CN102486010A - 一种仿皮面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿皮面料的加工方法，该加工工艺包括如下步骤：a）制备基层，b）涂覆粘结层，c）制备仿皮层，d）仿皮层的热固压型，e）烘培定型。本发明揭示了一种仿皮面料的加工方法,通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料触感柔和、附有弹性，仿皮层颜色丰富并且能印制凹凸图案，丰富了衣物外观，同时面料强度高、防污性能好，性价比高，应用非常广泛。

Description

一种仿皮面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料的加工工艺，尤其是一种成本低、性能优良的仿真皮面料的加工工艺，属于织物面料的技术领域。 

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮（标准皮）的产量，中国皮革产量折合标准皮接近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。但是皮革加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过的工序大致为：生皮浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革，工序复杂，制造成本高，所以皮革制品的价格往往居高不下，让普通百姓望尘莫及。因次，市面上出现了人造革、合成革、再生皮等制品，但这些仿皮革制品在手感、透气性、耐用度方面很难达到人们的要求，且此类制品质量参差不齐，有些制备过程容易造成污染，有些制品甚至会对人体造成危害，给人体健康带来隐患。 

发明内容：

针对上述需求，本发明提供了一种仿皮面料的加工方法，通过合理的材料配比，科学的加工工艺，使制得面料触感柔和、附有弹性，同时面料强度高、耐用度好，外观整洁，式样多变，能与真皮制品媲美。

本发明是一种仿皮面料的加工方法，该加工工艺包括如下步骤：a）制备基层，b）涂覆粘结层，c）制备仿皮层，d）仿皮层的热固压型，e）烘培定型。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，基层原料选用织物纤维材料，该材料可以是涤纶、氨纶、锦纶66中的一种或几种和纯棉织物通过一定的机织工艺制得。

在本发明一较佳实施例中，所述的机织工艺可以是经纬线编织工艺或针织工艺。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，粘结层为热固型粘胶纤维材料，熔融后使用刮刀涂敷在基层面料上，涂层的厚度控制在0.03-0.05mm，涂覆后烘培温度控制在30℃-40℃，时间为20-30分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，仿皮层的制备过程如下：

1）选定仿皮层的成分并按如下百分含量进行配比：真皮粉70%、乙烯基硅树脂8%、络合物3%、稀释剂4%、抑制剂5%、色浆10%；

2）将原料依次加入制备炉，使用搅拌器充分混合，温度控制在70-80℃，时间为30-50分钟；

3）使用刮刀将制备好的混合料涂敷到粘结层上，每次涂层的厚度控制在0.02-0.04mm，涂覆的次数为3次，涂覆时的温度为30℃-40℃，以确保不影响粘结层的质量。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，将制备好的仿皮面料使用压印模具热压成型，压力值为5-8MPa，压印过程温度控制在50℃-60℃，确保粘结层粘胶产生粘结效果，提高仿皮层的强度和牢固度，同时压印模具能使仿皮层表面产生凹凸图案，丰富了衣物外观。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，烘箱温度控制在35-45℃，烘培时间2小时，进一步稳定该仿皮面料的性能和外观。

本发明揭示了一种仿皮面料的加工方法, 通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料触感柔和、附有弹性，仿皮层颜色丰富并且能印制凹凸图案，丰富了衣物外观，同时面料强度高、防污性能好，性价比高，应用非常广泛。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种仿皮面料加工方法的工序步骤图；

图2是本发明实施例一种仿皮面料的结构示意图；

图中，1是基层，2是粘结层，3是仿皮层。  

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例一种仿皮面料加工方法的工序步骤图；

实施例1

面料具体制备过程如下：

a）制备基层，基层原料选用涤纶、氨纶混纺纤维和棉织物，按照2：11的比例采用针织工艺织造成基层面料。

b）涂覆粘结层，粘结层为热固型粘胶纤维材料，熔融后使用刮刀涂敷在基层面料上，涂层的厚度控制在0.03mm，涂覆后烘培温度控制在30℃，时间为20分钟；该粘胶层在温度为50℃-60℃时产生粘结作用，常温下透气性能优良，具有较好的弹性，用以提高面料的弹性和强度，同时确保与仿皮层的良好粘结。

c）制备仿皮层，首先，选定仿皮层3的成分并按如下百分含量进行配比：真皮粉70%、乙烯基硅树脂8%、络合物3%、稀释剂4%、抑制剂5%、色浆10%；然后，将原料依次加入制备炉，使用搅拌器充分混合，温度控制在70℃，时间为30分钟；最后，使用刮刀将制备好的混合料涂敷到粘结层上，每次涂层的厚度控制在0.02mm，涂覆的次数为3次，间隔为10分钟，涂覆时的温度为30℃，以确保不影响粘结层的质量。

d）仿皮层的热固压型，将制备好的仿皮面料使用压印模具热压成型，压力值为6MPa，压印过程温度控制在50℃，确保粘结层粘胶产生粘结效果，提高仿皮层的强度和牢固度，同时压印模具能使仿皮层表面产生凹凸图案，丰富了衣物外观。

e）烘培定型，烘箱温度控制在35℃，烘培时间为2小时，进一步稳定该仿皮面料的性能和外观。

实施例2

面料具体制备过程如下：

a）制备基层，基层原料选用锦纶66纤维和棉织物，按照3：10的比例采用经纬线编织工艺织造成基层面料。

b）涂覆粘结层，粘结层为热固型粘胶纤维材料，熔融后使用刮刀涂敷在基层面料上，涂层的厚度控制在0.03mm，涂覆后烘培温度控制在35℃，时间为25分钟；该粘胶层在温度为50℃-60℃时产生粘结作用，常温下透气性能优良，具有较好的弹性，用以提高面料的弹性和强度，同时确保与仿皮层的良好粘结。

c）制备仿皮层，首先，选定仿皮层3的成分并按如下百分含量进行配比：真皮粉72%、乙烯基硅树脂10%、络合物3%、稀释剂3%、抑制剂4%、色浆8%；然后，将原料依次加入制备炉，使用搅拌器充分混合，温度控制在75℃，时间为35分钟；最后，使用刮刀将制备好的混合料涂敷到粘结层上，每次涂层的厚度控制在0.02mm，涂覆的次数为3次，间隔为10分钟，涂覆时的温度为35℃，以确保不影响粘结层的质量；

d） 仿皮层的热固压型，将制备好的仿皮面料使用压印模具热压成型，压力值为6MPa，压印过程温度控制在50℃，确保粘结层粘胶产生粘结效果，提高仿皮层的强度和牢固度，同时压印模具能使仿皮层表面产生凹凸图案，丰富了衣物外观。

e）烘培定型，烘箱温度控制在40℃，烘培时间为2小时，进一步稳定该仿皮面料的性能和外观。

本发明揭示了一种仿皮面料的加工方法,其特点是：通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料触感柔和、附有弹性，仿皮层颜色丰富并且能印制凹凸图案，丰富了衣物外观，同时面料强度高、防污性能好，性价比高，应用非常广泛。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种仿皮面料的加工方法，该加工工艺包括如下步骤：a）制备基层，b）涂覆粘结层，c）制备仿皮层，d）仿皮层的热固压型，e）烘培定型。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤a）中，基层原料选用织物纤维材料，该材料可以是涤纶、氨纶、锦纶66中的一种或几种和纯棉织物通过一定的机织工艺制得。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述的机织工艺可以是经纬线编织工艺或针织工艺。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤b）中，粘结层为热固型粘胶纤维材料，熔融后使用刮刀涂敷在基层面料上，涂层的厚度控制在0.03-0.05mm，涂覆后烘培温度控制在30℃-40℃，时间为20-30分钟。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤c）中，仿皮层的制备过程如下：

1）选定仿皮层的成分并按如下百分含量进行配比：真皮粉70%、乙烯基硅树脂8%、络合物3%、稀释剂4%、抑制剂5%、色浆10%；

2）将原料依次加入制备炉，使用搅拌器充分混合，温度控制在70-80℃，时间为30-50分钟；

3）使用刮刀将制备好的混合料涂敷到粘结层上，每次涂层的厚度控制在0.02-0.04mm，涂覆的次数为3次，涂覆时的温度为30℃-40℃，以确保不影响粘结层的质量。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤d）中，将制备好的仿皮面料使用压印模具热压成型，压力值为5-8MPa，压印过程温度控制在50℃-60℃，确保粘结层粘胶产生粘结效果，提高仿皮层的强度和牢固度，同时压印模具能使仿皮层表面产生凹凸图案，丰富了衣物外观。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤e）中，烘箱温度控制在35-45℃，烘培时间2小时，进一步稳定该仿皮面料的性能和外观。

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