CN102848628A - 一种环保皮革面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保皮革面料,该皮革面料采用多层复合结构设计,包括表层、粘结层和里层,所述的表层为皮革涂料层,所述的粘结层为热塑性聚合物,所述的里层为织物面料层,所述的粘结层涂刷在里层面料上,所述的表层通过喷涂工艺成型于粘结层上,所述的表层主要原料为皮革生产中的边角料或副产品,在实施喷涂工艺之前,表层原料被加工成粉状颗粒。本发明揭示了一种环保皮革面料,该皮革面料主要是以皮革生产中的边角料或副产品为原材料,降低了天然皮革的使用率,符合节能环保理念;同时,该皮革面料制备工艺简便,成本适中,皮革面料质地柔和,透气性能优良,可用于制备各类手提包、旅行包,外衣等,应用市场广阔。
Description
技术领域
本发明属于一种皮革面料,尤其涉及一种环保、节能的新型皮革面料,属于皮革技术领域。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。皮革及其制品的市场潜力是很大的,全球皮革总需求量约为1.0亿平方米,相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量,中国皮革产量折合标准皮接近7000万张,约占全球皮革产量的23.33%。但是皮革加工过程非常复杂,制成成品皮革需要经过的工序大致为:生皮浸水、去肉、脱脂、脱毛、浸碱、膨胀、脱灰、软化、浸酸、鞣制、剖层、削匀、复鞣、中和、染色、加油、填充、干燥、整理、涂饰、成品皮革,工序复杂,制造成本高,所以皮革制品的价格往往居高不下,让普通百姓望尘莫及。
因次,市面上出现了人造革、合成革、再生皮等制品,但这些仿皮革制品在手感、透气性、耐用度方面很难达到人们的要求,且此类制品质量参差不齐,有些制备过程容易造成污染,有些制品甚至会对人体造成危害,给人体健康带来隐患。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种环保皮革面料,该皮革面料的表层原料为皮革生产中的边角料或副产品,替代了天然皮革,降低了皮革制品的成本,且符合节能环保理念。
本发明是一种环保皮革面料,该皮革面料采用多层复合结构设计,包括表层、粘结层和里层,所述的表层为皮革涂料层,所述的粘结层为热塑性聚合物,所述的里层为织物面料层,所述的粘结层涂刷在里层面料上,所述的表层通过喷涂工艺成型于粘结层上,所述的表层主要原料为皮革生产中的边角料或副产品,在实施喷涂工艺之前,表层原料被加工成粉状颗粒。
在本发明一较佳实施例中,所述的表层原料通过清洗、晾晒、切碎和研磨等工艺处理后,可制得颗粒度约为80-100目的粉状颗粒。
在本发明一较佳实施例中,所述的表层原料的喷涂厚度约为0.15-0.2mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的粘结层原料一般选用PU或PVC等热塑性聚合物。
在本发明一较佳实施例中,所述的粘结层的成型厚度约为0.1-0.12mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的里层为天然棉与涤纶或锦纶的混纺织物,其混纺比例通常为20%:80%,梭织厚度约为0.15-0.2mm。
本发明揭示了一种环保皮革面料,该皮革面料主要是以皮革生产中的边角料或副产品为原材料,降低了天然皮革的使用率,符合节能环保理念;同时,该皮革面料制备工艺简便,成本适中,皮革面料质地柔和,透气性能优良,可用于制备各类手提包、旅行包,外衣等,应用市场广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例环保皮革面料的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、表层,2、粘结层,3、里层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例环保皮革面料的结构示意图;该皮革面料采用多层复合结构设计,包括表层1、粘结层2和里层3,所述的表层1为皮革涂料层,所述的粘结层2为热塑性聚合物,所述的里层3为织物面料层,所述的粘结层2涂刷在里层3面料上,所述的表层1通过喷涂工艺成型于粘结层2上,所述的表层1主要原料为皮革生产中的边角料或副产品,在实施喷涂工艺之前,表层1原料被加工成粉状颗粒。
本发明提及的环保皮革面料中的表层1原材料选用皮革生产中的边角料或副产品,原材料通过清洗、晾晒、切碎和研磨等工艺处理后,制得颗粒度约为80-100目的粉状颗粒;其中,清洗过程包括酸洗、水洗、碱洗和水洗,酸、碱洗浓度为2%,温度为25℃,时间不超过5分钟;研磨工序在球磨机中进行,研磨时间不超过20分钟。
里层3为天然棉与涤纶或锦纶的混纺织物,其混纺比例通常为20%:80%,梭织厚度约为0.15-0.2mm。
粘结层2原料选用PU或PVC等热塑性聚合物;在涂刷之前,粘结层2原料需加热至100℃左右,刮刀与里层3面料的距离调整为0.2mm;在涂刮过程中,刮刀的移动速度控制在60cm/s,刮刀的往复涂刮次数为5次;涂覆完毕后,面料在室温中冷却,成型后粘结层2的厚度约为0.1-0.12mm。
表层1原料的喷涂过程如下:首先,将涂刷粘结层2后里层3面料进行整体加热,加热温度控制80℃左右,使粘结层产生软化;然后,将表层1原料送入粉末喷涂设备,调整喷枪与粘结层的距离至10cm,喷射角度为60°,喷枪压力为5MPa;接着,打开高压喷枪,喷枪以20cm/s的速度进行移动,往复喷涂2次,时间间隔为5分钟;最后,将喷涂完毕的面料置于空气中冷却,表层1原料的喷涂厚度约为0.15-0.2mm。
喷涂完毕后的面料还需进行热定型处理,将面料置于热压定型机上,压力控制在6MPa,定型温度控制在100℃,热压定型处理后面料的总厚度约为0.45mm。
本发明揭示了一种环保皮革面料,其特点是:该皮革面料主要是以皮革生产中的边角料或副产品为原材料,降低了天然皮革的使用率,符合节能环保理念;同时,该皮革面料制备工艺简便,成本适中,皮革面料质地柔和,透气性能优良,可用于制备各类手提包、旅行包,外衣等,应用市场广阔。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种环保皮革面料,该皮革面料采用多层复合结构设计,包括表层、粘结层和里层,其特征在于,所述的表层为皮革涂料层,所述的粘结层为热塑性聚合物,所述的里层为织物面料层,所述的粘结层涂刷在里层面料上,所述的表层通过喷涂工艺成型于粘结层上,所述的表层主要原料为皮革生产中的边角料或副产品,在实施喷涂工艺之前,表层原料被加工成粉状颗粒。
2.根据权利要求1所述的环保皮革面料,其特征在于,所述的表层原料通过清洗、晾晒、切碎和研磨等工艺处理后,可制得颗粒度约为80-100目的粉状颗粒。
3.根据权利要求1至2所述的环保皮革面料,其特征在于,所述的表层原料的喷涂厚度约为0.15-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的环保皮革面料,其特征在于,所述的粘结层原料一般选用PU或PVC等热塑性聚合物。
5.根据权利要求4所述的环保皮革面料,其特征在于,所述的粘结层的成型厚度约为0.1-0.12mm。
6.根据权利要求1所述的环保皮革面料,其特征在于,所述的里层为天然棉与涤纶或锦纶的混纺织物,其混纺比例通常为20%:80%,梭织厚度约为0.15-0.2mm。
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