CN105713175A - 一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法 - Google Patents

一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：由第一部分开环环氧大豆油的制备和第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成两部分组成；第一部分包括以下步骤：将环氧大豆油与异辛醇加入第一反应釜中加催化剂，得开环环氧大豆油；第二部分包括以下步骤：将多元醇、开环环氧大豆油、多异氰酸酯加入到第二反应釜中；加入辛酸亚锡催化；加入扩链剂进行扩链反应；降温，加入乙二胺基乙磺酸钠；加入乙二胺进行扩链反应，得开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。本发明利用生物基原料环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯，提高磺酸型水性聚氨酯的耐水性能和耐热性能。同时利用可再生资源代替石油原料，为聚氨酯工业提供了廉价的原料来源。

Description

一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法
技术领域
本发明涉及水性聚氨酯乳液技术领域，具体涉及一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法。
背景技术
聚氨酯是一种多功能高分子材料，原料品种多样，分子结构可调节，具有较高的粘结强度，优异的耐冲击性、耐低温性和耐摩擦性等优点，广泛应用于涂料、胶黏剂、皮革涂饰剂、油墨等领域。一般溶剂型聚氨酯是以丙酮、丁酮、乙酸乙酯等为主要溶剂聚合而成，这些溶剂都是易燃物品，属危险化学品。因此在生产和使用过程中不仅对环境造成了污染，同时也对人的身体健康有很大的危害。随着科学技术和社会的进步，人们的环保意识逐渐增强，同时国家环保法律、法规日益严格，溶剂型聚氨酯的使用愈来愈受到限制，因此研制高质量、无污染的环保型聚氨酯已成为发展趋势。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质，具有无毒、无污染、环保、廉价等优点，受到了越来越多人的重视，并且在胶黏剂、涂料、皮革涂饰、油墨等领域得到了广泛的应用。但是由于亲水基的引入，导致水性聚氨酯存在耐水、耐热等性能差的缺陷。因此，提高与改善水性聚氨酯的物理性能逐渐成为近年来的研究热点。
发明内容
本发明旨在提供一种有效、环境友好的环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，所要解决的技术问题是在保证磺酸型水性聚氨酯其它性能的前提下，提高磺酸型水性聚氨酯的耐水性能和耐热性能，同时利用生物基为原料代替石油多元醇合成聚氨酯，降低制备成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，该制备方法依次由第一部分开环环氧大豆油的制备和第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成两部分组成；
所述第一部分开环环氧大豆油的制备包括以下步骤：
（1）将环氧大豆油与异辛醇加入第一反应釜中，环氧大豆油与异辛醇的质量比为1：1.2~1.4，搅拌使二者充分混合，再向第一反应釜中缓慢滴加催化剂氟硼酸，在90~110℃下反应1.5~2.5h；
（2）反应结束后，向料液中加入溶剂溶解，再加水洗涤至中性；再用旋转蒸发仪除去所述溶剂，然后减压蒸馏除去多余的异辛醇，得到开环环氧大豆油；
所述第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成包括以下步骤：
（1）将多元醇、开环环氧大豆油以及多异氰酸酯加入到第二反应釜中，在75~85℃下反应1.5~2.5h；其中，所述多元醇、开环环氧大豆油以及多异氰酸酯三者的质量比为1:0.1~0.4：0.27~0.47；
（2）加入催化剂辛酸亚锡催化，反应温度为70~80℃，反应时间为1~2h；
（3）加入扩链剂进行扩链反应，反应温度为70~80℃，反应时间为0.5~1h；其中，所述扩链剂与多元醇的质量比为0.009~0.018:1；
（4）扩链反应结束后将反应釜内温度降至25~35℃，然后加入乙二胺基乙磺酸钠，反应10~20min，加入水进行乳化；其中，所述乙二胺基乙磺酸钠的加入量为多元醇、环氧大豆油多元醇、多异氰酸酯以及扩链剂四者总质量的2.5~3.5%；
（5）最后加入乙二胺进行扩链反应，高速搅拌15~25min；所述多元醇与乙二胺的质量比为1:0.013~0.038；反应结束后得开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，较佳的方案是所述第一部分中的环氧大豆油的环氧基质量含量为环氧大豆油质量的5.8~6.4%。
2、上述方案中，较佳的方案是所述第一部分中的催化剂氟硼酸的用量为环氧大豆油质量的0.6~1%。
3、上述方案中，较佳的方案是所述第一部分中的溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、三氯甲烷以及四氢呋喃中的任意一种。
4、上述方案中，较佳的方案是所述第二部分中多元醇选自聚己内酯二元醇、聚己二酸丁二醇、聚己二酸乙二醇、聚己二酸丙二醇、聚己二酸己二醇以及聚四氢呋喃二元醇中的任意一种。最佳的方案是所述多元醇为聚己内酯二元醇，平均分子量为2000，使用前在120℃下真空干燥2h。
5、上述方案中，较佳的方案是所述第二部分中的多异氰酸酯选自脂肪族异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、六氢甲苯二异氰酸酯以及二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
6、上述方案中，较佳的方案是所述第二部分中的催化剂辛酸亚锡的用量为多元醇、开环环氧大豆油以及多异氰酸酯三者总质量的0.07~0.15%。
7、上述方案中，较佳的方案是所述第二部分中的扩链剂选自乙二醇、己二醇、一缩二乙二醇以及1,4-丁二醇中的任意一种。
8、上述方案中，所述第二部分的步骤（2）中加入催化剂辛酸亚锡后，加速反应进程，物料的粘度会变得很大，所以需要加入丙酮调节粘度，可调节粘度约至150~250mPa.s。
9、上述方案中，所述第二部分的步骤（4）中在扩链反应结束后将反应釜内温度降至25~35℃，并加入丙酮进行粘度调节，粘度调节至约250~350mPa.s。在粘度调节之后再真空脱除丙酮。
本发明的设计原理以及有益效果是：众所周知，大豆油作为天然可再生资源，产量丰富，价格便宜，又具有可降解性及对环境无污染的优点。同时分子链上含有疏水长链烷烃基，可赋予其改性聚合物优良的疏水性和弹性，使聚合物具有优良的柔韧性能和拉伸性能。但由于环氧大豆油分子结构中不含有与多异氰酸酯反应的羟基或氨基，因此直接使用环氧大豆油不能改性地制备水性聚氨酯。本发明利用生物基原料环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯，尤其是创造性的利用中长链异辛醇对环氧大豆油进行开环改性，环氧大豆油在开环后不仅形成了羟基，有利于后续反应，也在分子链中引入更多长链非极性烷基链，进一步提高改性聚合物的使用性能。然后将得到的开环环氧大豆油引入到磺酸型水性聚氨酯的合成过程中，进而制备一系列开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。
异辛醇开环环氧大豆油使大豆油分子链上形成新的官能团羟基，使其能够与多异氰酸酯反应，进而引入到聚氨酯分子链中。开环环氧大豆油引入聚氨酯分子结构中，不仅能够提高磺酸型水性聚氨酯的耐水性能和耐热性能。同时开环环氧大豆油可替代部分石油类多元醇，作为可再生资源，缓解了环境压力。
本发明的制备方法提供了一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯，在保证磺酸型水性聚氨酯其它性能的前提下，提高了水性聚氨酯的耐水性能和耐热性能；同时利用可再生资源代替石油原料，为聚氨酯工业提供了廉价的原料来源，减少对石油产品的依赖性。
附图说明
附图1为未改性磺酸型水性聚氨酯与实施例一的开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯形成胶膜的热失重图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法
该制备方法依次由第一部分开环环氧大豆油的制备和第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成两部分组成；
所述第一部分开环环氧大豆油的制备包括以下步骤：
（1）将60g环氧大豆油与79g异辛醇加入第一反应釜中，搅拌使二者充分混合，再向第一反应釜中缓慢滴加0.48g催化剂氟硼酸，在100℃下反应2h；其中，环氧大豆油的环氧基质量百分含量为环氧大豆油质量的6.1%；
（2）反应结束后，移至分液漏斗中再向料液中加入乙酸乙酯溶解，再加水洗涤至中性；再用旋转蒸发仪除去乙酸乙酯，然后减压蒸馏除去多余的异辛醇，得到开环环氧大豆油；
所述第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成包括以下步骤：
（1）将将10g聚己内酯二元醇、1g开环环氧大豆油和2.90g异佛尔酮二异氰酸酯加入到第二反应釜中，在80℃下反应2h；
（2）加入0.015g催化剂辛酸亚锡催化，反应温度为75℃，反应时间为2h,加入适量丙酮调节粘度；
（3）加入0.18g1,4-丁二醇进行扩链反应，反应温度为75℃，反应时间为1h；然后加入丙酮调节粘度；
（4）扩链反应结束后将反应釜内温度降至30℃，然后加入乙二胺基乙磺酸钠，反应10min，加入去离子水进行乳化；其中，所述乙二胺基乙磺酸钠的加入量为多元醇、环氧大豆油多元醇、多异氰酸酯以及扩链剂四者总质量的3%；
（5）最后加入0.16g乙二胺进行扩链反应，高速搅拌20min；
（6）真空旋转脱除丙酮，得开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。
实施例二：一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法
该制备方法依次由第一部分开环环氧大豆油的制备和第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成两部分组成；
所述第一部分开环环氧大豆油的制备包括以下步骤：
（1）将60g环氧大豆油与79g异辛醇加入第一反应釜中，搅拌使二者充分混合，再向第一反应釜中缓慢滴加0.48g催化剂氟硼酸，在100℃下反应2h；其中，环氧大豆油的环氧基质量百分含量为环氧大豆油质量的6.1%；
（2）反应结束后，移至分液漏斗中再向料液中加入乙酸乙酯溶解，再加水洗涤至中性；再用旋转蒸发仪除去乙酸乙酯，然后减压蒸馏除去多余的异辛醇，得到开环环氧大豆油；
所述第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成包括以下步骤：
（1）将将10g聚己内酯二元醇、2g开环环氧大豆油和3.31g异佛尔酮二异氰酸酯加入到第二反应釜中，在80℃下反应2h；
（2）加入0.015g催化剂辛酸亚锡催化，反应温度为75℃，反应时间为2h,加入适量丙酮调节粘度；
（3）加入0.18g1,4-丁二醇进行扩链反应，反应温度为75℃，反应时间为1h；然后加入丙酮调节粘度；
（4）扩链反应结束后将反应釜内温度降至30℃，然后加入乙二胺基乙磺酸钠，反应10min，加入去离子水进行乳化；其中，所述乙二胺基乙磺酸钠的加入量为多元醇、环氧大豆油多元醇、多异氰酸酯以及扩链剂四者总质量的3%；
（5）最后加入0.18g乙二胺进行扩链反应，高速搅拌20min；
（6）真空旋转脱除丙酮，得开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。
实施例三：一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法
该制备方法依次由第一部分开环环氧大豆油的制备和第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成两部分组成；
所述第一部分开环环氧大豆油的制备包括以下步骤：
（1）将60g环氧大豆油与79g异辛醇加入第一反应釜中，搅拌使二者充分混合，再向第一反应釜中缓慢滴加0.48g催化剂氟硼酸，在100℃下反应2h；其中，环氧大豆油的环氧基质量百分含量为环氧大豆油质量的6.1%；
（2）反应结束后，移至分液漏斗中再向料液中加入乙酸乙酯溶解，再加水洗涤至中性；再用旋转蒸发仪除去乙酸乙酯，然后减压蒸馏除去多余的异辛醇，得到开环环氧大豆油；
所述第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成包括以下步骤：
（1）将将10g聚己内酯二元醇、3g开环环氧大豆油和3.72g异佛尔酮二异氰酸酯加入到第二反应釜中，在80℃下反应2h；
（2）加入0.015g催化剂辛酸亚锡催化，反应温度为75℃，反应时间为2h,加入适量丙酮调节粘度；
（3）加入0.18g1,4-丁二醇进行扩链反应，反应温度为75℃，反应时间为1h；然后加入丙酮调节粘度；
（4）扩链反应结束后将反应釜内温度降至30℃，然后加入乙二胺基乙磺酸钠，反应10min，加入去离子水进行乳化；其中，所述乙二胺基乙磺酸钠的加入量为多元醇、环氧大豆油多元醇、多异氰酸酯以及扩链剂四者总质量的3%；
（5）最后加入0.21g乙二胺进行扩链反应，高速搅拌20min；
（6）真空旋转脱除丙酮，得开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。
实施例四：一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法
该制备方法依次由第一部分开环环氧大豆油的制备和第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成两部分组成；
所述第一部分开环环氧大豆油的制备包括以下步骤：
（1）将60g环氧大豆油与79g异辛醇加入第一反应釜中，搅拌使二者充分混合，再向第一反应釜中缓慢滴加0.48g催化剂氟硼酸，在100℃下反应2h；其中，环氧大豆油的环氧基质量百分含量为环氧大豆油质量的6.1%；
（2）反应结束后，移至分液漏斗中再向料液中加入乙酸乙酯溶解，再加水洗涤至中性；再用旋转蒸发仪除去乙酸乙酯，然后减压蒸馏除去多余的异辛醇，得到开环环氧大豆油；
所述第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成包括以下步骤：
（1）将将10g聚己内酯二元醇、4g开环环氧大豆油和4.66g异佛尔酮二异氰酸酯加入到第二反应釜中，在80℃下反应2h；
（2）加入0.015g催化剂辛酸亚锡催化，反应温度为75℃，反应时间为2h，加入适量丙酮调节粘度；
（3）加入0.18g1,4-丁二醇进行扩链反应，反应温度为75℃，反应时间为1h；然后加入丙酮调节粘度；
（4）扩链反应结束后将反应釜内温度降至30℃，然后加入乙二胺基乙磺酸钠，反应10min，加入去离子水进行乳化；其中，所述乙二胺基乙磺酸钠的加入量为多元醇、环氧大豆油多元醇、多异氰酸酯以及扩链剂四者总质量的3%；
（5）最后加入0.38g乙二胺进行扩链反应，高速搅拌20min；
（6）真空旋转脱除丙酮，得开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。
将实施例一至实施例四的制得的开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯固化成膜，固化温度与时间：室温，24小时；再50℃，24小时。然后以成膜接触角大小来说明开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的耐水性能，参见表1所示：
表1在磺酸型水性聚氨酯的合成中添加不同的开环环氧大豆油添加量对接触角的影响
开环环氧大豆添加量 0g 1g 2g 3g 4g
接触角 /° 84.2° 91.4° 103.3° 103.6° 104.4°
接触角是表征气-液-固界面特性的宏观参数，可以直接体现固-液、固-液和气-液之间的相互作用。接触角能够反映液体对固体的浸润程度，典型的亲水性材料，它的静态接触角通常小于70°，接触角越小，表明膜亲水性越好，反之接触角越大，表明膜疏水性越好。因此，从表1可以看出，实施例一至实施例四的成膜接触角均比不添加开环环氧大豆油制得的水性聚氨酯的接触角要大，即实施例一至实施例四制得的开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的耐水性能比普通的水性聚氨酯的耐水性要好。
未改性磺酸型水性聚氨酯与实施例一制得的开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯形成胶膜的热失重图参见附图1所示。由于原始试样及其可能生成的中间体在加热过程中因物理或化学变化而有挥发性产物释出时，从热失重曲线图中可以得到它们的组成、热稳定性、热分解及生成的产物等与质量相联系的信息。在附图1中，横坐标表示温度，纵坐标表示试样残余质量，曲线E0表示未改性磺酸型水性聚氨酯，曲线E2表示实施例一的改性后磺酸型水性聚氨酯，可以看出E2的热稳定性明显好于E0的热稳定性，即实施例一制得的开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的耐热性较之未改性的磺酸型水性聚氨酯的耐热性得到了提高。
实施例五：一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法
该制备方法依次由第一部分开环环氧大豆油的制备和第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成两部分组成；
所述第一部分开环环氧大豆油的制备包括以下步骤：
（1）将60g环氧大豆油与84g异辛醇加入第一反应釜中，搅拌使二者充分混合，再向第一反应釜中缓慢滴加0.6g催化剂氟硼酸，在110℃下反应1.5h；其中，环氧大豆油的环氧基质量百分含量为环氧大豆油质量的6.4%；
（2）反应结束后，移至分液漏斗中再向料液中加入三氯甲烷溶解，再加水洗涤至中性；再用旋转蒸发仪除去三氯甲烷，然后减压蒸馏除去多余的异辛醇，得到开环环氧大豆油；
所述第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成包括以下步骤：
（1）将10g聚己二酸丁二醇、4g开环环氧大豆油和4.7g二苯基甲烷二异氰酸酯加入到第二反应釜中，在85℃下反应2.5h；
（2）加入0.028g催化剂辛酸亚锡催化，反应温度为80℃，反应时间为2h,加入适量丙酮调节粘度；
（3）加入0.15g乙二醇进行扩链反应，反应温度为80℃，反应时间为0.5h；然后加入丙酮调节粘度；
（4）扩链反应结束后将反应釜内温度降至35℃，然后加入乙二胺基乙磺酸钠，反应15min，加入去离子水进行乳化；其中，所述乙二胺基乙磺酸钠的加入量为多元醇、环氧大豆油多元醇、多异氰酸酯以及扩链剂四者总质量的3.5%；
（5）最后加入0.38g乙二胺进行扩链反应，高速搅拌25min；
（6）真空旋转脱除丙酮，得开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。
实施例六：一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法
该制备方法依次由第一部分开环环氧大豆油的制备和第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成两部分组成；
所述第一部分开环环氧大豆油的制备包括以下步骤：
（1）将60g环氧大豆油与72g异辛醇加入第一反应釜中，搅拌使二者充分混合，再向第一反应釜中缓慢滴加0.36g催化剂氟硼酸，在90℃下反应2.5h；其中，环氧大豆油的环氧基质量百分含量为环氧大豆油质量的5.8%；
（2）反应结束后，移至分液漏斗中再向料液中加入四氢呋喃溶解，再加水洗涤至中性；再用旋转蒸发仪除去四氢呋喃，然后减压蒸馏除去多余的异辛醇，得到开环环氧大豆油；
所述第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成包括以下步骤：
（1）将10g聚己二酸乙二醇、4g开环环氧大豆油和2.7g甲苯-2,4-二异氰酸酯加入到第二反应釜中，在85℃下反应2.5h；
（2）加入0.01169g催化剂辛酸亚锡催化，反应温度为70℃，反应时间为1h，加入适量丙酮调节粘度；
（3）加入0.09g己二醇进行扩链反应，反应温度为70℃，反应时间为40min；然后加入丙酮调节粘度；
（4）扩链反应结束后将反应釜内温度降至25℃，然后加入乙二胺基乙磺酸钠，反应20min，加入去离子水进行乳化；其中，所述乙二胺基乙磺酸钠的加入量为多元醇、环氧大豆油多元醇、多异氰酸酯以及扩链剂四者总质量的3.5%；
（5）最后加入0.13g乙二胺进行扩链反应，高速搅拌15min；
（6）真空旋转脱除丙酮，得开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：该制备方法依次由第一部分开环环氧大豆油的制备和第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成两部分组成；
所述第一部分开环环氧大豆油的制备包括以下步骤：
（1）将环氧大豆油与异辛醇加入第一反应釜中，环氧大豆油与异辛醇的质量比为1：1.2~1.4，搅拌使二者充分混合，再向第一反应釜中缓慢滴加催化剂氟硼酸，在90~110℃下反应1.5~2.5h；
（2）反应结束后，向料液中加入溶剂溶解，再加水洗涤至中性；再用旋转蒸发仪除去所述溶剂，然后减压蒸馏除去多余的异辛醇，得到开环环氧大豆油；
所述第二部分磺酸型水性聚氨酯的合成包括以下步骤：
（1）将多元醇、开环环氧大豆油以及多异氰酸酯加入到第二反应釜中，在75~85℃下反应1.5~2.5h；其中，所述多元醇、开环环氧大豆油以及多异氰酸酯三者的质量比为1:0.1~0.4：0.27~0.47；
（2）加入催化剂辛酸亚锡催化，反应温度为70~80℃，反应时间为1~2h；
（3）加入扩链剂进行扩链反应，反应温度为70~80℃，反应时间为0.5~1h；其中，所述扩链剂与多元醇的质量比为0.009~0.018:1；
（4）扩链反应结束后将反应釜内温度降至25~35℃，然后加入乙二胺基乙磺酸钠，反应10~20min，加入水进行乳化；其中，所述乙二胺基乙磺酸钠的加入量为多元醇、环氧大豆油多元醇、多异氰酸酯以及扩链剂四者总质量的2.5~3.5%；
（5）最后加入乙二胺进行扩链反应，高速搅拌15~25min；所述多元醇与乙二胺的质量比为1:0.013~0.038；反应结束后得开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯乳液。
2.根据权利要求1所述的一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述第一部分中的环氧大豆油的环氧基质量含量为环氧大豆油质量的5.8~6.4%。
3.根据权利要求1所述的一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述第一部分中的催化剂氟硼酸的用量为环氧大豆油质量的0.6~1%。
4.根据权利要求1所述的一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述第一部分中的溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、三氯甲烷以及四氢呋喃中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述第二部分中多元醇选自聚己内酯二元醇、聚己二酸丁二醇、聚己二酸乙二醇、聚己二酸丙二醇、聚己二酸己二醇以及聚四氢呋喃二元醇中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述第二部分中的多异氰酸酯选自脂肪族异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、六氢甲苯二异氰酸酯以及二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述第二部分中的催化剂辛酸亚锡的用量为多元醇、开环环氧大豆油以及多异氰酸酯三者总质量的0.07~0.15%。
8.根据权利要求1所述的一种开环环氧大豆油改性磺酸型水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述第二部分中的扩链剂选自乙二醇、己二醇、一缩二乙二醇以及1,4-丁二醇中的任意一种。
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