 성형된다.

상기와 같은 본 발명의 다른 실시예는 도 9와 같은 구성으로 폴리우레탄 인조가죽이 제조되는데, 불박하는 과정을 살펴보면 도 10과 같이 금형에 의해 가압된 열가소성 수지가 액상으로 상변화하여 금형으로 가압하는 부분 외측으로 밀려나면서 금형으로 가압하는 부분에는 음각성형되고, 가압부분의 외측 가장자리 부분이 볼록하게 돌출되면서 양각성형된다.

따라서, 금형으로 가압한 부분은 음각, 금형으로 가압한 부위의 가장자리 부분은 양각이 성형됨으로써 본 발명의 일 실시예와 마찬가지로 종래의 불박성형과는 차별되고 더욱 입체적인 효과가 발생되면서도 두께가 두껍고 강도가 우수한 효과가 있다.

본 발명의 다른 실시예는 일 실시예와 마찬가지로 열가소성 수지에 충진제가 혼합되는 구성, 100% 열가소성 수지만을 사용하거나 또는 열가소성 수지에 열경화성 수지를 혼합하되 열가소성 수지 60~80중량%와 열경화성 수지 20~40중량%를 혼합하는 구성, 폴리우레탄 필름과 베이스원단의 색상을 명도가 대비되도록 하는 구성, 폴리우레탄 필름과 반대되는 명도의 열가소성 수지를 적용하는 구성은 동일하다.

이상, 본 발명에 의한 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽에 대해 설명하였다.

상기 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

1. 폴리우레탄 용액을 이형지에 도포하는 폴리우레탄 용액 도포단계와;
   폴리우레탄 용액의 유기용제를 열풍으로 제거하여 폴리우레탄 용액을 폴리우레탄 필름으로 성형하는 1차 건조단계와;
   폴리우레탄 필름에 열가소성 수지를 도포하는 열가소성 수지 도포단계와;
   열풍으로 열가소성 수지의 용제를 제거하여 액상의 고형분만 남기는 2차 건조단계와;
   점성이 있는 열가소성 수지에 베이스원단을 압착하여 부착하는 접착단계와;
   상온에서 열가소성 수지를 굳히는 냉각단계와;
   이형제를 분리하는 분리단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법.
   
2. 폴리우레탄 용액을 이형지에 도포하는 폴리우레탄 용액 도포단계와;
   폴리우레탄 용액의 유기용제를 열풍으로 제거하여 폴리우레탄 용액을 폴리우레탄 필름으로 성형하는 1차 건조단계와;,
   폴리우레탄 필름에 열가소성 수지를 도포하는 열가소성 수지 도포단계와;
   열풍으로 열가소성 수지의 용제를 제거하여 고형분만 남기는 2차 건조단계와;
   열경화성 수지를 도포하는 열경화성 수지 도포단계와;
   열경화성 수지를 소정 점도가 되도록 건조시키는 3차 건조단계와;
   소정의 점도로 건조된 열경화성 수지에 베이스원단을 압착하여 부착하는 접착단계와;
   상온에서 열경화성 수지를 굳히는 숙성단계와;
   이형제를 분리하는 분리단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법.
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 열가소성 수지는 열경화성 수지 20~40중량%와, 열가소성 수지 60~80중량%가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법.
   
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 열가소성 수지에는 직경 300~500㎛ 크기의 충진제가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 충진제는 유리가루, 돌가루, 펄 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 접착단계에서 130~170℃의 온도로 가열하며 압착하여 열가소성 수지와 베이스원단을 접착하는 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법.
   
7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 폴리우레탄 용액과 반대되는 명도의 열가소성 수지 또는 베이스원단으로 제조된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 제조방법.
   
8. 폴리우레탄 필름에 열가소성 수지가 적층되고, 베이스원단이 상기 열가소성 수지에 접착되어 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 열가소성 수지와 베이스 원단 사이에는 열경화성 수지가 더 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽.
   
10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 열가소성 수지에는 충진제가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽.
    
11. 제 10항에 있어서,
    상기 충진제는 유리가루, 돌가루, 펄 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽.
    
12. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 필름은 열가소성 수지 또는 베이스원단과 반대되는 명도의 색상으로 구성된 것을 특징으로 하는 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽.
    

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