CN105236824B - 仿米洞石硅藻土壁材的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，属于建筑材料领域。所述仿米洞石硅藻土壁材，含有如下重量份的组分：250～500目煅烧硅藻土：15～38重量份；200～750目白云石粉：28～48重量份；30～100目天然石英砂：15～48重量份；纳米二氧化钛：3～10重量份；甲基纤维素：0.4～1.2重量份；可再分散性乳胶粉：6～20重量份。利用本发明提供的硅藻土壁材及其施工方法在壁体上进行施工后，成品效果美观，质感接近天然的米洞石，满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种仿米洞石硅藻土壁材的施工方法。
背景技术
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强等特性。随着人们对居住环境环保性的要求越来越高，硅藻土逐渐成为一种非常受欢迎的新型室内装修装饰材料，添加了硅藻土的壁材具有调节室温、消除异味、吸收和分解有害物质等优点。目前，利用硅藻土壁材虽然可以在壁体表面上制作出一定的纹理，以增加其装饰性，但在这方面仍然有改进的空间。
米洞石高贵优雅，质感细腻，韵味悠远，有一种含蓄的美，堪与真正的石材媲美，更有石材无法拥有的优点：它没有石材的冰冷感与放射性，而且整体感特别强，无论是转角还是圆柱，它都可以浑然一体，因此是极佳的装饰石材。然而，米洞石有价格昂贵、施工和运输成本高等缺点。
因此，如果能够提供一种与米洞石质感接近的仿米洞石硅藻土壁材，则必然能够在一定程度上满足人们对硅藻土壁材装饰性的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种仿米洞石硅藻土壁材的施工方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种仿米洞石硅藻土壁材，含有如下重量份的组分：
250～500目煅烧硅藻土：15～38重量份；
200～750目白云石粉：28～48重量份；
30～100目天然石英砂：15～48重量份；
纳米二氧化钛：3～10重量份；
甲基纤维素：0.4～1.2重量份；
可再分散性乳胶粉：6～20重量份；
进一步的，所述仿米洞石硅藻土壁材还含有如下重量份的组分：
无机颜料：1～30重量份。
优选地，所述仿米洞石硅藻土壁材，各组分的含量如下：
250～500目煅烧硅藻土：23～30重量份；
300～650目白云石粉：36～40重量份；
40～90目天然石英砂：25～38重量份；
纳米二氧化钛：5～7重量份；
甲基纤维素：0.7～0.9重量份；
可再分散性乳胶粉：12～14重量份。
进一步的，所述仿米洞石硅藻土壁材还含有如下重量份的组分：
无机颜料：1～30重量份。
更优选地，所述仿米洞石硅藻土壁材，各组分的含量如下：
250～500目煅烧硅藻土：26重量份；
400～550目白云石粉：38重量份；
50～80目天然石英砂：31重量份；
纳米二氧化钛：6重量份；
甲基纤维素：0.8重量份；
可再分散性乳胶粉：13重量份。
进一步的，所述仿米洞石硅藻土壁材还含有如下重量份的组分：
无机颜料：1～30重量份。
上述仿米洞石硅藻土壁材的制备方法为：将上述成分按照相应的重量份数混合在一起，搅拌均匀即可。
一种上述仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，包括：
步骤1：对壁体进行基底处理；
步骤2：将硅藻土壁材与水按照重量比1:0.35～0.55的比例混合均匀；
步骤3：批刮二遍施工；其中第一遍批刮后，用泡沫板贴在墙面上拉出石材纹理的毛面效果；然后待壁材至4～5成干时批刮第二遍，刮第二遍时，手势要轻，把第二遍批刮的壁材填补在第一遍批刮的壁材的纹理边，边填边来回用收光抹子收光，使得第一遍批刮的壁材纹理与第二遍批刮的壁材纹理自然融合，纹理界限若隐若现；其中第一遍批刮使用的硅藻土壁材与第二遍批刮使用的硅藻土壁材的颜色不同；
待第二遍批刮后，壁材至5～6成干时，用泡沫板沿横向轻轻拉出自然的小洞，然后用收光抹子进行收光，待壁材完全干燥后，先用180目砂纸抛光，等壁体表面基本平整后用320目砂纸打磨抛光即可。
其中，
步骤1中，所述的对壁体进行基底处理为：将壁体整体刮好防水腻子并涂刷封底漆，用美纹纸保护好壁体边角；如果壁体基底材料不同，还应当在连接处贴布之后加白胶处理；处理完毕之后要求壁体湿度小于10％、pH小于10，壁体整体平整、密实、干净无浮尘、无开裂空鼓；
步骤2中，施工温度不低于5℃；所述的硅藻土壁材和水的重量比优选为1:0.45；所述的将硅藻土壁材和水混合均匀的操作方法如下：先在容器内加入用水量80％的水，再加入所述的硅藻土壁材静置3～5分钟，然后用电动搅拌器搅拌8～10分钟，搅拌时慢慢加入剩余20％的水，静置3～5分钟，再用电动搅拌器搅拌8～10分钟即可；
优选地，将硅藻土壁材和水混合均匀后再静置30～60分钟；
步骤3中，所述的第一遍批刮的壁材厚度为1.5～2.5mm，第二遍批刮的壁材厚度为0.3～0.8mm；所述的收光抹子的工作主体用不锈钢制作，厚度为0.03mm，工作主体的平面永久变形量为0.01mm。
本发明具有以下有益效果：
利用本发明的硅藻土壁材的施工方法在壁体上进行施工后，成品效果美观，质感接近天然的米洞石，满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行详细描述。
下述实施例中所使用的方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一方面，本发明提供一种与米洞石质感接近的仿米洞石硅藻土壁材，它是由多种组分调配而成的粉体材料，具体组分请参见以下实施例。
实施例1：
仿米洞石硅藻土壁材含有如下重量份的组分：250～500目煅烧硅藻土：15重量份；200～750目白云石粉：48重量份；30～100目天然石英砂：15重量份；纳米二氧化钛：10重量份；甲基纤维素：0.4重量份；可再分散性乳胶粉：20重量份。
实施例2：
仿米洞石硅藻土壁材含有如下重量份的组分：250～500目煅烧硅藻土：38重量份；200～750目白云石粉：28重量份；30～100目天然石英砂：48重量份；纳米二氧化钛：3重量份；甲基纤维素：1.2重量份；可再分散性乳胶粉：6重量份。
实施例3：
在实施例1的基础上，添加无机颜料：1重量份。
实施例4：
在实施例2的基础上，添加无机颜料：30重量份。
实施例5：
仿米洞石硅藻土壁材含有如下重量份的组分：250～500目煅烧硅藻土：30重量份；300～650目白云石粉：36重量份；40～90目天然石英砂：38重量份；纳米二氧化钛：5重量份；甲基纤维素：0.9重量份；可再分散性乳胶粉：12重量份。
实施例6：
仿米洞石硅藻土壁材含有如下重量份的组分：250～500目煅烧硅藻土：23重量份；300～650目白云石粉：40重量份；40～90目天然石英砂：25重量份；纳米二氧化钛：7重量份；甲基纤维素：0.7重量份；可再分散性乳胶粉：14重量份。
实施例7：
在实施例5的基础上，添加无机颜料：1重量份。
实施例8：
在实施例6的基础上，添加无机颜料：30重量份。
实施例9：
仿米洞石硅藻土壁材含有如下重量份的组分：250～500目煅烧硅藻土：26重量份；400～550目白云石粉：38重量份；50～80目天然石英砂：31重量份；纳米二氧化钛：6重量份；甲基纤维素：0.8重量份；可再分散性乳胶粉：13重量份。
实施例10：
在实施例9的基础上，添加无机颜料：1重量份。
实施例11：
在实施例9的基础上，添加无机颜料：30重量份。
本发明是利用天然石英砂与煅烧硅藻土精心调配，再添加白云石粉、纳米二氧化钛、甲基纤维素和可再分散性乳胶粉制备成的一种新型环保壁体装饰材料。
经实际验证，由本发明提供的上述仿米洞石硅藻土壁材制作得到的壁体装饰图案，其质感都接近天然的米洞石，满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。并且，其中使用实施例5至8提供的硅藻土壁材获得的效果要优于实施例1至4，实施例9至11的效果要优于实施例5至8。同时，上述实施例中，添加了无机颜料的硅藻土壁材相对于未添加无机颜料的硅藻土壁材，得到的米洞石质感效果更加美观逼真。
实施例12：
本发明提供的一种上述仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，具体如下：
步骤1：对壁体进行基底处理；
按照本领域通常的做法对壁体进行处理，使其适于后续硅藻土壁材的施工即可。要想获得更好的仿米洞石装饰效果，壁体应当整体刮好防水腻子并涂刷基膜，壁体边角用美纹纸保护好；如果壁体基底材料不同，还应当在连接处贴上绷带或网格布处理；处理完毕之后要求壁体湿度小于10％、pH小于10，壁体整体平整、密实、干净无浮尘、无开裂空鼓；
步骤2：将硅藻土壁材和水按照重量比1:0.35～0.55的比例混合均匀；
本步骤中，水量既不能过多也不能过少，硅藻土壁材和水的重量比最好为1:0.45，否则都会不便于后续施工，甚至影响成品的质感效果。搅拌越是均匀，物料的施工性越好；为了获得更好的仿米洞石装饰效果，可选用如下方法将硅藻土壁材和水混合均匀：先在容器内加入用水量80％的水，再加入硅藻土壁材静置3～5分钟，然后用电动搅拌器搅拌8～10分钟，搅拌时慢慢加入剩余20％的水，静置3～5分钟，再用电动搅拌器搅拌8～10分钟使其混合均匀；混匀后再静置30～60分钟效果更好；
步骤3：批刮二遍施工；其中第一遍批刮后，用泡沫板贴在墙面上拉出石材纹理的毛面效果；然后待壁材至4～5成干时批刮第二遍，刮第二遍时，手势要轻，把第二遍批刮的壁材填补在第一遍批刮的壁材的纹理边，边填边来回用收光抹子收光，使得第一遍批刮的壁材纹理与第二遍批刮的壁材纹理自然融合，纹理界限若隐若现；其中第一遍批刮使用的硅藻土壁材与第二遍批刮使用的硅藻土壁材的颜色不同；
待第二遍批刮后，壁材至5～6成干时，用泡沫板沿横向轻轻拉出自然的小洞，然后用收光抹子进行收光，待壁材完全干燥后，先用180目砂纸抛光，等壁体表面基本平整后用320目砂纸打磨抛光即可。
本步骤中，为了获得更好的仿米洞石装饰效果，第一遍批刮的壁材厚度为1.5～2.5mm，第二遍批刮的壁材厚度为0.3～0.8mm；本发明采用二遍批刮的方式施工，且当第一遍批刮后，壁材至4～5成干时批刮第二遍，刮第二遍时，手势要轻，要注意把第二遍批刮的壁材填补在第一遍批刮的壁材的纹理边上，同时用收光抹子收光，才能使得第一遍批刮的壁材纹理与第二遍批刮的壁材纹理自然融合；待第二遍批刮后，壁材至5～6成干时，再用泡沫板沿横向轻轻拉出自然的小洞，直到壁材完全干燥后，先用180目砂纸抛光，等壁体表面基本平整后用320目砂纸打磨抛光；一般情况下，干燥48小时即可。
同时，本步骤中使用的收光抹子的工作主体用不锈钢制作，厚度为0.03mm，工作主体的平面永久变形量为0.01mm。
发明人经过潜心研究发现，为了使用含硅藻土的壁材呈现出米洞石的质感，第一个关键点是硅藻土壁材的配方；第二个关键点则是施工方法，包括硅藻土壁材和水的比例、搅拌方法、二遍施工时每遍施工的时机以及具体的操作手法等；第三个关键点是使用的收光抹子的材质、厚度和弹性性能，这些因素都会影响到硅藻土壁材施工后的成品的质感效果。
经过多年研究，发明人才根据米洞石的质感特点，研制出了本发明的仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，从而能够制作得到质感接近天然米洞石的壁体装饰图案，满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。
综上，利用本发明的硅藻土壁材的施工方法在壁体上进行施工后，成品效果美观，质感接近天然的米洞石，满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。并且，本发明提供的硅藻土壁材中不含有任何对人体有害的物质，不仅不会散发甲醛、苯、氨气、氡等有害气体，而且还具有吸附，分解有害气体的功能，并具有一定的平衡温度功能，同时具备运输、施工简单的特点。
本发明提高了硅藻土在装饰材料中的运用，为居家生活带来了更健康、环保的选择。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，其特征在于，所述的仿米洞石硅藻土壁材由如下重量份的组分组成：
250～500目煅烧硅藻土：23～30重量份；
300～650目白云石粉：36～40重量份；
40～90目天然石英砂：25～38重量份；
纳米二氧化钛：5～7重量份；
甲基纤维素：0.7～0.9重量份；
可再分散性乳胶粉：12～14重量份；
无机颜料1～30重量份；
其中，所述的仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：对壁体进行基底处理；
步骤2：将硅藻土壁材与水按照重量比1:0.35～0.55的比例混合均匀；
步骤3：批刮二遍施工；其中第一遍批刮后，用泡沫板贴在墙面上拉出石材纹理的毛面效果；然后待壁材至4～5成干时批刮第二遍，刮第二遍时，手势要轻，把第二遍批刮的壁材填补在第一遍批刮的壁材的纹理边，边填边来回用收光抹子收光，使得第一遍批刮的壁材纹理与第二遍批刮的壁材纹理自然融合，纹理界限若隐若现；其中第一遍批刮使用的硅藻土壁材与第二遍批刮使用的硅藻土壁材的颜色不同；待第二遍批刮后，壁材至5～6成干时，用泡沫板沿横向轻轻拉出自然的小洞，然后用收光抹子进行收光，待壁材完全干燥后，先用180目砂纸抛光，等壁体表面基本平整后用320目砂纸打磨抛光即可；
步骤3中，所述的第一遍批刮的壁材厚度为1.5～2.5mm，第二遍批刮的壁材厚度为0.3～0.8mm。
2.根据权利要求1所述的仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，其特征在于，所述的仿米洞石硅藻土壁材由如下重量份的组分组成：
250～500目煅烧硅藻土：26重量份；
400～550目白云石粉：38重量份；
50～80目天然石英砂：31重量份；
纳米二氧化钛：6重量份；
甲基纤维素：0.8重量份；
可再分散性乳胶粉：13重量份；
无机颜料1～30重量份。
3.根据权利要求1所述的仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，其特征在于，步骤3中，所述的收光抹子的工作主体用不锈钢制作，厚度为0.03mm，工作主体的平面永久变形量为0.01mm。
4.根据权利要求1所述的仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，其特征在于，步骤1中，所述的对壁体进行基底处理为：将壁体整体刮好防水腻子并涂刷基膜，用美纹纸保护好壁体边角；如果壁体基底材料不同，还应当在连接处贴上绷带或网格布处理；处理完毕之后要求壁体湿度小于10％、pH小于10，壁体整体平整、密实、干净无浮尘、无开裂空鼓。
5.根据权利要求1所述的仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，其特征在于，步骤2中，所述的硅藻土壁材和水的重量比为1:0.45。
6.根据权利要求1所述的仿米洞石硅藻土壁材的施工方法，其特征在于，步骤2中，施工温度不低于5℃；所述的将硅藻土壁材和水混合均匀的操作方法如下：先在容器内加入用水量80％的水，再加入所述的硅藻土壁材静置3～5分钟，然后用电动搅拌器搅拌8～10分钟，搅拌时慢慢加入剩余20％的水，静置3～5分钟，再用电动搅拌器搅拌8～10分钟；将硅藻土壁材和水混合均匀后再静置30～60分钟。
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