CN103031723A - 油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法 - Google Patents

油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103031723A
CN103031723A CN201210585223XA CN201210585223A CN103031723A CN 103031723 A CN103031723 A CN 103031723A CN 201210585223X A CN201210585223X A CN 201210585223XA CN 201210585223 A CN201210585223 A CN 201210585223A CN 103031723 A CN103031723 A CN 103031723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polishing
burnt
finishing agent
thrown
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210585223XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103031723B (zh
Inventor
王爱东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU DEERUN COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU DEERUN COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU DEERUN COMPOSITE MATERIALS CO Ltd filed Critical SUZHOU DEERUN COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201210585223.XA priority Critical patent/CN103031723B/zh
Publication of CN103031723A publication Critical patent/CN103031723A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103031723B publication Critical patent/CN103031723B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法，以重量份计，处理剂原料配方如下：丙烯酸树脂 100~200 份；醇酸树脂 25~70 份；二甲基甲酰胺 20~40 份；醋酸丁酯 100~200 份；异丙醇 80~150 份；二氧化硅消光粉： 18~30 份；变色擦焦蜡粉 10~20 份；聚乙烯蜡粉 5~15 份；氟系泼水剂 5~7 份；二甲基硅油 20~35 份；亲水硅油 10~20 份；分散剂 5~12 份。本发明处理剂配方设计合理，同时兼具油感、抛焦和抛光优点，采用该处理剂抛光处理后的革面黑度好、色泽亮透、触感好，能够获得很强的油焦感，真皮感强。

Description

油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法
技术领域
本发明涉及一种特黑抛光处理剂及其制备方法和处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，皮鞋鞣制工艺不断进步，采用高档皮革作为材料或装饰已经成为豪华、高贵、奢侈的象征。皮衣，包包，皮鞋，沙发，汽车座椅等等这些皮制品已经涌入百姓家庭。各种各样的工艺，颜色，款式，皮质随处可见。据统计，现在的人们平均拥有各式6双皮鞋、3个皮包、1件皮衣，2套皮沙发，这些是人们生活水平提高的反映，来满足不同场合，不同环境的必需品。
抛光处理剂近年来在皮革市场占有很大比重，利用印刷处理后抛光，革表面油亮，革沟底仍保留较好的粉感，配合合适的后期制作工艺，可以做出不同风格的类似真皮焦亮的皮革制品。然而，目前市售抛光剂品种和功能比较单一，经抛光处理后，手感干涩，光不够自然，容易发白，仿真效果不够好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有的不足，提供一种兼具油感、抛焦和抛光优点的油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法。
本发明同时还要提供一种油感抛光抛焦特黑处理剂处理革的方法，处理后革面色泽亮透、触感好，有很强的油焦感，真皮感强。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种油感抛光抛焦特黑处理剂，以重量份计，其原料配方如下：丙烯酸树脂100~200份；醇酸树脂25~70份；二甲基甲酰胺20~40份；醋酸丁酯100~200份；异丙醇80~150份；二氧化硅消光粉：18~30份；变色擦焦蜡粉10~20份；聚乙烯蜡粉5~15份；氟系泼水剂5~7份；二甲基硅油20~35份；亲水硅油10~20份；分散剂5~12份。
根据本发明的进一步实施方案：所述的丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，重均分子量为75000~120000，固含量为50wt%~60wt%，酸值≤9mg KOH/g。所述的醇酸树脂的固含量为65wt%~75wt%，羟值为110~120mg KOH/g，酸值≤18mg KOH/g.
优选地，所述的分散剂为阳离子型不饱和多元羧酸的聚氨基酰胺溶液，例如BYK-130。
进一步优选地，所述的油感抛光抛焦特黑处理剂的原料配方如下：丙烯酸树脂110~130份；醇酸树脂25~35份；二甲基甲酰胺20~30份；醋酸丁酯120~130份；异丙醇90~110份；二氧化硅消光粉：20~25份；变色擦焦蜡粉13~18份；聚乙烯蜡粉6~10份；氟系泼水剂6~7份；二甲基硅油22~28份；亲水硅油13~18份；分散剂6~10份。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述的油感抛光抛焦特黑处理剂的制备方法，按配方比例，向丙烯酸树脂和醇酸树脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁酯、异丙醇、氟系泼水剂、亲水硅油，二甲基硅油后高速搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、变色擦焦粉、分散剂和聚乙烯蜡粉，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得所述油感抛光抛焦特黑处理剂。
进一步地，所述高速搅拌的搅拌速度优选为1500~2000r/min。所述搅拌优选在常温下进行。
本发明还提供一种利用上述的油感抛光抛焦特黑处理剂对合成革进行处理的方法，包括首先将所述处理剂印刷在合成革表面剂及然后采用抛光机进行抛光处理的步骤，特别是，所述抛光处理进行二次，第一次轻抛，第二次重抛。
根据本发明，所述的轻抛指抛光机转速为400~600r/min例如500r/min；所述的重抛指抛光机转速为1400~1600r/min例如1500r/min。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明处理剂配方设计合理，同时兼具油感、抛焦和抛光优点，采用该处理剂抛光
处理后的革面黑度好、色泽亮透、触感好，能够获得很强的油焦感，真皮感强。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。以下实施例中，丙烯酸树脂的技术指标如下：热塑性丙烯酸树脂，重均分子量75000~120000，固含量56wt%，酸值<9mg KOH/g，玻璃化温度45℃，密度0.95g/cm3。醇酸树脂的指标如下：固含量70wt%，羟值115mg KOH/g，酸值≤18mg KOH/g。丙烯酸树脂和醇酸树脂均为市购。
实施例1
本例提供一种油感抛光抛焦特黑处理剂，以重量份计，其原料配方如下：丙烯酸树脂120份；醇酸树脂30份；二甲基甲酰胺份25份；醋酸丁酯125份；异丙醇100份；二氧化硅消光粉22份；变色擦焦蜡粉15份；聚乙烯蜡粉8份；氟系泼水剂6份；二甲基硅油25份；亲水硅油15份；BYK-1308份。
根据上述组分及配比，向丙烯酸树脂和醇酸树脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁酯、异丙醇、氟系泼水剂、亲水硅油，二甲基硅油后，在常温下以搅拌速度1800r/min搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、变色擦焦粉、聚氨基酰胺溶液和聚乙烯蜡粉，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得。油感抛光抛焦特黑处理剂的技术指标参见表1。
实施例2
本例提供一种油感抛光抛焦特黑处理剂，以重量份计，其原料配方如下：丙烯酸树脂130份；醇酸树脂25份；二甲基甲酰胺20份；醋酸丁酯130份；异丙醇100份；二氧化硅消光粉：20份；变色擦焦蜡粉18份；聚乙烯蜡粉6份；氟系泼水剂6份；二甲基硅油22份；亲水硅油18份；BYK-1306份。
根据上述组分及配比，向丙烯酸树脂和醇酸树脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁酯、异丙醇、氟系泼水剂、亲水硅油，二甲基硅油后，在常温下以搅拌速度1600r/min搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、变色擦焦粉、聚氨基酰胺溶液和聚乙烯蜡粉，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得。油感抛光抛焦特黑处理剂的技术指标参见表1。
实施例3
本例提供一种油感抛光抛焦特黑处理剂，以重量份计，其原料配方如下：丙烯酸树脂110份；醇酸树脂35份；二甲基甲酰胺30份；醋酸丁酯120份；异丙醇100份；二氧化硅消光粉22份；变色擦焦蜡粉13份；聚乙烯蜡粉10份；氟系泼水剂6份；二甲基硅油28份；亲水硅油13份；BYK-13010份。
根据上述组分及配比，向丙烯酸树脂和醇酸树脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁酯、异丙醇、氟系泼水剂、亲水硅油，二甲基硅油后，在常温下以搅拌速度1500r/min搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、变色擦焦粉、聚氨基酰胺溶液和聚乙烯蜡粉，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得。油感抛光抛焦特黑处理剂的技术指标参见表1。
实施例4
本例提供一种油感抛光抛焦特黑处理剂，以重量份计，其原料配方如下：丙烯酸树脂180份；醇酸树脂25份；二甲基甲酰胺40份；醋酸丁酯150份；异丙醇120份；二氧化硅消光粉18份；变色擦焦蜡20份；聚乙烯蜡粉12份；氟系泼水剂6份；二甲基硅油30份；亲水硅油12份；BYK-1305份。
根据上述组分及配比，向丙烯酸树脂和醇酸树脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁酯、异丙醇、氟系泼水剂、亲水硅油，二甲基硅油后，在常温下以搅拌速度2000r/min搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、变色擦焦粉、聚氨基酰胺溶液和聚乙烯蜡粉，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得。油感抛光抛焦特黑处理剂的技术指标参见表1。
表1
实施例5~8
实施例5~8分别提供采用按照实施例1~4的油感抛光抛焦特黑处理剂来处理PU革的方法，具体实施如下：将处理剂通过常规的印刷工艺印刷到PU革表面，然后利用抛光机进行二次抛光，第一次轻抛（抛光机转速500r/min），轻抛后革表面色泽亮透、触感佳，再进行第二次重抛（抛光机转速1500r/min），重抛后出现很强的油焦感，真皮感强。其中，实施例1~3的效果更优越于实施例4，而实施例1~3中又以实施例1的综合效果最好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种油感抛光抛焦特黑处理剂，其特征在于：以重量份计，所述油感抛光抛焦特黑处理剂的原料配方如下：丙烯酸树脂100~200份；醇酸树脂25~70份；二甲基甲酰胺20~40份；醋酸丁酯100~200份；异丙醇 80~150份；二氧化硅消光粉18~30份；变色擦焦蜡粉10~20份；聚乙烯蜡粉 5~15份；氟系泼水剂5~7份；二甲基硅油 20~35份；亲水硅油10~20份；分散剂 5~12份。
2. 根据权利要求1所述的油感抛光抛焦特黑处理剂，其特征在于：所述的丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，重均分子量为75000~120000，固含量为50wt%~60wt%，酸值≤9 mgKOH/g。
3. 根据权利要求1所述的油感抛光抛焦特黑处理剂，其特征在于：所述的醇酸树脂的固含量为65wt%~75wt%，羟值为110~120mgKOH/g，酸值≤18 mgKOH/g。
4. 根据权利要求1所述的油感抛光抛焦特黑处理剂，其特征在于：所述的分散剂为阳离子型不饱和多元羧酸的聚氨基酰胺溶液。
5. 根据权利要求1~4中任一项权利要求所述的油感抛光抛焦特黑处理剂，其特征在于：所述的油感抛光抛焦特黑处理剂的原料配方如下：丙烯酸树脂110~130份；醇酸树脂25~35份；二甲基甲酰胺20~30份；醋酸丁酯120~130份；异丙醇 90~110份；二氧化硅消光粉：20~25份；变色擦焦蜡粉13~18份；聚乙烯蜡粉 6~10份；氟系泼水剂6~7份；二甲基硅油22~28份；亲水硅油13~18份；分散剂 6~10份。
6. 一种如权利要求1至5中任一项权利要求所述的油感抛光抛焦特黑处理剂的制备方法，其特征在于：按配方比例，向丙烯酸树脂和醇酸树脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁酯、异丙醇、氟系泼水剂、亲水硅油，二甲基硅油后高速搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉、变色擦焦粉、分散剂和聚乙烯蜡粉，分散均匀后经研磨机研磨后过滤，即得所述油感抛光抛焦特黑处理剂。
7. 根据权利要求6所述的油感抛光抛焦特黑处理剂的制备方法，其特征在于：所述高速搅拌的搅拌速度为1500~2000r/min。
8. 根据权利要求6或7所述的油感抛光抛焦特黑处理剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌在常温下进行。
9. 一种利用如权利要求1至5中任一项权利要求所述的油感抛光抛焦特黑处理剂对合成革进行处理的方法，包括首先将所述处理剂印刷在合成革表面剂及然后采用抛光机进行抛光处理的步骤，其特征在于：所述抛光处理进行二次，第一次轻抛，第二次重抛。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述的轻抛指抛光机转速为400~600r/min；所述的重抛指抛光机转速为1400~1600r/min。
CN201210585223.XA 2012-12-28 2012-12-28 油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法 Expired - Fee Related CN103031723B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210585223.XA CN103031723B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210585223.XA CN103031723B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103031723A true CN103031723A (zh) 2013-04-10
CN103031723B CN103031723B (zh) 2014-07-30

Family

ID=48019090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210585223.XA Expired - Fee Related CN103031723B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103031723B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104032581A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法
CN104074057A (zh) * 2014-06-26 2014-10-01 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用变色抛光处理剂及其制备方法
CN104088156A (zh) * 2014-07-30 2014-10-08 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用喷涂抛焦/粉擦处理剂及其制备方法
CN104746345A (zh) * 2015-02-05 2015-07-01 福鼎市金港高分子材料有限公司 一种新型环保水性变色擦焦处理剂
CN108560260A (zh) * 2018-02-07 2018-09-21 江西三越新材料有限公司 一种抛焦处理剂的制备工艺
CN112409931A (zh) * 2020-11-19 2021-02-26 福建鸣鸿树脂有限公司 无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101880968A (zh) * 2010-07-15 2010-11-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用喷涂抛焦粉擦处理剂及其制备方法
CN101892591A (zh) * 2010-07-15 2010-11-24 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用耐高温印刷抛焦处理剂及其制备方法
CN102168376A (zh) * 2010-12-01 2011-08-31 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂及其制备方法
CN102505465A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 苏州鼎润复合材料有限公司 合成革用油焦感处理剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101880968A (zh) * 2010-07-15 2010-11-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用喷涂抛焦粉擦处理剂及其制备方法
CN101892591A (zh) * 2010-07-15 2010-11-24 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用耐高温印刷抛焦处理剂及其制备方法
CN102168376A (zh) * 2010-12-01 2011-08-31 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂及其制备方法
CN102505465A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 苏州鼎润复合材料有限公司 合成革用油焦感处理剂及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104074057A (zh) * 2014-06-26 2014-10-01 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用变色抛光处理剂及其制备方法
CN104074057B (zh) * 2014-06-26 2016-05-04 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用变色抛光处理剂及其制备方法
CN104032581A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法
CN104032581B (zh) * 2014-06-30 2016-11-23 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法
CN104088156A (zh) * 2014-07-30 2014-10-08 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用喷涂抛焦/粉擦处理剂及其制备方法
CN104746345A (zh) * 2015-02-05 2015-07-01 福鼎市金港高分子材料有限公司 一种新型环保水性变色擦焦处理剂
CN108560260A (zh) * 2018-02-07 2018-09-21 江西三越新材料有限公司 一种抛焦处理剂的制备工艺
CN112409931A (zh) * 2020-11-19 2021-02-26 福建鸣鸿树脂有限公司 无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法
CN112409931B (zh) * 2020-11-19 2021-09-17 福建鸣鸿树脂有限公司 无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103031723B (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103031723B (zh) 油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法
CN110946771A (zh) 一种含水控油散粉及其制备方法
CN105534737A (zh) 一种清爽控油的防晒组合物
CN102182064A (zh) 一种合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂及其制备方法
CN101892594A (zh) 合成革用羊巴蜡感烫亮处理剂及其制备方法
CN102505465B (zh) 合成革用油焦感处理剂及其制备方法
CN105419606B (zh) 一种水性聚氨酯消光剂及其制备方法
CN101899240B (zh) 采用复配表面活性剂的炭黑中性墨水及其制备方法
CN102649889A (zh) 一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法
CN104644473B (zh) 一种轻盈柔滑的持久唇釉及其制备方法
CN103103777A (zh) 合成革用雾面注塑蜡感处理剂及其制备方法
CN108324582A (zh) 一种自然高光提亮粉及其制作工艺
CN110812278A (zh) 一种眼影粉及其制备方法
CN106913472A (zh) 轻薄亚光唇彩
CN101608078A (zh) 一种装饰纸水性凹版印刷水墨组合物
CN102168376B (zh) 一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂及其制备方法
CN111000737A (zh) 一种持久保湿眼线液及其制备方法
CN114432189B (zh) 一种持久性眼线胶笔及其制备方法
CN103015186A (zh) 用于合成革的碳黑处理剂及其制备方法
CN103360869A (zh) 一种高附着力镜面油墨
CN102286223B (zh) 一种儿童绘画用颜料组合物及制备方法
CN102382450B (zh) 一种合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂及其制备方法
CN106361636A (zh) 一种护肤组合物及其在美白亮肤中的应用
CN102535174B (zh) 专用于服装革的雾洗亮炭黑处理剂及其制备方法
CN104674558A (zh) 一种合成革炭黑雾洗亮处理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140730

Termination date: 20191228