CN107904981A - 提花面料及其丝网印花方法 - Google Patents

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毛继鸿
向德兵
郭守雨
李越
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Abstract

本发明涉及一种提花面料及其丝网印花方法。所述丝网印花方法包括如下步骤：获取提花面料，所述提花面料包括图案区域和非图案区域；于所述提花面料之上设置丝网版，并在所述丝网版上与所述非图案区域相对应的区域覆盖颜料遮挡层；采用颜料对所述图案区域进行印刷以形成颜料层，所述印刷的工艺为：刮刀力度为6‑8N；对经所述印刷后的提花面料进行干燥，即可。该丝网印花方法可在提花面料上获得图案立体感强、色彩均匀、易于烘干的丝网印花图案，能够生产出既带有立体感强的提花图案，又具有色彩丰富的丝网印花图案的产品，且操作简单，制作得到的提花面料手感佳。

Description

提花面料及其丝网印花方法
技术领域
本发明涉及印花技术领域，特别是涉及提花面料及其丝网印花方法。
背景技术
提花面料的花纹与普通的印花或绣花不同，是利用纱线织出来的。提花面料在织造时，利用经纬组织结构变化，经纱和纬纱相互交织沉浮形成不同的图案，最终形成凹凸有致、有层次且立体感强的图案，但图案的色彩相对单调，表现力不强。丝网印花则具有色彩丰富，表现力强等优点，但其不具有层次和立体感。
部分方法尝试在提花面料的花纹上按照传统方法进行的丝网印花，但是由于提花面料的花纹过于立体，浆料容易分布不匀而堆积在整块面料上，这样会导致被印花的面料手感极差、外观不规则、印花浆料位置不易烘干等缺陷。
发明内容
基于此，有必要提供一种手感好、图案立体感强、色彩均匀，且易于烘干和操作的提花面料的丝网印花方法。
一种提花面料的丝网印花方法，包括如下步骤：
获取提花面料，所述提花面料包括图案区域和非图案区域；
于所述提花面料之上设置丝网版，并在所述丝网版上与所述非图案区域相对应的区域覆盖颜料遮挡层；
采用颜料对所述图案区域进行印刷以形成颜料层，所述印刷的工艺为：刮刀力度为6-8N；
对经所述印刷后的提花面料进行干燥，即可。
本发明采用的颜料可根据需要任选自植物染料、化学染料、涂料等。
本发明设置所述颜料遮挡层的目的在于覆盖非图案区域，以避免无需进行印花的非图案区域着色。
在其中一个实施例中，所述印刷的工艺为：刮刀力度为6.5-7N(牛顿)。
在其中一个实施例中，所述颜料遮挡层为胶带。该胶带具体可采用如聚乙烯胶带、聚丙烯胶带、聚氯乙烯胶带等。
设置所述颜料遮挡层的目的在于覆盖非图案区域，以避免无需进行印花的非图案区域着色，具体可采用如聚丙烯薄膜胶带。
在其中一个实施例中，所述丝网版的目数为80-100目。
在其中一个实施例中，所述颜料层的厚度为0.2-0.6mm。
在其中一个实施例中，所述颜料中包括体积浓度为1-3％的固色剂。根据需要，可在颜料中加入一定量的固色剂，提高印花的色牢度。
在其中一个实施例中，所述固色剂为异氰酸酯。
在其中一个实施例中，所述刮刀的材质为橡胶。
在其中一个实施例中，进行所述印刷时，所述刮刀与丝网版之间的夹角为85-90度。
本发明还提供所述的提花面料的丝网印花方法制作得到的提花面料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的提花面料的丝网印花方法，采用无图制版法，省去图案绘画、感光涂层与菲林输出，仅采用颜料遮挡层对非图案区域进行遮挡，直接在图案区域的原有面料提花部位进行丝网印花，与之结合地，需要对印刷工艺中的刮刀力度进行合理控制：刮刀力度过小容易导致印花物表面图案上浆不均；刮刀力度过大则会使印花物表面图案会渗入提花面料凹部位，难以展现色彩的丰富性和立体效果。本发明控制刮刀力度为6-8N，可在提花面料上获得图案立体感强、色彩均匀、易于烘干的丝网印花图案，面料突出部分的颜色可以自由决定，打破了色彩的局限，能够生产出既带有立体感强的提花图案，又具有色彩丰富的丝网印花图案的产品，且操作简单，制作得到的提花面料手感佳。
附图说明
图1为本发明实施例1所述提花面料的丝网印花方法制作得到的提花面料图；
图2为本发明对比例1所述提花面料的丝网印花方法制作得到的提花面料图；
图3为本发明对比例2所述提花面料的丝网印花方法制作得到的提花面料图。
实施方式
以下结合具体实施例对本发明的提花面料及其丝网印花方法作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例一种提花面料的丝网印花方法，包括如下步骤：
(1)按照常规方法获取提花面料，并将该提花面料置于手工丝网印花台上；所述提花面料包括图案区域和非图案区域；
(2)拉制丝网版(目数为80目，不上感光胶)，并在所述丝网版上与所述非图案区域相对应的区域粘贴颜料遮挡层，露出需要进行印花的图案区域，所述颜料遮挡层为聚丙烯薄膜胶带；然后将所述丝网版平整的设置于所述提花面料之上；
(3)按照常规方法调制印花颜料(其中包括体积浓度为3％的异氰酸酯)，采用印花颜料对所述图案区域进行印刷以形成颜料层，所述印刷的工艺为：双手掌控刮刀(橡胶材质)，保持刮刀平衡状态下与丝网版呈90度，匀速的一次完成印花，印花工艺为：刮刀力度为6.86N(以电子秤匀速测试受力刮刀接触提花面料的受力)；
(4)对经所述印刷后的提花面料进行自然晾干后，所得颜料层的厚度为0.2-0.6mm，即得。
经上述丝网印花方法制作获得的提花面料如图1所示。
实施例2
本实施例一种提花面料的丝网印花方法，其步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(3)中的印花工艺为刮刀力度为6N。
实施例3
本实施例一种提花面料的丝网印花方法，其步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(3)中的印花工艺为刮刀力度为8N。
对比例1
本实施例一种提花面料的丝网印花方法，其步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(3)中的印花工艺中刮刀力度为10N。经上述丝网印花方法制作获得的提花面料如图2所示。
对比例2
本实施例一种提花面料的丝网印花方法，其步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(3)中的印花工艺中刮刀力度为4N。经上述丝网印花方法制作获得的提花面料如图3所示。经上述丝网印花方法制作获得的提花面料如图3所示。
对实施例1-3和对比例1-2进行效果测试，结果如下表所示：
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种提花面料的丝网印花方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取提花面料，所述提花面料包括图案区域和非图案区域；
于所述提花面料之上设置丝网版，并在所述丝网版上与所述非图案区域相对应的区域覆盖颜料遮挡层；
采用颜料对所述图案区域进行印刷以形成颜料层，所述印刷的工艺为：刮刀力度为6-8N；
对经所述印刷后的提花面料进行干燥，即可。
2.根据权利要求1所述的提花面料的丝网印花方法，其特征在于，所述印刷的工艺为：刮刀力度为6.5-7N。
3.根据权利要求1所述的提花面料的丝网印花方法，其特征在于，所述颜料遮挡层为胶带。
4.根据权利要求1所述的提花面料的丝网印花方法，其特征在于，所述丝网版的目数为80-100目。
5.根据权利要求1-4任一项所述的提花面料的丝网印花方法，其特征在于，所述颜料层的厚度为0.2-0.6mm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的提花面料的丝网印花方法，其特征在于，所述颜料中还包括1-3％的固色剂。
7.根据权利要求6所述的提花面料的丝网印花方法，其特征在于，所述固色剂为异氰酸酯。
8.根据权利要求1-4任一项所述的提花面料的丝网印花方法，其特征在于，所述刮刀的材质为橡胶。
9.根据权利要求1-4任一项所述的提花面料的丝网印花方法，其特征在于，进行所述印刷时，所述刮刀与丝网版之间的夹角为85-90度。
10.权利要求1-8任一项所述的提花面料的丝网印花方法制作得到的提花面料。
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