CN108560260A - 一种抛焦处理剂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抛焦处理剂的制备工艺，一种抛焦处理剂的制备工艺具体包括以下步骤：步骤一：硝化棉浆的制备；所述的硝化棉浆以硝化棉粉与醋酸丁酯作为原料；步骤二：亚克力树脂的制备；所述的亚克力树脂以亚克力粉与DMF作为原料；步骤三：上述材料制备搅匀；所述的上述材料以硝化棉浆与亚克力树脂作为原料；步骤四：分类归纳。本发明制备的抛焦处理剂可以赋予皮革表面较好的粉感、油透感与焦感，同时提高对皮革表面的防霉效果，进而提高对皮革表面的防水效果和耐温性，本产品比普通抛焦产品展色性好30％‑40％，色彩艳度更强。

Description

一种抛焦处理剂的制备工艺
技术领域
本发明属于抛焦处理剂加工技术领域，尤其涉及一种抛焦处理剂的制备工艺。
背景技术
目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，合成革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革。近些年来，随着人民的生活水平不断提高，人们对皮革产品的要求、样式也越来越高，因此制备一种抛焦处理剂来满足人们对皮革表面效果越来越多的要求。
硝化棉：硝化棉为白色或微黄色棉絮状，能溶于丙酮。学名纤维素硝酸酯，旧称硝化纤维、硝化棉。NC是一个聚合物。其分子量很大。它的分子式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an，其中a为酯化度，n为聚合度。习惯上用含氮量百分数代表酯化程度。硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危险程度根据硝化程度而定，含氮量在12.5％以上的硝化棉危险性极大，遇火即燃烧。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5％的硝化棉虽然比较稳定，但受热或储存日久，逐渐分解而放出酸，降低着火点，亦有自燃自爆的可能。
乙酸正丁酯，简称乙酸丁酯。无色透明有愉快果香气味的液体。较低级同系物难溶于水；与醇、醚、酮等有机溶剂混溶。易燃。急性毒性较小，但对眼鼻有较强的刺激性，而且在高浓度下会引起麻醉。乙酸正丁酯是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能。
但是，现有的抛焦处理剂存在着皮革表面的粉感、油透感与焦感较差，皮革表面在贮有过程中容易发霉和皮革表面的防水、耐温效果效果差的问题。
因此，发明一种抛焦处理剂的制备工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种抛焦处理剂的制备工艺，以解决现有的抛焦处理剂皮革表面的粉感、油透感与焦感较差，皮革表面在贮有过程中容易发霉和皮革表面的防水、耐温效果效果差的问题，一种抛焦处理剂的制备工艺，所述的皮革表面处理剂，其由以下重量份数组成：
硝化棉浆5-10份、亚克力树脂10-15份、EAC 35-40份、DMF 10-20份、消光粉8-10份、防霉剂1-2份、环氧大豆油5-10份、分散剂1-2份、防泼水剂2-4份。
一种抛焦处理剂的制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一：硝化棉浆的制备；所述的硝化棉浆以硝化棉粉与醋酸丁酯作为原料，在搅拌设备内加入硝化棉粉和醋酸丁酯，利用搅拌设备对硝化棉粉和醋酸丁酯在一定时间适宜的温度中进行混合搅匀。
步骤二：亚克力树脂的制备；所述的亚克力树脂以亚克力粉与DMF作为原料，在搅拌设备内加入亚克力粉和DMF，利用搅拌设备对亚克力粉和DMF在一定时间内进行混合搅匀。
步骤三：上述材料制备搅匀；所述的上述材料以硝化棉浆与亚克力树脂作为原料，在搅拌设备内加入硝化棉浆和亚克力树脂，利用搅拌设备对硝化棉浆与亚克力树脂在一定时间内进行混和搅匀。
步骤四：分类归纳；所述的在分类归纳中将搅匀的液料分别存放在密封保温容器内，以便搅拌均匀的液料起到保护作用，进而能够防止搅拌均匀的液料受到风干。
优选地，在步骤一中，所述的硝化棉粉以木浆、竹浆作为原料。
优选地，在步骤一中，所述的醋酸丁酯的含量为≥96％；所述的水份为≤0.4；所述的比重为0.878-0.885；所述的沸点为112.3℃。
优选地，在步骤一中，所述的硝化棉粉与醋酸丁酯的重量份数比例设置为1:1至1:1.1。
优选地，在步骤一中，所述的硝化棉粉与醋酸丁酯的搅拌时间设置为1至2小时。
优选地，在步骤一中，所述的硝化棉粉与醋酸丁酯的搅拌时所需温度控制在18-25℃。
优选地，在步骤二中，所述的亚克力粉与DMF的重量份数比例设置为3:1至3:1.2。
优选地，在步骤二中，所述的亚克力粉与DMF的搅拌时间设置为1至3小时。
优选地，在步骤三中，所述的硝化棉浆与亚克力树脂搅拌时间为2至5小时。
优选地，所述的搅拌设备采用化工粉体多用搅拌机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种抛焦处理剂的制备工艺广泛应用于化工生产技术领域。本发明制备的抛焦处理剂可以赋予皮革表面较好的粉感、油透感与焦感，同时提高对皮革表面的防霉效果，进而提高对皮革表面的防水效果和耐温性，本产品比普通抛焦产品展色性好30％-40％，色彩艳度更强。
附图说明
图1是一种抛焦处理剂的制备工艺的流程图。
图2是普通抛焦处理剂效果与本抛焦处理剂效果对比图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种抛焦处理剂的制备工艺具体包括以下步骤：
S101：硝化棉浆的制备；所述的硝化棉浆以硝化棉粉与醋酸丁酯作为原料，在搅拌设备内加入硝化棉粉和醋酸丁酯，利用搅拌设备对硝化棉粉和醋酸丁酯在一定时间适宜的温度中进行混合搅匀。
S102：亚克力树脂的制备；所述的亚克力树脂以亚克力粉与DMF作为原料，在搅拌设备内加入亚克力粉和DMF，利用搅拌设备对亚克力粉和DMF在一定时间内进行混合搅匀。
S103：上述材料制备搅匀；所述的上述材料以硝化棉浆与亚克力树脂作为原料，在搅拌设备内加入硝化棉浆和亚克力树脂，利用搅拌设备对硝化棉浆与亚克力树脂在一定时间内进行混和搅匀。
S104：分类归纳；所述的在分类归纳中将搅匀的液料分别存放在密封保温容器内，以便搅拌均匀的液料起到保护作用，进而能够防止搅拌均匀的液料受到风干。
优选地，在S101中，所述的硝化棉粉以木浆、竹浆作为原料。
优选地，在S101中，所述的醋酸丁酯的含量为≥96％；所述的水份为≤0.4；所述的比重为0.878-0.885；所述的沸点为112.3℃。
优选地，在S101中，所述的硝化棉粉与醋酸丁酯的重量份数比例设置为1:1至1:1.1。
优选地，在S101中，所述的硝化棉粉与醋酸丁酯的搅拌时间设置为1至2小时。
优选地，在S101中，所述的硝化棉粉与醋酸丁酯的搅拌时所需温度控制在18-25℃。
优选地，在S102中，所述的亚克力粉与DMF的重量份数比例设置为3:1至3:1.2。
优选地，在S102中，所述的亚克力粉与DMF的搅拌时间设置为1至3小时。
优选地，在S103中，所述的硝化棉浆与亚克力树脂搅拌时间为2至5小时。
优选地，所述的搅拌设备采用化工粉体多用搅拌机。
如附图2所示
从普通抛焦处理剂效果与本抛焦处理剂效果对比图可以明显的得出：
本发明制备的抛焦处理剂可以赋予皮革表面较好的粉感、油透感与焦感，同时提高对皮革表面的防霉效果，进而提高对皮革表面的防水效果和耐温性，本产品比普通抛焦产品展色性好30％-40％，色彩艳度更强。
实施例1：在硝化棉浆的制备时，把所述的硝化棉浆以硝化棉粉与醋酸丁酯作为原料，以硝化棉粉与醋酸丁酯的重量份数比例设置为1:1在化工粉体多用搅拌机内加入上述比例的硝化棉粉和醋酸丁酯，利用化工粉体多用搅拌机对硝化棉粉和醋酸丁酯用1.5小时在20℃的环境下进行混合搅匀；然后把所述的亚克力树脂以亚克力粉与DMF以重量份数比例设置为3:1作为原料，在化工粉体多用搅拌机内加入亚克力粉和DMF，利用化工粉体多用搅拌机对亚克力粉和DMF在2.5小时的时间内进行混合搅匀；接着把上述材料以硝化棉浆与亚克力树脂作为原料，在搅拌设备内加入硝化棉浆和亚克力树脂，利用搅拌设备对硝化棉浆与亚克力树脂在在3小时进行混和搅匀：最后分类归纳；在分类归纳中将搅匀的液料分别存放在密封保温容器内，以便搅拌均匀的液料起到保护作用，进而能够防止搅拌均匀的液料受到风干。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，该种一种抛焦处理剂的制备工艺具体包括以下步骤：
S101：硝化棉浆的制备；所述的硝化棉浆以硝化棉粉与醋酸丁酯作为原料，在搅拌设备内加入硝化棉粉和醋酸丁酯，利用搅拌设备对硝化棉粉和醋酸丁酯在一定时间适宜的温度中进行混合搅匀。
S102：亚克力树脂的制备；所述的亚克力树脂以亚克力粉与DMF作为原料，在搅拌设备内加入亚克力粉和DMF，利用搅拌设备对亚克力粉和DMF在一定时间内进行混合搅匀。
S103：上述材料制备搅匀；所述的上述材料以硝化棉浆与亚克力树脂作为原料，在搅拌设备内加入硝化棉浆和亚克力树脂，利用搅拌设备对硝化棉浆与亚克力树脂在一定时间内进行混和搅匀。
S104：分类归纳；所述的在分类归纳中将搅匀的液料分别存放在密封保温容器内，以便搅拌均匀的液料起到保护作用，进而能够防止搅拌均匀的液料受到风干。
2.如权利要求1所述的一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，在S101中，所述的硝化棉粉以木浆、竹浆作为原料。
3.如权利要求1所述的一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，在S101中，所述的醋酸丁酯的含量为≥96％；所述的水份为≤0.4；所述的比重为0.878-0.885；所述的沸点为112.3℃。
4.如权利要求1所述的一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，在S101中，所述的硝化棉粉与醋酸丁酯的重量份数比例设置为1:1至1:1.1。
5.如权利要求1所述的一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，在S101中，所述的硝化棉粉与醋酸丁酯的搅拌时间设置为1至2小时。
6.如权利要求1所述的一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，在S101中，所述的硝化棉粉与醋酸丁酯的搅拌时所需温度控制在18-25℃。
7.如权利要求1所述的一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，在S102中，所述的亚克力粉与DMF的重量份数比例设置为3:1至3:1.2。
8.如权利要求1所述的一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，在S102中，所述的亚克力粉与DMF的搅拌时间设置为1至3小时。
9.如权利要求1所述的一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，在S103中，所述的硝化棉浆与亚克力树脂搅拌时间为2至5小时。
10.如权利要求1所述的一种抛焦处理剂的制备工艺，其特征在于，所述的搅拌设备采用化工粉体多用搅拌机。
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