CN104002534B - 一种环保型双面复合箱包面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型双面复合箱包面料的加工工艺，包括基层双面分别上胶、烘干，按照预设配比配置第一复合层和第二复合层的原料；放入密炼机中，密炼机温度设置为170~190度，密炼时间为1~7分钟；依次转入第一精炼机和第二精炼机分别精炼1~7分钟，精炼温度均为170~190度；转入过滤机中过滤；基层放置于四辊压延机出料口处，将步骤五后的原料转入四辊压延机，在基层的一面形成第一复合层，冷却1~2分钟；翻转基层，在基层的另一面形成第二复合层，冷却1~2分钟；收卷。从复合层和粘合胶的原材料配比及加工工艺上进行改进，在单面复合箱包面料的加工工艺的基础上增加第二复合层的加工工艺，不会造成在先热压的第一复合层脱落或起泡等现象，使整体的强度增加。

Description

一种环保型双面复合箱包面料的生产工艺

技术领域

本发明属于箱包布制造技术领域，尤其涉及一种废物循环利用、环保、成本低的环保型双面复合箱包面料的生产工艺。

背景技术

箱包是日常生活中的必备装备，用于存储容纳日常衣物等。随着时代的发展，用于制作箱包的面料从传统的真皮发展到聚酯、聚酰胺、PU、PVC等多种材质。

其中，PVC复合面料是最为常见的箱包制造面料之一。PVC是一种乙烯基的聚合物质。作为世界上产量最大的聚合物之一，其在实际的加工过程中，经常添加一定量的各种加工助剂，然后打粉混合，挤出造粒，最后通过多种加工工艺，制造出具有独特性价比的不同PVC制品。加工助剂主要有热稳定剂、增塑剂、润滑剂、色母料、辅助加工剂、抗冲击剂及其它添加剂等等。其中，热稳定剂主要用于吸收PVC受热加工时分解出来的游离氯，增塑剂用于使PVC制品具有一定的柔韧性，润滑剂用于使得PVC制品在造粒时更易于挤出，色母料用于使PVC制品具有各种颜色。由于制成的PVC制品具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，且对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，目前已被广泛应用于箱包制造行业。

现有技术的复合箱包面料，一般包括基层和第一复合层，该基层的材料可为法兰绒、无纺布或者棉布等布类中的任意一种，该第一复合层胶黏于该基层上。具体地说，该第一复合层和基层之间是通过热熔胶粘接，其具体的生产工艺包括以下几个步骤：基层上胶并干燥、第一复合层配料搅拌过滤等、基层的一侧表面上覆盖上一步骤的复合层配料后热压成型；最后冷却收卷，便制成了现有技术中最常见的单面复合箱包面料，其强度好，使用寿命长，较为耐用。

但箱包面料在被制作成箱包时，不仅外侧需要较强的强度，内侧也需要较好的耐磨性和强度。使用现有技术的单面复合箱包面料制作箱包时，其内侧或外侧只有一个面设置有第一复合层，另一个面则为基层，其耐磨性和强度较差，影响整个箱包的使用寿命。且在现有技术中，单面复合箱包面料的工艺由于热压成型会使热熔胶融化或者压力无法掌握等因素，假如模仿单面复合箱包面料的工艺生产双面的复合箱包面料，在后热压的一侧复合层往往会造成在先热压的复合层脱落或起泡等现象，使整体的强度不仅没有增加，还会更加降低，另外，也增加了残次品的概率。

同时，现有技术中的复合箱包面料，其中用于制造复合层的PVC料为单独购置的原料，其成本较高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种环保型双面复合箱包面料的生产工艺和用于该箱包面料的粘合胶，其双侧设置有复合层，强度及耐磨性好，生产工艺简单，成本较低。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：环保型双面复合箱包面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、基层双面分别上胶、烘干，备用；

步骤二、按照预设配比配置第一复合层和第二复合层的原料；

步骤三、将步骤二的原料按照顺序投放入密炼机中，密炼机温度设置为170~190度，密炼时间为1~7分钟；

步骤四、将步骤三后的原料依次转入第一精炼机和第二精炼机分别精炼1~7分钟，精炼温度均为170~190度；

步骤五、将步骤四后的原料转入过滤机中过滤；

步骤六、将步骤一后的基层放置于四辊压延机出料口处，将步骤五后的原料转入四辊压延机，在基层的一面形成第一复合层，冷却1~2分钟；

步骤七、翻转基层，在基层的另一面形成第二复合层，冷却1~2分钟；

步骤八、收卷。

进一步地，步骤二中所述第一复合层和第二复合层主要由以下重量份的原料组成：塑料厂边角料89~91份、钙粉56.5~58.5份、稳定剂1.5~1.7份、染料4.7~4.9份、聚氯乙烯29~31份、环氧酯5~7份。

进一步地，该生产工艺还包括以下步骤：将步骤二的塑料厂边角料、钙粉、稳定剂、染料、聚氯乙烯、环氧酯依次投入密炼机中，密炼机温度设置为170~190度，密炼时间为1~7分钟。

进一步地，所述过滤机依次设置有三片过滤片，分别为20目、60目和80目，所述步骤五中原料依次进过20目的过滤片、60目的过滤片和80目的过滤片。

进一步地，所述四辊压延机设置油压压力为3~5公斤。

进一步地，该生产工艺还包括以下上胶的步骤：

称取预定重量份的胶水原料，将胶水原料混合、搅拌均匀；

采用轮涂上胶工艺对基层的一面进行上胶，所述轮涂上胶工艺中轮涂气压压力设置为5~7公斤，再烘干；

翻转基层，速度为40~50码，采用轮涂上胶工艺对基层的另一面进行上胶，所述轮涂上胶工艺中轮涂气压压力设置为5~7公斤，再烘干。

进一步地，所述胶水原料由下述重量份的原料组成：600D胶水60份、交联剂10份、稀释剂20份和420D胶水10份。

本发明提出的环保型双面复合箱包面料的生产工艺，与现有技术的复合箱包面料相比，在基层两面都设置有复合层，其强度更好，被制作成箱包后，无论是箱包内还是箱包外，均可承受较高频率的摩擦，耐磨性较好。且能更好的保护基层，由于基层是法兰绒、无纺布或者棉布等布类中的任意一种，强度较差，环保型双面复合箱包面料则可解决该问题。另外，本发明从复合层和粘合胶的原材料配比及加工工艺上进行改进，复配后的粘合胶粘性和耐高温性能有所改善，在单面复合箱包面料的加工工艺的基础上增加第二复合层的加工工艺，不会造成在先热压的第一复合层脱落或起泡等现象，使整体的强度增加，另外，也降低了残次品的概率。回收塑料厂的边角料，进行切碎，磨粉处理后代替现有技术中高成本购进的PVC粉料，既环保，避免塑料厂的边角料废弃造成环境污染，又可节约成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。

塑料厂边角料，是指儿童玩具厂、泳圈厂或地毯厂等回收的边角料，其主要成分为聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinylchloridepolymer=PVC分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂粉。当儿童玩具厂、泳圈厂或地毯厂产生这些边角料后，如不处理掉，就会造成土壤污染，不环保，且利用率不高会造成成本偏高，利润减少，不符合企业发展的宗旨。

钙粉，石灰石、石粉，是一种化合物，化学式是CaCO3，呈碱性，基本上不溶于水，溶于酸。

PVC稳定剂，纯的聚氯乙烯树脂粉对热极为敏感，当加热温度达到90度以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120度后分解反应加剧，在150度下加热10分钟，聚氯乙烯树脂粉就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。聚氯乙烯树脂粉分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。而PVC稳定剂可防止聚氯乙烯树脂粉发生上述热分解，使其保持稳定。

染料是能使纤维和其他材料着色的物质，比如PVC黑浆等。

环氧酯通常采用脂肪酸与双酚A型环氧树脂进行酯化反应得到。可分为常温干型和烘干型，常温干型环氧酯是中长油度的干性油脂肪酸环氧酯，由它制造的环氧酯涂料接近长油度醇酸涂料的性能，其抗水性、耐化学药品性与桐油酚醛树脂相近，可作为一般防腐蚀涂料。烘干型环氧酯是短油度的不干性油脂肪酸环氧酯，可与氨基树脂匹配，用作氨基醇酸涂料配套的底漆或中间涂层品种。

更进一步地说，第一复合层和第二复合层主要由以下重量份的原料组成：塑料厂边角料89~91份、钙粉56.5~58.5份、稳定剂1.5~1.7份、染料4.7~4.9份、聚氯乙烯29~31份、环氧酯5~7份。

本发明的一种双面复合箱包面临的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、基层双面分别上胶、烘干，备用；

上胶工艺如下：称取600D胶水60份、交联剂10份、稀释剂20份和420D胶水10份的胶水原料，将上述胶水原料混合、搅拌均匀；

采用轮涂上胶工艺对基层的一面进行上胶，所述轮涂上胶工艺中轮涂气压压力设置为5~7公斤，再烘干；

翻转基层，速度为40~50码，采用轮涂上胶工艺对基层的另一面进行上胶，所述轮涂上胶工艺中轮涂气压压力设置为5~7公斤，再烘干。

步骤二、按照预设配比配置第一复合层和第二复合层的原料；

步骤三、将步骤二的原料按照顺序投放入密炼机中，密炼机温度设置为170~190度，密炼时间为1~7分钟；投入顺序为塑料厂边角料、钙粉、稳定剂、染料、聚氯乙烯、环氧酯。

步骤四、将步骤三后的原料依次转入第一精炼机和第二精炼机分别精炼1~7分钟，精炼温度均为170~190度；

步骤五、将步骤四后的原料转入过滤机中过滤；该过滤机依次设置有三片过滤片，分别为20目、60目和80目，原料依次进过20目的过滤片、60目的过滤片和80目的过滤片。

步骤六、将步骤一后的基层放置于四辊压延机出料口处，将步骤五后的原料转入四辊压延机，在基层的一面形成第一复合层，冷却1~2分钟；

步骤七、翻转基层，在基层的另一面形成第二复合层，冷却1~2分钟；四辊压延机设置油压压力为3~5公斤

步骤八、收卷。

当儿童玩具厂、泳圈厂或地毯厂的边角料被回收后，需要对其进行一些处理：先按照各边角料的颜色进行分类，颜色无法分类的单独列为一堆；将边角料清洗干净；在粉碎机中分别粉碎，备用。

值得注意的是，塑料有多种，包括PVC、PE、PA等，但本发明中涉及的仅指PVC，聚氯乙烯树脂粉。

实施例一：

称取600D胶水60份、交联剂10份、稀释剂20份和420D胶水10份的胶水原料，将上述胶水原料混合、搅拌均匀；采用轮涂上胶工艺对基层的一面进行上胶，轮涂气压压力设置为5公斤，烘干；翻转基层，速度为40码，再采用轮涂上胶工艺对基层的另一面进行上胶，轮涂气压压力设置为5公斤，再烘干备用。按塑料厂边角料89份、钙粉56.5份、稳定剂1.5份、染料4.7份、聚氯乙烯29份、环氧酯5份配置原料；将原料按照塑料厂边角料、钙粉、稳定剂、染料、聚氯乙烯、环氧酯顺序投放入密炼机中，密炼机温度设置为170度，密炼时间为1分钟；原料再转入第一精炼机和第二精炼机分别精炼3分钟，精炼温度均为170度；原料转入过滤机中过滤；该过滤机依次设置有三片过滤片，分别为20目、60目和80目，原料依次进过20目的过滤片、60目的过滤片和80目的过滤片。将基层放置于四辊压延机出料口处，将原料转入四辊压延机，在基层的一面形成第一复合层，冷却1分钟；翻转基层，在基层的另一面形成第二复合层，冷却1分钟；四辊压延机设置油压压力为3公斤；收卷。

实施例二：

称取600D胶水60份、交联剂10份、稀释剂20份和420D胶水10份的胶水原料，将上述胶水原料混合、搅拌均匀；采用轮涂上胶工艺对基层的一面进行上胶，轮涂气压压力设置为6公斤，烘干；翻转基层，速度为45码，再采用轮涂上胶工艺对基层的另一面进行上胶，轮涂气压压力设置为6公斤，再烘干备用。按塑料厂边角料90份、钙粉57.5份、稳定剂1.6份、染料4.8份、聚氯乙烯30份、环氧酯6份配置原料；将原料按照塑料厂边角料、钙粉、稳定剂、染料、聚氯乙烯、环氧酯顺序投放入密炼机中，密炼机温度设置为180度，密炼时间为5分钟；原料再次转入第一精炼机和第二精炼机分别精炼5分钟，精炼温度均为180度；原料转入过滤机中过滤；该过滤机依次设置有三片过滤片，分别为20目、60目和80目，原料依次进过20目的过滤片、60目的过滤片和80目的过滤片。将基层放置于四辊压延机出料口处，将原料转入四辊压延机，在基层的一面形成第一复合层，冷却2分钟；翻转基层，在基层的另一面形成第二复合层，冷却2分钟；四辊压延机设置油压压力为5公斤；收卷。

实施例三：

称取600D胶水60份、交联剂10份、稀释剂20份和420D胶水10份的胶水原料，将上述胶水原料混合、搅拌均匀；采用轮涂上胶工艺对基层的一面进行上胶，轮涂气压压力设置为7公斤，烘干；翻转基层，速度为50码，再采用轮涂上胶工艺对基层的另一面进行上胶，轮涂气压压力设置为7公斤，再烘干备用。按塑料厂边角料91份、钙粉58.5份、稳定剂1.7份、染料4.9份、聚氯乙烯31份、环氧酯7份配置原料；将原料按照塑料厂边角料、钙粉、稳定剂、染料、聚氯乙烯、环氧酯顺序投放入密炼机中，密炼机温度设置为190度，密炼时间为7分钟；原料再次转入第一精炼机和第二精炼机分别精炼7分钟，精炼温度均为190度；原料转入过滤机中过滤；该过滤机依次设置有三片过滤片，分别为20目、60目和80目，原料依次进过20目的过滤片、60目的过滤片和80目的过滤片。将基层放置于四辊压延机出料口处，将原料转入四辊压延机，在基层的一面形成第一复合层，冷却2分钟；翻转基层，在基层的另一面形成第二复合层，冷却2分钟；四辊压延机设置油压压力为5公斤；收卷。

本发明的环保型双面复合箱包面料与现有技术的单面复合箱包面料比对，做出的强度试验和耐磨试验数据如下：

强度试验或者耐磨试验的方法在本行业内已有完整成熟的行标设置，本发明的试验数据皆来自于该行业内技术人员所熟知的测试方法，故在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种环保型双面复合箱包面料的生产工艺，所述环保型双面复合箱包面料，包括基层和第一复合层，还包括第二复合层，所述第一复合层和第二复合层之间设置基层，所述第一复合层和第二复合层具有相同的材质，其主要由以下重量份的原料组成：塑料厂边角料85～95份、钙粉55～60份、稳定剂1～3份、染料4～5份、聚氯乙烯25～34份、环氧酯3～9份，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一、基层双面分别上胶、烘干，备用；

步骤二、按照预设配比配置第一复合层和第二复合层的原料；

步骤三、将步骤二的原料按照顺序投放入密炼机中，密炼机温度设置为170～190度，密炼时间为1～7分钟；

步骤四、将步骤三后的原料依次转入第一精炼机和第二精炼机分别精炼1～7分钟，精炼温度均为170～190度；

步骤五、将步骤四后的原料转入过滤机中过滤；

步骤六、将步骤一后的基层放置于四辊压延机出料口处，将步骤五后的原料转入四辊压延机，在基层的一面形成第一复合层，冷却1～2分钟；

步骤七、翻转基层，在基层的另一面形成第二复合层，冷却1～2分钟；

步骤八、收卷。

2.根据权利要求1所述的环保型双面复合箱包面料的生产工艺，其特征在于，步骤二中所述第一复合层和第二复合层主要由以下重量份的原料组成：塑料厂边角料89～91份、钙粉56.5～58.5份、稳定剂1.5～1.7份、染料4.7～4.9份、聚氯乙烯29～31份、环氧酯5～7份。

3.根据权利要求1所述的环保型双面复合箱包面料的生产工艺，其特征在于，该生产工艺还包括以下步骤：将步骤二的塑料厂边角料、钙粉、稳定剂、染料、聚氯乙烯、环氧酯依次投入密炼机中，密炼机温度设置为170～190度，密炼时间为1～7分钟。

4.根据权利要求1所述的环保型双面复合箱包面料的生产工艺，其特征在于，所述过滤机依次设置有三片过滤片，分别为20目、60目和80目，所述步骤五中原料依次进过20目的过滤片、60目的过滤片和80目的过滤片。

5.根据权利要求1所述的环保型双面复合箱包面料的生产工艺，其特征在于，所述四辊压延机设置油压压力为3～5公斤。

6.根据权利要求1所述的环保型双面复合箱包面料的生产工艺，其特征在于，该生产工艺还包括以下上胶的步骤：

称取预定重量份的胶水原料，将胶水原料混合、搅拌均匀；

采用轮涂上胶工艺对基层的一面进行上胶，所述轮涂上胶工艺中轮涂气压压力设置为5～7公斤，再烘干；

翻转基层，速度为40～50码，采用轮涂上胶工艺对基层的另一面进行上胶，所述轮涂上胶工艺中轮涂气压压力设置为5～7公斤，再烘干；

所述胶水原料由下述重量份的原料组成：600D胶水60份、交联剂10份、稀释剂20份和420D胶水10份。

7.根据权利要求1所述的环保型双面复合箱包面料的生产工艺，其特征在于，所述环保型双面复合箱包面料的门幅为1.5米，克重980克/平方米。