CN110230199A - 一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺 - Google Patents

一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺，属于抛光处理剂加工领域，该滑爽抛光处理剂及其制备工艺具体步骤为硝化棉制备；对上述制备材料进行搅拌加工，准备适量分数的料物，将上述料物放入到储存斗内，把上述储存斗内的料物倒入搅拌机内加工，对上述搅拌加工完毕的材料进行储存；对上述搅拌完毕的材料研磨加工，对搅拌完毕储存的取出，对上述取出的料物倒入研磨机内加工，对上述研磨的料物进行过滤；对上述研磨完毕的材料灌装加工；对上述灌装完毕的材料入库储存。本发明制备的滑爽抛光处理剂可以赋予皮革表面较好的黑雾度、油透感与滑爽手感，提高对皮革表面耐温性，本产品比同等类型的产品手感滑爽20％‑30％。

Description

一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺
技术领域
本发明抛光处理剂加工技术领域，尤其涉及一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺。
背景技术
目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，合成革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革。近些年来，随着人民的生活水平不断提高，人们对皮革产品的要求、样式也越来越高。
但是，现有的抛光处理剂存在着皮革表面的油透感与手感较差，皮革表面在贮有过程中耐温效果效果差的问题。
因此，发明一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺，以解决现有的抛光处理剂存在着皮革表面的油透感与手感较差，皮革表面在贮有过程中耐温效果效果差的问题，一种滑爽抛光处理剂，包括硝化棉浆十五份至二十份、BCS二十五份至三十份、EAC三十份至三十五份、DMF五份至十份、消光粉三份至五份、耐高温助剂一份至两份、环氧大豆油三份至五份、分散剂一份至两份、滑爽手感剂两份至三份、流平剂零点五份至一份。
一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一：硝化棉制备，硝化棉浆以硝化棉粉与醋酸丁酯作为原料；
步骤二：对上述制备材料进行搅拌加工；
第一步：准备适量分数的料物，以三比一的硝化棉粉和醋酸丁酯进行准备料物；
第二步：将上述料物放入到储存斗内，将上述三比一的硝化棉粉和醋酸丁酯放入到存放斗内沉淀一定时间；
第三步：把上述储存斗内的料物倒入搅拌机内加工，把上述存放斗内的料物倒入到搅拌机内进行搅拌一定时间；
第四步：对上述搅拌加工完毕的材料进行储存，将上述搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存一定时间；
步骤三：对上述搅拌完毕的材料研磨加工；
第一步：对搅拌完毕储存的取出，把上述存放箱内的材料取出；
第二步：对上述取出的料物倒入研磨机内加工，把上述取出的材料加入到研磨机内进行研磨一定时间；
第三步：对上述研磨的料物进行过滤，利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤；
第四步：对上述过滤的料物进行二次研磨加工，对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨一定时间；
步骤四：对上述研磨完毕的材料灌装加工，对上述研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装；
步骤五：对上述灌装完毕的材料入库储存，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存；
优选地，在步骤二中，所述的第一步中的硝化棉粉与醋酸丁酯的分量配比设置为二点五比一。
优选地，在步骤二中，所述的第二步中的沉淀一定时间设置为十分钟至二十分钟。
优选地，在步骤二中，所述的第三步中的搅拌机采用型号为JQH-DD-08的不锈钢搅拌机。
优选地，在步骤二中，所述的第三步中的搅拌一定时间设置为二十分钟至三十分钟。
优选地，在步骤二中，所述的第四步中的储存一定时间十五分钟至二十分钟。
优选地，在步骤三中，所述的第二步中的研磨机具体采用型号为800Y的研磨机。
优选地，在步骤三中，所述的第二步中的研磨一定时间设置为十五分钟至二十分钟。
优选地，在步骤三中，所述的第三步中的滤网斗采用半圆形不锈钢网斗。
优选地，在步骤三中，所述的第四步中的二次研磨一定时间设置为十分钟至十五分钟。
优选地，在步骤二中，所述的第一步中的硝化棉粉与醋酸丁酯的分量配比设置为二比一。
优选地，在步骤二中，所述的第二步中的沉淀一定时间设置为十五分钟至二十分钟。
优选地，在步骤二中，所述的第三步中的搅拌一定时间设置为二十五分钟至三十分钟。
优选地，在步骤三中，所述的第二步中的研磨一定时间设置为十八分钟至二十分钟。
优选地，在步骤三中，所述的第四步中的二次研磨一定时间设置为十分钟至十三分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺广泛应用于抛光处理剂加工领域。本发明制备的滑爽抛光处理剂可以赋予皮革表面较好的黑雾度、油透感与滑爽手感，提高对皮革表面耐温性，本产品比同等类型的产品手感滑爽20％-30％。
附图说明
图1是滑爽抛光处理剂及其制备工艺流程图。
图2是对上述制备材料进行搅拌加工流程图。
图3是对上述搅拌完毕的材料研磨加工流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1至图3所示
一种滑爽抛光处理剂，包括硝化棉浆十五份至二十份、BCS二十五份至三十份、EAC三十份至三十五份、DMF五份至十份、消光粉三份至五份、耐高温助剂一份至两份、环氧大豆油三份至五份、分散剂一份至两份、滑爽手感剂两份至三份、流平剂零点五份至一份。
一种滑爽抛光处理剂及其制备工艺具体包括以下步骤：
S101：硝化棉制备，硝化棉浆以硝化棉粉与醋酸丁酯作为原料；
S102：对上述制备材料进行搅拌加工；
S201：准备适量分数的料物，以三比一的硝化棉粉和醋酸丁酯进行准备料物；
S202：将上述料物放入到储存斗内，将上述三比一的硝化棉粉和醋酸丁酯放入到存放斗内沉淀一定时间；
S203：把上述储存斗内的料物倒入搅拌机内加工，把上述存放斗内的料物倒入到搅拌机内进行搅拌一定时间；
S204：对上述搅拌加工完毕的材料进行储存，将上述搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存一定时间；
S103：对上述搅拌完毕的材料研磨加工；
S301：对搅拌完毕储存的取出，把上述存放箱内的材料取出；
S302：对上述取出的料物倒入研磨机内加工，把上述取出的材料加入到研磨机内进行研磨一定时间；
S303：对上述研磨的料物进行过滤，利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤；
S304：对上述过滤的料物进行二次研磨加工，对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨一定时间；
S104：对上述研磨完毕的材料灌装加工，对上述研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装；
S105：对上述灌装完毕的材料入库储存，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存；
优选地，在S102中，所述的S201中的硝化棉粉与醋酸丁酯的分量配比设置为二点五比一。
优选地，在S102，所述的S202中的沉淀一定时间设置为十分钟至二十分钟。
优选地，在S102中，所述的S203中的搅拌机采用型号为JQH-DD-08的不锈钢搅拌机。
优选地，在S102中，所述的S203中的搅拌一定时间设置为二十分钟至三十分钟。
优选地，在S102中，所述的S204中的储存一定时间十五分钟至二十分钟。
优选地，在S103中，所述的S302中的研磨机具体采用型号为800Y的研磨机。
优选地，在S103中，所述的S302中的研磨一定时间设置为十五分钟至二十分钟。
优选地，在S103中，所述的S303中的滤网斗采用半圆形不锈钢网斗。
优选地，在S103中，所述的S304中的二次研磨一定时间设置为十分钟至十五分钟。
优选地，在S102中，所述的S202中的硝化棉粉与醋酸丁酯的分量配比设置为二比一。
优选地，在S102中，所述的S2302中的沉淀一定时间设置为十五分钟至二十分钟。
优选地，在S102中，所述的S203中的搅拌一定时间设置为二十五分钟至三十分钟。
优选地，在S103中，所述的S302中的研磨一定时间设置为十八分钟至二十分钟。
优选地，在S103中，所述的S304中的二次研磨一定时间设置为十分钟至十三分钟。
具体实施实例
实施例1：首先以三比一的硝化棉粉和醋酸丁酯作为硝化棉浆的原料，并放入存放斗内沉淀一定时间，然后把料物倒入搅拌机内搅拌加工，搅拌一定时间即可，把搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存一定时间，把存放箱内的材料取出，并加入到研磨机内进行研磨一定时间，研磨完毕后利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤，接着对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨一定时间，接着把研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存。
实施例2：首先以二点五比一的硝化棉粉和醋酸丁酯作为硝化棉浆的原料，并放入存放斗内沉淀十分钟至二十分钟，然后把料物倒入搅拌机内搅拌加工，搅拌二十分钟至三十分钟即可，把搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存十五分钟至二十分钟，把存放箱内的材料取出，并加入到研磨机内进行研磨十五至二十，研磨完毕后利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤，接着对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨十分钟至十五分钟，接着把研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存。
实施例3：首先以二比一的硝化棉粉和醋酸丁酯作为硝化棉浆的原料，并放入存放斗内沉淀十五分钟至二十分钟，然后把料物倒入搅拌机内搅拌加工，搅拌二十五分钟至三十分钟即可，把搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存十五分钟至二十分钟，把存放箱内的材料取出，并加入到研磨机内进行研磨十八分钟至二十分钟，研磨完毕后利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤，接着对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨十分钟至十三分钟，接着把研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存。
实施例4：首先以二点五比一的硝化棉粉和醋酸丁酯作为硝化棉浆的原料，并放入存放斗内沉淀十五钟至二十分钟，然后把料物倒入搅拌机内搅拌加工，搅拌二十五分钟至三十分钟即可，把搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存十五分钟至十八分钟，把存放箱内的材料取出，并加入到研磨机内进行研磨十八至二十，研磨完毕后利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤，接着对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨十分钟至十三分钟，接着把研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存。
实施例5：首先以二比一的硝化棉粉和醋酸丁酯作为硝化棉浆的原料，并放入存放斗内沉淀十五分钟至十八分钟，然后把料物倒入搅拌机内搅拌加工，搅拌二十五分钟至二十八分钟即可，把搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存十五分钟至十七钟，把存放箱内的材料取出，并加入到研磨机内进行研磨十八分钟，研磨完毕后利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤，接着对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨十分钟至十二分钟，接着把研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存。
实施例6：首先以二点五比一的硝化棉粉和醋酸丁酯作为硝化棉浆的原料，并放入存放斗内沉淀十分钟，然后把料物倒入搅拌机内搅拌加工，搅拌二十分钟即可，把搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存十五分钟，把存放箱内的材料取出，并加入到研磨机内进行研磨十五，研磨完毕后利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤，接着对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨十分钟至十五分钟，接着把研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存。
实施例7：首先以二比一的硝化棉粉和醋酸丁酯作为硝化棉浆的原料，并放入存放斗内沉淀二十分钟，然后把料物倒入搅拌机内搅拌加工，搅拌三十分钟即可，把搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存二十分钟，把存放箱内的材料取出，并加入到研磨机内进行研磨十八分钟至二十分钟，研磨完毕后利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤，接着对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨十三分钟，接着把研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑爽抛光处理剂，其特征在于，该滑爽抛光处理剂，包括硝化棉浆十五份至二十份、BCS二十五份至三十份、EAC三十份至三十五份、DMF五份至十份、消光粉三份至五份、耐高温助剂一份至两份、环氧大豆油三份至五份、分散剂一份至两份、滑爽手感剂两份至三份、流平剂零点五份至一份。
2.如权利要求1所述的滑爽抛光处理剂及其制备工艺，其特征在于，该种滑爽抛光处理剂及其制备工艺具体包括以下步骤；
步骤一：硝化棉制备，硝化棉浆以硝化棉粉与醋酸丁酯作为原料；
步骤二：对上述制备材料进行搅拌加工；
第一步：准备适量分数的料物，以三比一的硝化棉粉和醋酸丁酯进行准备料物；
第二步：将上述料物放入到储存斗内，将上述三比一的硝化棉粉和醋酸丁酯放入到存放斗内沉淀一定时间；
第三步：把上述储存斗内的料物倒入搅拌机内加工，把上述存放斗内的料物倒入到搅拌机内进行搅拌一定时间；
第四步：对上述搅拌加工完毕的材料进行储存，将上述搅拌完毕的材料从搅拌机内取出，并放入到存放箱内进行储存一定时间；
步骤三：对上述搅拌完毕的材料研磨加工；
第一步：对搅拌完毕储存的取出，把上述存放箱内的材料取出；
第二步：对上述取出的料物倒入研磨机内加工，把上述取出的材料加入到研磨机内进行研磨一定时间；
第三步：对上述研磨的料物进行过滤，利用滤网斗对上述研磨完毕的材料进行过滤；
第四步：对上述过滤的料物进行二次研磨加工，对上述过滤的材料倒入研磨机内进行二次研磨一定时间；
步骤四：对上述研磨完毕的材料灌装加工，对上述研磨合格的材料倒入到成品罐内进行灌装；
步骤五：对上述灌装完毕的材料入库储存，最后上述成品罐进行封装，并储存至仓库内储存。
3.如权利要求2所述的滑爽抛光处理剂及其制备工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的硝化棉粉与醋酸丁酯的分量配比设置为二点五比一。
4.如权利要求2所述的滑爽抛光处理剂及其制备工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中的沉淀一定时间设置为十分钟至二十分钟。
5.如权利要求2所述的滑爽抛光处理剂及其制备工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第三步中的搅拌机采用型号为JQH-DD-08的不锈钢搅拌机。
6.如权利要求2所述的滑爽抛光处理剂及其制备工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第三步中的搅拌一定时间设置为二十分钟至三十分钟。
7.如权利要求2所述的滑爽抛光处理剂及其制备工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第四步中的储存一定时间十五分钟至二十分钟。
8.如权利要求2所述的滑爽抛光处理剂及其制备工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中的研磨机具体采用型号为800Y的研磨机。
9.如权利要求22所述的滑爽抛光处理剂及其制备工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中的研磨一定时间设置为十五分钟至二十分钟。
10.如权利要求2所述的滑爽抛光处理剂及其制备工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第三步中的滤网斗采用半圆形不锈钢网斗。
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