CN109385910A - 具有香味的人造革的制备方法及具有香味的人造革 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有香味的人造革的制备方法及具有香味的人造革，该制备方法包括：浆料制备步骤，将称取的各原料混合搅拌，以分别获得表皮浆、发泡浆和粘合剂；涂布步骤，采用三道涂布线，由表皮浆、发泡浆及粘合剂和基布获得人造革半成品；印刷压花步骤，对人造革半成品进行表面印刷及压花处理，以获得人造革成品；还包括香料添加步骤，所述香料添加步骤为将具有挥发性的经稀释剂稀释后的香料投加于发泡浆的混合原料中，以获得具有香味的发泡浆；或者，所述香料添加步骤为于印刷压花步骤中，将混合有具有挥发性的香料的表面喷涂剂喷涂至人造革半成品上。本发明所述的具有香味的人造革的制备方法可使人造革挥发出香味，而可有很好的使用效果。

Description

具有香味的人造革的制备方法及具有香味的人造革

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，特别涉及一种具有香味的人造革的制备方法。本发明还涉及一种由该具有香味的人造革的制备方法所获得的具有香味的人造革。

背景技术

随着汽车保有量的不断增加，汽车车内空气质量的好坏日益引起大家的关注，一个良好的车内空气环境对汽车乘坐舒适性，以及乘车者的身体健康都有着很大的影响。目前，汽车内饰件使用人造革的愈来愈多，特别是PVC人造革材料已得到了大面积的使用，但因为PVC革的原料主要是采用悬浮态或乳液态PVC树脂粉，而PVC材料稳定性差，在光和热的作用下会逐步分解，产生难闻的气味，这就不可避免的会造成车内空气变差，进而汽车乘用性带来影响。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有香味的人造革的制备方法，以能够避免人造革产生难闻气味而对汽车使用带来影响。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有香味的人造革的制备方法，该制备方法包括：

浆料制备步骤，将称取的各原料混合搅拌，以分别获得表皮浆、发泡浆和粘合剂；

涂布步骤，采用三道涂布线，由所述表皮浆、所述发泡浆及所述粘合剂和基布获得人造革半成品；

印刷压花步骤，对所述人造革半成品进行表面印刷及压花处理，以获得人造革成品；

还包括：

香料添加步骤，所述香料添加步骤为将具有挥发性的香料经稀释剂稀释后投加于所述发泡浆的混合原料中，以获得具有香味的发泡浆；或者，所述香料添加步骤为于所述印刷压花步骤中，将混合有具有挥发性的香料的表面喷涂剂喷涂至所述人造革半成品上。

进一步的，还包括：

裁剪步骤，将所述人造革成品按既定尺寸进行裁剪，并包装。

进一步的，在所述浆料制备步骤中：

所述表皮浆由表皮白浆与色浆混合获得，且所述表皮白浆包括如下质量百分比的原料：PVC树脂粉45％～60％，增塑剂35.09％～42.92％，稳定剂1.29％～1.75％，填充剂0.58％～6.44％，阻燃剂0～1％；

所述发泡浆的所述混合原料包括如下质量百分比的原料：PVC树脂粉45％～60％，增塑剂35.09％～42.92％，稳定剂1.29％～1.75％，填充剂0.58％～6.44％，阻燃剂0～1％，发泡剂0.8％～1.2％；

所述粘合剂为PVC粘合剂。

进一步的，所述增塑剂为邻苯类材料，所述稳定剂为钡锌，所述填充剂为碳酸钙，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述发泡剂为偶氮类材料，所述增塑剂为DINP，所述发泡剂为AC发泡剂。

进一步的，所述香料添加步骤中，所述香料为植物香精、植物精油或动物香精，所述表面喷涂剂为聚氨酯；所述香料于所述发泡浆的所述混合原料中的质量百分比，以及所述香料于所述表面喷涂剂中的质量百分比均为0.1％～5％。

进一步的，所述香料包括植物香精包括玫瑰香精、薰衣草香精、柠檬香精或薄荷香精中的一种或多种的混合物；所述植物精油包括檀香油、橡木苔精油中一种或多种的混合物；所述动物香精为麝香、龙涎香、灵猫香、海狸香中一种或多种的混合物。

进一步的，所述稀释剂为MMB、乙醇或甘油中的一种。

进一步的，所述涂布步骤包括：

a1、于离型纸上喷涂表皮浆，进入烘箱中塑化，冷却定型获得表皮层；

a2、于表皮层上喷涂发泡浆，进入烘箱中塑化发泡，冷却定型以形成发泡层；

a3、于发泡层上喷涂粘合剂，将基布粘贴于发泡层上，进入烘箱中塑化，经冷却辊冷却定型获得所述人造革半成品；

a4、将所述人造革半成品与所述离型纸分离。

进一步的，所述印刷压花步骤包括：

b1、将所述人造革半成品通过至少一个印刷站进行表面涂漆，每次涂漆后烘干冷却；

b2、对涂漆后的所述人造革半成品进行预热，并通过压花机压制出纹路，烘干冷却后获得人造革成品。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明的具有香味的人造革的制备方法通过设置香料添加步骤，可使人造革内的发泡层或是人造革表面的涂层挥发出香味，以此可使得制成的人造革具有香味，从而能够避免人造革产生的异味给汽车的使用带来影响。

本发明的另一目的在于提出一种通过如上所述的制备方法获得的具有香味的人造革。

本发明的由上述制备方法制得的具有香味的人造革，可在使用中挥发出香味，能够避免人造革产生的异味给车内环境带来不利影响，而可有很好的使用效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例二所述的具有香味的人造革的结构示意图；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例涉及一种具有香味的人造革的制备方法，该制备方法整体上包括如下的步骤：

步骤s1：浆料制备，将称取的各原料混合搅拌，以分别获得表皮浆、发泡浆和粘合剂；

步骤s2：涂布，采用三道涂布线，由表皮浆、发泡浆及粘合剂和基布获得人造革半成品；

步骤s3：印刷压花，对人造革半成品进行表面印刷及压花处理，以获得人造革成品。

在上述各步骤的基础上，本实施例的制备方法还进一步的可包括对获得的人造革成品进行处理的：

步骤s4：裁剪，将人造革成品按既定尺寸进行裁剪，并包装。

通过以上的各步骤可获得适宜于汽车内饰，如座椅护面、仪表板表皮、门板扶手表皮、门板中饰板表皮、门板上饰板表皮及副仪表板肘枕表皮等使用的人造革材料，当然除了应用于汽车内饰件，该获得的人造革材料亦可用于如沙发蒙皮等生活用品上。本实施例的制备方法与现有技术相比，其主要发明点在于在制备过程中设置有一香料添加步骤，而该香料添加步骤具体的包括将具有挥发性的经稀释剂稀释后的香料投加于发泡浆的混合原料中，以获得具有香味的发泡浆，或者，在印刷压花步骤中，将混合有具有挥发性的香料的表面喷涂剂喷涂至人造革半成品上两种形式。

下面将结合于对上述步骤s1-s4的具体描述，而分别对香料投加步骤的两种形式进行详细说明。

首先需要说明的是，本实施例中的人造革以PVC人造革为例进行说明，其它材质时的人造革的制备方法与此基本相同，本文将不再赘述。

本实施例在浆料制备时，表皮浆由表皮白浆与色浆混合获得，表皮白浆包括如下质量百分比的原料：PVC树脂粉45～60％，增塑剂35.09％～42.92％，稳定剂1.29％～1.75％，填充剂0.58％～6.44％，阻燃剂0～1％，具体的表皮白浆可包括如下质量百分比的原料：PVC树脂粉54％，增塑剂40％，稳定剂1.5％，填充剂4％，阻燃剂0.5％。各原料通过真空搅拌釜搅拌均匀后，再将搅拌好的表皮白浆与色浆混合并搅拌使之混合均匀。色浆与表皮白浆之间的比例可依实际所需要的色彩度进行调整，混合均匀后的表皮白浆与色浆形成最终的表皮浆。

本实施例中，发泡浆的所述混合原料则包括如下质量百分比的原料：PVC树脂粉45～60％，增塑剂35.09％～42.92％，稳定剂1.29％～1.75％，填充剂0.58％～6.44％，阻燃剂0～1％，发泡剂0.8％～1.2％，具体的发泡浆的混合原料可包括如下质量百分比的原料：PVC树脂粉55％，增塑剂38％，稳定剂1.5％，填充剂4％，阻燃剂0.5％，发泡剂1％。各原料同样通过真空搅拌釜进行搅拌，搅拌均匀后即获得发泡浆。

在此，若选择香料不予发泡浆制备步骤中投加，则以上各组分配比的原料即构成了发泡浆的所有原料，而若选择将香料投加于发泡浆中的话，则仍需在上述混合原料中继续添加经稀释剂稀释后的香料。此时，作为香料添加步骤的一种形式，在发泡浆制备时将具有挥发性的香料经稀释作为发泡浆原料中的一种投加进去，香料的质量百分比为0.1％～5％，具体的如香料的质量百分比可为3％，相应的发泡浆混合原料中其它成分的质量百分比可为PVC树脂粉55％，增塑剂35％，稳定剂1.5％，填充剂4％，阻燃剂0.5％，发泡剂1％。添加有香料的各原料经真空搅拌釜匀速搅拌，通过抽真空可实现香料于发泡浆中的充分混合，以此获得具有香味的发泡浆。

此外，在香料投加时，稀释剂的用量为可将香料完全稀释便可，而用于稀释香料的稀释剂可视香料的类型进行选择，如香料为水溶性的，则稀释剂选用无机溶剂或MMB、乙醇、甘油中的一种均可，而若香料为非水溶性的则稀释剂仅可选用有机溶剂中的一种。不过，在选择稀释剂时也需考虑稀释剂与发泡浆混合原料的相溶性，以使得香料与发泡浆混合原料相互融合。在此，本实施例中稀释剂优选的即可为上述MMB、乙醇或甘油中的一种。

本实施例中，若选择香料不予发泡浆制备步骤中投加，香料添加步骤即采用于印刷压花时的喷涂形式，则发泡浆的混合原料仍按前述的质量百分比进行。本实施例中前述的粘合剂具体采用PVC粘合剂即可。在表皮浆、发泡浆及粘结剂均制备完成后，便可进入涂布步骤。

在涂布步骤中，本实施例的制备方法采用三道涂布线实现各浆料至人造革半成品转变的过程，具体的采用喷涂工装，喷涂速度为15m/min-25m/min，首先于离型纸上喷涂表皮浆，然后使喷涂表皮浆的离型纸进入烘箱中塑化，烘箱温度设置在130℃-170℃，如可为150℃，烘烤塑化后再自然冷却定型，便可获得表皮层。

接着，于获得的表皮层上再喷涂发泡浆，然后再进入烘箱中进行塑化发泡，烘箱温度设置在200℃-210℃，如可为205℃，塑化发泡后再自然冷却定型，便可形成与表皮层固连的半凝胶状态的发泡层。接着，于发泡层上喷涂粘结剂，并将基布粘贴于发泡层上，再进入烘箱中进行塑化，烘箱温度设置在160℃-180℃，如可为170℃，经烘烤塑化后，再通过冷却辊进行水冷定型，即可获得人造革半成品。

在获得人造革半成品后，将离型纸与人造革半成品分离，便可进入下一步的印刷压花步骤。在印刷压花步骤中，首先通过印刷站对获得的人造革半成品进行表面涂漆，印刷站可根据需要的人造革表面性能而选择设置为多个，以进行多次涂漆，在每次涂漆后也均要进行冷却定型，冷却方式采用自然冷却便可。

本实施例中在印刷涂漆时，若前述的香料添加步骤为采用混合于表面喷涂剂中进行喷涂的形式，则此时可在涂漆完毕后或是在两次喷漆之间通过喷涂工装将混合有具有挥发性的香料的表面喷涂剂喷涂在人造革半成品上，表面喷涂剂的喷涂速度为40m/min即可。

在印刷完成后再对人造革半成品进行预热，预热温度在100℃-140℃之间，预热后便可经由压花机对人造革半成品进行压花以压制出纹路，此时根据需要可选择不用的压花辊，以压制出不同形状的纹路。压花完毕后，再将人造革半成品送入烘箱中，设置烘箱温度为80℃-120℃，如可为100℃，烘干后再经自然风冷便能够获得最终的人造革成品。

在获得人造革成品后便可根据需要按既定尺寸对人造革成品进行裁剪，裁剪后再进行包装，即可将人造革入库保存，以待使用。

本实施例上述制备方法中，具体的，增塑剂为邻苯类材料，如其可为DINP，稳定剂为钡锌，填充剂为碳酸钙，阻燃剂为三氧化二锑，发泡剂为偶氮类材料，如其可为AC发泡剂。而香料采用植物香精、植物精油或动物香精，表面喷涂剂则为聚氨酯，且植物香精可包括玫瑰香精、薰衣草香精、柠檬香精或薄荷香精中的一种或多种的混合物，植物精油亦可包括檀香油、橡木苔精油中一种或多种的混合物，动物香精可为麝香、龙涎香、灵猫香、海狸香中一种或多种的混合物。此外，香料于表面喷涂剂中的投加量可根据需要进行具体设定，不过作为一种优选，可使香料于表面喷涂剂中的质量百分比为0.1％～5％，如为3％。

本实施例的具有香味的人造革的制备方法通过设置香料添加步骤，可使人造革内的发泡层或是人造革表面的涂层挥发出香味，以此可使得制成的人造革具有香味，从而能够避免人造革产生的异味给汽车的使用带来影响，而可有很好的实用性。

实施例二

本实施例涉及一种具有香味的人造革，且具体的该人造革由实施例一中的制备方法获得，此时该人造革的结构如图1中所示，其由固连的表皮层1和发泡层2，以及经由粘结层4粘贴的基布层3和固连在表皮层1外侧面上的表皮涂层5构成。表皮层1由表皮浆制成，发泡层2由发泡浆制成，粘结层4为PVC粘结剂，表皮涂层5则为印刷涂漆，并且在表皮涂层5上也压制有纹路。

本实施例的人造革对应于实施例一中的香料添加步骤的两种形式，在表皮涂层5或是发泡层2处设置有具有挥发性的香料，通过该设计可在人造革使用中使其挥发出香味，从而能够避免人造革产生的异味给车内环境带来不利影响，而可提高车辆乘坐的舒适性，提升汽车品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有香味的人造革的制备方法，该制备方法包括：

浆料制备步骤，将称取的各原料混合搅拌，以分别获得表皮浆、发泡浆和粘合剂；

涂布步骤，采用三道涂布线，由所述表皮浆、所述发泡浆及所述粘合剂和基布获得人造革半成品；

印刷压花步骤，对所述人造革半成品进行表面印刷及压花处理，以获得人造革成品；

其特征在于，还包括：

香料添加步骤，所述香料添加步骤为将具有挥发性的香料经稀释剂稀释后投加于所述发泡浆的混合原料中，以获得具有香味的发泡浆；或者，所述香料添加步骤为于所述印刷压花步骤中，将混合有具有挥发性的香料的表面喷涂剂喷涂至所述人造革半成品上。

2.根据权利要求1所述的具有香味的人造革的制备方法，其特征在于还包括：

裁剪步骤，将所述人造革成品按既定尺寸进行裁剪，并包装。

3.根据权利要求1或2所述的具有香味的人造革的制备方法，其特征在于：在所述浆料制备步骤中：

所述表皮浆由表皮白浆与色浆混合获得，且所述表皮白浆包括如下质量百分比的原料：PVC树脂粉45％～60％，增塑剂35.09％～42.92％，稳定剂1.29％～1.75％，填充剂0.58％～6.44％，阻燃剂0～1％；

所述发泡浆的所述混合原料包括如下质量百分比的原料：PVC树脂粉45％～60％，增塑剂35.09％～42.92％，稳定剂1.29％～1.75％，填充剂0.58％～6.44％，阻燃剂0～1％，发泡剂0.8％～1.2％；

所述粘合剂为PVC粘合剂。

4.根据权利要求3所述的具有香味的人造革的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为邻苯类材料，所述稳定剂为钡锌，所述填充剂为碳酸钙，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述发泡剂为偶氮类材料，所述增塑剂为DINP，所述发泡剂为AC发泡剂。

5.根据权利要求1或2所述的具有香味的人造革的制备方法，其特征在于：所述香料添加步骤中，所述香料为植物香精、植物精油或动物香精，所述表面喷涂剂为聚氨酯；所述香料于所述发泡浆的所述混合原料中的质量百分比，以及所述香料于所述表面喷涂剂中的质量百分比均为0.1％～5％。

6.根据权利要求5所述的具有香味的人造革的制备方法，其特征在于：所述植物香精包括玫瑰香精、薰衣草香精、柠檬香精或薄荷香精中的一种或多种的混合物；所述植物精油包括檀香油、橡木苔精油中一种或多种的混合物；所述动物香精为麝香、龙涎香、灵猫香、海狸香中一种或多种的混合物。

7.根据权利要求1或2所述的具有香味的人造革的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为MMB、乙醇或甘油中的一种。

8.根据权利要求1或2所述的具有香味的人造革的制备方法，其特征在于：所述涂布步骤包括：

a1、于离型纸上喷涂表皮浆，进入烘箱中塑化，冷却定型获得表皮层；

a2、于表皮层上喷涂发泡浆，进入烘箱中塑化发泡，冷却定型以形成发泡层；

a3、于发泡层上喷涂粘合剂，将基布粘贴于发泡层上，进入烘箱中塑化，经冷却辊冷却定型获得所述人造革半成品；

a4、将所述人造革半成品与所述离型纸分离。

9.根据权利要求1或2所述的具有香味的人造革的制备方法，其特征在于：所述印刷压花步骤包括：

b1、将所述人造革半成品通过至少一个印刷站进行表面涂漆，每次涂漆后烘干冷却；

b2、对涂漆后的所述人造革半成品进行预热，并通过压花机压制出纹路，烘干冷却后获得人造革成品。

10.一种具有香味的人造革，其特征在于：所述人造革通过如权利要求1至9中任一项所述的制备方法获得。