CN102852001A - 一种具有香味的仿皮皮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有香味的仿皮皮料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)配制表层原料;b)表层的涂覆;c)皮料的定型处理;d)皮料后处理。本发明揭示了一种具有香味的仿皮皮料的制备方法,该制备方法工序安排合理,仿皮皮料选材合理,成本适中,制得的仿皮皮料在使用过程中可散发怡人的香味,且香味持久;同时,仿皮皮料具有良好的外观性能和使用性能,该仿皮皮料可制成各类手提包、外衣、皮带等皮革制品,应用市场广阔。
Description
技术领域
本发明属于一种仿皮面料,尤其涉及一种具有香味的新型仿皮面料,属于皮革技术领域。
背景技术
仿皮采用合成材料制成,其优点是:成本低廉、不怕蛀、不易发霉、表面耐水性好;而缺点是:仿皮不耐高温、不耐化学物质侵蚀、容易被利器割破。仿皮按材质分为:PU皮、PVC皮以及烫金仿皮等;按修饰特性可分为:弹力革、擦焦革、仿真皮革、仿绒革、镜面革、擦色革等。
随着人们生活水平的不断提高,人们对仿皮制品的要求越来越高,不仅要求其美观、舒适、实用,而且还要求其在使用过程中能散发出怡人的香味,以提高生活情趣。通常,人们会向仿皮制品表面喷洒香水,使其使用时可散发香味,但该种方法香味的时效性过低,且香水会容易对仿皮制品的表面造成腐蚀损伤,降低其表面光泽度,影响仿皮制品的外观性能。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种具有香味的仿皮皮料的制备方法,该制备方法工序安排合理,仿皮皮料选材合理,成本适中,制得的仿皮皮料在使用过程中可散发怡人的香味,且香味持久,且仿皮皮料具有良好的外观性能和使用性能。
本发明是一种具有香味的仿皮皮料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)配制表层原料,b)表层的涂覆,c)皮料的定型处理,d)皮料后处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,表层的主要成分为真皮粉、香料、聚氨酯以及助剂;其配制过程包括如下环节:1)研磨,将真皮粉和香料置于球磨机内研磨,制得香味真皮微粉;2)混料,将真皮微粉与聚氨酯置于反应釜内充分搅拌,搅拌过程中添加助剂;3)融合,使用超声波混料装置对原料进行融合处理,以提高香料分子与真皮微粉以及聚氨酯的结合力;4)将配制的原料进行真空包装,待用。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,表层原料在涂覆之前需进行加热,加热温度控制在100℃-110℃,刮刀与里层面料的距离调整为0.3-0.35mm;在涂覆过程中,刮刀的移动速度控制在60-70cm/s,刮刀的往复涂刮次数为3次;涂覆完毕后,皮料在室温中冷却。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,皮料在热压定型机上完成热压定型处理,压力控制在6-7MPa,定型温度控制在80℃-90℃。
本发明揭示了一种具有香味的仿皮皮料的制备方法,该制备方法工序安排合理,仿皮皮料选材合理,成本适中,制得的仿皮皮料在使用过程中可散发怡人的香味,且香味持久;同时,仿皮皮料具有良好的外观性能和使用性能,该仿皮皮料可制成各类手提包、外衣、皮带等皮革制品,应用市场广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例具有香味的仿皮皮料的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例具有香味的仿皮皮料的制备方法的工序步骤图;该制备方法包括如下步骤:a)配制表层原料,b)表层的涂覆,c)皮料的定型处理,d)皮料后处理。
实施例
具体制备过程如下:
a)配制表层原料,表层的主要成分及其百分含量配比如下:真皮粉40%、香料6%、聚氨酯50%、助剂4%;其中,真皮粉的原料来源于真皮碎屑或皮革半成品,切碎处理后的颗粒直径为1-2mm;香料选用天然香料:香茅油、茉莉油、柠檬油、香橙油、玫瑰油中的一种,浓度为20%-30%;助剂主要包括消泡剂、润湿剂、固化剂、防霉剂、抑制剂、染色剂等;配制过程包括如下环节:1)研磨真皮粉,并添加香料,将真皮粉置于球磨机内,研磨时间为3-4小时,得到具有香味的真皮微粉,颗粒度为100目;2)将研磨所得的真皮微粉与聚氨酯置于反应釜内充分搅拌,搅拌过程中添加助剂,搅拌时温度控制在50℃以下,搅拌时间为40-50分钟;3)使用超声波混料装置对原料进行进一步的混料处理,以提高香料分子与真皮微粉以及聚氨酯的结合力,超声波混料装置的工作频率为8-10KHz,时间控制在5-8分钟;4)将配制的原料进行真空包装,待用;
b)表层的涂覆,里层为不透气的PU膜,其厚度约为0.1-0.12mm;表层原料在涂覆之前需进行加热,加热温度控制在100℃左右,刮刀与里层面料的距离调整为0.3mm;在涂覆过程中,刮刀的移动速度控制在60-70cm/s,刮刀的往复涂刮次数为3次;涂覆完毕后,皮料在室温中冷却;制得表层厚度约为0.4mm;
c)皮料的定型处理,将涂覆完毕的皮料置于热压定型机上进行热压定型处理,压力控制在6MPa,定型温度控制在80℃,定型处理后皮料的总厚度约为0.45mm;
d)皮料后处理,皮料的后处理工序包括艺术喷涂、套色、印刷、磨皮、压花、检验、成品包装等。
本发明揭示了一种具有香味的仿皮皮料的制备方法,其特点是:该制备方法工序安排合理,仿皮皮料选材合理,成本适中,制得的仿皮皮料在使用过程中可散发怡人的香味,且香味持久;同时,仿皮皮料具有良好的外观性能和使用性能,该仿皮皮料可制成各类手提包、外衣、皮带等皮革制品,应用市场广阔。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种具有香味的仿皮皮料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)配制表层原料,b)表层的涂覆,c)皮料的定型处理,d)皮料后处理。
2.根据权利要求1所述的具有香味的仿皮皮料的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,表层的主要成分为真皮粉、香料、聚氨酯以及助剂;其配制过程包括如下环节:1)研磨,将真皮粉和香料置于球磨机内研磨,制得香味真皮微粉;2)混料,将真皮微粉与聚氨酯置于反应釜内充分搅拌,搅拌过程中添加助剂;3)融合,使用超声波混料装置对原料进行融合处理,以提高香料分子与真皮微粉以及聚氨酯的结合力;4)将配制的原料进行真空包装,待用。
3.根据权利要求1所述的具有香味的仿皮皮料的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,表层原料在涂覆之前需进行加热,加热温度控制在100℃-110℃,刮刀与里层面料的距离调整为0.3-0.35mm;在涂覆过程中,刮刀的移动速度控制在60-70cm/s,刮刀的往复涂刮次数为3次;涂覆完毕后,皮料在室温中冷却。
4.根据权利要求1所述的具有香味的仿皮皮料的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,皮料在热压定型机上完成热压定型处理,压力控制在6-7MPa,定型温度控制在80℃-90℃。
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Cited By (2)
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CN105177194A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 四川正达生物科技股份有限公司 | 可释放芳香味的牛皮皮革制备方法 |
CN105568707A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 福建华夏合成革有限公司 | 一种耐磨人造革 |
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CN105177194A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 四川正达生物科技股份有限公司 | 可释放芳香味的牛皮皮革制备方法 |
CN105568707A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 福建华夏合成革有限公司 | 一种耐磨人造革 |
CN105568707B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-10-27 | 福建华夏合成革有限公司 | 一种耐磨人造革 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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