CN102825853B - 羊巴pu皮革面料的制备方法 - Google Patents

羊巴pu皮革面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊巴PU皮革面料的制备方法，其在湿发皮胚上依次涂覆有五层面层，各面层的原料分别包括湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂=100：5-25：200-500的重量比组份，用各面层的原料的喷涂量分别为50-60g/m2，再将涂覆有各面层的皮坯经发泡机发泡而成。利用本方法制成的羊巴PU皮革面料，具有可媲美面皮的柔软性和透气性，而成本远低于面皮，是一种经济实用的替代面皮的皮革。

Description

羊巴PU皮革面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种皮革面料，具体是羊巴PU皮革面料的制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对各种鞋的要求日益提高，不仅要舒适合脚，而且更要柔软透气，为了达到柔软透气的要求，鞋面料一般采用面皮，用面皮制成的鞋柔软性、透气性较好，但成本太高。
发明内容
本发明的目的是提供一种羊巴PU皮革面料的制备方法，通过本方法制备的羊巴PU皮革面料具有与面皮相仿的柔软性和透气性，但成本较低。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
羊巴PU皮革面料的制备方法，通过如下步骤实现：
一、准备面层一的原料，将面层一的原料喷涂在备好的湿发皮胚上，于40-100℃下干燥1-3分钟，于皮坯上形成面层一，此面层一的原料包括湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层一的原料的喷涂量为50-60g/m2；
二、准备面层二的原料，将面层二的原料喷涂在步骤一所得的干燥后的面层一上，于50-100℃下干燥1-3分钟形成面层二，此面层二的原料包括湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层二的原料的喷涂量为50-60g/m2；
三、准备面层三的原料，将面层三的原料喷涂在步骤二所得的干燥后的面层二上，于50-100℃下干燥1-3分钟形成面层三，此面层三的原料包括湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层三的原料的喷涂量为50-60g/m2；
四、准备面层四的原料，将面层四的原料喷涂在步骤三所得的干燥后的面层三上，于50-100℃下干燥1-3分钟形成面层四，此面层四的原料包括湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层四的原料的喷涂量为50-60g/m2；
五、准备面层五的原料，将面层五的原料喷涂在步骤四所得的干燥后的面层四上，于50-100℃下干燥1-3分钟形成面层五，此面层五的原料包括湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层五的原料的喷涂量为50-60g/m2；
六、将经步骤五处理后的皮坯送至发泡机中，于250-380℃下发泡15-25秒即得到羊巴PU皮革面料。
上述各步骤中，各面层的原料分别包括湿式羊巴树脂：色料：丁酮或DMF=100：15：300的重量比组份。
采用上述方案后，利用本方法制成的羊巴PU皮革面料，由于湿式羊巴树脂在高温下会产生许多致密的泡孔，形成高仿的乳头层，使得面层具有真皮质感，具有可媲美面皮的柔软性和透气性，而成本却远低于面皮，是一种经济实用的替代面皮的皮革。
具体实施方式
羊巴PU皮革面料的制备方法，通过如下步骤实现：
一、准备面层一的原料，将面层一的原料喷涂在备好的湿发牛二层皮胚上，再将此喷涂有面层一的原料的皮胚依次于40℃、60℃、80℃、90℃下分别干燥30秒，于牛二层皮胚上形成面层一，此面层一的原料包括湿式羊巴树脂：色料：丁酮=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层一的原料的喷涂量为50g/m2，其中，湿式羊巴树脂：色料：丁酮的重量比可优选为100：15：300；
二、准备面层二的原料，将面层二的原料喷涂在步骤一所得的干燥后的面层一上，再将此喷涂有面层二的原料的面层一（面层一下方还有皮胚）依次于40℃、60℃、80℃、90℃下分别干燥30秒，于面层一上形成面层二，此面层二的原料包括湿式羊巴树脂：色料：丁酮=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层二的原料的喷涂量为50g/m2，其中，湿式羊巴树脂：色料：丁酮的重量比可优选为100：15：300；
三、准备面层三的原料，将面层三的原料喷涂在步骤二所得的干燥后的面层二上，再将此喷涂有面层三的原料的面层二（面层二下方还有面层一和皮胚）依次于40℃、60℃、80℃、90℃下分别干燥30秒，于面层二上形成面层三，此面层三的原料包括湿式羊巴树脂：色料：丁酮=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层三的原料的喷涂量为50g/m2，其中，湿式羊巴树脂：色料：丁酮的重量比可优选为100：15：300；
四、准备面层四的原料，将面层四的原料喷涂在步骤三所得的干燥后的面层三上，再将此喷涂有面层四的原料的面层三（面层三下方还有面层二、面层一和皮胚）依次于40℃、60℃、80℃、90℃下分别干燥30秒，于面层三上形成面层四，此面层四的原料包括湿式羊巴树脂：色料：丁酮=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层四的原料的喷涂量为50g/m2，其中，湿式羊巴树脂：色料：丁酮的重量比可优选为100：15：300；
五、准备面层五的原料，将面层五的原料喷涂在步骤四所得的干燥后的面层四上，再将此喷涂有面层五的原料的面层四（面层四下方还有面层三、面层二、面层一和皮胚）依次于40℃、60℃、80℃、90℃下分别干燥30秒，于面层四上形成面层五，此面层五的原料包括湿式羊巴树脂：色料：丁酮=100：5-25：200-500的重量比组份，此面层五的原料的喷涂量为50g/m2，其中，湿式羊巴树脂：色料：丁酮的重量比可优选为100：15：300；
六、将经步骤五处理后的皮坯（其上依次涂覆有面层一、面层二、面层三、面层四和面层五）送至发泡机中，于250-380℃下发泡15-25秒（优选为20秒）即得到羊巴PU皮革面料。
上述各步骤中，丁酮可用二甲基甲酰胺（DMF）替代。
表1为经本发明方法制备的羊巴PU皮革面料的各参数的测试数据。
。

Claims (2)

1.羊巴PU皮革面料的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
一、准备面层一的原料，将面层一的原料喷涂在备好的湿发皮胚上，于40-100℃下干燥1-3分钟，于皮坯上形成面层一，此面层一的原料其组分及组分重量比为：湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂＝100：5-25：200-500，此面层一的原料的喷涂量为50-60g/m2；
二、准备面层二的原料，将面层二的原料喷涂在步骤一所得的干燥后的面层一上，于50-100℃下干燥1-3分钟形成面层二，此面层二的原料其组分及组分重量比为：湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂＝100：5-25：200-500，此面层二的原料的喷涂量为50-60g/m2；
三、准备面层三的原料，将面层三的原料喷涂在步骤二所得的干燥后的面层二上，于50-100℃下干燥1-3分钟形成面层三，此面层三的原料其组分及组分重量比为：湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂＝100：5-25：200-500，此面层三的原料的喷涂量为50-60g/m2；
四、准备面层四的原料，将面层四的原料喷涂在步骤三所得的干燥后的面层三上，于50-100℃下干燥1-3分钟形成面层四，此面层四的原料其组分及组分重量比为：湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂＝100：5-25：200-500，此面层四的原料的喷涂量为50-60g/m2；
五、准备面层五的原料，将面层五的原料喷涂在步骤四所得的干燥后的面层四上，于50-100℃下干燥1-3分钟形成面层五，此面层五的原料其组分及组分重量比为：湿式羊巴树脂：色料：有机溶剂＝100：5-25：200-500，此面层五的原料的喷涂量为50-60g/m2；
六、将经步骤五处理后的皮坯送至发泡机中，于250-380℃下发泡15-25秒即得到羊巴PU皮革面料。
2.根据权利要求1所述的羊巴PU皮革面料的制备方法，其特征在于：上述各步骤中，各面层的原料其组分及组分重量比为：湿式羊巴树脂：色料：丁酮或DMF＝100：15：300。
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