CN103266497A - 一种环保炭pu人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保炭PU人造革及其制备方法，按总重量的百分数计包括以下的组份：树脂60％-80％；色粉10％-20％；炭粉10％-20％离型剂0.5％-2％；所述的树脂为聚氨酯树脂，亚克力树脂，丙烯酸树脂中的一种；上述的环保型炭复合材料的制备方法包括以下的步骤：（1）取粉碎好的炭粉，加入与树脂中搅拌均匀；（2）离型纸与BASE（3）加入与树脂相匹配的固化剂搅拌（4）用温度表测试温度，并观察树脂稠性，若温度或树脂稠性发生变化时，将混合好的树脂涂于离型纸上，（5）80％烘烤不剥于BUSE贴合，然后固化成型。本发明属于PU一种补强材料，加入后可增强PU的防霉抗菌效果。耐酸碱、广泛用于鞋、家具、各种室内外装饰，飞机、汽车、轮船装饰。

Description

一种环保炭PU人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及炭PU人造革，尤其涉及一种环保炭PU人造革及其制备方法。
背景技术
在日常生活中现在要用到大量的塑料材料，炭PU人造革材料难免都会有难以排除的甲醛、苯、及其其它有毒化学物质残留。特别是作为鞋、家具和汽车装潢上的塑料材料，对甲醛、苯及其它有毒的化学物质的要求非常严格。
炭是一种多孔性材料，具有大的比表面积，有很强的吸附分解、调湿、净化、除臭、远红外线及负离子较能。现在已经将炭用做鞋、家具、汽车、保健、装潢、包装等领域，由于炭对水分的吸放调节，抑制温度上升和霉菌、微生物的繁衍，起到防霉、调节温度的功效，炭的负离子作用能舒适宜人、使人心神安宁，同时炭又是一种极好的导电体，可遮挡电磁波的辐射，有利于健康。如何将炭的上述功能与材料结合在一起，使炭的本质功能得到充分的发挥，拓展了炭的应用领域，已经成为一个主要研究的课题。
现有PU产品都无炭加入，都无法使PU本身具有防敏抗菌作用。
发明内容
为了解决上述的技术难题，本发明的一个目的是提供一种能使炭的本质功能得到充分发挥，稳定性强的环保型炭PU人造革；
本发明的另外一个目的是提供上述环保型碳PU人造革的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，
一种环保炭PU人造革及其制备方法，
按总重量的百分数计包括以下的组份：
树脂60％-80％        色粉10％-20％
炭粉10％-20％        离型剂0.5％-2％
所述的树脂为聚氨酯树脂，亚克力树脂，丙烯酸树脂中的一种；
上述的环保型炭复合材料的制备方法包括以下的步骤：
（1）取粉碎好的炭粉，加入与树脂中搅拌均匀；
（2）离型纸与BASE
（3）加入与树脂相匹配的固化剂搅拌
（4）用温度表测试温度，并观察树脂稠性，若温度或树脂稠性发生变化时，将混合好的树脂涂于离型纸上，
（5）80％烘烤不剥于BUSE贴合，然后固化成型。
优选地，上述的环保型炭复合材料的制备方法包括以下的步骤：
（1）将碳粉粉碎为1-10微米的微小颗粒；
（2）取粉碎好的炭粉，加入到聚氨酯树脂中搅拌均匀；
（3）将半成品涂于离型纸；
（4）将上一步制成的半成品放入烤箱，70-100℃烘烤20-45秒；然后与BUSE贴合；
（5）固化温度为70-105℃，热处理1-2小时；
（6）固化成型后分离得到炭PU人造革产品。
优选地，该环保型炭复合材料按总重量的百分数计包括以下的组份:
树脂70％-80％        色粉10％-15％
炭粉15％-20％        离型剂0.8％-2％
优选地，所述的炭粉为白炭、竹炭、草木炭、据木粉炭、家用烤炭中的一种或多种。
优选地，固化成型采用热固化并通过离型纸成型，固化温度为80℃，热处理1-4小时。
优选地，固化成型可以采用冷固法，聚胶时间为30-45分钟，硬化时间为1-2天，熟化时间为7-14天。
本发明属于PU一种补强材料，加入后可增强PU的防霉抗菌效果。
由于采用了以上的技术方案，本发明的复合材料使炭的本质功能得到充分发挥，产品抗菌防臭、结构稳定、强度高、柔韧度好、表面耐磨、耐酸碱、广泛用于鞋、家具、各种室内外装饰，飞机、汽车、轮船装饰。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种环保炭PU人造革及其制备方法，
按总重量的百分数计包括以下的组份：
树脂60％-80％        色粉10％-20％
炭粉10％-20％        离型剂0.5％-2％
所述的树脂为聚氨酯树脂，亚克力树脂，丙烯酸树脂中的一种；
上述的环保型炭复合材料的制备方法包括以下的步骤：
（1）取粉碎好的炭粉，加入与树脂中搅拌均匀；
（2）离型纸与BASE
（3）加入与树脂相匹配的固化剂搅拌
（4）用温度表测试温度，并观察树脂稠性，若温度或树脂稠性发生变化时，将混合好的树脂涂于离型纸上，
（5）80％烘烤不剥于BUSE贴合，然后固化成型。
优选地，上述的环保型炭复合材料的制备方法包括以下的步骤：
（1）将碳粉粉碎为1-10微米的微小颗粒；
（2）取粉碎好的炭粉，加入到聚氨酯树脂中搅拌均匀；
（3）将半成品涂于离型纸；
（4）将上一步制成的半成品放入烤箱，70-100℃烘烤20-45秒；然后与BUSE贴合；
（5）固化温度为70-105℃，热处理1-2小时；
（6）固化成型后分离得到炭PU人造革产品。
优选地，该环保型炭复合材料按总重量的百分数计包括以下的组份:
树脂70％-80％        色粉10％-15％
炭粉15％-20％        离型剂0.8％-2％
优选地，所述的炭粉为白炭、竹炭、草木炭、据木粉炭、家用烤炭中的一种或多种。
优选地，固化成型采用热固化并通过离型纸成型，固化温度为80℃，热处理1-4小时。
优选地，固化成型可以采用冷固法，聚胶时间为30-45分钟，硬化时间为1-2天，熟化时间为7-14天。
实施例1
本实例的配方如下（按总重量的百分比计）:
聚氨酯树脂10％        色粉8％-10％
炭粉15％
取粉碎好的炭粉，加入到聚氨酯树脂中搅拌均匀；涂于离型纸，80℃烘烤30秒与BUSE贴合，固氏温度为80℃，热处理1-2小时，固氏成型后分离得到炭PU人造革产品。
实施例2
本实例的配方如下（按总重量的百分数计）:
聚氨酯80％                  色粉10％
炭粉20％
取粉碎好的炭粉，加入到聚氨酯中搅拌均匀，直涂20m/mBUSE.180℃2分钟烘烤后，用模具热压或冷压后配合后段处理，得到压纹碳PU人造革。
上述实施方式只是本发明的实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种环保炭PU人造革及其制备方法，其特征在于：
按总重量的百分数计包括以下的组份：
     树脂60％-80％              色粉10％-20％  
     炭粉10％-20％              离型剂0.5％-2％
    所述的树脂为聚氨酯树脂，亚克力树脂，丙烯酸树脂中的一种；
上述的环保型炭复合材料的制备方法包括以下的步骤：
（1）取粉碎好的炭粉，加入与树脂中搅拌均匀；
（2）离型纸与BASE
（3）加入与树脂相匹配的固化剂搅拌
（4）用温度表测试温度，并观察树脂稠性，若温度或树脂稠性发生变化时，将混合好的树脂涂于离型纸上，
（5）80％烘烤不剥于BUSE贴合，然后固化成型。
2.根据权利要求1所述的一种环保炭PU人造革及其制备方法，其特征在于：上述的环保型炭复合材料的制备方法包括以下的步骤：
（1）将碳粉粉碎为1-10微米的微小颗粒；
（2）取粉碎好的炭粉，加入到聚氨酯树脂中搅拌均匀；
（3）将半成品涂于离型纸；
（4）将上一步制成的半成品放入烤箱，70-100℃烘烤20-45秒；然后与BUSE贴合；
（5）固化温度为70-105℃，热处理1-2小时；
（6）固化成型后分离得到炭PU人造革产品。
3.根据权利要求1所述的一种环保炭PU人造革及其制备方法，其特征在于：该环保型炭复合材料按总重量的百分数计包括以下的组份:
    树脂70％-80％            色粉10％-15％  
    炭粉15％-20％            离型剂0.8％-2％ 。
4.根据权利要求1、3中任意一条所述的一种环保炭PU人造革及其制备方法，其特征在于：所述的炭粉为白炭、竹炭、草木炭、据木粉炭、家用烤炭中的一种或多种。
5.根据权利要求1、2中任意一条所述的一种环保炭PU人造革及其制备方法，其特征在于：固化成型采用热固化并通过离型纸成型，固化温度为80℃，热处理1-4小时。
6.根据权利要求1、2中任意一条所述的一种环保炭PU人造革及其制备方法，其特征在于：固化成型可以采用冷固法，聚胶时间为30-45分钟，硬化时间为1-2天，熟化时间为7-14天。
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