CN102848629A

CN102848629A - 一种环保皮革面料的制备方法

Info

Publication number: CN102848629A
Application number: CN 201210314327
Authority: CN
Inventors: 薛进东
Original assignee: Kunshan Chengyu Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Kunshan Chengyu Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明公开了一种环保皮革面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层原料，b）制备里层面料，c）涂刷粘结层，d）喷涂表层原料，e）面料层定型处理，f）面料后处理。本发明揭示了一种环保皮革面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，面料中的表层原料合理的利用了皮革生产中的边角料或副产品，极大的降低了皮革制品的成本，且符合节能环保理念；同时，制得的皮革面料质地柔和，透气性能优良，可用于制备各类手提包、旅行包，外衣等，应用市场广阔。

Description

一种环保皮革面料的制备方法

技术领域

本发明属于一种皮革面料的制备方法，尤其涉及一种环保、节能的新型皮革面料的制备方法，属于皮革技术领域。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮（标准皮）的产量，中国皮革产量折合标准皮接近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。但是皮革加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过的工序大致为：生皮浸水、去肉、脱脂、脱毛、浸碱、膨胀、脱灰、软化、浸酸、鞣制、剖层、削匀、复鞣、中和、染色、加油、填充、干燥、整理、涂饰、成品皮革，工序复杂，制造成本高，所以皮革制品的价格往往居高不下，让普通百姓望尘莫及。

因次，市面上出现了人造革、合成革、再生皮等制品，但这些仿皮革制品在手感、透气性、耐用度方面很难达到人们的要求，且此类制品质量参差不齐，有些制备过程容易造成污染，有些制品甚至会对人体造成危害，给人体健康带来隐患。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种环保皮革面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，在面料的制备过程中合理利用了皮革生产中的边角料或副产品，有效降低了皮革制品的成本，符合节能环保理念。

本发明是一种环保皮革面料的制备方法，该皮革面料采用多层复合结构设计，包括表层、粘结层和里层，所述的表层为皮革涂料层，所述的粘结层为热塑性聚合物，所述的里层为织物面料层，所述的粘结层涂刷在里层面料上，所述的表层通过喷涂工艺成型于粘结层上，所述的表层主要原料为皮革生产中的边角料或副产品，在实施喷涂工艺之前，表层原料被加工成粉状颗粒。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层原材料选用皮革生产中的边角料或副产品，制备工艺包括清洗、晾晒、切碎和研磨；清洗过程包括酸洗、水洗、碱洗和水洗环节，酸、碱洗浓度为2%-3%，温度为20℃-30℃，时间不超过5分钟；研磨工序在球磨机中进行，研磨时间不超过20分钟，研磨后粉末的颗粒度为80-100目。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，粘结层在涂刷之前需加热至100℃左右，刮刀与里层面料的距离调整为0.2mm；在涂刮过程中，刮刀的移动速度控制在50-60cm/s，刮刀的往复涂刮次数为4-6次；涂覆完毕后，面料在室温中冷却。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，工艺实施过程包括：1）将涂刷粘结层后里层面料进行整体加热，加热温度控制80℃左右；2）将表层原料送入粉末喷涂设备，调整喷枪与粘结层的距离至10-12cm，喷射角度为60°，喷枪压力为5-6MPa；3）打开高压喷枪，喷枪以20cm/s的速度进行移动，往复喷涂2次，时间间隔为5分钟；4）将喷涂完毕的面料置于空气中冷却。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，面料进行定型处理之前，需在表层面料上涂刷光亮剂、防水剂、定型剂等助剂；面料定型设备采用热压定型机，压力控制在6MPa左右，定型温度控制在100℃左右。

本发明揭示了一种环保皮革面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，面料中的表层原料合理的利用了皮革生产中的边角料或副产品，极大的降低了皮革制品的成本，且符合节能环保理念；同时，制得的皮革面料质地柔和，透气性能优良，可用于制备各类手提包、旅行包，外衣等，应用市场广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例环保皮革面料的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例环保皮革面料的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备表层原料，b）制备里层面料，c）涂刷粘结层，d）喷涂表层原料，e）面料层定型处理，f）面料后处理。

实施例

具体制备过程如下：

a）制备表层原料，表层原材料选用皮革生产中的边角料或副产品，原材料通过清洗、晾晒、切碎和研磨等工艺处理后，制得颗粒度约为80目的粉状颗粒；其中，清洗过程包括酸洗、水洗、碱洗和水洗，酸、碱洗浓度为2%，温度为25℃，时间不超过5分钟；研磨工序在球磨机中进行，研磨时间不超过20分钟；

b）制备里层面料，里层为天然棉与涤纶混纺织物，其混纺比例为20%：80%，梭织厚度约为0.15mm，机织密度为128*128；

c）涂刷粘结层，粘结层原料选用PU或PVC等热塑性聚合物；在涂刷之前，粘结层原料需加热至100℃左右，刮刀与里层面料的距离调整为0.2mm；在涂刮过程中，刮刀的移动速度控制在60cm/s，刮刀的往复涂刮次数为5次；涂覆完毕后，面料在室温中冷却，成型后粘结层的厚度约为0.1-0.12mm；

d）喷涂表层原料，首先，将涂刷粘结层后里层面料进行整体加热，加热温度控制80℃左右，使粘结层产生软化；然后，将表层原料送入粉末喷涂设备，调整喷枪与粘结层的距离至10cm，喷射角度为60°，喷枪压力为5MPa；接着，打开高压喷枪，喷枪以20cm/s的速度进行移动，往复喷涂2次，时间间隔为5分钟；最后，将喷涂完毕的面料置于空气中冷却，表层原料的喷涂厚度约为0.15-0.2mm；

e）面料层定型处理，在面料进行定型处理之前，在表层面料上涂刷光亮剂、防水剂、定型剂等助剂；然后，将面料置于热压定型机上，压力控制在6MPa，定型温度控制在100℃，热压定型处理后面料的总厚度约为0.45mm；

f）面料后处理，面料后处理工序包括艺术喷涂、套色、印刷、磨皮、压花、检验、成品包装等。

本发明揭示了一种环保皮革面料的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，面料中的表层原料合理的利用了皮革生产中的边角料或副产品，极大的降低了皮革制品的成本，且符合节能环保理念；同时，制得的皮革面料质地柔和，透气性能优良，可用于制备各类手提包、旅行包，外衣等，应用市场广阔。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种环保皮革面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层原料，b）制备里层面料，c）涂刷粘结层，d）喷涂表层原料，e）面料层定型处理，f）面料后处理。

2.根据权利要求1所述的环保皮革面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，表层原材料选用皮革生产中的边角料或副产品，制备工艺包括清洗、晾晒、切碎和研磨；清洗过程包括酸洗、水洗、碱洗和水洗环节，酸、碱洗浓度为2%-3%，温度为20℃-30℃，时间不超过5分钟；研磨工序在球磨机中进行，研磨时间不超过20分钟，研磨后粉末的颗粒度为80-100目。

3.根据权利要求1所述的环保皮革面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，粘结层在涂刷之前需加热至100℃左右，刮刀与里层面料的距离调整为0.2mm；在涂刮过程中，刮刀的移动速度控制在50-60cm/s，刮刀的往复涂刮次数为4-6次；涂覆完毕后，面料在室温中冷却。

4.根据权利要求1所述的环保皮革面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，工艺实施过程包括：1）将涂刷粘结层后里层面料进行整体加热，加热温度控制80℃左右；2）将表层原料送入粉末喷涂设备，调整喷枪与粘结层的距离至10-12cm，喷射角度为60°，喷枪压力为5-6MPa；3）打开高压喷枪，喷枪以20cm/s的速度进行移动，往复喷涂2次，时间间隔为5分钟；4）将喷涂完毕的面料置于空气中冷却。

5.根据权利要求4所述的环保皮革面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，面料进行定型处理之前，需在表层面料上涂刷光亮剂、防水剂、定型剂等助剂；面料定型设备采用热压定型机，压力控制在6MPa左右，定型温度控制在100℃左右。