CN102382450A - 一种合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂及其制备方法，按重量份计，羊巴发泡树脂由如下重量配比的原料组成：溶剂型 PU 树脂 40 份～ 50 份；细型高温羊巴粉 1 份～ 2 份；粗型低温羊巴粉 0.5 份～ 2 份；丁酮 30 份～ 50 份；甲苯 5 份～ 15 份；有机硅油 1 份～ 3 份。发泡树脂的制备方法为将配方量的细型高温羊巴粉、粗型低温羊巴粉、丁酮、甲苯以及有机硅油加入到溶剂型 PU 树脂中，高速搅拌至分散均匀，过滤即得。本发明的发泡树脂具有倒顺毛效果明显、手感滑爽、触感优、易擦焦、有油焦感等优点，可用于制作复古风格的皮革等。

Description

一种合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于种合成革用羊巴发泡树脂制备技术领域，特别涉及一种倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂及其制备方法。
背景技术
目前皮革制品包括箱包、服装、鞋等的表面处理方式多种多样，效果风格变化万千：高光高固、油皮风格、抛光风格、疯马变色、羊巴等，无论是在表面效果，还是在手感上，仍然在追求仿制真皮效果。
羊巴发泡树脂近年来在皮革市场占很大比重，其利用羊巴粉膨胀发泡，在合成革表面形成蓬松的效果，部分微球由于膨胀过度破裂，以致表面形成绒毛感，配合合适的后期制作工艺，可以做出不同风格的、类似真皮毛感的皮革制品。羊巴粉是日本松本油脂制药株式会社提供的皮革专用微球发泡剂，按照发泡温度可分为高温羊巴粉和低温羊巴粉，有细型、中型、粗型三种规格。目前市场上的合成革用羊巴发泡树脂均是在树脂配方中引入某一类型的羊巴粉制得。例如目前市场上销售的溶剂型羊巴高温发泡树脂和溶剂型羊巴低温发泡树脂，以及中国发明专利公开CN101666039A和中国发明专利公开CN 101705622A分别公开的合成革用水性PU羊巴高温发泡树脂和合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂。还有例如中国发明专利公开CN102134390A公开的以水性聚氨酯为载体的擦焦羊巴树脂，将该树脂使用于合成革表面，能够赋予合成革毛感，绒毛感以及擦拭后变焦和水揉特性。综合目前羊巴发泡树脂的研究现状来看，普遍存在的问题是羊巴毛短，倒顺毛效果差，外观，手感等还需进一步提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足提供一种具有倒顺毛和擦焦特性的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂。
本发明同时还要提供一种合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂的制备方法，该方法可获得树脂用于合成革表面能够赋予革面倒顺毛和擦焦特性，且该方法工艺简单。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案：
一种合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂，按重量份计，其由如下重量配比的原料组成：
溶剂型PU树脂 40份～50份；
细型高温羊巴粉  1份～2份；
粗型低温羊巴粉  0.5份～2份；
丁酮          30份～50份；
甲苯          5份～15份；
有机硅油       1份～3份。
根据本发明，所述细型高温羊巴粉与粗型低温羊巴粉的重量之比优选为1～1.8:1。
根据一个优选方面，所述发泡树脂由如下重量配比的原料组成：
溶剂型PU树脂  40份～50份；
细型高温羊巴粉  1.5份～1.8份；
粗型低温羊巴粉  0.8份～1份；
丁酮          35份～45份；
甲苯          8份～12份；
有机硅油       2份～3份。
进一步优选地，按重量百分比计，发泡树脂的原料配方为：溶剂型PU树脂45%、细型高温羊巴粉1.6%、粗型低温羊巴粉 0.9%、丁酮 40%、甲苯10%以及有机硅油2.5%。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂的制备方法，其是将配方量的细型高温羊巴粉、粗型低温羊巴粉、丁酮、甲苯以及有机硅油加入到溶剂型PU树脂中，高速搅拌至分散均匀，过滤即得。
本发明还涉及一种提高合成革用羊巴发泡树脂的绒毛感的方法，所述合成革用羊巴发泡树脂以PU树脂为基体，以羊巴粉为发泡剂，该方法为在基体中同时使用至少两种大小和发泡温度均不同的羊巴粉。例如，两种所述的羊巴粉可以分别为细型高温羊巴粉和粗型高温羊巴粉。其中：PU树脂可以为溶剂型PU树脂或水溶性PU树脂。
本发明所使用的各种原料均可市购获得。其中，所使用的各种羊巴粉均由日本松本油脂制药株式会社生产。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明针对目前羊巴发泡树脂的羊巴毛感不足问题，提出一种新的设计思路：在PU树脂基体中同时引入发泡温度和微球大小均不同的两种羊巴粉，在发泡时，先后膨胀的微球相互挤压、叠加，从而在合成革的表面形成较长的绒毛感，获得强烈的倒顺毛效果；再加上有机硅油附加的滑爽的手感和助擦性能，使得发泡树脂具有优异的擦焦变暗性能，使用本发明的发泡树脂的合成革的复古风格和真皮感更加优越，可开发性强，适于制作复古风格的皮革产品。
本发明采用的在PU树脂基体中引入微球大小和发泡温度均不同的两种羊巴粉来提高羊巴发泡树脂绒毛感的方法，从理论上来看，切实可行；从实践来看，也已成功应用于提高溶剂型羊巴发泡树脂的绒毛感。将该方法用于提高水性羊巴发泡树脂的绒毛感也是可期望的。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
 按照本实施例的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂，按重量份计，其由如下重量配比的原料组成：溶剂型PU树脂45份、细型高温羊巴粉（型号F-50D）1.6份、粗型低温羊巴粉（型号F-48D） 0.9份、丁酮 40份、甲苯10份以及有机硅油2.5份。
发泡树脂的制备方法为：根据上述组分及配比，向PU树脂中加入细型高温羊巴粉、粗型低温羊巴粉、丁酮、甲苯以及有机硅油后，高速搅拌至分散均匀，过滤，即得。所得发泡树脂的性能指标为：外观：乳白色粘稠液体；粘度为1500～2500CPS/25℃；固含量20±1%。
   实施例2
 按照本实施例的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂，按重量份计，其由如下重量配比的原料组成：溶剂型PU树脂45份、细型高温羊巴粉1.8份、粗型低温羊巴粉 1份、丁酮 40份、甲苯9.5份以及有机硅油2.7份。
发泡树脂的制备方法为：根据上述组分及配比，向PU树脂中加入细型高温羊巴粉、粗型低温羊巴粉、丁酮、甲苯以及有机硅油后，高速搅拌至分散均匀，过滤，即得。所得发泡树脂的性能指标为：外观：乳白色粘稠液体；粘度为1500～2500CPS/25℃；固含量20±1%。
实施例3
按照本实施例的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂，按重量份计，其由如下重量配比的原料组成：溶剂型PU树脂42份、细型高温羊巴粉1.5份、粗型低温羊巴粉 1.5份、丁酮 42份、甲苯10.5份以及有机硅油2.5份。
发泡树脂的制备方法为：根据上述组分及配比，向PU树脂中加入细型高温羊巴粉、粗型低温羊巴粉、丁酮、甲苯以及有机硅油后，高速搅拌至分散均匀，过滤，即得。所得发泡树脂的性能指标为：外观：乳白色粘稠液体；粘度为1500～2500CPS/25℃；固含量20±1%。
将实施例1至3的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂按照常规的工艺施加于PU合成革表面，三种情形下的合成革的革面均体现了手感滑爽，触感优，易擦焦，有油焦感的特点和不同程度的倒顺毛效果。其中，以使用了实施例1的羊巴发泡树脂的合成革面的绒毛感最强，倒顺毛效果最好，实施例2的倒顺毛效果次之。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂，其特征在于：按重量份计，所述发泡树脂由如下重量配比的原料组成：
溶剂型PU树脂 40份～50份；
细型高温羊巴粉  1份～2份；
粗型低温羊巴粉  0.5份～2份；
丁酮          30份～50份；
甲苯          5份～15份；
有机硅油       1份～3份。
2.根据权利要求1所述的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂，其特征在于：所述细型高温羊巴粉与粗型低温羊巴粉的重量之比为1～1.8:1。
3.根据权利要求1所述的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂，其特征在于：所述发泡树脂由如下重量配比的原料组成：
溶剂型PU树脂  40份～50份；
细型高温羊巴粉  1.5份～1.8份；
粗型低温羊巴粉  0.8份～1份；
丁酮          35份～45份；
甲苯          8份～12份；
有机硅油       2份～3份。
4.根据权利要求3所述的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂，其特征在于：按重量百分比计，所述发泡树脂的原料配方为：溶剂型PU树脂45%、细型高温羊巴粉1.6%、粗型低温羊巴粉 0.9%、丁酮 40%、甲苯10%以及有机硅油2.5%。
5.一种权利要求1至4中任一项权利要求所述的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂的制备方法，其特征在于：所述制备方法是将配方量的细型高温羊巴粉、粗型低温羊巴粉、丁酮、甲苯以及有机硅油加入到溶剂型PU树脂中，高速搅拌至分散均匀，过滤即得所述的合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂。
6.一种提高合成革用羊巴发泡树脂的绒毛感的方法，所述合成革用羊巴发泡树脂以PU树脂为基体，以羊巴粉为发泡剂，其特征在于：所述方法为在基体中同时使用至少两种大小和发泡温度均不同的羊巴粉。
7.根据权利要求6所述的提高合成革用羊巴发泡树脂的绒毛感的方法，其特征在于：两种所述的羊巴粉分别为细型高温羊巴粉和粗型高温羊巴粉。
8.根据权利要求6或7所述的提高合成革用羊巴发泡树脂的绒毛感的方法，其特征在于：所述的PU树脂为溶剂型PU树脂。
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