JPH0316778A - 印刷法 - Google Patents
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- JPH0316778A JPH0316778A JP2120149A JP12014990A JPH0316778A JP H0316778 A JPH0316778 A JP H0316778A JP 2120149 A JP2120149 A JP 2120149A JP 12014990 A JP12014990 A JP 12014990A JP H0316778 A JPH0316778 A JP H0316778A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
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- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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- D06P5/003—Transfer printing
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- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6588—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material
- G03G15/6591—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material characterised by the recording material, e.g. plastic material, OHP, ceramics, tiles, textiles
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- G03G2215/00443—Copy medium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔目 的〕
本発明は、布、革および同等の基材への印刷法に関する
. この分野、特に、高画面の印刷、エムブレスの分野は、
限られた数にしてその都度像を異にするものには適して
いない。一般的に、限定された操作を要する特別な印刷
装置の相当なコストは、1つの製品のコストを上げるこ
とになる。
. この分野、特に、高画面の印刷、エムブレスの分野は、
限られた数にしてその都度像を異にするものには適して
いない。一般的に、限定された操作を要する特別な印刷
装置の相当なコストは、1つの製品のコストを上げるこ
とになる。
製品コストは、装置のコスト、装置の操作時間熟練工の
必要性に関連する。
必要性に関連する。
本発明の目的は、シルクスクリーンの如き特別な道具を
要せず、簡単な道具を用いて容易に実施できる印刷法を
提供することにある。
要せず、簡単な道具を用いて容易に実施できる印刷法を
提供することにある。
本発明の目的は、利用範囲が広く、少量の品物の印刷に
適する印刷法、即ち、原紙の面に像を作ること;印刷さ
れようとする基材上に直接原紙を置くこと、像を有する
面22を像を転写させる基材の面と同一面とし;原紙と
基材との組合せ体の露出面を一様な厚みにして耐熱性の
弾性材の裏板で保護すること:所定の圧力、温度、時間
をもって組合せ体の表面に直交する方向より力を加え組
合せ体を熱間プレスすること;原紙と基材の組合せ体か
ら裏板を分離すること;原紙の露出面に薬剤を塗付し、
原紙からトナーやインクの分離を容易にすること:原紙
を基材から剥離すること、基材上への転写像を定着する
ことよりなる印刷法により達威される. 〔実施例〕 白黒又はカラー像を、基材の一例である布lの一面ll
上に再生させる。像は、原紙2の面(好ましくは薬剤塗
付)22に予め作った逆像即ちネガ像を転写することで
布に再生させる。
適する印刷法、即ち、原紙の面に像を作ること;印刷さ
れようとする基材上に直接原紙を置くこと、像を有する
面22を像を転写させる基材の面と同一面とし;原紙と
基材との組合せ体の露出面を一様な厚みにして耐熱性の
弾性材の裏板で保護すること:所定の圧力、温度、時間
をもって組合せ体の表面に直交する方向より力を加え組
合せ体を熱間プレスすること;原紙と基材の組合せ体か
ら裏板を分離すること;原紙の露出面に薬剤を塗付し、
原紙からトナーやインクの分離を容易にすること:原紙
を基材から剥離すること、基材上への転写像を定着する
ことよりなる印刷法により達威される. 〔実施例〕 白黒又はカラー像を、基材の一例である布lの一面ll
上に再生させる。像は、原紙2の面(好ましくは薬剤塗
付)22に予め作った逆像即ちネガ像を転写することで
布に再生させる。
通常の写真複写手法により、普通祇の原紙2の面22に
焼付ける。この原紙への像作りは、カラーであっても問
題なく、プリント或いは透明体よりカラーで複写する機
械は知られている。
焼付ける。この原紙への像作りは、カラーであっても問
題なく、プリント或いは透明体よりカラーで複写する機
械は知られている。
原紙2は、ネガ像をもつ面22を布1の面11と同一面
とするよう配される。その反対側の面21が、一様な厚
みのシリコンエラストマーの如き弾性材からなる裏板3
で覆われる。他の裏板33が布1の面l2と同一面とな
るよう配される。
とするよう配される。その反対側の面21が、一様な厚
みのシリコンエラストマーの如き弾性材からなる裏板3
で覆われる。他の裏板33が布1の面l2と同一面とな
るよう配される。
このようにして作られた多層のサンドインチは、二枚の
平行なプレー}4.44間で熱間プレスされる。このプ
レス作業は、矢印4,5の方向から公知のプレス機で力
を加え、少くともプレート4を、プレス作業中、200
゜C以下の温度に維持することで、原紙2の面22の像
を作るトナーの部分溶解を保証することで威される。プ
レス力は、布1の種類、温度、プレスストロークの長さ
により決められる.2枚の裏板3.33は、プレス中に
生じる熱応力に耐える弾性材より作られる。
平行なプレー}4.44間で熱間プレスされる。このプ
レス作業は、矢印4,5の方向から公知のプレス機で力
を加え、少くともプレート4を、プレス作業中、200
゜C以下の温度に維持することで、原紙2の面22の像
を作るトナーの部分溶解を保証することで威される。プ
レス力は、布1の種類、温度、プレスストロークの長さ
により決められる.2枚の裏板3.33は、プレス中に
生じる熱応力に耐える弾性材より作られる。
プレス作業の完了時、原紙2と基材たる布1″とは裏板
3.3から分離され、たとえば、ペンキやニスに用いら
れる二トロをベースとしたシンナーの如き溶剤を、原紙
2の露出面2lに加え、小さな力をかけ、原紙の面22
からトナーを分離させ、原紙をもち上げた時、布lの面
11にトナー像を定着させ、布に印刷像を作る。
3.3から分離され、たとえば、ペンキやニスに用いら
れる二トロをベースとしたシンナーの如き溶剤を、原紙
2の露出面2lに加え、小さな力をかけ、原紙の面22
からトナーを分離させ、原紙をもち上げた時、布lの面
11にトナー像を定着させ、布に印刷像を作る。
転写が完了したら、適当な定着液を用い印刷像を布に定
着させてもよい。この方法で作った像は、最高の品質で
ある。
着させてもよい。この方法で作った像は、最高の品質で
ある。
本発明の方法は、シルクスクリーン、型のようなコスト
高の部品を用いることなく像の再生を簡単になして、応
用面を拡大させ、又、一時に1つ以上の像の再生を可能
にする。このことは、シルクスクリーンを用いたカラー
法では、1つの色毎に1つのシルクスクリーンを必要と
することに比べ経済的である.
高の部品を用いることなく像の再生を簡単になして、応
用面を拡大させ、又、一時に1つ以上の像の再生を可能
にする。このことは、シルクスクリーンを用いたカラー
法では、1つの色毎に1つのシルクスクリーンを必要と
することに比べ経済的である.
第1図は本発明の一例を示す斜視図である。
図中: 1一基材、2一原紙、3一裏板。
Claims (8)
- (1)原紙の面に像を作ること;印刷されようとする基
材上に直接原紙を置くこと、像を有する面22を像を転
写させる基材の面と同一面とし;原紙と基材との組合せ
体の露出面を一様な厚みにして耐熱性の弾性材の裏板で
保護すること;所定の圧力、温度、時間をもって組合せ
体の表面に直交する方向より力を加え組合せ体を熱間プ
レスすること;原紙と基材の組合せ体から裏板を分離す
ること;原紙の露出面に薬剤を塗付し、原紙からトナー
やインクの分離を容易にすること;原紙を基材から剥離
すること、基材上への転写像を定着することよりなる印
刷法。 - (2)白黒又はカラー像を原紙に写真複写法により作る
請求項(1)の印刷法。 - (3)原紙の像がネガ像である請求項(2)の印刷法。
- (4)写真複写像を受ける原紙の面に薬剤が塗付されて
いる請求項(2)の印刷法。 - (5)裏板が原紙と基材の露出面に配される請求項(1
)の印刷法。 - (6)裏板は薄く、原紙と基材との重なり面を必要な温
度にするに充分な熱エネルギーを与えるものである請求
項(2)の印刷法。 - (7)温度がネガ像を作るトナーの部分溶解を可能にす
るものである請求項(6)の印刷法。 - (8)裏板がシリコンエラストマーである請求項(2)
の印刷法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT40075A/89 | 1989-05-12 | ||
IT8940075A IT1233334B (it) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Procedimento per la stampa in particolare su tessuti, pelli e simili |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0316778A true JPH0316778A (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=11247671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2120149A Pending JPH0316778A (ja) | 1989-05-12 | 1990-05-11 | 印刷法 |
Country Status (4)
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EP (1) | EP0397606A1 (ja) |
JP (1) | JPH0316778A (ja) |
IT (1) | IT1233334B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06163626A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-10 | Kaijo Corp | ボンディング装置 |
TWI500836B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-09-21 | Newtech Textile Technology Dev Shanghai Co Ltd | 染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花 |
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ES2119615B1 (es) * | 1995-02-13 | 1999-04-01 | Baggen M Josefina H | Procedimiento para la estampacion de textiles con copias laser en papel normal de copiadora utilizando una base fijadora textil en spray. |
US6060120A (en) * | 1995-02-13 | 2000-05-09 | Griebl; Hans-Jurgen | Procedure for transferring laser copy images onto textiles using a spray based textile fixing agent |
EP1340626A1 (en) * | 1996-03-13 | 2003-09-03 | Foto-Wear, Inc. | Method for applying an image to a receptor element |
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AU2224799A (en) * | 1998-01-13 | 1999-08-02 | Henry R. Martinez | System and method for transferring photographic images onto leather and like materials |
US6432602B1 (en) * | 1999-06-25 | 2002-08-13 | Ait Advanced Information Technologies Corporation | Transfer printing process |
GB2355959A (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-09 | Eric Charles Gilham | Improvement in or relating to printing on leather |
FR2879960B1 (fr) * | 2004-12-24 | 2018-01-26 | Mgi France | Procede de presse de lamination de substrats obtenus par impression numerique avec encre en poudre ou liquide |
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US220619A (en) * | 1879-10-14 | Improvement in processes of transferring patterns to fabrics | ||
US1713151A (en) * | 1927-08-03 | 1929-05-14 | American Tarso Company | Method of producing transfer work |
US1820559A (en) * | 1928-11-02 | 1931-08-25 | Colorfuse Ltd | Transfer of color designs to fibrous materials |
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GB721824A (en) * | 1950-05-23 | 1955-01-12 | Lacrinoid Products Ltd | Improvements in or relating to heat-transfers |
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-
1989
- 1989-05-12 IT IT8940075A patent/IT1233334B/it active
-
1990
- 1990-03-27 US US07/500,009 patent/US5073218A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-27 EP EP90830124A patent/EP0397606A1/en not_active Withdrawn
- 1990-05-11 JP JP2120149A patent/JPH0316778A/ja active Pending
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TWI500836B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-09-21 | Newtech Textile Technology Dev Shanghai Co Ltd | 染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5073218A (en) | 1991-12-17 |
IT1233334B (it) | 1992-03-27 |
IT8940075A0 (it) | 1989-05-12 |
EP0397606A1 (en) | 1990-11-14 |
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