CN113832750B - 一种烫金浆及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烫金浆及其制备方法和应用。所述烫金浆包括底浆和面浆；所述底浆包括如下重量份数的组分：水性阴离子树脂A 85～95份、保湿剂4～12份和增稠剂A 0.2～3份；所述面浆包括如下重量份数的组分：水性阴离子树脂B 5～10份、热熔粉20～40份、分散剂0.5～1份、增稠剂B 0.5～2.5份、封闭型水性固化剂0.3～1份和水60～80份。本发明提供的烫金浆具有较好的储存稳定性和较好的洗水牢度，由此制备得到的烫金印花织物具有较好的柔软性、镜面效果和耐水洗性能。

Description

一种烫金浆及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于烫金涂料技术领域，具体涉及一种烫金浆及其制备方法和应用。
背景技术
烫金，亦作“烫印”，是一种印刷装饰工艺，将金属印版加热、施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。布料烫金技术是一种染布技术，在服装印花中，烫金因其光彩夺目而成为时尚的标志，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，受到越来越多的爱美人士青睐。用烫布烫金涂料处理后的布料，具有更多的颜色、图案、功能等选择。其既可以实现全版的烫印，又可以实现局部清晰烫印，可以创造出令人惊叹的金属效果，提升纺织品的独特魅力。
其中，烫金浆料是专门的用于织物烫金的特殊浆料，烫金浆料经丝网印刷后附着在织物表面，能够通过转印机将烫金箔转印至纺织品上，色泽光鲜亮丽，阳光下闪闪发光，形成一种富贵华丽的效果，是目前较为流行的一种特色印花。因此，烫金浆料逐渐成为人们的研究热点。
CN110358447A公开了一种单组分烫金涂料及其制备方法与应用。所述单组分烫金涂料包括以下重量份数的原料：水性固体丙烯酸树脂5～25份、松香树脂 5～25份、氨基树脂1～10份、硝酸纤维素1～5份、助剂0.1～1份、有机溶剂60～80 份，制备方法为将称量好的有机溶剂分为两份，一份加入水性固体丙烯酸树脂升温至52～58℃，保温搅拌1～2h，得到丙烯酸树脂溶液；在另一份有机溶剂中搅拌加入松香树脂和硝酸纤维素搅拌，再加入氨基树脂继续搅拌混合，随后加入丙烯酸树脂溶液搅拌混匀，再加入助剂搅拌混匀，得到单组分烫金涂料。该技术方案提供的烫金涂料是直接涂覆与薄膜上进行使用的。
CN111996820A公开了一种高水洗牢度烫金浆及其制备方法。所述高水洗牢度烫金浆包括以下质量份数的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液45～60份、苯丙乳液10～20份、无味煤油0.5～2份、微球发泡粉5～8份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～6 份、热熔粉4～6份、防腐剂0.02～0.1份、水1～5份和填充剂10～16份；所述防腐剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐的复配，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为52～55％，苯丙乳液的固含量为 45～55％，所述填充剂由以下质量比例的组分组成：碳酸钙：硫酸钙：滑石粉＝4:1:7。该技术方案中提供的烫金浆中不含固化剂，虽然具有较好的储存稳定性，但其洗水牢度较差。
CN111206441A公开了一种烫金浆及其制作方法。所述烫金浆由下述以重量份表示的组分组成：乳液100～120份，其包括苯丙乳液与EVA乳液，且二者以重量比为1:5混合；热熔粉15～25份，其包括TPU热熔胶粉与EVA热熔胶粉，且二者重量比的比例范围是1:3～1:4.5；氯化石蜡2～4份；羧甲基纤维素钠0.8～1.2 份；增稠剂1～2份；分散剂5～8份；pH缓冲剂0.5～1.0份；稳定剂2～3份：乳化润湿剂1～2份；紫外线吸收剂1.2～1.5份。该技术方案提供的烫金浆中不含有固化剂，洗水牢度较差。
由上述内容可知，现有技术中，为了制备得到具有较好储存稳定性的烫金浆料，不会加入固化剂，由此制备得到的烫金浆料的洗水牢度较差，且烫金印花通常是由一种烫金浆直接以不同的颜色和图案印染在衣物上，在衣物需要进行清洗时，烫金印花在摩擦作用下容易出现掉色掉金箔的情况。因此，如何提供一种既具有较好的储存稳定性，又具有较好的洗水牢度的烫金浆料，已成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烫金浆及其制备方法和应用。本发明中通过将烫金浆分为底浆和面浆，并通过对底浆和面浆中组分的设计，进一步通过封闭型水性固化剂的使用，制备得到的烫金浆具有较好的储存稳定性和较好的洗水牢度，由此制备得到的烫金印花织物具有较好的柔软性、镜面效果和耐水洗性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种烫金浆，所述烫金浆包括底浆和面浆；
所述底浆包括如下重量份数的组分：水性阴离子树脂A 85～95份、保湿剂 4～12份和增稠剂A 0.2～3份；
所述面浆包括如下重量份数的组分：水性阴离子树脂B 5～10份、热熔粉 20～40份、分散剂0.5～1份、增稠剂B 0.5～2.5份、封闭型水性固化剂0.3～1份和水60～80份。
本发明中通过将烫金浆分为底浆和面浆，并通过对底浆和面浆中组分的设计，进一步通过封闭型水性固化剂的使用，制备得到的烫金浆具有较好的储存稳定性和较好的洗水牢度，由此制备得到的烫金印花织物具有较好的柔软性、镜面效果和耐水洗性能。
本发明通过控制封闭型水性固化剂的含量在特定范围内，制备得到的烫金料具有较好的洗水牢度，由此制备得到的烫金印花织物具有较好的柔软性。若封闭型水性固化剂的含量过少，则制备得到的烫金料的洗水牢度价较差；若封闭型水性固化剂的含量过多，则制备得到的烫金印花织物的柔软性较差，得到的烫金印花织物的手感较硬。
本发明中，所述水性阴离子树脂A的重量份数可以是85份、86份、87份、 88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份或95份等。
所述保湿剂的重量份数可以是4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、 11份或12份等。
所述增稠剂A的重量份数可以是0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.3份、1.5 份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.7份或3份等。
所述水性阴离子树脂B的重量份数可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、 7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份等。
所述热熔粉的重量份数可以是20份、22份、24份、26份、28份、30份、 32份、34份、36份、38份或40份等。
所述分散剂的重量份数可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
所述增稠剂B的重量份数可以是0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.3份、1.5 份、1.8份、2份、2.2份或2.5份等。
所述封闭型水性固化剂的重量份数可以是0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、 0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
所述水的重量份数可以是60份、62份、64份、66份、68份、70份、72 份、74份、76份、78份或80份等。
以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。
作为本发明的优选技术方案，所述水性阴离子树脂A和水性阴离子树脂B 各自独立地选自水性丙烯酸树脂和/或水性聚氨酯树脂。
需要说明的是，为了进一步提高底浆和面浆的相容性，从而提高烫金浆的洗水牢度，制备烫金浆时，底浆中水性阴离子树脂A和面浆中水性阴离子树脂B选择同一物质，即若烫金浆的底浆中水性阴离子树脂A为水性丙烯酸树脂时，所述面浆中水性阴离子树脂B也为水性丙烯酸树脂；若烫金浆的底浆中水性阴离子树脂A为水性聚氨酯树脂时，所述面浆中水性阴离子树脂B也为水性聚氨酯树脂。
优选地，所述水性丙烯酸树脂的粘度为500～3000mPa.s，例如可以是500 mPa.s、600mPa.s、800mPa.s、1000mPa.s、1200mPa.s、1400mPa.s、1600mPa.s、 1800mPa.s、2000mPa.s、2200mPa.s、2400mPa.s、2600mPa.s、2800mPa.s或 3000mPa.s等。
优选地，所述水性聚氨酯的粘度为100～600mPa.s，例如可以是100mPa.s、150mPa.s、200mPa.s、250mPa.s、300mPa.s、350mPa.s、400mPa.s、450mPa.s、 500mPa.s、550mPa.s或600mPa.s等。
优选地，所述增稠剂A和增稠剂B各自独立地选自聚丙烯酸酯增稠剂和/ 或丙烯酸-丙烯酸酯共聚物增稠剂。
作为本发明的优选技术方案，所述保湿剂选自丙二醇、丙三醇或二乙二醇中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述底浆中还包括消泡剂0.2～0.5份，例如可以是0.2份、0.22份、 0.25份、0.27份、0.3份、0.33份、0.36份、0.38份、0.4份、0.42份、0.46份或0.5份等。
优选地，所述消泡剂选自矿物油类消泡剂和/或有机硅类消泡剂。
优选地，所述底浆中还包括pH值调节剂0.2～0.5份，例如可以是0.2份、 0.22份、0.25份、0.27份、0.3份、0.33份、0.36份、0.38份、0.4份、0.42份、 0.46份或0.5份等。
优选地，所述pH值调节剂选自氨水和/或二乙醇胺。
优选地，所述底浆中还包括防腐剂A 0.1～0.4份，例如可以是0.1份、0.12 份、0.15份、0.17份、0.2份、0.23份、0.26份、0.28份、0.3份、0.32份、0.36 份或0.4份等。
优选地，所述防腐剂A为卡松。
作为本发明的优选技术方案，所述热熔粉选自共聚酯热熔粉、共聚酰胺热熔粉或聚氨酯热熔粉中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述分散剂选自聚丙烯酸酯型分散剂、聚氨酯高分子分散剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述封闭型水性固化剂为Y-3170水性固化剂。
本发明中，通过选用特定的封闭型水性固化剂，提高了烫金浆的洗水牢度；同时通过封闭型水性固化剂的使用，提高了烫金浆的储存稳定性，解决了现有技术中，由于固化剂的使用导致烫金浆储存稳定性较差的问题。
需要说明的是，本发明中Y-3170水性固化剂主要成分为封闭聚六亚甲基二异氰酸酯，其生产厂家为蚌埠阿迪亚新材料有限公司。
优选地，所述面浆中还包括防腐剂B 0.1～0.4份，例如可以是0.1份、0.12 份、0.15份、0.17份、0.2份、0.23份、0.26份、0.28份、0.3份、0.32份、0.36 份或0.4份等。
优选地，所述防腐剂B为卡松。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的烫金浆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将水性阴离子树脂A、保湿剂、增稠剂以及任选的pH值调节剂、消泡剂和防腐剂A混合后，过滤，得到所述底浆；
(2)将水性阴离子树脂B、水、分散剂、封闭型水性固化剂热熔粉、增稠剂以及任选的防腐剂B混合后，过滤，得到所述面浆。
作为本发明的优选技术方案，步骤(1)所述混合的方法为搅拌混合。
优选地，所述搅拌的转速为500～600r/min，例如可以是500r/min、510r/min、520r/min、530r/min、540r/min、550r/min、560r/min、570r/min、580r/min、 590r/min或600r/min等。
优选地，步骤(1)所述混合的时间为10～30min，例如可以是10min、12min、 14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min或30min 等。
优选地，步骤(1)所述过滤的方法为使用目数为1200～1600的纱布进行过滤，纱布的目数可以是1200目、1250目、1300目、1350目、1400目、1450目、 1500目、1550目或1600目等。
作为本发明的优选技术方案，步骤(2)所述混合的方法为搅拌混合。
优选地，所述搅拌的转速为500～600r/min，例如可以是500r/min、510r/min、520r/min、530r/min、540r/min、550r/min、560r/min、570r/min、580r/min、 590r/min或600r/min等。
优选地，步骤(2)所述混合的时间为10～30min，例如可以是10min、12min、 14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min或30min 等。
优选地，步骤(2)所述过滤的方法为使用目数为500～800的纱布进行过滤，纱布的目数可以是500目、520目、550目、570目、600目、630目、660目、 700目、720目、750目、780目或800目等。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)在500～600r/min的转速下，将水性阴离子树脂A、保湿剂、增稠剂以及任选的pH值调节剂、消泡剂和防腐剂A搅拌10～30min后，使用目数为 1200～1600的纱布进行过滤，得到所述底浆；
(2)在500～600r/min的转速下，将水性阴离子树脂B、水、分散剂、封闭型水性固化剂热熔粉、增稠剂以及任选的防腐剂B搅拌10～30min后，使用目数为500～800的纱布进行过滤，得到所述面浆。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的金浆在制备烫金印花织物中的应用，其特征在于，所述烫金印花织物的制备方法如下：
(A)在织物的平整面涂覆底浆后，干燥，得到具有底浆层的织物；
(B)在远离织物的底浆层的一面涂覆面浆后干燥，然后进行压烫，得到所述烫金印花织物。
本发明中，通过采用先在织物上面涂覆底浆再涂覆面浆的方法，可以使热熔粉富集在烫金印花表面，最大程度的发挥热熔粉的作用，而底浆与织物和面浆具有较好的粘接强度，可使面浆与织物之间具有更好的粘接性，且底浆的主要成分为水性阴离子树脂A，可使烫金印花花位的织物具有较好的柔软性。因此，通过采用先涂覆烫金打底浆再涂覆烫金面浆的方法，制备得到的烫金印花织物具有较好的耐水洗性和柔软性。
作为本发明的优选技术方案，步骤(A)和步骤(B)所述涂覆的方法均为丝网印刷。
优选地，所述丝网印刷中丝网的目数为80～120目，例如可以是80目、85 目、90目、95目、100目、105目、110目、115目或120目等。
需要说明的是，本发明中所述印刷方法为通过丝网印刷依次将底浆和面浆印至织物上，底浆和面浆的丝网印刷次数均为三次，每次均为三刀。
优选地，步骤(B)所述干燥的温度为20～30℃，例如可以是20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃等。
优选地，步骤(B)所述干燥的时间为22～26h，例如可以是22h、22.5h、 23h、23.5h、24h、24.5h、25h、25.5h或26h等。
需要说明的是，步骤(A)中所述干燥的方法为用风筒吹涂覆有底浆的织物至表干即可。
优选地，所述压烫的方法为使用压机进行压烫。
优选地，所述压烫的温度为135～150℃，例如可以是135℃、136℃、138℃、 140℃、142℃、144℃、146℃、148℃或150℃等。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中通过将烫金浆分为底浆和面浆，并通过对底浆和面浆中组分的设计，进一步通过封闭型水性固化剂的使用，制备得到的烫金浆具有较好的洗水牢度；同时本发明通过采用先在织物上面涂覆底浆再涂覆面浆的方法，烫金印花织物具有较好的柔软性和耐水洗性能，可耐60℃、1h皂水洗5～6次不掉色，且具有较好的镜面效果，其镜面效果为0～1级。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例和对比例中部分组分来源如下：
水性丙烯酸树脂：东莞长联新材料科技股份有限公司，HB-650；
水性聚氨酯树脂：佛山三晃树脂有限公司，QU-6226；
聚丙烯酸酯增稠剂：广东传化富联精细化工有限公司，ASE-60；
丙烯酸-丙烯酸酯共聚物增稠剂：广东传化富联精细化工有限公司，PTF；
矿物油类消泡剂：佛山大田化学有限公司，PA-311；
有机硅类消泡剂：毕克化学，BYK-028；
共聚酯热熔粉：上海天洋热熔粘接材料股份有限公司，PES-3122；
共聚酰胺热熔粉：上海天洋热熔粘接材料股份有限公司，PA-6200；
聚氨酯热熔粉：温州华特热熔胶股份有限公司，HT-9260；
聚丙烯酸酯型分散剂：广州斯洛柯高分子有限公司，silok-7041W；
聚氨酯高分子分散剂：毕克化学，BYK-184；
Y-3170水性固化剂：蚌埠阿迪亚新材料有限公司。
实施例1
本实施例提供一种烫金浆及其制备方法，所述烫金浆包括底浆和面浆；
所述底浆包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂90份、丙二醇10份、聚丙烯酸酯增稠剂1份、有机硅类消泡剂0.5份、二乙醇胺0.2份和卡松0.2份；
所述面浆包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂8份、共聚酯热熔粉 (PES-3122)35份、聚丙烯酸酯型超分散剂0.5份、聚丙烯酸酯增稠剂2份、 Y-3170水性固化剂0.5份、水70份和卡松0.2份。
上述烫金浆的制备方法如下：
(1)在550r/min的转速下，将上述底浆的各组分混合搅拌20min后，使用150目的纱布进行过滤，得到所述底浆；
(2)在550r/min的转速下，将上述面浆的各组分混合搅拌20min后，使用600目的纱布进行过滤，得到所述面浆。
实施例2
本实施例提供一种烫金浆及其制备方法，所述烫金浆包括底浆和面浆；
所述底浆包括如下重量份数的组分：水性丙烯酸树脂85份、丙三醇12份、聚丙烯酸酯增稠剂2份、矿物油类消泡剂0.2份、氨水0.5份和卡松0.4份；
所述面浆包括如下重量份数的组分：水性丙烯酸树脂10份、共聚酰胺热熔粉(PA-6200)20份、聚氨酯高分子分散剂0.7份、聚丙烯酸酯增稠剂1份、Y-3170 水性固化剂0.3份、水60份和卡松0.4份。
上述烫金浆的制备方法如下：
(1)在600r/min的转速下，将上述底浆的各组分混合搅拌10min后，使用1200目的纱布进行过滤，得到所述底浆；
(2)在600r/min的转速下，将上述面浆的各组分混合搅拌10min后，使用500目的纱布进行过滤，得到所述面浆。
实施例3
本实施例提供一种烫金浆及其制备方法，所述烫金浆包括底浆和面浆；
所述底浆包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂88份、二乙二醇8份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物增稠剂3份、矿物油消泡剂0.4份、氨水0.4份和卡松 0.3份；
所述面浆包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂7份、聚氨酯热熔粉 (HT-9260)30份、聚丙烯酸酯分散剂0.8份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物增稠剂2.5份、Y-3170水性固化剂1份、水75份和卡松0.1份。
上述烫金浆的制备方法如下：
(1)在500r/min的转速下，将上述底浆的各组分混合搅拌30min后，使用1600目的纱布进行过滤，得到所述底浆；
(2)在500r/min的转速下，将上述面浆的各组分混合搅拌30min后，使用800目的纱布进行过滤，得到所述面浆。
实施例4
本实施例提供一种烫金浆及其制备方法，所述烫金浆包括底浆和面浆；
所述底浆包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂95份、丙二醇4份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物增稠剂0.2份、有机硅类消泡剂0.3份、二乙醇胺0.3份和卡松0.1份；
所述面浆包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂5份、共聚酯热熔粉 (PES-3122)40份、聚氨酯分散剂1份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物增稠剂0.5份、 Y-3170水性固化剂0.8份、水80份和卡松0.3份。
上述烫金浆的制备方法如下：
(1)在520r/min的转速下，将上述底浆的各组分混合搅拌25min后，使用1400目的纱布进行过滤，得到所述底浆；
(2)在520r/min的转速下，将上述面浆的各组分混合搅拌25min后，使用700目的纱布进行过滤，得到所述面浆。
实施例5
本实施例提供一种烫金浆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，将共聚酯热熔粉(PES-3122)替换为共聚酰胺热熔粉(PA-6200)，其他条件与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种烫金浆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，将共聚酯热熔粉(PES-3122)替换为共聚酰胺热熔粉聚氨酯热熔粉(HT-9260)，其他条件与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种烫金浆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，将水性聚氨酯树脂替换为水性丙烯酸树脂，其他条件与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供一种烫金浆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述面浆中Y-3170水性固化剂的重量份数为1份，其他条件与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种烫金浆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述面浆中Y-3170水性固化剂的重量份数为0.3份，其他条件与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种烫金浆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述面浆中Y-3170水性固化剂的重量份数为0.1份，其他条件与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种烫金浆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述面浆中Y-3170水性固化剂的重量份数为1.2份，其他条件与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种烫金浆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述面浆中不含Y-3170水性固化剂，其他条件与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供一种烫金浆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，将所述Y-3170水性固化剂替换为氮丙啶，其他条件与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供一种烫金浆及其制备方法，所述烫金浆包括如下重量份数的组分：
水性聚氨酯树脂98份、共聚酯热熔粉(PES-3122)35份、丙二醇10份、聚丙烯酸酯增稠剂3份、有机硅类消泡剂0.5份、二乙醇胺0.2份、卡松0.4份和聚丙烯酸酯型超分散剂0.5份、Y-3170水性固化剂0.5份、水70份。
上述烫金浆的制备方法如下：
在550r/min的转速下，将上述组分混合搅拌40min后，使用600目纱布进行过滤，得到所述烫金浆。
应用例1-9
应用例1-9分别提供一种烫金印花织物及其制备方法，所述烫金印花织物的制备方法如下：
(A)分别在织物的平整面通过100目丝网印制上述实施例1-9提供的底浆三次(每次三刀)后，用风筒吹涂覆有底浆的织物至表干，分别得到具有底浆层的织物；
(B)分别在远离织物的底浆层的一面印制上述面浆实施例1-9提供的面浆三次(每次三刀)后，在25℃下干燥24h后，在135℃下使用压机ZD-1B(东莞市震达印花机械厂)进行压烫，分别得到烫金印花织物。
应用对比例1-4
应用对比例1-4分别提供一种烫金印花织物及其制备方法，所述烫金印花织物的制备方法如下：
(A)分别在织物的任一面通过100目丝网印制上述对比例1-4提供的底浆三次(每次三刀)后，用风筒吹涂覆有底浆的织物至表干，分别得到具有底浆层的织物；
(B)分别在远离织物的底浆层的一面印制上述面浆对比例1-4提供的面浆三次(每次三刀)后，在25℃下干燥24h后，在135℃下使用压机ZD-1B(东莞市震达印花机械厂)进行压烫，分别得到烫金印花织物。
应用对比例5
本应用例提供一种烫金印花织物及其制备方法，所述烫金印花织物的制备方法如下：
在织物的平整面通过100目丝网印制上述对比例5提供的烫金浆三次(每次三刀)后，在25℃下干燥24h后，在135℃下使用压机ZD-1B(东莞市震达印花机械厂)进行压烫，得到烫金印花织物。
对上述应用例和应用对比例提供的烫金印花织物的性能进行测试，测试方法如下：
洗水牢度：在60℃下，使用皂水对上述应用例和应用对比例提供的烫金印花织物洗涤1h后晾干，然后重复上述洗涤至织物上的烫金印花掉色，记录洗涤后未掉色的次数；
镜面效果：0级：镜面效果，有反光效果；1-2级：表面平整，但镜面效果不突出；3-4级：表面有小噪点，无反光效果；5级：表面粗糙不平整，纸部分剥离；
柔软度：通过揉搓烫金印花织物中烫金印花花位，感受其柔软度。
上述应用例和应用对比例提供的烫金印花织物的性能测试结果如下表1所示：
表1
由表1的内容可知，本发明中通过将烫金浆分为底浆和面浆，并通过对底浆和面浆中组分的设计，进一步通过封闭型水性固化剂的使用，制备得到的烫金浆具有较好的洗水牢度；同时本发明通过采用先在织物上面涂覆底浆再涂覆面浆的方法，烫金印花织物具有较好的柔软性和耐水洗性能，可耐60℃、1h皂水洗5～6次不掉色，且具有较好的镜面效果，其镜面效果为0～1级。
与实施例1相比，若面浆中封闭型水性固化剂的重量份数过少(应用对比例1)，则制备得到的烫金料的洗水牢度较差，只能保证水洗3次不掉色；若面浆中封闭型水性固化剂的重量份数过多(应用对比例2)，则制备得到的烫金印花面料的柔软度较差，手感较硬。由此可知，本发明通过控制封闭型水性固化剂的含量在特定范围内，制备得到的烫金浆具有较好的洗水牢度，且制备得到的烫金印花织物较柔软。
与实施例1相比，若面浆中不含封闭型水性固化剂(应用对比例3)，则制备得到的烫金料的洗水牢度较差，只能保证水洗2次不掉色；若将封闭型水性固化剂替换为其他固化剂(应用对比例4)，则制备得到的烫金浆的洗水牢度较差，且制备得到的织物的镜面效果不好，也较硬。由此可知，本发明通过选用特定的封闭型水性固化剂，制备得到的烫金浆具有较好的洗水牢度。
与实施例1相比，若烫金浆未分为底浆和面浆(应用对比例5)，则制备得到的烫金料的洗水牢度较差，只能保证水洗2次不掉色，且镜面效果较差。
综上所述，本发明通过对烫金浆组成的设计，并通过选用特定的封闭型水性固化剂，并控制封闭型水性固化剂的重量份数在特定的范围内，制备得到的烫金浆具有较好的水洗牢度；同时本发明通过采用先在织物上面涂覆底浆再涂覆面浆的方法，烫金印花织物具有较好的柔软性、镜面效果和耐水洗性能。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (33)

1.一种烫金浆，其特征在于，所述烫金浆包括底浆和面浆；
所述底浆包括如下重量份数的组分：水性阴离子树脂A 85～95份、保湿剂4～12份和增稠剂A 0.2～3份；
所述面浆包括如下重量份数的组分：水性阴离子树脂B 5～10份、热熔粉20～40份、分散剂0.5～1份、增稠剂B 0.5～2.5份、封闭型水性固化剂0.3～1份和水60～80份；
所述封闭型水性固化剂的主要成分为封闭聚六亚甲基二异氰酸酯；
所述水性阴离子树脂A和水性阴离子树脂B相同，且为水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂。
2.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的粘度为500～3000mPa﹒s。
3.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述水性聚氨酯的粘度为100～600mPa﹒s。
4.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述增稠剂A和增稠剂B各自独立地选自聚丙烯酸酯增稠剂和/或丙烯酸-丙烯酸酯共聚物增稠剂。
5.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述保湿剂选自丙二醇、丙三醇或二乙二醇中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述底浆中还包括消泡剂0.2～0.5份。
7.根据权利要求6所述的烫金浆，其特征在于，所述消泡剂选自矿物油类消泡剂和/或有机硅类消泡剂。
8.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述底浆中还包括pH值调节剂0.2～0.5份。
9.根据权利要求8所述的烫金浆，其特征在于，所述pH值调节剂选自氨水和/或二乙醇胺。
10.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述底浆中还包括防腐剂A0.1～0.4份。
11.根据权利要求10所述的烫金浆，其特征在于，所述防腐剂A为卡松。
12.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述热熔粉选自共聚酯热熔粉、共聚酰胺热熔粉或聚氨酯热熔粉中的任意一种或至少两种的组合。
13.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述分散剂选自聚丙烯酸酯型分散剂、聚氨酯高分子分散剂的任意一种或两种的组合。
14.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述封闭型水性固化剂为Y-3170水性固化剂。
15.根据权利要求1所述的烫金浆，其特征在于，所述面浆中还包括防腐剂B 0.1～0.4份。
16.根据权利要求15所述的烫金浆，其特征在于，所述防腐剂B为卡松。
17.一种如权利要求1-16任一项所述的烫金浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将水性阴离子树脂A、保湿剂、增稠剂以及任选的pH值调节剂、消泡剂和防腐剂A混合后，过滤，得到所述底浆；
(2)将水性阴离子树脂B、水、分散剂、封闭型水性固化剂热熔粉、增稠剂以及任选的防腐剂B混合后，过滤，得到所述面浆。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的方法为搅拌混合。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为500～600r/min。
20.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的时间为10～30min。
21.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述过滤的方法为使用目数为1200～1600的纱布进行过滤。
22.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合的方法为搅拌混合。
23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为500～600r/min。
24.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合的时间为10～30min。
25.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述过滤的方法为使用目数为500～800的纱布进行过滤。
26.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)在500～600r/min的转速下，将水性阴离子树脂A、保湿剂、增稠剂以及任选的pH值调节剂、消泡剂和防腐剂A搅拌10～30min后，使用目数为1200～1600的纱布进行过滤，得到所述底浆；
(2)在500～600r/min的转速下，将水性阴离子树脂B、水、分散剂、封闭型水性固化剂热熔粉、增稠剂以及任选的防腐剂B搅拌10～30min后，使用目数为500～800目纱布进行过滤，得到所述面浆。
27.一种如权利要求1-16任一项所述的烫金浆在制备烫金印花织物中的应用，其特征在于，所述烫金印花织物的制备方法如下：
(A)在织物的任一面涂覆底浆后，干燥，得到具有底浆层的织物；
(B)在远离织物的底浆层的一面涂覆面浆后干燥，然后进行压烫，得到得到所述烫金印花织物。
28.根据权利要求27所述的应用，其特征在于，步骤(A)和步骤(B)所述涂覆的方法均为丝网印刷。
29.根据权利要求28所述的应用，其特征在于，所述丝网印刷中丝网的目数为80～120目。
30.根据权利要求27所述的应用，其特征在于，步骤(B)所述干燥的温度为20～30℃。
31.根据权利要求27所述的应用，其特征在于，步骤(B)所述干燥的时间为22～26h。
32.根据权利要求27所述的应用，其特征在于，所述压烫的方法为使用压机进行压烫。
33.根据权利要求27所述的应用，其特征在于，所述压烫的温度为135～150℃。
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